鼓式走帶式過濾機

Ⅰ 過濾系統配置有幾種

無論是乳化液過濾系統。還是磨削液集中過濾系統，配置的話主要還是看液體中的雜質成分和流量、精度。

一般來說需要過濾系統的都是大流量集中過濾系統，例如磨床廠、軸承廠、汽車零配件加工等金屬零件集中加工，這些一般過濾量大。

煙台誠博機械科技過濾系統配置一般為：

負壓過濾機（Vacuum PaperFilter）
可充分提高過濾紙的利用率，過濾精度可達15微米。應用領域：磨削加工，鑄模沖洗，零部件清洗，拉絲
主要特點：不間斷供液，無人值守，PLC自動控制，故障自動報警 ● 佔地面積小，比相同流量重力式平網過濾機更節約佔地面積，適應現代工業發展寸土寸金的需要 ● 過濾精度高，利用雜質堆積形成的濾餅做精密過濾層，很好的提高了過濾精度 ● 耗材利用率高，水泵的抽吸加大了液體的通過速度，比相同流量重力式平網過濾機濾紙更省 ● 可選加製冷機組以保持供液溫度穩定 ● 可選加磁性分離器做第一級雜質去除，以減輕濾紙消耗。 ● 單機流量從200L/min到10000L/min。
弧網過濾機(Deep Bed Filter)
這種結構的過濾機濾紙（無紡布）與水平形成一定的角度，這使得它比普通平網式紙帶過濾機更加緊湊，更節省佔地空間，而且提高了過濾功效。與鼓式過濾機相比，弧網過濾機更適合於大流量集中過濾。

應用領域：磨削加工，零部件清洗，磷化處理，拉絲，冷軋，珩磨，電鍍。
主要特點： ● 簡單可靠，自動運行 ● 適用於雜質含量少或中等情況的金屬如鐵、銅、鋁、鎳或非金屬如玻璃、橡膠、塑料、陶瓷、晶體等的過濾 ● 單機流量從200升/分到5000升/分 ● 過濾介質為水基冷卻液或低粘度油
鼓式過濾機(Drum Paper Filter,Hydrostatic Clarifiers)
這種結構的過濾機濾紙與水平形成一定的角度，這使得它比普通平網式紙帶過濾機更加緊湊，更節省佔地空間，而且提高了過濾功效。
應用領域：磨削加工，零部件清洗，磷化處理，拉絲，冷軋，珩磨，電鍍
主要特點：簡單可靠，自動運行 ● 適用於雜質含量少或中等情況的金屬如鐵、銅、鋁、鎳或非金屬如玻璃、橡膠、塑料、陶瓷、晶體等的過濾 ● 單機流量從200升/分到1000升/分 ● 過濾介質為水基冷卻液或低粘度油
平網紙帶過濾機（Flat Bed Paper Filter，Universal Clarifiers）
重力式紙帶過濾機可提供自動的操作過程，較低的耗材消耗。臟液不斷流經由輸送網帶托著的過濾布(過濾紙)，當濾布表面雜質不斷積累，過濾能力下降，使得液位逐漸升高，當液位升高到規定位置，開關發令啟動輸送網帶向前移動一段，然後液位下降，重新開始循環。凈液存儲在水箱由液泵打回機床。
應用領域：磨削加工，零部件清洗，磷化處理，拉絲，冷軋
主要特點： ● 簡單可靠，自動運行 ● 適用於雜質含量少或中等情況的金屬如鐵、銅、鋁、鎳或非金屬如玻璃、橡膠、塑料、陶瓷、晶體等的過濾 ● 單機流量從25升/分到1000升/分 ● 過濾介質為水基冷卻液或低粘度油

Ⅱ 轉鼓真空過濾機的工作原理

分配閥（圖2）的動盤固定在轉鼓軸頸上，與轉鼓同步旋轉。動盤端面內有一圈孔。每個孔與轉鼓容上對應的一個濾室相連。閥座不轉動，其內側端面上開有幾條弧形槽，分別與外側的接管連通。閥座與動盤貼合，各弧形槽順序與動盤上的孔相通，旋轉的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統順序聯接，使過濾操作循環進行。
採用繞帶轉鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜採用懸浮液在轉鼓上方加料的結構或內濾面轉鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣，則應在轉鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏鬆，可提高過濾速度。

