A. 重力式濾池原理是什麼
污水處理廠經過強化二級生物處理，僅需要去除SS時，可設置過濾單元。應用於污水處理廠深度處理的過濾工藝有多種形式，包括活性砂濾池、高效纖維濾池、纖維轉盤濾池以及高效磁混凝工藝，下面對這四種工藝作介紹，以供參考。
1.活性砂濾池
1.1工藝概況
活性砂過濾器是一種集絮凝、澄清、過濾為一體的連續過濾設備，廣泛應用於飲用水、工業用水、污水深度處理及中水回用處理領域。系統採用升流式流動床過濾原理和單一均質濾料，過濾與洗砂同時進行，能夠24小時連續自動運行，巧妙的提砂和洗砂結構代替了傳統大功率反沖洗系統，能耗極低。
污水廠尾水通過進水管進入過濾器底部，經布水器均勻布水後自上而下通過濾料層。在此過程中，尾水被過濾，去除了水中的污染物。同時活性砂濾料中污染物的含量增加，並且下層濾料層的污染物程度比上層濾料要高。此時打開位於過濾器中央的空氣提升泵，將下層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中進行清洗。濾砂清洗後返回濾床，同時將清洗所產生的污染物外排。
活性砂濾料在提升泵的作用下呈自上而下的運動，對尾水起攪拌作用。過濾器內濾料能夠及時得到清潔，抗污染物負荷沖擊能力強。活性砂過濾器特殊的內部結構及其自身運行特點，使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內可全部完成。
1.2活性砂過濾器的技術特點
(1)石英砂濾料層較厚，濾池較深，土建費用較高；
(2)過濾效率較高，過濾效果較好，無需停機反沖洗，運行費用低；
(3)水頭損失較高，一般需要設置二次提升泵房，增加了運行費用；
(4)活性砂過濾器可根據水量變化靈活增加或減少過濾器數量，主要適應於小規模的污水處理廠。
2.2.高效纖維濾池
2.1工藝概況
高效纖維濾池是一種全新的重力式濾池，它採用了一種新型的纖維束軟填料作為濾元，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，具有比表面積大，過濾阻力小等優點。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量。
為充分發揮纖維濾料的特長，在濾池內從上至下依次設有反洗排水槽、纖維密度調節裝置、纖維束濾料、濾板、布氣裝置、布水裝置。設備運行時水流經纖維濾料層，軟性纖維濾料在水流阻力作用下被壓實，濾層孔隙度沿水流動方向逐漸縮小，纖維密度逐漸增大，實現了深層過濾。當濾層截污到一定程度需清洗再生時，在反洗水作用下纖維濾層被放鬆，使濾料恢復自由狀態，對濾料進行氣水混合反洗，可有效地恢復濾元的過濾性能。
2.2高效纖維濾池技術特點：
（1）過濾速度快，一般為20～30m/h；
（2）佔地相對較小；
（3）設備均國產化，有利於日後維護管理；
（4）設備費用較高；
（5）濾池水頭損失較大，運行費用較高；
3.3.纖維轉盤濾池
3.1工藝概況
纖維濾盤過濾器是目前世界上最先進的過濾器之一，主要用於廢水的深度處理與中水回用，目前在全世界已廣泛採用了該項技術。其主要特徵為處理效果好，出水水質高，出水穩定，連續運行，承受高水力及懸浮物負荷能力強，全自動運行，操作及保養簡便，運行費用低，土建費用低及佔地極小等。
纖維轉盤濾池用於污水的深度處理，設計水質：進水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，濁度≤2NTU，實際運行出水更優質，一般出水濁度在1左右或更低。
3.2工藝運行原理
污水重力流或壓力流進入濾池，濾池中設有擋板消能設施。污水通過濾布過濾，重力流通過溢流槽排出濾池。過濾中部分污泥吸附於纖維濾布外側，逐漸形成污泥層。隨著纖維濾布上污泥的積聚，纖維濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過測壓裝置可監測濾池與出水池之間的水位差。當該水位差到達反沖洗設定值時，PLC即可起動反沖洗泵，開始反沖洗過程。
3.3纖維轉盤濾池技術特點
（1）設計新穎。重力運行，根據水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續過濾，過濾期間濾池維持靜態，濾盤僅於清洗旋轉。
（2）佔地面積小，濾盤垂直中空管設計，使小的佔地面積即可保證大的過濾面積。
（3）運行自動化程度高。
（4）水頭損失小，纖維轉盤濾池進出水水頭損失僅0.3m。
（5）採用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高；
（6）需更換濾盤濾布，年更換率約5%。
B. 活性炭過濾器和活性砂過濾器的區別是什麼
一、活性炭過濾器介紹
活性炭過濾器最主要的應用耗材就是活性炭，活性炭具有較強的吸附作用，能夠有效濾除水中含有的異味、異色、余氯等。使用不同性能的活性炭，達到的水處理效果不同。將該過濾器用於純水預處理過程中，對離子交換樹脂起到保護作用，確保整套系統能夠穩定運行。
二、活性炭過濾器填裝濾料前處理
1、活性炭裝載後以過濾水清洗和反沖洗(不含余氯的濾後水)。
2、放水到濾層表面10一15
cm處，用3%一50%HCI浸泡12-24h。
3、排放廢酸液，用進水正洗到進出水鹼度相等;位於陽離子交換器後的活性炭過濾器正洗到出水硬度小於2mmo1/L。
4、活性炭輸送裝卸方式宜採用水力輸炭，也可採用人工輸炭。
三、活性炭過濾器設計過程中使用活性炭失效判斷
1、吸收水中有機物—去除率不大於15%一20%作為失效，或根據供水水質要求確定。
2、吸收水中余氯—出水中余氯大於0.
