『壹』 MBR膜的進水標准 MBR超濾膜進水水質要求
一、MBR膜的進水標准
MBR膜在凈化污水方面表現出色,但並非所有類型的污水都能被凈化,它有一定的使用標准。在使用MBR膜前,了解其進水標准至關重要。
1、進料水源:適用於多種水源,標准污泥濃度為15000ppm。
2、pH(運行):范圍在1到12之間。
3、清洗:pH范圍可擴大至14,但具體視產品型號而定。
4、溫度(℃):適宜溫度為5至45℃。
5、過濾跨膜壓力(MPa):最大值為0.05MPa。
6、反洗跨膜壓力(MPa):同樣為0.05MPa。
7、進料顆粒粒徑:應小於2mm,確保水池內不含可能破壞膜的尖銳物質,如樹枝、塑料片、砂粒等。
8、進料中含油量:需低於2mg/L,否則必須先進行除油預處理。
9、硬度:根據pH值及結垢傾向確定具體指標。
10、理論需氧量:指有機物完全氧化所需理論值。
11、生化需氧量:在好氧條件下,微生物降解有機物所需的需氧量。
12、有機物質:通過化學方法氧化水樣中還原物質的數量,有機物是指可被氧化的物質。
13、有機碳:指溶解態和懸浮物中的總碳含量。
二、MBR超濾膜進水水質要求
MBR超濾膜對水質有嚴格要求。原水的雜質類型不同,水質復雜時需進行預處理,以防止雜質破壞膜。
1、油脂類
原水中的油脂會覆蓋膜表面,導致不可逆污染。油脂可以通過正己烷提取物分析,分為動植物油脂和礦物油脂。動植物油含量應低於50mg/L,礦物油則需低於3mg/L。動植物油可通過活性污泥降解,但當含量超過50mg/L時,建議進行預處理。
2、消泡劑
使用高級乙醇類或醚類、酯類消泡劑,避免使用硅膠系消泡劑。硅系消泡劑易吸附於膜表面,造成不可逆污染,應嚴格禁止使用。
3、生化處理
進行膜過濾時,原水需先進行生化處理。未經處理的有機物會附著在膜表面,加速膜間壓差上升,導致膜組件迅速堵塞。
『貳』 ro反滲透膜怎麼清洗
RO反滲透膜清洗方法包括等壓水力沖洗、負壓反向沖洗和酸洗等。
1. 等壓水力沖洗法:關閉超濾膜透過液出口閥門,全開濃縮水出口閥門。這樣,中空纖維內外兩側的壓力逐漸平衡,壓力差導致膜表面的污垢松動。增加水的流量有助於沖洗掉表面污物,有效去除大量松軟雜質的污垢。
2. 負壓反向沖洗法:這種方法是從膜的產水端(負面)向進水端(正面)沖洗。它很有效,但風險較高,操作不當可能損壞膜或破壞密封層。因此,反沖洗壓力不應超過0.1MPa。
3. 酸洗法:配置pH值為2的酸溶液,常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸等。將酸溶液注入組件中,浸泡5至10小時,或使用酸泵循環2至4小時,能有效去除無機雜質。
RO反滲透膜的種類包括:
1. 薄膜復合(TFC)膜:TFC膜是常用的RO膜類型,由多層聚酯薄膜、聚醚薄膜和聚醯胺層構成。這些層設計精確,旨在提供優異的污染物截留性能和較長的使用壽命。TFC膜適用於家庭、商業/工業用途,能有效去除多種污染物,如礦物鹽、細菌、有機物質等。
2. 聚醯胺(PA)膜:聚醯胺RO膜是TFC膜的一個子類,其聚醯胺層具有更高的鹽截留性能,適合用於處理鹹水或海水的海水淡化系統。這些膜通常在高壓力下操作,以應對高鹽度水源。
3. 亞醋酸纖維(CA)膜:CA膜適用於低壓RO系統,常在食品和飲料行業中使用。它們能處理特定化學物質和微生物,但在高鹽度水源中的性能較差。
來源:網路-RO膜
『叄』 超濾膜怎麼進行清洗
超濾膜有幾種清洗方法:
超濾膜會隨著使用時間的延長,超濾膜的污染會不斷的加重,當污染到達一個程度的時候就需要對超濾膜進行一個清洗,清洗後能讓超濾膜最大程度上恢復原有的產水量,那麼超濾膜的清洗方法有幾種呢?超濾膜的清洗方法大類可以分為兩種分別是:物理清洗方法和化學清洗方法。物理清洗方法還可以分為逆向沖洗、反沖洗、正洗沖洗三種。這些清洗都有著不同的作作和特點,下面為大家詳細的介紹一下。
超濾膜的清洗方法有哪些,詳細的解答:
一、物理清洗法:物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜,這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣,又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗:用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗:用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落,分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
二、化學清洗法:
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗:常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等,調配溶液的PH=2~3,利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗,對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗:常用的鹼主要有NaOH ,調配溶液的PH=10~12左右,利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗,可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑:利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜,可以去除污垢,殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑:如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同,清洗液自原液入口處進入,濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器,循環後排放,以凈水洗凈即可。
『肆』 如何進行超濾膜的反沖洗反滲透膜呢
如何進行超濾膜的反沖洗?
