過濾和離心過程及設備ppt

1. 過濾設備及原理

過濾設備是多種過濾設施的通稱，指用來進行過濾的機械設備或者裝置，常見於工業生產中。過濾設備原理：是根據水質的情況採用相應的設計方案，以高效去除水體中的懸浮物、膠體、泥沙、粘土、腐殖物、顆粒物等雜質，降低水的濁度，達到水質澄清的目的。

過濾設備是用來進行過濾的機械設備或者裝置，是工業生產中常見的通用設備。過濾設備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉筒、圓盤、水平帶式等，加壓類常用的有壓濾、壓榨、動態過濾和旋轉型等。

按操作方式分類：間歇過濾機、連續過濾機。按操作壓強差分類：壓濾、吸濾和離心過濾

。工業上使用的典型過濾設備：板框壓濾機（間歇操作）。

按介質類型分：空氣過濾器。使受到污染的空氣被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使空氣達到一定的潔凈度。

液體過濾器。使受到污染的液體被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使液體達到一定的潔凈度。

網路過濾器。通過設置來阻擋垃圾信息，使顯示在電腦屏幕上的信息盡量符合要求。同吸收的原理將不同顏色的光線分離。

光線過濾器
把一些不需要的光線吸收掉。

機械過濾污水處理最常用的方法，根據過濾介質不同，機械過濾設備分為顆粒介質過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，優點是易反沖，缺點是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，並不適合含高濁度污水快速過濾。

2. 離心分離機的工作原理

離心分離機是利用固體懸浮物在高速旋轉下產生離心力的原理使固液分離的一種設備。離心沉降分離過程比較復雜，它與顆粒密度、粒度分布、濃度、溶液特性以及處理工藝等因素有關，但不同禽畜糞便的沉降特性極其相似，提高離心加速度可加快糞污中固形物的沉降速度。

卧式螺旋離心機是典型的離心分離機，20世紀70年代初開始用於分離豬糞，經過多年的改進完善，分離性能大為提高，當豬糞的固體物含量為8%時，總懸浮物的去除率可達60%。

離心分離機的優點是分離效率高於斜板篩，而且分離後的固體物含水率相對較低。典型的卧式螺旋離心機的主要缺點是設備昂貴，能耗大，而且維修困難，因此推廣應用受到限制。

3. 　過濾原理和壓濾機

一、過濾原理

過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。

過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。

在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。

圖6-1過濾原理示意圖

1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液

過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。

過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。

泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。

過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為

非金屬礦產加工機械設備

式中，

為單位過濾面積所通過的濾液量（m³/m²）。

過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率

隨過濾時間的增加，濾餅的增厚而減少。而單位面積的累計濾液量q隨時間的增長而增加。因此，過濾速率計算就是要確定每小時所獲得的濾液量或生產泥餅的重量。

二、濾餅的洗滌

某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。

洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為

。濾餅的洗滌等在過濾完畢後舉行，此時不再有濾渣的沉積，故過濾阻力不變。倘表壓不變，則洗滌速度亦恆定不變，其數值約等於最後的過濾速度，或約為其四分之一，視設備的類型而定。在板框壓濾機中，洗滌速度約為最後過濾速度的四分之一；在葉濾機連續過濾中，洗滌速度約等於最後的過濾速度。還應指出，洗滌速度亦受所用洗滌液的粘度的影響，倘洗滌液的粘度較濾液小，則上述洗滌速度之值將相應地增大。

洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。

三、壓濾機的構造與操作

各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：

1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。

2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。

板框壓濾機

板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。

濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m²。

濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。

圖6-2板框壓濾機

1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置

圖6-3濾板和濾框

1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道

壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。

濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。

圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖

由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。

板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm²，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm²以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。

板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。

我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。

板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m²，濾框尺寸810×810mm²，板框厚度為25mm。