1mg/L作為失效。
3、為了維持出水質量，活性炭的利用率不能超過設定的穿透點，穿透點約為0.
05Co。當出水中有機物濃度達到0.
95Co時，則認為活性炭的吸附能力完全耗盡。
四、活性炭過濾器的運行操作
合上總電源，電源指示燈亮，同時檢查確認進水閥開啟正常、進水泵運行正常。進水箱處於中液位以上。
1、運行
開啟活性炭過濾器的上進水閥V2和下排水閥V5及進水閥V1。啟動進水泵
C. 污水處理廠安全操作規程
一. 總則
1、為了認真貫徹執行安全生產方針，保證職工在生產過程中的安全和健康，特製定本規程。
2、車間幹部、職工必須嚴格貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規，牢固樹立「安全第一，預防為主，綜合治理」的安全思想，確保安全生產和文明生產。
3、車間領導必須在各自業務范圍內對安全生產負責，嚴格執行安全管理制度和安全生產責任制。
4、堅持安全教育制度，對新入廠職工實行車間級和班組級安全教育，對變換崗位人員及時進行變崗安全教育。
5、杜絕「三違」(違章指揮，違章作業，違反勞動紀律)現象的發生。
6、所有作業必須做到「四不傷害」(不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不被傷害)。
7、發生事故堅持「四不放過」( 找不出事故原因不放過，事故責任人和廣大員工受不到教育不放過，沒有制定出防範措施不放過，事故的責任人沒有受到處罰不放過)原則。
8、特種作業人員必須經過專業培訓，經考試合格憑特殊工種操作證操作，不合格和學徒工不能獨立操作。
9、全體員工必須堅持每周一安全活動制度。
10、各崗位必須保持清潔，門口、樓梯和平台等不許放置雜物，確保安全通道暢通無阻。
11、消防設施及器材應定期檢查試驗，保證完好可靠。
12、機械的轉動部分必須裝有防護罩或其它防護設施，露出的軸端必須有護蓋。禁止在設備運轉中擦拭和潤滑機器的轉動部位，以免發生事故。
13、進入工作現場，必須佩戴好安全帽及其它勞動保護用品，嚴禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋(拖鞋)、高跟鞋等進入現場。
14、危險處所(要害部門)未經許可不準進入，廠區內動火作業要經有關部門批准。
15、手持電動工具必須使用合格的漏電保護器。現場臨時照明電壓要求在36伏以下，如用220伏，要求設置漏電保護器。
16、嚴禁動用與己無關的工具設備，更不許隨意拆卸設備的安全裝置。
17、各種明火應距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。
18、高處作業的腳手架必須牢固並符合相關規定要求，登高需要使用梯子時，梯子架設要牢固可靠，並嚴禁使用釘子製作的梯子，離開基準地面2米以上作業時，必須佩戴安全帶。
19、各種電氣設備的外殼應有良好的接地或接零保護措施，架設各種臨時線必須使用橡膠線，並嚴格按規定架設。
20、電氣作業應由有操作證的電工進行，嚴禁無證從事電氣作業。
21、吊臂和吊件下方嚴禁任何人通過或停留，懸吊的工作物嚴禁校對和修理，如需要時必須採取可靠措施。
一. 工藝流程及主要裝置概況
(三) 工藝流程簡述
生產和生活污水經明渠進入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分懸浮物，初沉池出水在正常情況下進入2個勻質調節池，污水在勻質調節池內混合均勻後，進入曝氣池，在曝氣池投加復合營養鹽，曝氣池進水與二沉池的迴流污泥混合曝氣，在部分的可降解有機物在微生物的作用下被去除，曝氣池出水進入二沉池進行固液分離之後，經污水提升泵提升至接觸氧化池，在接觸氧化池中，污水中殘余的有機污染物進一步被降解，接觸氧化池出水進入絮凝沉澱池沉澱後，上清液達標排放。初沉池的污泥，二沉池的剩餘污泥，絮凝沉澱池的污泥、浮渣經泵提升至濃縮池濃縮後，送至板框式壓濾機脫水，形成含水率小於或等於40%的濾餅，然後裝車外運至指定地點。
(四) 主要裝置概況
污水處理裝置的生產方法主要採用以活性污泥法串生物膜法為主體的二級生物處理，其生產方法包括物理方法、化學方法、物理方法和生物化學方法。其中物理方法包括水質、水量的均衡調節，重力分離、過濾;化學方法包括中和、混凝;生物化學方法為好氧生物處理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。在上述方法中，起決定作用的處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。
1. 進裝置的 廢水：全公司的 生產廢水和部分生活廢水。
2. 廢水水量：1500噸/小時
3.相應的污水處理設施有：
(1)預處理裝置。包括：
(Ⅰ)初沉池 (Ⅱ)勻質調節池
(2)生化處理裝置。包括：
(Ⅰ)曝氣池 (活性污泥法) (Ⅱ) 二沉池
(Ⅲ)接觸氧化池(接觸氧化法) (Ⅳ)絮凝沉澱池
(Ⅴ)加葯間
(3)污泥處理裝置。包括：
(Ⅰ)污泥濃縮池 (Ⅱ)污泥脫水間
三.各崗位安全技術操作規程
(一)化驗室安全操作規程
1.操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、葯品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。
2.所用試劑必須有標簽註明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。
3.為了保持其溶液原有的濃度，用後及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶入其它濃度的溶液或污物。
4.易揮發的酸和有毒物品的操作，應在通風櫥內進行。
5.稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地並在攪拌下，加入水中，切忌將水倒入濃硫酸中。
6.啟用有毒物品及有揮發性、刺激性類的試劑時，嚴禁將瓶口對准自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現象，應在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
