真空泵專用進氣過濾桶

1. 真空包裝機常見故障工作流程

以下是真空包裝機常見故障工作流程

1、真空包裝機電源指示燈亮但是整機不工作：

要仔細檢查泵是否有機械卡死情況，注意檢查是否由於氣溫太低造成的油阻塞或是電機接線的可靠性問題；
2、真空度達不到要求，真空包裝機真空主管道和氣囊管路有漏氣現象：
將機器抽到最高真空壓力，將總電源關閉，通過耳聽、手摸等方法檢漏，並及時進行處理；
3、全自動真空包裝機真空室、蓋密封不好：
碰到這種情況只需要更換室邊密封條即可；
3、包裝的封合質量不好，造成這種情況可能是因為冷卻時間太短、溫度過高或過低、上下加熱排位置不吻合：
檢查被包裝的產品，看看該產品表面是否有結疤或灼化物。

2. 陶瓷過濾機工作壓力是多少

一般來講，陶瓷過濾機的工作壓力有兩種：真空壓力和反沖水壓力。
回真空壓力或答吸力即為為設備的真空度大小，真空度大小直接影響陶瓷過濾板吸漿效果(產量和含水量)。陶瓷過濾機的真空系統主要由真空泵、桶罐、分配裝置、陶瓷過濾板及連接管道等組成，陶瓷過濾機所用真空泵一般都是2BV系列水循環真空泵，這種真空泵的極限真空為-0.097MPa，真空泵使用時間久或真空系統密封性能不佳等都有可能造成一定程度上的真空失真，所以陶瓷過濾機真空度一般很難達到-0.097MPa，在-0.08～0.097MPa間說明真空度良好，如真空度達不到-0.07MPa甚至更少，則真空系統可能出現異常。
反沖水壓力是陶瓷過濾機在反沖階段反沖水的壓力大小，反沖壓力一般在0.12MPa以內。壓力越大、反沖效果越好、陶瓷過濾板使用壽命和吸漿效果就越好，反之則陶瓷過濾板使用壽命和吸漿效果就越差。陶瓷過濾機反沖水壓力應不低於0.07MPa。

