A. 板框過濾機的工作原理是什麼
板框過濾機的工作原理是：板框過濾機作為不銹鋼多層板框式壓濾機，適用版於濃度權50%以下粘度較低，含渣量較少的液體作密閉過濾以達到提純，滅菌、澄清等精濾、半精濾的要求，直接選用微孔濾膜，可不經微孔薄膜過濾器過濾可達到無菌過濾之目的）。本機過濾面積大，流量大，適用范圍大，所以在制葯、化工、食品等行業有廣泛用途，應用在制葯廠針劑葯液之過濾，效果甚佳。若想購買合適的板框過濾機，建議去上海大張過濾設備有限公司。
B. 板框壓濾機中過濾板和洗滌板的作用區別
其實過濾板和洗滌板，基本差不多。
只是過濾時候，起到過濾作用，洗滌時候，有用了洗專滌作用。屬
不過，適合水洗的濾板和普通的濾板之間，還是有差別的，對於中心水洗的濾板，這個是一樣的。
但是，角洗滌濾板，在周圍4個濾液排放孔中，有對角二個是封閉的，另外對角二個是通的，這是為了保證濾餅洗滌時，洗滌水不會短路。
C. 板框過濾機的優缺點是什麼適用於什麼場合
板框式壓濾機優點：結構較簡單，操作容易，運行穩定，保養方便;過濾面積選擇范圍靈活，佔地少;對物料適應性強，適用於各種中小型污泥脫水處理的場合。
板框式壓濾機缺點：濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續運行，處理量小，工作壓力低，普通材質方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。
適用場合：結合他們的優缺點分析得出板框壓濾機適用於間歇操作的場合
D. 淺談污泥調理加板框壓濾深度脫水技術
下面是中達咨詢給大家帶來關於污泥調理加板框壓濾深度脫水技術的相關內容，以供參考。
本文就污泥調理加板框壓濾脫水技術進行闡述，從實際施工中累計經驗，並運用到在建項目，提出相應的污泥調理方法，對污泥深度脫水技術具有一定的意義。
要解決污泥處理問題，首先要解決污泥的脫水問題。污泥深度脫水是指對污泥進行調理，破壞細胞壁，釋放結合水、吸附水和細胞內水，改善污泥的脫水性能，使脫水處理後的污泥含水率達到60%以下的脫水方式。較常用的污泥調理劑有三氯化鐵、石灰等。
1污泥特性與脫水難度
要實現污泥的減量化、穩定化、無害化和綜合利用，達到節能減排和發展循環經濟的處置目標，污泥脫水至關重要，只有把污泥水份降至60%以下，資源化綜合利用才有可能。污泥脫水的難易，除與水份在污泥中的存在形瞎凳式有關外，還與污泥顆粒的大小，污泥比阻和有機物含量有關，污泥顆粒越細、有機物含量越高、污泥比阻越大，其脫水的難度就越大。
2現常用污泥深度脫水工藝
雖然目前各方均聲稱自己的工藝具有專有技術特點，但歸納起來，現深度脫水工藝均帶有如下特徵：脫水前均需投加葯劑對污泥進行穩定調理；大部分採用板框隔膜脫水，極少數採用帶機脫水。
3工程案例
上海市天山污水處理廠位於上海中心城區西部的天山路和雙流路路口，服務於蘇州河市區段上游地區；該廠污泥深度脫水技術改造工程設計規模為干污泥量13tDS/d，濕污泥量1300～1500m3/d，污泥含水率99～99.13%，折算成80%含水率污泥量為65t/d。污泥深度處理採用離心濃縮、添加消石灰和三氯化鐵調理+隔膜壓濾機脫水的工藝。
3.1本工程深度脫水工藝流程
本工程採用鐵鹽石灰加板框壓濾工藝，該工藝是在污泥里投加石灰和三氯化鐵進行調理，然後通過高壓隔膜壓榨，使濃縮污泥經壓榨後污泥含水率降到60%。
3.2污泥深度脫水技術方案比選
石灰加帶機壓濾工藝污泥脫水效果較好，但石灰用量極大，運行環境條件差，產生的污泥量較大；調理劑加板框壓濾工藝目前為廠家保密技術，須採用打包建運的模式操作，具有較大的不確定性，另外受調理劑的影響，污泥的病理和毒性尚不明確；相比較之下，三氯化鐵、石灰加板框壓濾技術深度鍵迅脫水工藝目前應用較多，工藝技術成熟、脫水效果好、運行情況穩定，使用的葯劑較易得到、價格便宜、無毒無害、不產生其它潛在污染，濾液對生物處理無不良影響。
3.3污泥調理的重要性
目前，幾乎所有的污泥深度脫水方法都需要事前對污泥進行調理，通過調理使固體顆粒物質水結合理減弱，同時使污泥結構達到均相。通過污泥調理，破壞以蛋白質為基礎的細胞壁，釋放污泥中的結合水和吸附水，細胞內水，克服污泥比阻，大幅度降低污泥粘性，提高污泥脫水效果。所以污泥調理技術決定污泥深度脫水項目的成敗，是關鍵環節核心技術。
影響污泥調理效果的因素主要有：（1）污泥性質；（2）調理劑的選擇；（3）污泥調理條件（溫度、pH、調理劑配製濃度、混合條件等）。
3.4本工程污泥調理方案的選擇
根據天山廠污泥性質，結合前期污泥調試摸索的結果，綜合考慮各方因素選擇投加石灰和三氯化鐵進行調理。因為石灰和污水中的重碳酸鈣生成的碳酸鈣顆粒結構還能增加污泥的孔隙率，促進泥水分離，可顯著提高污磨亮旅泥的脫水效果。同時，加入的三氯化鐵和石灰和還有鈍化重金屬和殺菌除臭的作用。
經過我們的小規模實驗，得到了如下經驗：
（1）硬體設施、設備需完善。首先，污泥調理池應做好防腐處理，因為污泥具有高腐蝕性。池子底部應考慮排泥放空裝置，定期進行排泥以防泥沙堆積影響調理效果；其次，調理池攪拌設備宜採用立式混合攪拌設備，以減少污泥對設備的腐蝕。其功率應滿足要求以確保污泥和調理劑的充分攪拌調和。