7.使用各種儀器、器皿時，首先應了解其性能，如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。
8.工作中，應保持桌面清潔、整齊，及時做好原始記錄。
9.工作完畢後，及時清洗器皿,擺放好儀器葯品。
(二)機動車駕駛員安全操作規程
1、出車前應檢查車輛制動器、轉向機構、喇叭、前後方向燈、及剎車指示燈是否完好，不合要求不準出車。
2、嚴禁超速、超載和強行超車，在道路寬闊、視線良好，確保安全行車的前提下按規定時速進行、嚴禁無證駕駛，酒後駕駛車輛。
3、裝載貨物，要防止集載、偏載，捆紮要牢固。裝載超長、超寬，超高貨物必須制定相應的安全技術措施。路線行駛。裝運易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險物品必須按照危險品運輸的安全規定執行。
4、車輛必須按指定地點停放，嚴禁亂停亂放，行駛途中需臨時停車，要緊靠道路右側，不準逆向停車，運輸危險物品的車輛不得隨意停車，如須停車時不得離車。
5、愛護車輛，做好例行保養，經常保持車輛整潔和機件性能完好，堅持三查(出車前、行駛中、回場後)，防止四漏，(油、水、汽、電)和五不出車(剎車不良不出車;轉向系統有故障不出車;喇叭不響不出車;燈光不亮，雨刷不靈不出車;安全設備不齊全，無效不出車。)對技術精益求精，要努力做到四懂三會。四懂：懂得汽車機件結構;懂得設備原理;懂得水、油、電的流程。三會：會操作;會維修保養;會排除故障。
6、發生事故，要保持現場，搶救傷員時必須做好標記，並及時向有關部門匯報聯系。並按「四不放過」原則認真處理。
(三)起重設備安全操作規程
1、起重設備操作必須由經過專門培訓並取得起重司機作業證資格的從業人員進行操作。
2、操作人員必須熟悉自己所操作的機械和安全性能，熟悉並嚴格執行操作規程和安全規程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服從指揮、謹慎操作。
3、操作人員操作起重設備時，必須服從指揮人員的指揮，對於緊急停車信號，不論何人發出都應立即執行。
4、每次使用起重設備前，操作人員必須首先檢查設備制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統，發現性能不正常時，應在操作前排除，嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。
5、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發出信號，確認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發出信號。
6、起重升、降、移動重物時必須平穩起步、嚴禁猛烈沖擊。
7、起重工作禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體,禁止吊、拔、拆卸未經松動的埋置物體,禁止斜吊物體,禁止吊運捆綁不可靠的物體,禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經有關部門批准。
8、吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。
9、工作完畢後，操作人員必須將吊鉤升到規定高度後切斷電源。停止工作後的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
(四)井下及地下構築物作業安全操作規程
1.下井作業時必須有班長或安全員在場全程監督安全措施的落實，指定現場安全責任人，指定2人以上的監護人。
2.下井作業前必須打開井蓋自然通風20分鍾以上。
3.下井作業應滿足井下氧氣含量不低於18%的標准。
4.下井人員進行作業前安全措施檢查，必須配戴相應的防護用品，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下井作業，並做好下井作業記錄，下井作業時間不得超過30分鍾。
5.下井後，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔。作業井周圍一米范圍內不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。
6.井下作業如需時間較長，應輪流下井，如井下作業人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。
7.井下作業嚴禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下井作業，如需動火作業且具備動火條件時，必須使用通風設備，同時配備消防器材，並開具動火許可證，方可下井作業。
8.井下使用所有的電器設備必須是防爆型。
9.井下操作時，監護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業，保持與井下作業人員聯系，注意觀察、辨別井下作業人員的狀態，及時發現問題，避免安全事故的發生。
10發生作業險情，應立即搶救作業人員離開現場救護，同時通知上級安全管理人員。
(五)460提升泵站崗位安全操作規程
1.開車前的准備工作
(1) 檢查泵的 配電系統是否完好。
(2) 檢查潤滑油加註情況。
(3) 檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機連接螺栓是否有松動，聯軸器螺栓是否正常，有問題及時擰緊或補上;
(4)手盤水泵，以檢查轉子是否靈活輕便，泵內是否有摩擦聲等;
(5)擰下泵體上部的加水螺塞，向泵內加水注滿。再擰緊加水螺塞。(安裝後運行一次);
(6)點動電機，確定電機轉向是否正確(從電機端看機組順時針方向旋轉)。
2.開車操作
(1)如果停下460泵站室內的4台水泵，必須先關閉屋外地下井內管路DN800的螺閥;
(2) 接通電源，起動電機，泵開始自吸;
(3)此時可逐漸打開出口閥門，並調節到所需情況;
(4)逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門;