3. 變壓器油濾油機的操作使用

操作步驟
1． 開啟真空泵進氣管上的閥門29，啟動真空泵31，注意觀察真空度上升的情況。
2． 將溢流閥打開，壓力調在0.3Mpa（出廠時已調好）。
3． 當真空度達到-0.08Mpa時，打開進油閥15使其進油。
4． 當油液進入真空罐內，油位達到油位計的中間位置時，開啟出油閥門20或22（註：出油閥門有兩個20、22，用二級過濾時，關閉精濾器上的球閥22；當用精濾器時，關閉二級過濾上的球閥20），啟動油泵25，出油口開始出油。
提醒用戶特別注意：必須在打開出油閥門後，才能啟動油泵，否則會打壞過濾器。
5． 觀察壓力表的變化（排油壓力應限制在0～0.4Mpa，通常運行狀態下為0Mpa），檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現象，若有應立即排出，然後鎖緊溢流閥，以保證本機工作。
6． 調節進油閥門15的開啟量，使進出油量達到平衡，使真空罐上的油位計處在中間位置（正常運行後由紅外線自動控制儀自動控制）。
7． 當油液循環正常後，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應先將溫度調節在45 ～ 65℃的自控范圍內，以65℃為最佳狀態，然後根據處理油量的多少和周圍環境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器（主要適用於ZY、ZYA-100型以上設備）。
8． 本機正常運行工作，且油液循環數次後，即可從取樣口處取樣化驗。
9． 採用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油乾燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設的真空源和加熱器，其功率已能滿足乾燥設備的需要，只是注意：
⑴進行噴霧或淋油乾燥時，應使設備的整個芯子都淋到油；進行階段循
環凈化（即分層油乾燥）時，須按有關規程式控制制進油速度、進油溫度及
階段循環時間。
⑵油機工作前真空罐內應有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變
壓器油枕的油位平衡。
10.ZYA系列的機械部分操作同ZY系列，關於電腦檢測的說明書另附。
使用說明
1． 本機作業時的環境溫度應在-25 ～ 45℃范圍內。
2． 使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空，海拔越高，其真空度越低（負值）。
3． 待處理的油液不能太臟（即油中的雜質顆粒太多），否則，必須先用其它過濾設備（如我廠生產的JL系列輕便式過濾加油機）充分濾除，以免影響油機脫氣效率或堵塞過濾元件，影響油機壽命。
停機
當油處理完畢或中途需要停止運行時：
1． 先停加熱器，繼續進油3 ～ 5分鍾後關閉進油閥門15、20和22。
2． 關閉真空泵，真空泵閥門29，打開排氣閥門7，解除真空。
3． 當真空罐內排油完畢，關閉排油泵。
4． 打開冷卻器下端閥門1，放掉裡面的殘油或水，注意放後要關閉閥門1，以便下次使用。
5． 若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，這時機器就沒有通電；如要開機，必須按順時針旋轉緊急停機按鈕，方能開啟一切控制按鈕。
操作注意事項
1. 真空泵工作時，應注意油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），真空泵油水份較多時，要及時更換。
2. 運行中發現冷卻器內存水較多時，要及時放掉。
3. 經常注意壓力表值的變化，當壓力>0.3Mpa時，應清洗過濾器或更換過濾元件。
4. 初濾器、二級過濾的濾網應經常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進油不足或壓力過高。
5. 運行中隨時注意泵及相應電機的運行雜訊是否正常，如異常應立即排除。
6. 本機停置不用時，應將油機內殘油放盡備用。
操作步驟
1． 在開啟濾油機之前，應將真空度及控制溫度進行設定。根據所處地海拔位置的不同，對電接點真空表真空度在-0.07 ～ 0.09Mpa之間進行設置，溫控儀的溫度一般調定在45 ～ 65℃。
2． 開啟真空泵進氣管上的閥門，並啟動真空泵，注意觀察真空度上升的情況。
3． 當真空度達到已設定的真空度時，電接點導通；進油電磁閥自動開啟，即開始進油，同時加熱器投入使用。（注意：加熱器的使用受溫控儀設定值和進油電磁閥的雙向控制，即必須同時滿足此兩條件時，加熱器才投入使用。）
4． 當油液進入真空罐後，油位達到油位計上的紅外線油位自動控制儀下限高度時，紅外線油位自動控制儀內部繼電器觸點導通，出油電磁閥自動開啟，同時油泵自動開啟，出油口開始出油；若油位超過油位計上的紅外線油位自動控制儀上限高度，則進油電磁閥自動關閉，停止進油，這樣就避免真空罐跑油；若油位低於油位計上紅外線油位自動控制儀下限高度時，油泵則自動停止排油。從而保證整個濾油過程實行自動控制。
5． 本機正常進行工作，且油液循環數次後，即可從取樣口取樣化驗。
（二）停機
當油處理完畢或者中途需要停止運行時：
1． 將加熱器溫控儀旋鈕旋至「0」即可停止加熱。
2． 停止加熱後，在不加熱的狀態下，油液繼續循環運行3-5分鍾。
3． 關閉真空泵電源，真空泵停止運行後，打開排氣閥解除真空。
4． 再按動油泵按鈕，將真空罐中的余油排盡後，關閉油泵。
5． 若遇緊急情況，可按下緊急停機按鈕，濾油機停止運行；若要重新開機，必須按順時針方向旋轉緊急停機按鈕，才能開啟所有控制按鈕。
6． 打開冷卻器下部閥門，放掉冷卻器中的殘油或水份，放後要關閉閥門，以便下次使用。
（三） 本機的其它使用方法和操作注意事項均與ZY系列高效真空濾油機說明書相同，為此不再作詳細說明。
帶電作業
首先是准備工作：
1． 先備好變壓器裝油量5 ～ 6%的合格油放在濾油機旁邊；
2． 變壓器底部放油閥口應與濾油機進油管相匹配，若不配應取下重新焊接一個出油管；
3． 濾油機應裝上真空罐油標管1/2的合格油（耐壓值≥50KV）；
4． 打開變壓器的油枕蓋，將濾油機的出油管插入油枕上的油位下，並隨即用干凈的濾紙或薄膜將油枕蓋口密封；
5． 將濾油機的進油管插入備好合格油的油桶內；
6． 打開變壓器底部的放油閥門，放掉該變壓器3 ～ 5%的油（該3 ～ 5%油主要是雜質和水，應單獨接放）；
7． 在進行步驟6的同時，濾油機應打成高真空（不低於-0.09MPa），並隨即補充足變壓器油枕的油位；
8． 當變壓器底部放油閥放掉3 ～ 5%的「廢油」後，將濾油機的進油管接在該放油閥上；
9． 此時濾油機即可進行正常工作。
特別注意事項：
第一、 帶電作業必須在晴天進行；
第二、 連接進出油管必須是在電力工程師現場指揮下進行；
第三、 在帶電作業前濾油機必須是性能良好（加熱功能、真空功能、過濾系統）。
電作業的步驟
首先是准備工作：
1.先備好變壓器裝油量5 ～ 6%的合格油放在濾油機旁邊；
2.變壓器底部放油閥口應與濾油機進油管相匹配，若不配應取下重新焊接一個出油管；
3.濾油機應裝上真空罐油標管1/2的合格油（耐壓值≥50KV）；
4.打開變壓器的油枕蓋，將濾油機的出油管插入油枕上的油位下，並隨即用干凈的濾紙或薄膜將油枕蓋口密封；
5.將濾油機的進油管插入備好合格油的油桶內；
6.打開變壓器底部的放油閥門，放掉該變壓器3 ～ 5%的油（該3 ～ 5%油主要是雜質和水，應單獨接放）；
7.在進行步驟6的同時，濾油機應打成高真空（不低於-0.09MPa），並隨即補充足變壓器油枕的油位；
8.當變壓器底部放油閥放掉3 ～ 5%的「廢油」後，將濾油機的進油管接在該放油閥上；
9.此時濾油機即可進行正常工作。

4. 陶瓷過濾機真空泵超負荷原因

常見故障：
(1)真空度低，不能滿足生產要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵版循環水不夠、真空泵葉輪磨損權、分配頭磨損、陶瓷過濾板破損、濾液桶排水閥未關緊、礦漿槽料位較低等；
(2)反沖洗水壓力低或者波動。主要原因是反沖洗水管路系統堵塞或泄露、分配頭磨損；
(3)濾液桶液位居高不下。主要原因是循環水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無法打開或排水閥本身故障、濾液桶與循環水泵之間的管路有泄漏；
(4)超聲波清洗時陶瓷過濾板清洗不幹凈。主要原因是電源箱有故障、電源保險燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過低。