真空帶式過濾機流程圖

❶ 凈水器原理與凈水器安裝 誰來指教指教！

管道進水凈水處理器簡稱為凈水器是將專門凈水過濾材料製作成標準的,通用的,各種不同用途的濾芯.將各種不同用途的濾芯組合成水質凈水處理裝置,適應不同的飲水水質要求.使用時只需將凈水器與飲用水管道直接聯接,水經過過濾裝置處理達到凈化水的目的.家庭凈水器, 好水自己造,是現代家庭生活必備物品. 下面簡單介紹下凈水器結構。凈水器各單元適用水質及飲水標准
1,單級過濾: 用5μmPPF聚炳烯纖維濾芯+UDF椰殼顆粒活性炭濾芯,能去除水中大於5μm浮游物及顆料物質,澄清水源,活性炭吸附可有效吸附水中異色異味,水中的余氯,改善水的口感.只適應優質飲用凈水水源.一般自來水水源經過濾後不能生飲.
2,雙級過濾: 用5μmPPF聚丙烯纖維濾芯去除水中大於5μm浮游物及顆料物質,澄清水源;用5μ mCTO壓粘棒狀活性炭濾芯可有效吸附水中異色異味,部分除掉有機,無機雜質,可有效吸附水中的余氯,改善水的口感,只適應優質飲用凈水水源.比單級過濾口感好.一般自來水水源經過濾後不能生飲.
3,三級過濾: 用5μmPPF聚丙烯纖維濾芯去除水中大於5μm浮游物及顆料物質,澄清水源;用5μmCTO壓粘棒狀活性炭濾芯可有效吸附水中異色異味,部分除掉有機,無機雜質,可有效吸附水中的余氯,改善水的口感;用0.1μmCF全硅藻微孔陶瓷濾芯:能去除水中大於0.1μm的大腸桿菌,沙門氏菌,金葡萄球菌,綠膿桿菌和黴菌致病菌.適應水質好的自來水源,配合前預處理工藝,經處理過的水達到 CJ94-1999飲用凈水水質標準的凈水,可直接生飲.
4,四級過濾: 用0.5μmCF全硅藻微孔陶瓷濾芯能去除水中大於0.5μm鐵銹,紅蟲和浮游物及顆料物質,澄清水源;用5μmCTO壓粘棒狀活性炭濾芯可有效吸附水中異色異味,部分除掉有機,無機雜質,可有效吸附水中的余氯,改善水的口感;用0.1μmCF全硅藻微孔陶瓷濾芯:能去除水中大於0.1μm的大腸桿菌,沙門氏菌,金葡萄球菌,綠膿桿菌和黴菌致病菌;用PPF聚炳烯纖維+UDF椰殼顆粒活性炭雙級濾芯能去除水中異色異味,使凈化水有甘醇甜美新鮮水的口感.適應一般自來水水源,配合前預處理工藝,經處理過的水達到CJ94-1999飲用凈水水質標準的凈水,可直接生飲,比三級過濾口感好.