自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產

和BAJZ30/1000～60三個型號的自動板框壓濾機，其結構外形如圖6-5所示。自動板框壓濾機的面積為15、20、30m²三類；濾框裝料容積為0.3、0.4、0.75m³；最大過濾壓力≤0.6MPa，內腔最大壓縮空氣壓力為0.5～0.6MPa。

圖6-5自動板框壓濾機結構外形

自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。

表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。

四、安裝使用

1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。

2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。

表6-1板框壓濾機的技術性能

3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。

4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。

5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。

4. 簡述離心過濾和普通過濾的區別，並說明過濾離心機操作循環包括哪幾個階段

原理不同，效果當然不同
離心過濾分離固-液混合或固-液-液混合，主要應用版的設備是離心分離權機，離心機驅動時滾筒圓周運動帶動原料漿液離心加速度，由於混合組分不同成分的分子量、密度、大小及形狀等彼此各不相同，在同一固定大小的離心力場中沉降速度也就不相同，由此便可以得到相互間的分離，於是就能做到分離過濾。
過濾就是根據原漿組分不同選用多孔介質（濾紙 砂岩 木炭層等）去除流體中的固體雜質，一般都是過濾不溶物和溶解物易分離的溶液
離心過濾能分離多相混合組分能高效保留，普通過濾應用范圍較窄，組分回收損失大，各有優缺點。一般要做含量測定應該選擇離心過濾，防止樣品損失，如果是想收集不溶性的物質,那麼過濾最好了做過濾要考慮原漿的組分是什麼，什麼物質是要留下的還有組分的一些物理特性等情況，根據情況選擇使用過濾方法。

操作？是什麼機型？了解更多工藝你可以咨詢富一陽光的客服有專人解答的，是開機到關機操作還是進料出料原理？實驗試管燒杯型離心分離還是生產型的分離操作？
大概也就是開機進料出液排料吧，用途不同型號也不同操作也有差異
純手打望採納~

5. 過濾的步驟

過濾是將懸浮在液體或氣體中的固體顆粒分離出來的種工藝。其基本原理：在壓力差的作用下，懸浮液中的液體（或氣體）透過可滲性介質（過濾介質），固體顆粒為介質所截留，從而實現液體和固體的分離。
1）實現過濾具備的兩個條件：
①具有實現分離過程所必需的設備；
②過濾介質兩側要保持一定的壓力差（推動力）。
2）常用的過濾方法可分為重力過濾、真空過濾、加壓過濾和離心過濾幾種。
重力壓力差由料漿液柱高度形成；真空過濾的推動力為真空源。
3）過濾具有特點：從本質上看，過濾是多相流體通過多孔介質的流動過程。
①流體通過多孔介質的流動屬於極慢流動，即滲流流動。有兩個影響因素，一是宏觀的流體力學因素，二是微觀物理化學因素。
②懸浮液中的固體粒五是連續不斷地沉積在介質內部孔隙中或介質表面上的，因而在過濾過程中過濾阻力不斷增加。
4）過濾的分類：分為兩大類，分別為：濾餅過濾和深層過濾，濾餅過濾應用表面過濾機，深層過濾時，固體粒子被截留於介質內部的孔隙中。
5）濾餅過濾和深層過濾：
①濾餅過濾通常濃度較高的懸浮液，其體積濃度常高於1%。如果在料漿中添加絮凝劑，一些低濃度的懸浮液也可採用濾餅過濾。
②深層過濾多從很稀的懸浮液中分離出微細固體顆粒，故通常用於液體的凈化。在效率相近的情況下，深層過濾器的起始壓力一般比表面過濾機高，且隨著所收集的顆粒增多其壓力降會逐漸增高。
6）過濾的目的：在於回收有價值的固相，或為獲得有價值的液相；或兩者兼而收之或兩者均作為廢物丟棄。
1、不可壓縮濾餅的過濾過程
（1）不可壓縮濾餅的過濾過程
不可壓縮濾餅：過濾時，流過濾餅的液體通過表面的運量傳給固體顆粒的一個曳應力，該力通過點接觸的顆粒向前傳遞並沿流動方向逐漸積累。若濾餅結構在此累積的曳應力的作用下顆粒不相互錯動，濾餅的孔隙度不產生變化，則稱這種濾餅為不可壓縮濾餅。
工業上可壓縮濾餅的原因：①料漿中實際上很少存在的單個顆粒，而常存在著程度不同的聚團，聚團界面承受不了液體的曳應力而使濾餅變形；②-10μm顆粒表面幾乎均有鹽膜，鹽膜在流體作用下會產生變形；③固體顆粒在凝聚劑或絮凝劑作用下形成的凝聚體或絮團僅具很小的抗剪切性能，在液體作用下極易產生形變。