(5) 觀察電流表讀數，軸承溫升(電流在電機額定電流之內，軸承溫度t ≤75℃ );
(6) 檢查軸封泄露情況，如發現異常情況及時處理。
(7)水泵啟動後應至少守機五分鍾檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查，絕不允許投入運行後隨即離開機泵。
3.運行注意事項
(1)檢查各個儀表工作是否正常，穩定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。
(2)水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調度聯系。
(3)檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。
(4)水泵兩次間隔時間至少十五分鍾，嚴禁頻繁啟動水泵。
4.停車操作
(1) 逐漸關閉出口閥門，切斷電源。
( 2)關閉進口閥門。
( 3) 如環境低於0℃ , 應將泵內液體放盡。
(4) 停車後，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。
5.設備事故的處理
(1)發現設備有異常情況，立即停機，應報告車間，並記入交接班記錄。
(2)由於電氣原因引起停機時，應立即報告車間進行處理，不得自行修理電氣設備，並記入交接班記錄。
(3)格柵、閥門有異物阻塞時，應及時清除，並記入交接班記錄。
(六) 473綜合泵站崗位安全操作規程
1. 開車前的准備
(1) 檢查軸承是否有潤滑油。
(2) 水泵和管路必須有排氣，並用水灌泵。
(3)檢查軸封是否有潤滑脂。
(4) 用手轉動水泵，檢查水泵是否有卡滯現象，檢查電機轉向是否與泵一致。
2.啟動和運轉
(1) 啟動時應關閉出口管路上閥門，當泵全速運動後，逐漸打開出口閥，注意不能長時間在出口閥關閉情況下運轉。打開壓力表閥，觀察壓力情況(有冷卻水的通入冷卻水)
(2)軸承最高溫度不得高於75oC,軸承盒內應保證有足夠的潤滑油。
(3)應定期檢查單性聯軸器的磨損情況，在適當的時候更換。
(4)定期向軸承盒內加一次潤滑脂。
3.停泵及倒泵
(1) 慢慢關閉出口閥，停止電動機(關閉冷卻水閥)
(2)如果長期停車，適逢氣溫較低時，必須排盡泵內的水，防止冰凍。
(3)定期倒泵時先開泵，待運轉正常後再停泵。
(七)生化崗位安全操作規程
1.生化崗位操作人員必須熟練掌握曝氣池、接觸氧化池、二沉池、絮凝沉澱池工藝原理，熟悉本車間設計池容、流量、負荷等工藝參數。
2.正確調整曝氣池進水量，觀察污泥池及污水池內水位是否處於工作水位范圍內(污泥池及污水池液位標高4.7米~5.5米)，不得低於或高於工作水位。
3.按照相應安全操作規程，正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、絮凝沉澱池、迴流污泥泵、污水泵等。
4.根據進水水質、濃度及工藝要求，調節溶解氧。
5.根據曝氣池污泥沉降比、污泥濃度及污水處理效果，調整曝氣池迴流污泥泵及污水泵、污泥泵的開啟數量。
6.應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣味等，並定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。
7.因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在二次沉澱池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現象，應分析原因，並針對具體情況，調整系統運行工況，採取適當措施恢復正常。
8.當曝氣池水溫低時，應採取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。
9.遇雨、雪天氣，應及時清除池走道上的積水或冰雪。
10.曝氣池產生泡沫和浮渣溢到走廊時，上池工作應注意防滑。曝氣池運行中產生少量浮渣，可通過不定期關小出水管閥門，抬高液位，打開浮渣管閥門，使浮渣流入二沉池。
11.運行時，嚴格控制進水水質和工藝條件，磷鹽、氮鹽加在471曝氣池進水端，與進水，迴流污泥混合均勻，也可根據進水情況與處理效果適當調整營養液投加量。
12.停車操作
(1)當廢水不進入曝氣池後，關閉進水閥門。
(2)二沉池污泥全部迴流到曝氣池或排至濃縮池。
(3)將集水池、集泥池中的水泥打凈後停泵。
(4)污泥管路停止運行時，開啟沖洗閥門，沖洗管道，防止管路堵塞。
(5)短期停車，472刮吸泥機不停，長期停車，待將池內污泥吸凈，吸泥管吸清水上來之後，再停刮泥機。
(6)短期停車，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。若長期停車，則停止曝氣
13. 事故停車與處理
進水水質事故：進曝氣池PH超出設計范圍，COD超出設計水質的1.2倍等。
出現上述事故，首先立即停止向生化系統進水，然後根據情況依次酌情從事故池，勻質池，曝氣池，二沉池等取樣進行控制指標分析。對受沖擊的水實行用酸或鹼調整PH值或用水稀釋使其水質達到正常運行時的水質指標。待曝氣池空曝數小時，基本恢復後再向系統連續進水。
14. 異常現象與處理：
(1)污泥膨脹
處理辦法：暫時停止進水，繼續進行悶曝，分析形成原因，加以解決。也可採用在迴流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長。
(2)污泥老化
處理辦法：增長負荷或降低曝氣量，在曝氣池內投加FeSO4等。
(3)污泥中毒
處理辦法：嚴格控制進水量，按設計要求降低毒物濃度。
(4)污泥腐化
處理辦法：嚴格控制進水量和進水濃度，確保污泥迴流穩定暢通，加大曝氣量增加曝氣區濃度(DO ≥ 2mg/L),控制污泥濃度，經常排泥，以促進新陳代謝。
(5)二沉池污泥上浮
處理辦法：應暫停進水，追查原因，並及時打碎水面上的浮泥，改善操作後重新進水，如沉降性能差，可向池內投加FeSO4和FeCL3;如進水負荷過大應減少進水量或加大迴流污泥量，如發現污泥破碎可降低曝氣量。如破碎是由於廢水中有毒物質所致時，應檢查處理措施及減少水量。如發現污泥腐化，應及時清理沉積污泥，並設法改善池內水力條件。