Ⅲ 磨床紙袋過濾機如何判斷選擇

首先，介紹下紙帶過濾機的原理：紙帶過濾機主要是利用無紡布將液體中的固體分離掉，從而達到過濾效果，目前應用比較多的紙帶過濾機一般有幾種：平網式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、弧網紙帶過濾機、負壓紙帶過濾機，大多是靠重力分離、過濾的。
其次，磨床下來的屑無非兩種：一是鐵屑粉末，二是砂輪粉末，那麼如果只用紙帶過濾機，完全可以達到過濾效果，過濾精度一般為25-30微米左右。過濾機上的無紡布可以隔離掉幾乎所有的雜質，從而達到過濾、凈化的效果。這是我們從過濾方面來講的。但紙帶過濾機是依靠無紡布過濾的，這種過濾機使用的無紡布是一種耗材，一次性的消耗品。
所以我們再從消耗品的方面來看下。如果在磨削液進入紙帶過濾機之前加上一套磁性分離器，那麼磁性分離器利用鐵氧體磁鐵可以吸附磨削液里60%的鐵末和少量的砂輪末，這些被吸附的雜質會直接由磁性分離器的刮屑板掛掉，這樣一來，在進入紙帶過濾機進行過濾的磨削液所含的雜質很大大減少，無紡布的消耗也會大幅度減少，一般不配磁性分離器的磨床消耗一卷無紡布大概需要1個月左右，而配套磁性分離器的過濾機所消耗無紡布的時間大概在3-5個月（當然，這也要看磨床所加工工件的精細度和雜質含量）。加之磁性分離器無任何耗材，使用壽命也很長，很多機床廠液很青睞於選用磁性過濾機組合。
此外，磁性分離器有普通磁性和強磁磁性的區分，磁性越高，吸附力越強，分離效果越是明顯。
總結：以上我們不難看出，配套磨床過濾機是否選用紙帶過濾機還是磁性紙帶過濾機組合要根據一下3點：
1、磨削量是否很大，如果雜質含量比較大，最好選用磁性分離器組合，
2、磨削精度大小如何，精度很小的話最好選用加磁性分離器並且強磁磁性的分離器磨削液類型，例如是水性的還是油性的，這與選型有很大關系。
3、還有一種磁性分離器是梳齒型的，這中適用於雜質顆粒加大的分離上，例如加工中心。
總而言之，磨床配套的過濾設備牽扯的要點無非是流量、尺寸、磨削性質，只要確定好選型還是很簡單的。

Ⅳ 鼓式過濾機的工作原理

系列鼓式過濾機是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體目的。其優勢是液池深度加大，濾布的利用率更高，佔地空間少，運營成本更低。
主要由以下幾部分組成：液箱、廢布箱、過濾無紡布（通稱紙帶）、傳動結構、鼓盤、發訊機構、減速機及液泵等。傳動機構上的鏈條、絲網是呈圓弧面狀態的，鋪在它們上面的無紡布也呈圓弧面狀態，液池深度加深。工作時攜有雜質的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質被濾布隔形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現濾布的自動更換；濾布更新後污液液面下降，減速機停止轉動，機器進入下一步過濾循環。過濾後的純凈液體由液泵輸送至主機。
如果鼓式式紙帶過濾機和磁性分離器配合使用，形成二級過濾，效果更好，運營成本更低。