6. 離心脫水和真空過濾的基本原理

離心脫水是使物料高速旋轉產生離心力，水被離心力甩出；
真空過濾是濾網上的物料被濾網背面的負壓抽吸濾去水分。

7. 離心分離機的工作原理

離心分離機的工作原理：

離心分離機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓後，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，並分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體通過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質表面，從而實現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現液-固(或液-液)分離。

還有一類實驗分析用的分離機，可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，分離粒度達0.1～0.5微米。比如常用的試管分離機，其轉速為3000～20000轉/分，裝等量料液的玻璃試管對稱插入擺架或角形轉子的凹穴中，在離心力作用下料液在試管內沉降分層。超高速分析用分離機採用小直徑沉降轉鼓。這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結構型式。

離心分離機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械，又稱離心機。主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用於排除濕固體中的液體。

分類：

工業用離心分離機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。分離機僅適用於分離低濃度懸浮液和乳濁液，包括碟式分離機、管式分離機和室式分離機。

離心機結構示意圖過濾離心機和沉降離心機，主要依靠加大轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的工作面；分離機除轉鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內筒，顯著增大了沉降工作面。

指標：

衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業用離心分離機的分離印數一般為100～20000，超速管式分離機的分離印數可高達62000，分析用超速分離機的分離印數最高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。

8. 離心過濾的介紹

離心過濾以離心力作為推動力，在具有過濾介質(如濾網、濾布)的有孔轉鼓中加入懸浮液，固體粒子截留在過濾介質上，液體穿過濾餅層而流出，最後完成濾液和濾餅分離的過濾操作。按嚴格定義，離心過濾僅是指濾餅層表面留有自由液層，即經過濾形成的濾餅層內始終充滿液體的階段。這在工業上很少應用。工業上所應用的離心過濾，包括自由液面滲入濾餅層內部液體的脫除，有時還包括洗滌濾餅的水的脫除。離心過濾和離心脫水操作似乎很相似，但在流動機理和計算方法上是完全不同的。

9. 　離心過濾機

離心過濾是以離心力為推動力，用過濾方式來分離固液兩相混合物的操作。懸浮液中的固相顆粒在離心力場中為過濾介質所截留，並不斷堆積成濾餅層，液體借離心力通過所形成的多孔濾餅而分離。

一、過濾機理

離心過濾可獲得比離心沉降較乾的渣，機理較為復雜，不同的物料在同樣條件下進行離心過濾，常得到含有不同數量液相的渣，這與液體充滿濾渣孔隙的程度有關，可將濾渣孔隙中的液體有條件地分為吸附的、薄膜的、毛細管的和自由的液體。

離心過濾過程可分為三個主要階段：①濾渣的形成，②濾渣的壓緊，③被毛細管和分子吸引力所保留於濾渣中的液體排除（或稱濾渣機械乾燥）。在此三個階段中，第一階段與一般過濾相似，但這時的壓力差主要取決於離心力場作用在懸浮液上所產生的液壓頭，濾渣和過濾介質有較大的曲率，過濾面積隨半徑而變化，而濾渣不僅在液體作用下，而且還在濾渣骨架質量力作用下受到壓緊。