一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
二、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。
三、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。
四、清洗完成以後,排凈清洗箱並進行沖洗,然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
五、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
六、在沖洗反滲透系統後,在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統,直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鍾)。
七、按照常規進行超濾膜保存。
反滲透膜怎麼清洗?
物理清洗方法:
1.停止裝置
緩慢地降低操作壓力,逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘,將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。
2.調節閥門
首先全開濃縮水閥門;然後關閉進水閥門;接著全開產水閥門(如關閉系統後關閉了產水閥門)。如果錯誤的關閉產水閥門,壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。
3.清洗作業
首先啟動低壓清洗泵;然後緩慢地打開進水閥,同時觀察濃縮水流量計的流量;調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值;最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門,停止進水泵。
『伍』 如何進行超濾膜的反沖洗反滲透膜呢
如何進行超濾膜的反沖洗?
1. 使用泵將無游離氯的清潔水從清洗箱或合適的水源輸送到壓力容器中,並排放幾分鍾以預沖洗。
2. 在清洗箱中使用清潔水配製清洗液。
3. 將清洗液在壓力容器中循環至少1小時,或根據實際情況設定時間。
4. 反沖洗完成後,排空清洗箱並進行沖洗,隨後用清潔產品水充滿清洗箱,為後續沖洗做准備。
5. 使用泵將無游離氯的清潔產品水輸送到壓力容器中,並排放幾分鍾。
6. 在產品水排放閥開啟的情況下,沖洗反滲透系統,直到產品水清澈、無泡沫或無清洗劑,通常需要15至30分鍾。
7. 按照標准程序保存超濾膜。
如何清洗反滲透膜?
1. 物理清洗方法:
a. 首先,緩慢降低操作壓力,安全地停止裝置。避免急速停車造成的壓力驟降引起的水錘效應,減少對系統組件和膜元件的損害。
