多介質過濾器正洗

㈠ 水處理中只有石英砂但為什麼叫多介質過濾器

一、多介質過濾器工作原理
多介質過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層,一個典型的多介質過濾器示於圖：
床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成,而最重和最細品級的材料放在床的低部.其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除,較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除.從而使水質達到粗過濾後的標准.
二、多介質過濾器技術參數
過濾速度：8-10m3/h
進水濁度：≤5mg/L
工作溫度：常溫工作壓力≤0.6Mpa
反洗壓縮空氣量：18-25L/m2.S
濾料層高：1000-1200mm
反洗強度：4-12L/m2.S
反沖洗時間：4-6分鍾
三、多介質過濾器性能特點
多介質過濾器可去除水中大顆粒懸浮物,從而降低水的SDI值,滿足深層凈化的水質要求.該設備具有造價低廉,運行費用低,操作簡單;濾料經過反洗,可多次使用,濾料使用壽命長等特點.
四、多介質過濾器產品簡介
多介質過濾器生產的多介質過濾器按控制類型可分為手動型和全自動型.手動型主要是通過閥門的調節來控制過濾器的運行、正洗、反洗.
五、多介質過濾器應用范圍
多介質過濾器廣泛用於水處理工藝中,主要用於水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理,也可用於地表水、地下水的除泥沙等.

㈡ 石英砂過濾器一般過濾多久進行反洗

石英砂主要是除去水中的懸浮物，泥沙，有機物等雜質，這主要是通過石英砂截版留來實現權的。
石英砂過濾器工作一段時間後，砂的縫隙間有許多的細小顆粒物，如泥，有機物等雜質，如果不進行反洗，泥沙會堵住水通過，並經過過濾的出水壓力變小，使流量也減少了，不但浪費了寶貴的能源（電能，水泵提供動力），而且過濾的流量減少，達不到出水的效果。所以，石英砂過濾器使用一段時間後必須要進行反洗。
具體多長時間沒有固定的時間，需要根據使用情況定奪。

㈢ 多介質過濾器內部結構圖

您好，很高興為大家提供多介質過濾器內部結構方面的圖片，以方便大家的選型設計和使用。

1、明晰運行原理

多介質過濾器是以成層狀的無煙煤、石英砂及其他材料為床層，床的頂層由輕和粗品級的材料組成，而重和細品級的材料放在床的底部。其原理為按深渡過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。

即：通過多介質過濾器內部的過濾濾料，對水質進行多層的物理吸附過濾，從而提高水質濁度和潔凈性能。在鍋爐給水、循環水補充水、供熱空調系統補充水以及各種工業生產用水凈化過濾方面有成熟而廣泛的應用。

2、內部結構組成

多介質過濾器內部構造主要由過濾器體、配套管線和閥門構成。其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。

多介質過濾器結構圖

3、運行操作要求

a.系統長期停運後,重新開啟時，要對濾料進行約5分鍾的正洗,沖洗至出水清澈為止。

b.系統初次運行或長期停運後，再運行時，應對設備進行排氣：開啟排氣閥,進水閥，然後進水,直到排氣閥V8排出水沒有空氣為止(部分小型過濾器不單獨設置排氣閥，可用出水口進行排氣).

c.對於大型過濾器,可用空氣擦洗，以增強反沖洗效果,一般通入壓縮空氣(強度10—18 l/s.m2),然後進行氣水反沖洗。

d.設備反洗時應控制好反沖洗強度，應避免活性炭沖洗泄漏出系統.

e.根據進水水質的情況,應定期更換活性炭濾料，一般3—6個月更換一次。

希望以上為大家介紹的多介質過濾器內部結構方面的知識能幫助到大家。謝謝！

㈣ 多介質過濾器如何實現正沖洗反沖洗

多介質過濾器反沖洗的原理

水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，藉助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內的污物脫離並隨反洗水排出。過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期後，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得高效過濾器的出水水質下降，過濾器的正常濾後水質變差，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單台過濾器的流量降低。

多介質過濾器反沖洗的必要性

在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附並不斷地在濾料層中積累，於是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢復工作性能，繼續工作。