(八)壓濾崗位安全操作規程
1.開車前的准備
(1)檢查設備、管路、閥門、儀表處於靈活完好狀態。
(2)所有傳動設備，應在手動盤車靈活的條件下，才能啟動。
(3)做好水、電、汽等的供給工作。
2.開車
(1)負責將廢水在初沉池內進行泥水分離，把污泥送至脫水崗位，把上清液經勻質池送至曝氣池進行生化處理。
(2)根據濃縮池液位情況，啟動刮泥機
(3) 打開濃縮池排泥管，污泥池進水管路上的閥門，讓污泥流入污泥池。
(4) 啟動壓濾機。
(5)啟動污泥泵。由污泥泵將污泥池內污泥提升到壓濾間二樓,供給壓濾機脫水。
(6)壓濾完成後，卸料，由翻斗車運至指定置場。
3.正常操作
(1) 一般情況下，剩餘污泥連續排至濃縮池;初沉池污泥、絮凝沉澱池污泥分別送至濃縮池，不宜同時排至濃縮池，以免降低濃縮池的沉降效果。濃縮池正常為連續操作，污泥連續排至污泥池。
(2) 壓濾機為間歇操作，每班壓濾4 ~ 6次。 濃縮池污泥暫時貯存在污泥池中。
4. 停車操作
(1)當發生意外情況時，可迅速扳動壓濾機上的急停開關，或按下配電櫃上紅色急停按鈕動切斷系統電源。
(2)當廢水不再進入初沉池後，關閉初沉池進水閥門，啟動P461A1-2泵，將污泥排至脫水崗，到排泥管內出水見清時，關閉排泥閥，停泵，關閉入口閥。
(3)當濃縮池不再進泥時，關閉進泥管路上的閥門。(開車時先打開此閥門)
(4) 待濃縮池排泥管路排出清水時，關閉該管路的閥門。若短時期停車時，刮泥機不停車，若長時間停車，停止刮泥機運行。
(5) 待污泥池內污泥排凈時，停止污泥泵運行。再停壓濾機。
(6) 當污泥泵停止運行時，打開沖洗水閥門，對污泥泵出口管路進行沖洗。
(九)鼓風機安全操作規程
1.開車前的准備工作
(1)檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊固。
(2)檢查軸承座內是否填充潤滑脂(空間的1/3)
(3)手動盤車，檢查各部是否有阻滯現象和撞擊聲。
(4)電動機點動試車，檢查旋轉方向是否正確。同時注意鼓風機內部的聲音，如發現異常應立即停機檢查。
2. 啟動
(1)全閉進出口閥門。
(2)啟動電動機。啟動後注意觀察振動、聲響等情況，如有異常應立即停車，檢查並及時處理。
(3)啟動完成，電機達到額定工作狀態，並確認各部均無異常後，盡快打開進出口閥門。
3. 啟動檢查
(1)達到正常轉數時，檢查軸承溫度。
(2)注意鼓風機內部的聲音，震動有異常時應立即停止運轉，檢查。
(3)檢查電機負荷狀況有無異常。
(4)檢查各連接處有無氣體泄漏。
4. 運轉中的檢查
(1)按一定時間記錄風壓、風量以及軸承溫度。若發現軸承溫升大於75°C時，立即停車檢查。
(2)運轉中注意聲響，振動情況，發現喘振聲響及振動過大，立即停車檢修。
(3)軸承部位的徑向振幅達到0.057mm以上應立即停車檢修。
(4)注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵塞微孔過濾器。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。
5. 停車
(3)停機後應檢查盤車，使轉子轉過180°C放置，以避免變形。
6. 可能發生的故障及解決方法
(1)因油脂注入過量而使軸承溫度過高時，應排出過量的油脂。
(2)由於油量不足或油脂劣化，使軸承過熱燒損時應補充油量或調油。
(3)如果葉輪磨損，腐蝕和破損時應進行修理更換。
7.緊急事故與處理
(1) 鼓風機突然停止。(C471A1--6)
關閉風機出口閥，由於無法向曝氣池供氧，應立即停止系統進水，此時污水從事故管線排走。
(2)鼓風機突然停電(C474A1--5)
關閉風機出口閥。停止向接觸氧化池進水，此時污水從綜合泵房(473)直接用泵送至475工號或從綜合泵房污水池直接溢流排入排海管線。
故障排除後，先供氣，待曝氣池，接觸氧化池恢復正常後再向系統連續進水。
(十)刮泥機安全操作規程
1.開車
(1)將池內注滿清水，以保證刮泥機啟動平穩，並調節堰板與擋板。
(2)將中心支墩泥槽內注滿清水，要沒過出泥管的出泥口。以便形成虹吸。
(3)起動抽真空系統，當形成虹吸，排泥管出口排除污泥時，記錄真空泵的數值並調整它。即當形成虹吸時，真空表動作，發出信號，電磁閥關閉，真空泵停止。
(4)當形成虹吸排泥後，刮泥機啟動運行。
(5)當運行正常後，方可向池內按設計水量排入污水，調節泥量調節裝置，以滿足工藝要求。當進水水量、水質發生變化時，應重新調節流量調節裝置。
2. 停車
(1)停車前要檢查排泥管路，是否將池內污泥排凈。
(2)待將泥排凈管路排清水時，停止刮泥機運行。
(3)長時間停車或冬季停車，將虹吸破壞。
3. 運行注意事項
(1)操作人員可通過設在工作橋上的電控箱對刮泥機進行控制;緊急情況下，還可利用設在工作橋一端的開停車按鈕進行開停車操作。
(2)起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部分是否已經加油。
(3)經常檢查運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機並向主管部門反映，處理後方可進行。
(4)經常檢查各部位的緊固情況，如有松動，立即緊固。
(5)定期檢查機械傳動部分及減速機的潤滑情況，加註潤滑油或潤滑脂。
D. 活性炭過濾器和活性砂過濾器的區別是什麼
一、活性炭過濾器介紹
活性炭過濾器最主要的應用耗材就是活性炭，活性炭具有較強的吸附作用，能夠有效濾除水中含有的異味、異色、余氯等。使用不同性能的活性炭，達到的水處理效果不同。將該過濾器用於純水預處理過程中，對離子交換樹脂起到保護作用，確保整套系統能夠穩定運行。
二、活性炭過濾器填裝濾料前處理
1、活性炭裝載後以過濾水清洗和反沖洗(不含余氯的濾後水)。
2、放水到濾層表面10一15
cm處，用3%一50%HCI浸泡12-24h。
3、排放廢酸液，用進水正洗到進出水鹼度相等;位於陽離子交換器後的活性炭過濾器正洗到出水硬度小於2mmo1/L。
4、活性炭輸送裝卸方式宜採用水力輸炭，也可採用人工輸炭。
三、活性炭過濾器設計過程中使用活性炭失效判斷
1、吸收水中有機物—去除率不大於15%一20%作為失效，或根據供水水質要求確定。
2、吸收水中余氯—出水中余氯大於0.