b. 接著,調整閥門。打開濃縮水閥門,關閉進水閥門,然後打開產水閥門(如果系統關閉時產水閥門已關閉,需打開以避免膜元件因背壓受損)。
c. 最後,啟動低壓清洗泵,緩慢開啟進水閥門,觀察濃縮水流量計的流量,調整進水閥門直至流量和壓力達到設計值。清洗過程大約持續10至15分鍾後,逐漸關閉進水閥門,停止進水泵。
『陸』 鍑姘存満ro鍙嶆笚閫忚啘鎬庝箞娓呮礂
鍑姘存満RO鍙嶆笚閫忚啘鐨勬竻媧楁柟娉曪細絳夊帇姘村姏鍐叉礂娉曘侀吀媧楁硶銆
1銆佺瓑鍘嬫按鍔涘啿媧楁硶
鍏蜂綋鍋氭硶鏄鍏抽棴瓚呮護鑶滈忚繃娑插嚭鍙i榾闂錛屽叏寮嫻撶緝姘村嚭鍙i榾闂錛屾ゆ椂涓絀虹氦緇村唴澶栧帇涓や晶鍘嬪姏閫愭笎瓚嬩簬騫寵錛屽洜鍘嬪姏宸鑰岄粡闄勪簬鑶滆〃闈㈢殑奼″灑鏉懼姩錛屽啀鍔犱笂澧炲ぇ姘寸殑嫻侀噺鍐叉礂琛ㄩ潰錛岃繖瀵瑰幓闄よ啘琛ㄩ潰涓婄殑澶ч噺鏉捐蔣鐨勬潅璐錛屾槸寰堟湁鏁堢殑銆
娓呮礂RO鍙嶆笚閫忚啘鐨勬敞鎰忎簨欏
1銆佺『瀹氭竻媧楀墏縐嶇被錛氭牴鎹鑶滄薄鏌撶殑紼嬪害鍜岀嶇被錛岄夋嫨鍚堥傜殑娓呮礂鍓傘傛竻媧楀墏蹇呴』鑳芥湁鏁堝幓闄よ啘琛ㄩ潰鐨勬薄鏌撶墿錛屼絾鍙堜笉鑳芥崯鍧忚啘鍏冧歡銆
2銆佹按璐錛氭竻媧楀墠搴旀鏌ュ師姘磋川閲忓拰澶勭悊姘磋川閲忔槸鍚︾﹀悎瑕佹眰錛屽惁鍒欎細褰卞搷娓呮礂鏁堟灉銆
3銆佹竻媧楁祦紼嬶細鏍規嵁娓呮礂鍓傜殑綾誨瀷銆佹祿搴﹀拰娓呮礂鏃墮棿絳夊洜緔狅紝鍒跺畾娓呮礂嫻佺▼銆傛竻媧楀墏鐨勪嬌鐢ㄦ柟娉曞拰璐瀛樻潯浠墮兘搴旀寜鐓ц存槑涔﹁繘琛屾搷浣溿
4銆佹竻媧楁潯浠訛細娓呮礂鏃跺簲娉ㄦ剰娓╁害銆佸帇鍔涘拰嫻侀噺絳夊悇欏瑰弬鏁扮殑鎺у埗銆傚傛灉瓚呭嚭浜嗚啘鐨勮愬彈鑼冨洿錛屼細瀵硅啘鍏冧歡閫犳垚鎹熶激銆
5銆佸悗澶勭悊錛氭竻媧楀畬鎴愬悗搴斿硅啘鍏冧歡榪涜屼簩嬈″啿媧楋紝浠ュ交搴曢櫎鍘繪竻媧楀墏鍜屾畫鐣欐薄鏌撶墿銆傞殢鍚庡彲浠ュ皢鍑姘存満閲嶆柊鍚鍔ㄨ繍琛屻
『柒』 超濾膜怎麼清洗 超濾膜多久清洗一次
p>超濾膜為何需清洗?
p>超濾膜是一種精密過濾材料,在使用過程中會攔截水中的細菌、有機物及懸浮物等雜質,但這些雜質無法通過濃縮水排出,長時間累積會導致膜內部孔徑堵塞,從而影響膜的過濾效率和壽命。定期清洗可以有效去除膜內雜質,恢復其過濾性能,避免污染或堵塞,是延長超濾膜使用壽命的有效方法之一。
p>超濾膜多久清洗一次?
p>超濾膜的清洗周期取決於水質狀況,通常在3至6個月內進行一次。水質較好的情況下,可延長至5至6個月,而水質較差時,周期可能縮短至3個月甚至更短。
p>何時需要清洗超濾膜?
p>1. 若進水情況無變化,產水量下降超過20%。
p>2. 系統運行參數無變化,壓差比初始值增加15%。
p>3. 運行數據標准化後,鹽透過率比初始值增加10%。
p>4. 超濾系統運行正常,TMP升高至0.1Mpa。
p>5. 膜元件內部出現污染或堵塞。
p>6. 進水、壓力、溫度等參數無變化,產水水質下降10~15%。
p>7. 新膜元件使用前需浸泡於保護液中,清洗後方可使用。
p>8. 使用後需在長期儲存前清洗超濾膜,防止儲存期間雜質污染。
p>超濾膜如何清洗?