污水中的懸浮物中含有大量有機物，長期滯留在濾層中會導致濾層中細菌微生物富集繁殖，發生厭氧腐敗現象，需定期清洗濾料。

㈤ 多介質過濾器如何實現正沖洗反沖洗

不知道您說的這個過濾器是那個品牌與型號的，我就說說我們現在用的這個品牌的吧，大體原理是差不多的。
filtrascale F660高效淺層介質過濾器
過濾狀態
當系統處於過濾狀態時，未經過濾的水通過三層布水器，配合特殊設計的外殼，以接近平流的狀態到達過濾器內的填料層。當水流過填料層時，雜質被截留在填料層內。過濾器底部蘑菇狀的過濾集水器，將過濾後的水均勻地收集並流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達到較好的過濾效果。
反洗狀態
隨著雜質在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當水頭損失到達一定的設定限度時，或者經過一個預先設定好的時間段後，系統將自動轉換至反洗狀態，以清洗聚積起來的雜質。對系統來說，經常性的反洗以清除聚積起來的雜質是必須的。當系統處於反洗狀態時，某個過濾器會將干凈的、經過過濾的水通過一個三通反洗閥同時逆流入這個過濾器中。在這個逆流過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質則通過一個三通的反洗口被排出。在過濾系統中，特殊設計的集水器使填料層在反洗狀態時形成內環流，填料之間互相搓洗，最*大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑砂。當反洗結束時，閥門又回復到過濾狀態，下一個過濾器則准備進入反洗狀態。
介質過濾系統的特點：
濾罐的材質為碳鋼，罐體內外塗有厚度不小於130微米的高強度聚酯保護層及環氧樹脂層。結合流體化設計，保證濾料在過濾及清洗過程中不會磨損，因此，在獲得較好過濾效果的同時，罐體使用壽命長，而且避免了罐體銹蝕導致的二次堵塞。
布水器使未過濾水流即使在高流量的情況下亦能均勻流過填料層，並在填料層上維持—平整水面。
獨特設計的蘑菇狀壓差補償過濾集水器，使系統在過濾狀態下各部分水壓平衡，過濾流速高，效率高；在反洗狀態下，形成內環流，在反沖洗過程中，集水器形成渦流，保證污物被完全的反沖出過濾罐且不跑砂。
全自動控制過濾系統採用模塊化設計，根據流量、佔地面積的不同，可靈活組合。
可採用時間，壓差等多種方式自動啟動反沖洗，系統內各過濾器依次進行反沖洗，其他過濾器仍然在過濾，以保證系統在反沖洗過程中不中斷供水。
反沖效率高，反沖時間短，反沖時節水（反沖用水量是傳統砂濾器的30%左右，耗水量小於總處理水量的2%）

㈥ 多介質過濾器清洗問題

過濾器使用一定時間後必須進行清洗，也就是沖洗，一般分為水反沖洗和氣反沖洗內，目的就是保容證通過過濾器的水達到設計要求。不同廠家的過濾器，其清洗標准不一樣，因此LZ可以問一下生產廠家，其具體的參數都會告訴的。

㈦ 多介質過濾器染菌後怎麼處理

(1)過濾器是否反洗復根據運行壓制差和SDI值來判斷，在過濾器出水母管上設置SDI專用測試管，過濾器前後設有壓力表，根據前後所顯示壓力的差值，判斷是否需要反洗。當過濾器的進出口壓差大於0。
07MPa或者SDI值大於4出現任一種時，要進行多介質過濾器的反洗。
(2)在反洗時要注意反洗水量，一般反洗水量是正洗水量的2。 5到4倍之間，通常選擇3倍;
(3)反洗時務必要進行空氣擦洗，空氣擦洗時注意空氣的輸入強度，一般為18—25L/(s*m2)的壓縮風。
強度過小擦洗效果不太好，強度過容易漏濾料
多介質過濾器，在工業循環水處理系統中，用以去除污水中雜質、吸附油等，使水質符合循環使用的要求，特別是能有效地去除沉澱技術不能去除的微小粒子和細菌等。

㈧ 水處理多介質過濾器多長時間洗一次

SDI不合格就洗。壓差大與0.2就洗。一般是這樣的。原水電導在200以內。三天洗一次。原水電導300以上2天洗一次。正反洗時間各自20分鍾就夠了！

㈨ 怎樣確定多介質過濾器反洗水泵的流量

多介質過濾器的反洗步驟
為保證後續系統的運行，多個過濾器可依次輪流進行沖洗操作，具體的步驟有：反洗，空氣擦洗，正洗。
1、反洗停運過濾器，切斷進水、出水閥門，打開空氣排放閥門和反洗排放閥門，開啟反洗水泵，緩慢開啟反洗進水閥門，調整反洗流量到正常反洗流量200m3/h左右。並觀察反洗出水口是否有無煙煤跑出，以沒有無煙煤跑出為標准反洗15分鍾
2、空氣擦洗反洗之後進行空氣擦洗，目的是把附著在濾料上的污物剝落，強化反洗效果。具體操作方法是：反洗結束後，關閉反洗進水閥門，打開底排放水至視鏡中上部，即濾料無煙煤上10公分處，關閉底排，打開羅茨風機和進氣閥門，控制進氣強度，具體標准為看上視鏡無煙煤層呈上下動作的懸浮狀態，不能讓濾料劇烈的上下翻騰，以免發生亂層現象。擦洗5分鍾後，按照之前反洗的方法反洗5分鍾，將擦洗污物排出，直至反洗水清澈;關閉反洗進水閥和反洗排水閥;
3、正洗正洗是投運前的准備工作，主要是使濾料恢復接觸過濾和深層過濾的效果，確保多介質出水水質合格即SDI(污染指數)≤4。具體操作方法為：打開空氣排放閥門、進水閥門和正洗排水閥門，開啟清水泵，調整進水流量(按正常運行流量正洗)，正洗10分鍾，測試過濾器出水濁度，小於0.5可進行SDI測試，否則繼續正洗;