❷ 工業純水機的工作原理

本純水系統設計結合化工行業用純水的要求，制定出標准型適合在本行業使用的純水系統。以下對系統的介紹：
離子交換純水系統
本系統設計採用多介質過濾器、活性炭過濾器作及保安過濾器作為前級處理，有效除去原水中的懸浮物、泥砂、微粒、有機硅膠體、有機物、異味、余氯等雜質，使經過離子交換處理後的水質符合工業生產要求。在經過後端進行精處理系統（混床系統），使其產水水質滿足生產用水的要求。離子交換設備-離子交換技術有相當長的歷史，某些天然物質如泡沸石和用煤經過磺化製得的磺化煤都可用作離子交換劑。但是，隨著現代有機合成工業技術的迅速發展，研究製成了許多種性能優良的離子交換樹脂，並開發了多種新的應用方法，離子交換技術迅速發展，在許多行業特別是高新科技產業和科研領域中廣泛應用。國內外生產的樹脂品種達數百種，年產量數十萬噸。
工業超純水設備原理描述
離子交換是一種特殊的固體吸附過程，它是由離子交換劑的電解質溶液中進行的。一般的離子交換劑是一種不溶於水的固體顆粒狀物質，即離子交換樹脂。它能夠從電解質溶液中吸取某種陽離子或者陰離子，而把自身所含的另外一種帶相同電荷符號的離子等量地換出來，並釋放到溶液中去，這就是所謂的離子交換。按照所交換離子的種類，離子交換劑可分為陽離子交換劑和陰離子交換劑兩大類。
離子交換的基本工作原理是
1、首先電解質離子（鈣、鎂、鐵、鈉等離子）穿過液膜進入樹脂表面；
2、離子進入樹脂內部；
3、離子交換；
4、H離子或OH根離子向樹脂外部擴散；
5、H離子或OH根離子進入水中形成H2O。雙床又稱復床，復床是用陽、陰兩種不同的離子交換的交換器的串聯方式，如強酸性陽離子交換樹脂和強鹼性陰離子交換樹脂串聯的方式。這種陽床和陰床串聯組成的設備稱為復床，水先經過陽床除去帶正電的離子（如Ca2+、Mg2+、K+、Na+），並且置換出H+離子到水中；然後除去水中的陰性離子（如SO2-4、Cl-、HCO- 3），並且置換出OH-離子到水中。同時，H+離子和OH-離子結合形成水H2O，從而達到去離子的作用。
混床工作原理
在同一個交換器中，將陰、陽離子交換樹脂按照一定的體積比例進行填裝，在均勻混合狀態下，進行陰、陽離子交換，從而除去水中的鹽分，稱為混合床除鹽處理。混合床的陰、陽離子交換樹脂在交換過程中，由於是處於均勻混合狀態，交錯排列，互相接觸，可以看作是由許許多多的陰、陽離子交換樹脂而組成的多級式復床，可相當於1000～2000級。因為是均勻混合，所以，陰、陽離子的交換反應幾乎是同時進行的，所產生的H+和OH-隨即合成H2O，交換反應進行得很徹底，出水水質高。
系統結構流程前處理設備（多介質過濾設備、活性炭過濾設備）+離子交換設備=純水
應用范圍
發電廠、熱電廠.給水循環冷卻（凝結）.水化工、石化工藝用水.化工反應冷卻用水
預處理
包括砂濾、多介質過濾、軟化、加氯、調節pH、活性碳過濾、脫氣等。過濾可除去 1～20微米大小的顆粒，軟化和調節pH可防止反滲透膜結垢，加氯是殺菌。活性碳過濾是除去有機物和自由氯，脫氣是清除溶於水中的CO2等。
脫鹽
包括電滲析、反滲透、離子交換。電滲析的原理是在外加直流電場作用下利用陽離子和陰離子交換膜對離子選擇性透過，脫鹽率可達95%以上。反滲透是滲透現象的逆過程，在濃溶液上加壓力，使溶劑從濃溶液一側通過半透膜向稀溶液一側反向滲透，脫鹽可達98%，並能除去99%的細菌顆粒和溶解在水中的有機物。離子交換的原理是當水通過陽離子交換樹脂時，水中的陽離子被陽離子交換樹脂吸附，樹脂上可交換的陽離子如H離子被置換到水中，並和水中的陰離子結合成相應的無機酸，如 超純水這種含有無機酸的水，當下一步通過陰離子交換樹脂層時，水中的陰離子被陰離子交換樹脂吸附。樹脂上可交換的陰離子如OH離子被置換到水中，並與水中的H離子結合成水，即 超純水 。

精處理
包括紫外線殺菌、終端膜過濾和超濾。紫外線殺菌是因生物體的核酸吸收紫外線光的能量而改變核酸自身結構，破壞核酸功能而使細菌死亡。殺菌最強的光譜波長為2600埃。各種膜過濾能除掉直徑大於 0.2微米的顆粒，但對於清除有機物則不如反滲透和超濾有效。超濾是把各種選擇性的分子分離。在超濾過程中，水在壓力下流過一個卷式或中空纖維膜棒。膜孔徑在10～200埃范圍內，薄膜厚度為0.1～0.5微米，附在一個中孔的纖維棒內壁上，超濾能除去細菌和0.05微米的粒子。