Ⅳ 常用的過濾設備類型有哪些

北京中遠通 常用的過濾設備類型有自清洗過濾器，盤式過濾器，石英砂過濾器，管道過濾器，鼓式過濾器，疊片過濾器等等多種過濾設備。

Ⅵ 鼓式過濾機的機械介紹

在磨抄削加工中，隨著加工精度的提襲高，高速磨削和強力磨削技術飛速發展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環質量。
凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。
加工非鐵磁性材料，如不銹鋼，廢液只有非鐵磁性雜質，一般採用紙帶過濾機。紙帶過濾機目前比較常見的類型分為重力式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機和負壓式紙帶過濾機。
鼓式過濾機是一種通用配套過濾設備，主要用於金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用於毛胚零件清洗系統的清洗液、工業用水、有機溶液及其他溶液中雜質的清除。它是節省資源、防止公害的關鍵設備。

Ⅶ 紙帶過濾機、圓盤真空過濾機的特點

紙帶過濾機：
紙帶過濾機，用於金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用於毛胚零件清洗系統的清洗液、工業用水、有機溶液及其他溶液中雜質的清除。
紙帶過濾機可分為兩大類重力式紙帶過濾機、強迫式紙帶過濾機
1、重力式紙帶過濾機：平網紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、弧網式紙帶過濾機、板框紙帶過濾機等這類都屬於重力式紙帶過濾機范疇內，紙帶過濾都是依靠液體自身重力滲透濾布形成過濾。這種過濾機一般過濾量為50L/min-2000L/min范圍內，過濾精度15-20微米左右，單位佔地面積較小，適合用於單機過濾，比如冷軋液過濾系統。
2、強迫式紙帶過濾機，負壓紙帶過濾機、正壓式紙帶過濾機、霍夫曼紙帶過濾機等系列，這種過濾機能夠做到5000L/min的的流量，過濾精度10微米，全自動過濾，含沖刷、除油、增氧系統，這種過濾形式為近幾年發展的趨勢，例如負壓式綜合過濾系統，包含刮屑系統、過濾系統、磁分離系統、增氧系統、除油系統、收紙系統、電器控制系統等組成。
圓盤真空過濾機的特點：
1、適用於不需要進行濾餅洗滌的過程
2、當濾布在一個截面上被損壞時，可以在短時間內得到更換
3、過濾面積可以用增加葉片的數量而得到擴展
4、葉片過濾機可以再最小的佔地面積與投資費用條件下，提供最大的過濾面積
這種形式的過濾機屬於側向加料類連續真空過濾機，已經有很長的使用歷史，他們主要用於鐵礦、銅礦、鋁土等過濾與濃縮等要求處理物料量大、濾餅無洗滌要求、濾餅形成速率快、濾餅易於從濾布上卸除而且固體顆粒不易阻塞濾布的場合。

Ⅷ 鼓式過濾機是如何運作的

V型紙帶過濾機主要依靠液體自身重力，利用無紡布的過濾功能去除液體中的回雜質，從而達到凈化被污答染液體的目的。
V型紙帶過濾機的特點：由於V型紙帶過濾機的過濾池深度較大，液體在無紡布表面形成的液壓也較大，所以可以選擇過濾精度更高、密度更大的無紡布，進而設備的過濾精度得到了極大地提升，並大大降低了無紡布的用量。V型紙帶過濾機無紡布的利用率是重力平板式紙帶過濾機的5~6倍。
V型紙帶過濾機主要由冷卻液箱、濾渣箱、無紡布(俗稱紙帶)、液位繼電器、減速機及供液泵等組成，其最大的亮點是沒有傳動鏈網、鼓式壓盤及其他傳動部件。
V型紙帶過濾機工作時，攜帶有雜質的被污染液體，經過水流緩沖裝置流入具有較大深度的V型過濾池內，液體中的雜質被無紡布過濾形成濾餅，濾餅越積越厚(厚度可達15mm以上)，致使污液液面上升，浮起液位繼電器的浮球，減速機啟動並拖動更換無紡布，濾渣落入濾渣箱，廢無紡布被減速機捲起;無紡布更新後污液液面下降，減速機停止轉動，設備進入下一凈化循環。被凈化後的液體進入重復循環使用環節。