第二階段也可稱為濾渣的集聚階段，在此時間內被離心分離的物料實際上是兩相物系，開始時固體顆粒排列並不緊湊，彼此間有最小的接觸點。在濾渣上，由於有力場的作用，它的骨架力圖使顆粒排列得更密實。這時除骨架作用在液相上所產生的壓力以外，由於離心力場的作用，對液相產生壓力。擠壓時壓力的變化取決於濾渣中所含的液體量。在第二階段，濾渣的排出過程的速度取決於這些壓力及渣的流體阻力。隨著離心過濾過程的進行，骨架中壓力增大的同時產生的濾渣被壓緊，當渣的壓緊結束時，離心力場作用在固相顆粒上所產生的全部壓力完全轉移到渣的骨架上。

第三階段開始時，在顆粒接觸處和顆粒的表面上保留有毛細管力和分子力所保持的液體。其中一部分在離心力、慣性和流經濾渣的空氣流的作用下向濾網方向從一個接頭向另一個接頭，藉助機械方法除去。

在工業生產中，一般為濃度較高物料的離心過濾，這種情況沒有濾渣形成階段，或者持續時間很短。實際上，由濾渣壓緊和機械乾燥組成的這個過程稱為離心擠壓。

二、三足式離心機構造與操作

過濾式離心機有三足式、上懸式、刮刀卸料式、活塞推料式、振動式等。三足式離心機是一種常用的人工卸料的間歇式離心機。圖6-6為其結構示意圖。

圖6-6上部卸料三足式離心機

1-底盤；2-支柱；3-緩沖彈簧；4-擺桿；5-轉鼓體；6-轉鼓底；7-攔液板；8-機蓋；9-主軸；10-軸承座；11-制動器把手；12-外殼；13-電動機；14-三角皮帶輪；15-制動輪；16-濾液出口；17-機座

三足式離心機的主要部件是一籃式轉鼓，壁面鑽有許多小孔，內壁襯有金屬絲網及濾布。整個機座和外罩藉三根拉桿彈簧懸掛於三足支柱上，以減輕運轉時的振動。料液加入轉鼓後，濾液穿過轉鼓於機座下部排出，濾渣沉積於轉鼓內壁，待一批料液過濾完畢，或轉鼓內的濾液量達到設備允許的最大值時，可停止加料並繼續運轉一段時間以瀝干濾液。必要時，也可於濾餅表面灑以清水進行洗滌，然後停車卸料，清洗設備。

三足式離心機的轉鼓一般較大，直徑為335～2000mm，容積為7.5～100L，轉鼓轉速600～3350r/min，分離因數400～2120。

三足式離心機對物料的適應性強，過濾、洗滌時能按需要隨時調節，可得到較乾的濾渣和進行充分的洗滌，固體顆粒幾乎不受破壞。此外還具有機器運轉平穩、結構簡單、造價低廉等優點。但是其為間歇操作，生產中輔助時間長，生產能力低，勞動強度大。在一些工廠中仍作為脫水設備。

過濾式三足離心機根據其卸料方式的不同，有：三足式上部人工卸料離心機，國家標准規定的代號為SS，三足式下部人工卸料離心機（SX），三足式自動上部卸料離心機（SS2），三足式自動下部卸料離心機（SX2）。

表6-2列出部分三足式離心機的技術性能。

表6-2三足式離心機技術性能

10. 離心沉降和離心過濾，以離心機為例在原理和結構上是否相同為什麼

離心沉降來和離心過濾肯定是自有區別的，但是原理是一樣的，都是通過不同物質離心力的差異，進行分離的過程，而且設備結構也會因體系的不同而異。

舉兩個例子，可以使用旋風分離器通過離心沉降的方式來分離氣體和顆粒物，也可以使用離心過濾機通過離心過濾的方式來分離液體和懸浮物，一般離心過濾都是有過濾介質(如濾網、濾布)的，而離心沉降不需要。

離心分離因數是離心分離設備的重要性能指標。數越大，說明分離效果越好。