❸ 「醬油」的生產製造工藝流程請詳細描述。

醬油生產工藝流程
一、前期蒸煮、制曲、發酵：
原料浸泡(浸泡罐或者浸泡池)→原料進鍋(斗式提升機)→原料潤水(潤水絞龍)→混合料蒸煮(旋轉蒸煮鍋)→熟料出鍋(下料斗)→熟料出料(定量絞龍)→熟料輸送(皮帶輸送機)→熟料冷卻(風冷機)→混合料接種(接種混合機)→混合料輸送(平面輸送機)→制曲通風(釀造專用風機)→ 溫度濕度調節(加溫加濕裝置)→翻曲(翻曲機)→出曲(真空吸曲送料系統或人工)→自動化制曲（圓盤制曲機）→鹽水罐→溫水罐→發酵(發酵罐)→滅菌（醬油滅菌機）→板框式過濾機→室外沉澱罐。
二、中期調配：
室內沉澱罐→溶糖鍋→調配罐→焦糖色煮色鍋→醬油濃縮鍋→醬油滅菌器→醬油過濾器→包裝。
三、後期包裝線
上瓶機→外刷瓶機→洗滅灌封一體機→貼標機→熱收縮膜機→自動裝箱機→入庫。
將黃豆浸泡2－3小時左右用斗提機提至三樓，浸泡方案有兩種，一種是用水池來浸泡，一種是用浸泡罐，再輸送到蒸煮鍋蒸煮。再到風冷機將物料冷卻→在接種混合機將菌種接入熟料→用輸送機輸送到每一個曲池裡面進行制曲，制曲時間40個小時.制曲是醬油釀造的關鍵流程，制曲直接影響霉活率,霉活率越高出油率越高.真空吸曲機（或人工）將物料鹽水攪拌以後送至每一個發酵池，發酵一定時間後就可以出原油了。從出曲到送料整個操作過程只要幾個人操作，節省勞動力。發酵有兩種方案，一種是發酵池，一種是採用不銹鋼發酵罐。
中國做了幾百年的原油， 1.味2.色。老抽的波米度32。生抽28。但是目前很多生抽還達不到28。在波美度達不到的情況下使用增稠劑來提高波美度。增稠劑易與下列物品結合：
1. 未變性的蛋白質；
2. 固形懸浮物；
3. 其它分子；
與上述物質結合後易生成沉澱物。
而廣東目前使用濃縮鍋，其優點：
1. 將水分蒸發；
2. 將醬油裡面的焦化物質帶走。
醬油內的焦糖色素是經過5-6小時100多度高溫熬制出的，裡面約有15%的焦化物質。焦化物質使醬油呈紅帶烏的顏色，其形態為一點點的小顆粒。而經過濃縮鍋的醬油呈紅帶金黃的顏色。濃縮鍋只有50度的工作溫度。
3. 醬油沸騰後其固性懸浮物浮於表面，被負壓抽走。
瞬時高溫滅菌機
1. 醬油在高溫區低於10秒鍾。防止醬油的霧化和氣化。
2. 其是醬油工藝最先進的設備之一。目前的工藝醬油在曲池裡的酶活率約多1000/㎡，因此蛋白質的分解率為70%，另外30%未分解的是沉澱物之一。瞬時高溫滅菌機使這部分未分解的蛋白質變性，使其沉澱。由於熱脹冷縮使，其他雜質的分子凝聚，使其沉澱。
3. 使固性懸浮使凝聚使其沉澱
經過瞬時高溫滅菌機後再經沉澱罐，取其上清液。

❹ 變壓器油的濾油方法

變壓器在運行一段時間後，如果因為短路等其他原因造成變壓器油質電氣指回標化驗不合格就需要進行答濾油處理，提高其純潔度。其主要不合格原因是含水量超標、含其他雜質等。
變壓器因為已經充油 而又無法進行全部停運抽出全部油進行過濾處理。
所以只能在線進行濾油處理。
濾油需要外接濾油機和放油桶。將新油（已經化驗合格，絕緣耐壓均合格的油放入干凈的放油桶裡面，將外接濾油機和放油桶及變壓器管路連為一體，進行外循環在線濾油）。
主要：1、在線濾油 要連續作業，保證在天氣晴好 空氣濕度較小的情況下進行，有條件的情況下最好進行214小時連續作業。
2、真空濾油機要保證有一定的功率數，考慮到 你變壓器的大小，油枕位置的高低，濾油機太小可能油循環走不下去
3、油循環從油枕上開口閥處進行，此處打開後最好進行包紮好，防止其他雜物在濾油時掉入變壓器油枕中。
4、濾油一定時間後，取油樣化驗。合格後即可停止濾油，補充好油枕內部的油後即可關閉油枕上部檢查閥。變壓器靜置一夜後即可送電運行。