離子交換樹脂回收銀解析提取方法

『壹』 如何分離有銀離子和硫酸鎂的溶液並回收利用

如果銀離子單純以簡單離子狀態存在，那麼他的確不能與硫酸鎂共存，但是假設銀離子與其他絡陰離子以絡合物形式存在，那麼它就可以與硫酸鎂共存，分離的手段有很多，
比如加氟化鈉將硫酸鎂沉澱下來，與銀離子分離。
用萃取劑，比如P207、P507萃取把鎂離子萃取上去。
離子交換樹脂。
破壞銀離子的絡合結構，使得銀離子以硫酸銀沉澱，從而銀鎂分離。
回收利用：分離後的硫酸鎂濃縮結晶，製得硫酸鎂晶體。
銀離子凈化富集後還原成銀粉，方法很多：電解、熱還原、（甲醛、硫代硫酸鈉，連肼）等化學還原

『貳』 如何提銀

從廢定影液中回收銀的方法很多,如金屬置換法、
離子交換法、氣浮法、硫化法、硼氫化鈉法、連二亞硫酸鈉法及電解法等。近年來引起人們注意的有化學沉澱法、金屬置換法、電解法、離子交換法。
1沉澱法
基本原理:廢定影液中的銀主要以硫代硫酸銀的絡合物形式存在，硫代硫酸銀絡離子的不穩定常數K不穩為3.5xlo一」。硫化銀是難以溶解的銀鹽之一，其溶度積Ksp為1.6xlo一4O。由於Ksp遠遠小於K不德，當加人適量的硫化鈉後，便產生硫化銀黑色沉澱〔3〕。
化學反應式為:
2〔Ag(5203)2]』一+S，-—Agzs上+4氣03，一(l)工藝方法:把一定量的NaZS溶液加入到廢定影液中產生黑色A&S沉澱，反應完全後，靜置，抽濾，洗滌，得到干凈AgZs沉澱。
該方法缺點是硫化銀為膠狀沉澱，顆粒較細，難於過濾和洗滌。若洗滌不幹凈，將嚴重地影響下一步的還原。
解決方法:採用加人陽離子表面活性劑新潔爾滅，產生的疏水陽離子中和硫化銀膠體所帶的負電荷，而使硫化銀很快聚集成大顆粒沉澱，沉降於容器底部。解決了沉澱難過濾和洗滌的問題，每升廢定影液只需加人一定量新潔爾滅，就得到大顆粒沉澱，沉降30min，過濾和洗滌都非常容易。
1.1碳酸鈉熔融法
基本原理:
AgZs+o:一毛Ag+50:士(2)AgZS+NaZCO3=ZAg+NaZS+Co:t+l/20:個(3)
工藝方法:將烘乾的硫化銀轉放至瓷增禍或石墨竭中，將適量的碳酸鈉和硼砂混合後放到鉗禍中，1100℃熔煉閉，稍冷，加人蒸餾水漂洗幾次，洗去化鈉，乾燥後即得到粗銀。將粗銀放人增竭中，加人適量硼砂，加熱使之熔融，鑄錠。
該方法缺點是反應中有50:生成，對環境有污。為克服這一弊端，可在上述基礎上加人鐵屑，使學反應(2)變為:AgZs+Fe一ZAg+FeS，生成的NaZs和Fes變成熔渣除去。但是，這種熔渣對銀有定的溶解能力，會造成銀的損失。
1.2鐵高溫還原法
基本原理:
AgZS+Fe--視Ag+FeS(4)
工藝方法:將風乾的硫化銀放人石墨柑渦中，在1100℃一1200℃溫度下熔化，加人過量鐵片置換，保溫度30min，出渣，鑄錠;再次加人適量硼砂，熔煉，錠。用該方法每生產skg白銀需用3kg硫化鈉，kg廢鐵，可見成本是很低的。該方法銀回收率可達到98%，而且原料中銀含愈大，回收率愈高(可達99%)。其中，鐵有以下優:①鐵片經濟易取，回收費用很低。②鐵的化學性好，即使在1200℃下也不熔化，不與銀形成合金;學活潑性高，置換速度快。過量的鐵片可以取出，密度與硫化銀相近，在冶煉過程中處於硫化銀中，充分接觸，反應可順利進行到底。
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3鐵還原法(濕法)
基本原理:
AgZS+ZHCI+Fe一ZAg+FeCI:+HZS卞(5)一種是把AgZS和鐵絲放到燒杯中，加人濃鹽酸