1mg/L作為失效。
3、為了維持出水質量，活性炭的利用率不能超過設定的穿透點，穿透點約為0.
05Co。當出水中有機物濃度達到0.
95Co時，則認為活性炭的吸附能力完全耗盡。
四、活性炭過濾器的運行操作
合上總電源，電源指示燈亮，同時檢查確認進水閥開啟正常、進水泵運行正常。進水箱處於中液位以上。
1、運行
開啟活性炭過濾器的上進水閥V2和下排水閥V5及進水閥V1。啟動進水泵
E. 污水處理工藝流程
新醫葯污水處理基本流程
粗格柵->細格柵->曝氣沉砂池->調節池->水解酸化池->厭氧->缺氧->好氧(MBBR)->二沉->芬頓->高效->沙濾->出水
粗格柵：
1：粗格柵是用來去除可能堵塞水泵機組及管道閥門的較粗大懸浮物，並保證後續處理設施能正常運行。 粗格柵是由一組(或多組)相平行的金屬柵條與框架組成，傾斜安裝在進水的渠道，或進水泵站集水井的進口處，以攔截污水中粗大的懸浮物及雜質。
2：格柵截留的污染物的處置方法有:填埋、焚燒(820℃以上)以及堆肥等也可將柵渣粉碎後再返回廢水中，作為可沉固體進入初沉污泥。粉碎機應設置在沉砂池後，以免大的無機顆粒損壞粉碎機。此外，大的破布和織物在粉碎前應先去除。
細格柵(我沒見過是啥- -)：
細格柵是由一組(或多組)相平行的金屬柵條與框架組成，傾斜安裝渠道上，以連續清除流體中雜物的固液分離設備。
特點：設備自動化程度高,分離效率高,噪音,動力消耗。2、耙齒採用不銹鋼材料製造,耐腐蝕耐高溫性能好. 3、耙齒組合成柵條面，外加不銹鋼護板，不會堵塞。4、耙齒節距有100、150兩種規格150節距適用於大柵隙。5、可按需要，配製各種柵隙。柵隙從1-50mm可供選用。6、機寬從300-3000mm供用戶選型。7、整機一體安裝，運轉精度高。
注:該設備安裝時採用整機吊裝，在集水井兩側無需設置其他支承，只要在地平上預埋620×150×16mm鋼板兩塊，安裝時將機架兩側的支承鋼板與其焊為一體即可。
曝氣沉砂池(也沒見過- -)：
1：曝氣沉砂池是一種長形渠道，沿渠壁一側的整個長度方向，距池底60-90cm處安設曝氣裝置，在其下部設集砂斗，池底有i=0.1-0.5的坡度，以保證砂粒滑入。
2：由於曝氣作用，廢水中有機顆粒經常處於懸浮狀態，砂粒互相摩擦並承受曝氣的剪切力，砂粒上附著的有機污染物能夠去除，有利於取得較為純凈的砂粒。 在旋流的離心力作用下，這些密度較大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度較小的有機物隨水流向前流動被帶到下一處理單元。另外，在水中曝氣可脫臭，改善水質，有利於後續處理，還可起到預曝氣作用。
3：普通沉砂池截留的沉砂中夾雜有15%的有機物，使沉砂的後續處理難度增加，採用曝氣沉砂池，可在一定程度上克服此缺點。
曝氣沉沙池從20世紀50年代開始使用。
特點：
(1)沉沙中含有有機物的量低於5%。(2)由於池中設有曝氣設備，它具有預曝氣、脫臭、除泡作用以及加速污水中油類和浮渣的分離作用。
優點:曝氣沉砂池對後續的沉澱池、曝氣池、污泥硝化池的正常運行及對沉沙的最終處置提供了有利條件。
缺點:曝氣作用要消耗能量，對生物脫氮除磷系統的厭氧段或缺氧段的運行存在不利影響。
調節池(這個池子可以認為沒啥用，也可以認為作用很大)：
---網上介紹很多，目前在廠里學到的就是儲蓄進水，然後不知道怎麼的就設置個水量出水了。---
指的是用以調節進、出水流量的構築物。為了使管渠和構築物正常工作，不受廢水高峰流量或濃度變化的影響，需在廢水處理設施之前設置調節池。
對於有些反應，如厭氧反應對水質、水量和沖擊負荷較為敏感，所以對於工業廢水適當尺寸的調節池，對水質、水量的調節是厭氧反應穩定運行的保證。調節池的作用是均質和均量，一般還可考慮兼有沉澱、混合、加葯、中和和預酸化等功能。
對水量和水質的調節，調節污水pH值、水溫，有預曝氣作用，還可用作事故排水。
分類：水量調節池和水質調節池.....調節池，按作用分：均質池，水量緩沖池，均質均量池
無論是工業廢水，還是城市污水和生活污水，水量水質在一日24小時內都有變化，一般認為，對大、中型城市污水處理廠而言，因其服務區域大，區域內住宅、商店、辦公樓、機關等不同類型建築物的排水變化規律不同，有互補作用，再加上污水管網對水量水質的均衡作用，所以城市污水處理廠不設調節池，調節池主要在工業廢水處理站內作為均衡水量和水質的預處理構築物而被大量應用。
水解酸化池(了解不多- -)：
水解酸化主要用於有機物濃度較高、SS較高的污水處理工藝，是一個比較重要的工藝。如果後級接入UASB(這個工藝東方廠有，目前我就知道是降低COD的)工藝，可以大大提高UASB的容積負荷，提高去除效率。
水解酸化池可將大分子物質轉化為小分子物質，將環狀結構轉化為鏈狀結構，進一步提高了廢水的BOD/COD比，增加了廢水的可生化性，為後續的好氧生化處理創造了良好的環境。