（2）根據不同性質的污泥，選用合適的調理劑。污泥性質的不同直接影響調理效果。對有機物含量高的污泥，較為有效的調理劑是陽離子型有機高分子調理劑。而對以無機物為主的污泥，則可以考慮採用陰離子型有機高分子調理劑。為達到一定的調理效果，所需調理劑的數量存在顯著差異。一般來說，越難脫水的污泥其調理用葯劑量越大，污泥顆粒細小，會導致調理劑消耗量的增加，污泥中的有機物含量和鹼度高，也會導致調理劑用量的加大。另外，污泥含固率也影響調理劑的投加量，一般污泥含固率越高，調理劑的投加量越大。
（3）溫度。污泥的溫度直接影響著調理劑的水解作用，溫度低時，水解作用會變慢。如果溫度低於10℃，調理效果會明顯變差，可通過適當延長調理時間的方法改善調理效果。因此，冬季氣溫較低時，要重視污泥輸送系統的保溫環節（從污水處理系統排出的污泥溫度一般不低於15℃），減少污泥輸送過程中熱量的損失。在必要的情況下，可以採取對調理劑稀釋罐加熱或適當延長混合溶解時間和加大攪拌強度的方法改善溶解條件。
（4）配製濃度。調理劑的配製濃度不僅影響調理效果，而且影響葯劑消耗量和泥餅產率，其中有機高分子調理劑影響更為顯著。一般說來，三氯化鐵投加范圍是污泥的2～10%DS，石灰投加范圍是污泥的5～40%DS，二者是根據干污泥計量。
（5）投加順序。當採用不止一種調理劑時，調理劑投加的順序也會影響調理效果。當採用鐵鹽和石灰作調理劑時，一般先投加鐵鹽，再投加石灰，這樣形成的絮體與水較易分離，而且調理劑總的消耗量也較少。本工程污泥調理時，先後採用濃度為38%的FeCl3溶液和級配大於100目的石灰進行調理。由加葯泵投加三氯化鐵溶液，使用電磁流量計來計量；由電子稱計量後自動投加石灰。對調節最佳的氯化鐵和石灰的投加量取決於污泥特性。
（6）污泥調理後要盡快脫水處理。實驗表明，調理後的污泥放置時間不宜過長，只有混合反應的強度和時間在一定范圍內，才能取得較好的調理效果，而且調理效果會隨著停留時間的增加而降低。這就是說，經過試驗確定了調理的時間和強度後，必須在實際操作中嚴格遵守執行。一方面不能隨意延長或縮短混合反應的時間，另一方面要盡可能快地使調理後的污泥及時送至板框機進行脫水處理，否則會導致過濾性能變差。調理後的污泥的含水率一般控制在94～96%。
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E. 板框式壓濾機的工作過程，包括過濾過程和洗滌過程
板框壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與內廂式壓容濾機相似。製造板、框的材料有金屬（如廣東金凱地壓濾機）、木材、工程塑料和橡膠等，並有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫樑上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,廣東佛山金凱地壓濾機工作壓力為1~2MPa.
F. 板框式壓濾機濾布怎樣凊冼
機器自帶清洗系統。這個也要分內洗和外洗。內洗就是閉合壓濾機，清洗水通過內部過濾通道，直接清洗濾布過濾面，但是，無法清洗密封面。外洗，就是有濾布清洗架來實現濾布清洗，這個可以清洗到所有的濾布表面。
手動用高壓噴槍清洗。這個由於清洗時碰頭和濾布有一定夾角，所以，效果稍差。
拆卸濾布後清洗，可以用浸泡，噴槍結合，效果稍稍好過第二種。
濾布酸洗，這個也有在線和拆卸之分，在線清洗節約時間，效果叫好，但是投資比較大。
目前，主流進口設備自帶清洗架，清洗壓力可達100bar，效果非常好。國產清洗，一般15bar
G. 板框壓濾機是怎麼進行脫水過程的
1、壓緊：板框過濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查後即可進行壓緊操作，首先按一下「啟動」按鈕，油泵開始工作，然後再按一下「壓緊」按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力後，液壓系統自動跳停。
2、料：當過濾機壓緊後，即可進行進料操作：開啟進料泵，並緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察過濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間後過濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨後進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。
3、洗滌或風干：過濾機濾餅充滿後，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成後，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。
4、卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然後按住操作面板上的「松開」按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置後，放開按住的「松開」按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象，至此一個操作周期完畢。