拌並熱沸，使AgZs轉變成銀粉〔』J。該方法缺點是濃鹽酸且熱沸攪拌，會有大量HCI氣體產生，與ZS一起造成嚴重污染，既損害操作人員健康，又浪大量鹽酸。而且，AgZS在溶液中具有典型的膠體質，當A段S量較大時，不僅操作困難，反應也難於全。
另一種是把鐵絲埋人AgZs中壓實，加人3m0FL鹽酸使液面超過AgZS約0.scm，靜放讓其在常溫反應約6h，AgZs全部轉變成海綿狀銀。該方法用鹽酸且不加熱、不攪拌，無Hcl氣體產生;雖有HZs生，操作人員不必守在旁邊，不會造成危害，而且gZS任何量都適用。
1.4鋁粉高溫還原法
基本原理:
3AgZS+ZAI二一=石Ag+A12S，(6)
工藝方法:將硫化銀碾成粉末，按硫化銀與鋁粉的質量比為4:1加人鋁粉，均勻混合後，裝人容器中，然後在混合物表面的中心位置處放人0.59氯酸鉀粉末，取一根鎂條點燃後插人氯酸鉀粉末中，引起劇烈的鋁熱反應，其溫度高達2300℃。由於銀的密度為10.sg/em，，熔點為961.8℃，沸點為22一2℃，因此生成的銀就在容器的底部沸騰，與上面的雜質分開;待冷卻後，取出銀錠放入稀硝酸中，除去表面的雜質，用清水沖洗即可得到白銀，產品含銀量可達到84.2%以上。
2還原法
由於廢定影液中銀離子是以硫代硫酸銀絡離子形式存在，比較穩定，因此必須採用較強還原劑才能將其還原出來。
2.1連二亞硫酸鈉還原法困
用醋酸或Na0H溶液調節廢定影液pH值為6.5一7.5，加人連二亞硫酸鈉Na2s204固體或其溶液，攪拌並加熱到60℃，用NaZS溶液檢驗終點，反應完全後，過濾，洗滌，得到干凈銀粉。
基本原理:
ZAg(520，)23一+5204，一+ZHZo—45203，一+ZHSo3一+ZAg+ZH+(7)
工藝方法:先測定出廢定影液中含銀量(一般為2擴t)，可用銀試紙比色法，計算銀總量。然後，按銀和連二亞硫酸鈉質量比為1:2.4，慢慢加人連二亞硫酸鈉，攪拌5一10min後，靜置24h;傾去清液，過濾，洗滌銀泥2一3次後，烘乾並加入適量硼砂造渣熔煉，溫度達962℃時，銀熔化去渣，鑄錠，即可得到純度較高的金屬銀。該方法優點是簡單易行，定影液可再生;缺點是pH值偏低或溫度偏高都會有硫產生而污染銀。所以，酸度和溫度的控制都要十分嚴格，回收率沒有沉澱法高。此外，連二亞硫酸鈉不穩定，貯藏中會氧化分解放出二氧化硫，也易受潮分解而失效。
2.2硼氫化鈉還原法
基本原理:
SAg(5203):』-SAg+1652卜BH4032-+SOH-一+B02一+6H20(8)
工藝方法:銀與硼氫化鈉質量比按1:0.45稱取固體NaBH4，溶解於0.1mol/LNa0H溶液中製成還原液，用硫酸或NaOH溶液調節廢定影液pH為8後，與還原液合並，攪拌便開始反應;常溫下反應完全需要叨minf，〕。
該方法回收率高，產品純度高，定影液可再生，但NaBH;價格高，處理成本大。
2.3還原精法
工藝方法〔，〕:109酒石酸，509蔗糖，100耐95%酒精，1伽舊耐蒸餾水。先將蔗糖溶解於蒸餾水中加熱煮沸;每1而n加人1次，分3次加完酒石酸，再煮沸5而n;冷卻後，加人酒精攪勻，得到還原糖液;把糖液加人到已調節為鹼性的廢定影液中，加熱攪拌，在60℃一70℃反應約ZOmin可完成。化了傳質過程，使該方法具有高效率、低能耗的特點。該方法可使漂洗水中的含銀量從約1.8酬L降低到0.11歲L，回收率>95%，回收每千克銀的平均能
耗為3一skw•h，回收銀的純度>99.99%。
3氣浮法
氣浮法是將定影後水洗廢水中的硫代硫酸銀與N、S反應，生成AgZS沉澱，用LC一1型氣浮劑作表面活性劑，通人壓縮空氣，藉助浮力的作用，使銀化合物吸附的膠體迅速上浮到水面，與水分離，從而回收廢水中的銀，同時廢水得到凈化。為了節約氣浮時間，增大廢水處理量，珠江電影製片廠在廢水進人氣浮塔之前，採用濃縮沉澱4一5次後，進行氣浮，這時Ag十濃度大約是第1次沉澱時的3一3.7倍;處理水量可達2.2一3.6『h。氣浮法設備簡單，操作方便①。