水解酸化處理有機廢水，取其厭氧處理的前兩個階段(水解階段、酸化階段)，不需密封及攪拌，在常溫下進行即可提高廢水的可生化性。由於水解酸化反應迅速，故池容小，停留時間短，水解酸化反應能適應較大的水質范圍，出水水質穩定。
停留時間不是越唱越好的，印染行業大致在14小時左右，生活污水就短了，大致在3小時左右。水解酸化能去色，而好氧是不行的。
水解酸化池分兩種，一種是設置攪拌，使泥水充分混合，另一種是形成污泥層，需要均勻布水。(我也不知道我們廠是哪種，改明個問問)
厭氧池：
利用厭氧菌的作用，使有機物發生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的有機物，並提高污水的可生化性，有利於後續的好氧處理。
缺氧池：
缺氧池是相對厭氧和好氧來講，一般是指溶解氧控制在0.2-0.5mg/l之間的生化系統。
缺氧池是指沒有溶解氧但有硝酸鹽的反應池。
缺氧池有水解反應，在脫氮工藝中，其pH值升高。在脫氮工藝中，主要起反硝化去除硝態氮的作用，同時去除部分BOD。也有水解反應提高可生化性的作用。
好氧池：
好氧曝氣池是利用活性污泥法進行污水處理，池內提供一定污水停留時間，滿足好氧微生物所需要的氧量以及污水與活性污泥充分接觸的混合條件。
曝氣是使空氣與水強烈接觸的一種手段，其目的在於將空氣中的氧溶解於水中，或者將水中不需要的氣體和揮發性物質放逐到空氣中。換言之，它是促進氣體與液體之間物質交換的一種手段。它還有其他一些重要作用，如混合和攪拌。
二次沉澱池：
二沉池是活性污泥系統的重要組成部分，其作用主要是使污泥分離，使混合液澄清、濃縮和迴流活性污泥。其工作效果能夠直接影響活性污泥系統的出水水質和迴流污泥濃度。污水處理廠多採用機械吸泥的圓形輻流式沉澱池。
芬頓氧化池：
硫酸，液鹼，雙氧水，亞鐵加葯，調節PH
高效沉澱池：
高效沉澱池分為絮凝與沉澱兩個部分，在絮凝池，投加絮凝劑PAM聚丙烯醯胺，池內的渦輪攪拌機可實現多倍循環率的攪拌，對水中懸浮固體進行剪切，重新形成大的易於沉降的絮凝體。
沉澱池由隔板分為預沉區及斜管沉澱區，在預沉區中，易於沉澱的絮體快速沉降，未來得及沉澱以及不易沉澱的微小絮體被斜管捕獲，最終高質量的出水通過池頂集水槽收集排出。
高效沉澱池工藝的關鍵之處—污泥循環和排泥
污泥循環：部分污泥從沉澱池迴流至絮凝池中心反應筒內，通過精確控制污泥循環率來維持反應筒內均勻絮凝所需的較高污泥濃度，污泥循環率通常為5-10%。
排泥：刮泥機的兩個刮臂，帶有鋼犁和垂直支柱，在刮泥機持續刮除污泥的同時，也能起到濃縮污泥，提高含固率的作用。
活性沙濾池：
活性砂過濾系統是一種集混凝、澄清、過濾為一體的高效過濾處理工藝，由多個活性砂過濾器單元組成。它不需停機反沖洗;採用單級濾料，無需級配，沒有水力分布不均和初濾液等問題;不需要反沖洗水泵及其停機切換用電動、氣動閥門;無需單設混凝、澄清池，無需混凝、澄清用機械設備。因此，活性砂過濾系統佔地面積更緊湊，運行費用更經濟。
濾池閑置期，石英砂在自身重力作用下，處於壓實狀態。運行初期，原水首先從進水閥進入配水渠，然後沿配水槽跌落經石英砂過濾後由濾池底部的清水管引至清水池。隨著運行時間的延長，石英砂截留雜質越來越多，濾層阻力不斷增大，濾池水位逐漸上升，當濾池水位上升到一定高度後，濾池過濾效果明顯下降，此時需對濾池進行反沖洗。反沖洗時，開反沖洗水泵和濾池底部的反沖洗水閥，反洗水逆流而上，待石英砂充分膨化後，開鼓風機，待風機工作穩定後，打開進氣閥反沖洗水排水閥門，對濾料進行氣、水反沖，5～8min後，關閉進氣閥和鼓風機，僅對濾料進行水反沖，2～4min後，沖洗結束，關閉沖洗水泵、反沖洗水閥，打開原水進水閥，進行表面掃洗，1～4min後，掃洗結束，關閉反沖洗水排水閥門，打開清水閥，濾池進入下一周期的工作。
接觸消毒池：
指的是使消毒劑與污水混合，進行消毒的構築物。
殺死處理後污水中的病原性微生物。
次氯酸鈉
F. 過濾器怎麼做濾液澄清度試驗
DynaSand 活性砂過濾器在市政中水回用中的應用 1. 王東 2.馬景輝 3.張紅麗 4.叢林 （1． 北京沃特林克環境工程有限公司， 北京 100028； 2． 國家工業水處理工程技術研究中心， 天津 300131；3．中國人民大學環境學院， 北京 100872； 4．瑞典 Nordic Water 公司， 北京 100006） 〔摘要〕採用 DynaSand 活性砂過濾器對城市污水處理廠二沉池出水進行深度處理中試試驗， 運行結果表明該裝 置用於市政中水回用是可行的， 其出水水質穩定， 各項指標優於《城市雜用水質標准》2002 年徵求意見稿的要求。並對絮凝劑的選擇和過濾器的過濾效果做了簡要分析。 〔 關鍵詞〕 過濾器； 連續過濾； 中水回用 〔 中圖分類號〕 X703．1 〔 文獻標識碼〕 A 〔 文章編號〕 1005－ 829X（2006）09－ 0059－ 03 DynaSand 活性砂過濾器是由瑞典 Waterlink AB公司發明的一種先進的， 基於逆流原理的連續過濾設備。