Ⅸ 帶式壓濾機的簡介

帶式壓濾機
Belt PressureFilter
結構介紹
帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、帶式壓濾機行業製造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是帶式壓濾機行業的高速震盪期，這種高速震盪帶來的直接後果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。預計今後幾年真正能夠在市場上存活的企業絕對不有這么多。但帶式壓濾機行業的這種高速震盪將帶來巨大的機會，震盪的結果將會使市場運作更加理性。高端電動的國產化之路異常「坎坷」。基礎件已經成為制約我國帶式壓濾機業向高端化發展的短板，十二五期間政府將繼續加大對帶式壓濾機高端裝備零部件的國產化力度一些知名企業隨之也脫穎而出產品已廣泛應用於環保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制葯、紡織等各行各業。
下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹：
1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3 重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝後的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以後的擠壓脫水創造條件。
4 楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調整裝置： 由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由於濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做准備。
8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，並為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。
9 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水後的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，並能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11 氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，並按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。
三、工作原理及工作流程
1 工作原理
帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1.1預處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決於過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形預壓脫水階段：
污泥重力脫水之後，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。
四．典型物料污泥（沉渣）的脫水性能參數（供參考） 工礦類別 物料來源及名稱 進料含水率% 濾餅含水率% 處理能力kgds/h.m 城市污水處理 混合污泥（初淀和生化污泥） 95-98 68-80 150-300 冶金礦山 選礦礦漿 40-60 14-18 1500-3000 鋼鐵廠 轉爐除塵沉渣 55-65 20-24 1000-2000 煤礦 選洗煤泥 60-70 22-28 1500-3000 化工廠（石化） 混合污泥（初淀和生化污泥） 95-97 75-78 150-250 啤酒廠 生化污泥 96-98 75-78 80-150 印染廠 生化污泥 96-98 70-78 80-120 製革廠 初淀污泥和氣浮污泥 96-98 78-80 100-150 造紙廠 草漿 初次沉澱污泥 95-97 75-78 100-130 混合污泥 96-98 76-78 80-120 木漿 初次沉澱污泥 94-97 65-75 200-500 混合污泥 95-98 75-78 150-300 廢紙漿 初次沉澱污泥 95-98 70-75 300-400 混合污泥 95-98 72-75 250-380 五.分類
1 按照機架和滾筒材質和設備結構區分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。
重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區長，輥筒直徑大，機架和輥筒均採用碳鋼材質做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。
輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒採用全不銹鋼材質，由污泥混合器、轉鼓（帶式）濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能好，佔地面積小，適用於中低濃度污泥處理。
六．主要技術參數（重型碳鋼帶式壓濾機） 型號
參數項目（單位） DY750 DY1000 DY1500 DY2000 DY2500 DY3000 外型尺寸 長度 mm 4250 4250 4250 4250 4250 4250 寬度 mm 1630 1880 2380 2920 3420 3920 高度 mm 2100 2100 2100 2100 2100 2100 主機傳動工功率 kw 1.1 1.1 1.5 2.2 2.2 2.2 濾帶寬度 mm 750 1000 1500 2000 2500 3000 濾帶張力 KN/m 0~8 0~8 0~8 0~8 0~8 0~8 濾帶線速度 m/min 1~9 張緊、調整氣壓 Mpa 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 濾帶清洗水壓 Mpa 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 清洗耗水量 t/h 6.5 6.5 10 13 16 20 t/t（干泥） 28~32 28~32 28~32 28~32 28~32 28~32 絮凝劑投加量 kg/t(干泥) 0.5~2 濾餅含水量 % 68~80 質量 kg 2900 3500 4500 5500 6500 7500 註：1、泥餅含水率指城市污水混和消化污泥；2、絮凝劑投加量系指城市污水混和消化污泥中聚丙烯醯胺投加量
七、安裝與調試
1 主機安裝放在基礎上，兩側相映機架前後、左右一致，其不水平度不大於3mm。
2 機架校正水平後用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，並保濕硬化，水泥凝固後再分次均勻地緊固地腳螺母，最後用水泥將機器底面縫隙填實，並加以修光。
3 調整設備各輥，使其軸線垂直於機架中心面，所有輥的軸線不平行度不大於2mm,允許加墊調整。
4 濾帶安裝應准確到位，保持平直。