4電解法
電解槽以不銹鋼作陰極，石墨作陽極。電解條件為:槽電壓ZV、電流soomA左右、電解液溫度巧℃-30℃。如果需要加快電解速度，可適當攪拌。電解終了，將陰極板用水沖洗，以除去表面膠狀物;然後，曬干或烘乾，因鐵、銀膨脹系數不同，遇熱後，銀即大部分脹裂脫落;將收集的碎銀加熱熔化、澆鑄，即得到含銀量99%左右的銀塊。電解法回收銀操作簡便、清潔，回收的銀純度高，故在電影洗印部門及電鍍廠廣泛應用。
國內外對電解法研究很多，研究的主題是如何提高銀的回收率，降低能耗;關鍵是研製新型的電解裝置和從不同角度強化傳質過程〔9了。例如:1975年，英國生態公司研製的新型電解裝置，具有1個同心圓的陰極和陽極，運行中陰極在裝置內轉動，金屬回收率可達90%。1982年，上海環保研究所研製了一種窄極距槽邊循環電解裝置，銀質量濃度約為0.25-1.25擴L，平均電流的效率為43%，回收每千克銀的能耗為23.6kw•h。1984年，北京機電研究院研製的切線流圓桶電極電解槽，銀質量濃度為1.53歲L，電流密度0.5燈dmZ，銀的回收率達到90%，回收每千克銀的能耗約為Zokw•h。文獻〔ro]用RMDC(Rotatingmulti一disc。athodeselee飾lysi，)法回收氰化鍍銀漂洗水中的銀，電解裝置用多圓盤旋轉陰極，強
5離子交換法
從廢定影液中回收銀所用的離子交換樹脂有:強鹼性陰離子交換樹脂、弱鹼性陰離子交換樹脂、陽離子交換樹脂，但研究和使用較多的主要是強鹼性陰離子交換樹脂，且對處理銀質量濃度低於0.5歲L的廢液有很好的效果。若銀質量濃度高於0.5歲L時，電
解法將優先被選用。文獻【11」中介紹了用強鹼性陰離子交換樹脂經吸附交換過程，從廢定影液中充分吸附銀之後，用25%的NaCI水溶液洗脫樹脂上的銀;洗脫液通過裝有鐵棉的容器，銀在鐵棉上析出，而得以回收;離子交換樹脂用30%的鹽酸溶液恢復其吸附能力，銀殘餘量『lm歲L;提洗過程中可加人5%NaZS20，，以阻止Aga的生成;銀回收率可達99.8%。可將經預處理而生成的Ag(NH3)ZCI溶液轉人離子交換柱〔」1，按以下三步進行離子交換:①將Ag(NH，)，』溶液通人RNo3一型交換柱進行陰離子交換，此時Cl-離子被吸附到柱上，No，一離子洗脫並與Ag(NH，)2+離子流出，流速控制為1.2mF而n。②將流出液導人RH『型交換柱進行陽離子交換，Ag(NH:)2『離子被吸附到柱上形成RAg(NH，)2十，H十離子洗脫並隨NO，一離子流出，流速控制為1，omFmin;交換完畢後，用去離子水洗盡殘留離子，然後用ZmoFLHN03洗脫樹脂上的Ag(NH3)2『離子，洗脫速度控制在l.ZmFmin，流出液為Ag十、NH。+、No，一離子的混合溶液。③將AgN03、NH4No3流出液導人RNH4『型交換柱進行陽離子交換，由於RNH4+樹脂不與NH4十離子發生交換，NH4+離子將隨NO。一離子流出，Ag『離子則被吸附到柱上，流速控制在0.smFmin;交換完畢後，樹脂柱用去離子水淋洗以除去殘留在柱中的NH『十離子，最後用0.smol/LHNO3洗出Ag『離子，流速控制在1.2mF而n，流出液為AgN03溶液。另外，還有用大網狀型離子交換樹脂、含硫化物的纖維素纖維、接枝玻璃纖維等處理照相廢液的報道。由於離子交換法交換率高，處理所需的裝置很簡單，可連續處理，樹脂易再生，所以被廣泛地應用。其他回收銀的方法還有萃取法、活性炭吸附法、射線輻射法、絮凝法、細菌法、滲析法、蒸干法等。