DynaSand 活性砂過濾器至今已經有 25 a 的歷史， 目前在全世界已經有 40 000多家用戶， 在中國的應用實例已有二十多台。 活性砂過濾器不同於一般的傳統過濾器， 它是一種微絮凝過濾器， 集混凝、澄清、過濾為一體， 無需單設混凝、澄清池， 從而大大降低了一次性投資成本， 減少了佔地面積。活性砂過濾器外形為圓柱型罐， 由進水管、濾液排放堰板、洗砂水排放管、布水器和放空管等組成（ 見圖 1）。進水通過位於設備底部的入流分配管進入處理系統， 經砂床過濾後由頂部出口溢流出水。過濾時砂床截留的雜質被空氣提升泵輸送到濾罐頂部的洗砂器， 通過機械摩擦作用和 紊流作用使污染物從濾砂表面分離出來， 雜質經洗砂水出口排出， 凈砂利用自重返回砂床。 它不需停機反沖洗； 採用單級濾料， 無需級配，因而克服了普通砂過濾器水力分布不均和產生初濾液的問題； 內部沒有可移動部件， 減少了設備的維護和維修成本。同時該過濾器無需配備反沖洗水泵及用於停機切換的電動、氣動閥門和反沖洗水罐。
G. 有哪些能處理污水的過濾設備，過濾工藝是怎麼樣的
目前，污水深度過濾工藝分為砂濾和濾布過濾，砂濾為傳統工藝，技術要求降版低，處理能力相對較弱；目前比權較流行的為濾布過濾，其過濾效果要較砂濾好，並且濾布過濾設備通常為一體化設備，方便安裝使用。後期維護便利，發生費用僅為濾布更換，通常濾布的使用年限為3年，濾布國內價大約是1平米300元左右。
國內專業從事水處理設備研發與銷售的公司有兩家，一家是上海安鼎濟水處理公司，依託於同濟大學，該公司水處理產品較多，其中專門用於污水處理的「移動沖洗豎片濾池」工藝先進，獲得國家多項創新專利，技術先進且成熟，應用廣泛。另一家為浦華水務，該公司依託清華大學，主打為轉盤纖維濾池，該產品多模範國外技術。相對而言，安鼎濟公司產品價格便宜，工藝上較為先進，因為其產品的推出在浦華之後，所以克服了浦華產品的許多不足。
H. 活性炭過濾器和活性砂過濾器的區別是什麼
活性炭過濾器壓力容器是一種內裝填粗石英砂墊層及優質活性炭的壓力容器。
功能：在水質預處理系統中，活性炭過濾器能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯以防止後級反滲透膜受其氧化降解，同時還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物等污染性物質，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子、COD等有較明顯的吸附去除作用。可以進一步降低RO進水的SDI值，保證SDI<5，TOC<2.Oppm。
活性炭過濾器的工作是通過炭床來完成的。組成炭床的活性炭顆粒有非常多的微孔和巨大的比表面積，具有很強的物理吸附能力。水通過炭床，水中有機污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非結晶部分上有一些含氧管能團，使通過炭床的水中之有機污染物被活性炭有效地吸附。活性炭過濾器是一種較常用的水處理設備，作為水處理脫鹽系統前處理可有效保證後級設備使用壽命，提高出水水質，防止污染，特別是防止後級反滲透膜，離子交換樹脂等的游離態余氧中毒污染。
影響活性炭過濾器吸附效果和使用壽命的主要因素有：污染物的種類和濃度、氣流在過濾材料中的滯留時間、空氣的溫度和濕度。
實際選用時，要根據污染物種類、濃度和處理風量等條件，確定過濾器形式和活性炭種類。
活性炭過濾器的上下游均應有好的除塵過濾器，其效率規格應不低於F7。上游過濾器防止灰塵堵塞活性炭材料；下游過濾器攔住活性炭本身的發塵。
活性砂過濾器是一種集混凝、澄清、過濾為一體,基於逆流原理的連續過濾設備 。進水經設備底部的配水管進入處理系統， 經砂床過濾後由頂部出口溢流出。過濾時砂床截留的雜質被空氣動力輸送到濾罐頂部的洗砂器， 通過機械摩擦作用和紊流作用使污染物從濾砂表面分離出來， 雜質隨洗砂水排出， 凈砂利用自重返回砂床。
特點：
1、效率高：24小時連續工作，不需停機反沖洗。
2、運行費用低：不需高揚程大流量的反沖洗泵。
3、維護費用低：其在運行過程中除石英砂濾料外沒有任何轉動部件，故障率低， 維護費用省。
4、一次性投資低：不需單設混凝池、澄清池等設施，不需反沖洗泵和電動、氣動閥門等設備，工程量小，一次性投資省。
5、水頭損失小：單一濾料且濾料清潔及時，水頭損失小，總水頭損失≤0.5m。
6、進水水質要求寬松：可長期承受150mg/L濃度SS進水水質，短時承受300mg/L濃度SS沖擊而出水水質不變。
7、出水水質穩定、過濾效果好。濾料清潔及時，可保證高質、穩定的出水效果，無周期性水質波動現象。
8、易於改擴建：所採用的單元操作方式可根據水量變化靈活增加或刪減過濾器數量，易於改擴建。
9、佔地面積小，外形美觀：其將傳統的三段式再生水處理工藝為一體，節省用地約70-80%；外觀更美觀、緊湊。