p>超濾膜清洗方法主要分為物理清洗和化學清洗兩大類。
p>1. 物理清洗法
p>通過高壓水沖洗去除膜表面雜質,包括逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
p>(1)逆向沖洗:用原水沖洗膜內及進水端面雜質。
p>(2)反沖洗:用超濾水沖松膜表面污染物,從進水口和濃縮口排出,可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強效果。
p>(3)正洗沖洗:用原水沖洗膜內及端面雜質,按運行狀態清洗膜。
p>2. 化學清洗法
p>通過化學葯品與膜面雜質反應,去除污染物。常用葯品包括酸類、鹼類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑等。
p>(1)酸溶液清洗:常用鹽酸、檸檬酸、草酸等,調配溶液PH值為2~3,循環清洗或浸泡0.5至1小時,去除無機雜質。
p>(2)鹼溶液清洗:常用NaOH,調配溶液PH值為10~12,循環清洗或浸泡0.5至1小時,去除雜質及油脂。
p>(3)氧化劑清洗:如1%~3%H2O2、500~1000mg/L NaClO等,去除污垢和細菌,H2O2和NaClO為常用殺菌劑。
p>(4)加酶洗滌劑清洗:如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,去除蛋白質、多糖、油脂,效果更佳時可在55~60℃下進行,時間長短與酶濃度有關。
p>使用化學清洗時需謹慎,避免破壞膜性能或污染物變形,不應破壞污染物膠體性質,影響產品質量。
p>清洗超濾膜時,應先了解污染物組成,選擇合適方法。清水沖洗為首選,化學清洗僅在必要時採用。
『捌』 電泳超濾膜清洗的方法
清水沖洗法:
用清水無污染的水沖洗超濾膜,首先從超濾放液入口正方口進行清水沖洗,因為膜的正方口承受的壓力不一樣,一般只可以用低壓反沖洗方法。反沖洗壓力強度不大,清潔度不高。一定要選用耐高壓強度的膜,水流量較大反沖洗效過比較好。沖洗時間為一分鍾左右。有關,電泳漆超濾膜清潔方法:
1、在原水加入消毒,殺菌劑,有助消毒,細菌以及殺死微生物,系統保持一定的余氯。
2、如果膠體含量很高時候,可以通過絮凝沉澱進行預處理,預過濾是可以去除固體的顆粒懸浮體。
3、運行一段時間都進行反沖洗快速沖洗,適當的定期做下化學沖洗。
葯物清洗法:
1、加入葯劑循環清洗:通過使用RO水或者超濾水將pH控制為2來制備檸檬酸溶液,並且從超濾膜的入口閥驅動增壓泵,並且從排出閥再循環檸檬酸溶液。循環清洗調節壓力定為0.25Mpa,清洗半個鍾後,在將沖洗干凈超濾膜裡面的檸檬酸,然後在從入水口放入氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液,在次循環沖洗半個鍾即可。
2、加葯浸泡清洗:打開超濾膜口放入酸洗液和鹼洗液後,將進水閥、排放閥和調節閥全部關閉,對超濾膜密封浸泡2小時後再用超濾水沖洗干凈。
3、葯洗殺菌:配製pH值等於2的檸檬酸溶液或pH值等於12的氫氧化鈉溶液對超濾膜進行葯物清洗,並加入50ppm(mg/L)的氯
或過氫再進行循環葯洗或浸泡,同時可起到良好的滅菌作用。
針對不同的物質又不同的清潔法,想要超濾膜使用壽命更長,就要定期進行清理。
『玖』 超濾膜該怎麼清洗呢
超濾膜清洗技巧詳解:
1. 物理清洗法:
物理清洗法主要通過高壓水流對超濾膜進行沖洗,是最普遍的清洗方式。根據水流方向的不同,物理清洗可以細分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.1 逆向沖洗:
使用原水對膜內及進水端面的雜質進行沖洗,幫助清除這些污物。
1.2 反沖洗:
利用超濾水從膜塊表面沖洗鬆散和剝落污染物,然後從進水口和濃縮口排出。如需增強清洗效果,可添加酸、鹼或次氯酸鈉等化學葯品。
2. 化學清洗法:
化學清洗法通過化學葯品與膜面雜質發生反應來清洗膜。
2.1 酸溶液清洗:
常用的酸溶液包括鹽酸、檸檬酸和草酸,將溶液pH調至2~3,通過循環清洗或浸泡0.5小時至1小時後進行循環清洗,對無機雜質有較好的去除效果。
2.2 鹼溶液清洗:
常用的鹼性溶液為NaOH,將溶液pH調至10~12,通過水循環操作清洗或浸泡0.5小時至1小時後進行循環清洗,能有效去除雜質及油脂。
2.3 氧化劑清洗劑:
使用1%~3%的H2O2或500~1000mg/L的NaClO水溶液清洗超濾膜,可以清除污垢並殺滅細菌。H2O2和NaClO都是常用的殺菌劑。
2.4 加酶洗滌劑:
使用0.5%~1.5%的胃蛋白酶或胰蛋白酶等酶類洗滌劑,能有效去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質。使用方法與正常超濾過程相同,清洗液從原液入口進入,濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器,循環後排放,最後用凈水沖洗干凈即可。