『叄』 陰陽離子交換樹脂的回收再利用方法，是已經不可以再生的，該怎樣回收再利用太謝謝了

一般使用不過度，水洗就可以，過度的話嘗試稀酸或者鹽水！

『肆』 離子交換樹脂

中國復樹制脂論壇
http://www.shu.com.cn/bbs
有詳細介紹

『伍』 陽離子交換樹脂的回收再利用方法是什麼（急），謝謝各位幫助

首先必需對回收的陽樹脂進行理化性能測試，經測試該回收的陽樹脂有交換能力，而後再大量啟動「黃化工藝」處理...。。華粼水質

『陸』 離子交換樹脂吸附陽離子後怎麼提取其中的陽離子

洗脫！
用再生溶液緩慢流過交換柱，讓其反應，將吸附的陽離子替換出來，然後在下層專收集洗脫液。
不過一屬般來說，用交換柱來純化收集只能定性，要定量的話，太考操作了。
ps，一般用H+或者Na+、K+溶液作為陽離子交換樹脂的洗脫液（再生液），具體用什麼溶液還須看樹脂的具體類型和參數。

『柒』 離子交換樹脂的一搬使用方法是什麼

離子交換樹脂的使用方法

1.裝柱（採用濕法裝柱）

A 實驗室

量取：將一定量的樹脂與去離子水在燒杯中進行混合，然後將混合的樹脂水溶液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補加和移取，使樹脂床層與相應刻度持平，即完成樹脂的量取。

裝填：關閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中，然後打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內沉降壓實，然後關閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高於樹脂床層1-2cm，避免干柱。）

B 工業化

新樹脂裝柱前，應該使用清水和鹼液對樹脂交換柱相關管道進行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質。然後，向柱內注入 1/3 體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內。關閉人孔，向柱內注水，同時打開交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個別小顆粒，屬於正常現象；如果有大顆粒樹脂出現，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進行檢修。檢修完畢後，再按照上面的方法檢測，直至確定符合要求，然後再將剩餘的樹脂加入交換柱內。

樹脂裝柱完成後，先用去離子水對樹脂進行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗約1h，停止水洗，讓樹脂自然沉降完全；然後用去離子水對樹脂柱床進行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗約1h後停止。

2.Seplite樹脂預處理

首先用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

然後用4%的氫氧化鈉溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的鹼，至出口液pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

再用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

最後再用95%以上的乙醇或甲醇溶液以1BV/h的流速進行樹脂過柱處理，至進出口醇濃度一致，停止進醇，浸泡2-4h，然後繼續過柱處理，至流出液澄清無渾濁時停止，再用去離子水以1～2BV/h的流速過柱清洗樹脂，至出口液中無明顯的醇味，待用。

3.樹脂吸附

料液上柱吸附前須經必要的過濾預處理，以去除料液中的固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。吸附過程一般採取正向過柱的方式，吸附流速一般建議控制在1-2BV/h，通過檢測出口液中目的物（或雜質）的含量，以確定樹脂的吸附狀態。

1. 吸附後水洗

樹脂吸附完成後，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內殘留的料液以及部分水溶性雜質。

2. 樹脂解析

水洗完成後，可採用4-6%的鹽酸溶液或硫酸溶液對樹脂進行過柱解析再生，過柱流速一般控制在1-2BV/h，處理量控制在3BV以內。也可採用8-10%的氯化鈉溶液進行解析再生，處理流速一般控制在1-2BV/h，處理量控制在3BV以內。

3. 解析後水洗

樹脂解析再生完成後，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內殘留的解析劑（酸、鹽溶液）。

4. 樹脂深度再生處理

樹脂運行一段時間後，如出現交換容量下降，可用下面的方法對樹脂進行深度再生處理。

1.鹼再生

用4%的氫氧化鈉溶液正向過柱，對樹脂進行鹼再生處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。熱鹼再生處理完畢後，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≤10。

1.酸再生

鹼再生並水洗完成後，用4%的鹽酸溶液進行正向過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。酸再生處理完畢後，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≥5。

註：樹脂的具體使用方法與具體使用工況、工藝方案等有關，因此，樹脂的具體使用方法及細則也可向藍曉科技應用技術服務人員咨詢。

離子交換樹脂注意事項：

(1)使用中應盡量避免反復對樹脂進行裝卸，防止樹脂床層不均勻導致偏流。

(2)短時間停運，應將樹脂再生、清洗干凈後置於清水中浸泡。

(3)長期停運或冬季室溫低於5℃，則應將樹脂浸泡於15%的NaCL或10%的氫氧化鈉水溶液中，防止滋生

細菌與樹脂凍結。

離子交換樹脂儲存方法：

(4)料液上柱前須經必要的過濾處理，以除去固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。

(1)樹脂儲運溫度5℃—40℃，嚴禁雨淋、暴曬。

(2)保持樹脂的內、外包裝完整，防止樹脂受污與失水。

(3)防止樹脂受凍與受熱，樹脂一般要求室溫避光保存。

(4)避免與有異味、有毒、氧化性物質混雜堆放。

『捌』 離子交換樹脂的處理方法

新購樹脂常殘存較多有機溶劑，低分子聚合物及有機雜質，使用前必須盡量除去，否則將影響樹脂的使用壽命。

1．將樹脂放在一大桶內，先用清水漂洗干凈，濾干。

2．用80%~90%工業乙醇浸泡24小時，洗去樹脂內的乙醇溶性有機物然後抽干（濾液供回收乙醇）。

3．用40~50℃的熱水浸泡2小時，洗滌幾次後，再浮選或篩選出粒度合適的樹脂。目的是洗去樹脂內的水溶性雜質和乙醇味。然後抽干。

4．用4倍於樹脂量的2摩爾/升鹽酸（1：5）溶液浸泡處理2小時（要經常翻動），目的是洗去酸溶性雜質。用蒸餾水或自來水洗至中性，抽干。

5．用4倍於樹脂量的2摩爾/升（8%）氫氧化鈉溶液浸泡2小時（需經常翻動），目的是洗去鹼溶性雜物。用蒸餾水或自來水洗至中性，抽干，備用。

6．如果是陰離子樹脂，可轉型為C1型或OH型，用鹽酸按上法處理一次即可；如是陽離子樹脂，可轉為H型或Na型，用氫氧化鈉按上法處理一次即可。

再生，用過的樹脂。如希望陽離子樹脂為H型、Na型或NH4型，則可分別用鹽酸、氫氧化鈉或氫氧化銨處理；要使陰離子樹脂為C1型、OH型，則可用鹽酸或氫氧化鈉分別處理。

樹脂宜保存於陰涼處，但不宜深凍，因深凍會破壞樹脂的內部結構。短期存放可置於1摩爾/升鹽酸或氫氧化鈉溶液中。長期存放可加入適量防腐劑封存。遇到樹脂長霉，可用1%甲醛浸泡1小時後，再漂洗干凈，然後進行再行處理。

詳見http://power.nengyuan.net/2008/0122/20404.html

『玖』 各類離子交換樹脂的再生方法

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽：

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

5、陽樹脂再生：

通鹽酸：在環境溫度下，將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床，通過時間約2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用。

6、陰樹脂再生：
通氫氧化鈉：在環境溫度下，將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床，通過時間約為2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=8，樹脂床備用
具體操作可根據樹脂使用情況酌情增加酸鹼的濃度和再生時間。

(9)離子交換樹脂回收銀解析提取方法擴展閱讀：

應用領域：

1）水處理

水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%，用於水中的各種陰陽離子的去除。目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。

2）食品工業

離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如：高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而後經離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。

3）制葯行業

制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。

4）合成化學和石油化學工業

在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。

甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。

5）環境保護

離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。

6）濕法冶金及其他

離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

『拾』 用離子交換樹脂法如何處理重金屬廢水

離子交換樹脂法是一種應用廣泛的方法，樹脂中含有的氨基、羥基等活專性基團可以與重金屬離子屬進行螯合、交換反應，從而去除廢水中重金屬離子的方法，同時還可以用於濃縮和回收溶液中痕量的重金屬，其優點是樹脂具有可逆性，可通過再生重復使用，且交換選擇性好，缺點是價格昂貴。因此研究和選擇成本低、選擇性高、交換容量大、吸附-解吸過程可逆性好的離子交換樹脂，對於處理重金屬廢水有著重要意義