超濾納濾小試裝置

Ⅰ 精密過濾器是干什麼用的

精密過濾裝置（也稱作保安過濾器）大都採用不銹鋼做外殼，內部裝過濾濾芯（回例如答PP棉），主要用在多介質預處理過濾之後，反滲透、超濾等膜過濾設備之前。用來濾除經多介質過濾後的細小物質（例如微小的石英沙，活性炭顆粒等），以確保水質過濾精度及保護膜過濾元件不受大顆粒物質的損壞。精密過濾裝置內裝的過濾濾芯精度等級可分為0.5μs,1μs,5μs,10μs等，根據不同的使用場合選用不同的過濾精度，以保證後出水精度及保證後級膜元件的安全。

1、納濾（NF）、超濾（UF）、反滲透（RO）、電滲析（EDI）等系統保安過濾及終端過濾；
2、醫葯針劑、大輸液、滴眼液、中草葯葯液等過濾，生物制劑提取、提純、濃縮；
3、電子、微電子、半導體工業用高純水預過濾、終端過濾；
4、油田回注水、鍋爐補給水、化學試劑、液體有機製品、高純化學品等過濾；
5、飲用純凈水、礦泉水、果汁、茶飲料、保健飲品過濾；
6、白酒、葡萄酒、啤酒、黃酒及其他果酒的過濾，純生啤酒除菌過濾（替代巴氏滅菌）；
7、生產、生活廢水處理及中水循環再利用過程中的預處理過濾或保安過濾；
8、其他如生物工程、油類精製、印染、紡織行業的給水及廢水處理、科研實驗過濾等

Ⅱ 超濾凈水器好不好

超濾凈水器採用的超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。

Ⅲ 什麼是超濾

超濾膜屬於毛細管式中空纖維膜，是以高分子材料經特殊的膜製造工藝生產的不對稱半透回膜，它是答一種不產生相變的分離方法，其所用的制膜材料為改性PVC、PAN或者PVDF，具有良好的機械性能和耐熱、耐化學性能以及較強的抗污染能力。它的切割分子量為10萬道爾頓，超濾膜絲內徑0。 9mm，外徑1。6mm，屬內壓式過濾，即原液先進入中空膜絲內部，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空膜絲，從而濾除原液中的各種細菌、膠體、雜質等大分子物質。

Ⅳ 納濾水處理設備的原理

一、飲用水中有害物質的脫除
納濾膜在飲水處理中除了軟化之外，多用於脫色、去除天然有機物與合成有機物（如農葯等）、三致物質、消毒副產物（三鹵甲烷和鹵乙酸）及其前體和揮發性有機物，保證飲用水的生物穩定性等。
1) 三致物質的去除
這方面的研究主要是以國內清華大學為代表的課題組，利用色譜－質譜聯機、Ames致突實驗為評價手段，考察了微污染水源水（包括地表水和地下水）中致突、致畸和致癌的有毒有害有機物質的納濾去除效果。研究表明，納濾膜能夠去除水中大部分的有毒有害有機物和Ames致突變物，Ames試驗結果呈陰性。對飲水中的內分泌干擾物質的截留，為安全優質飲水提供依據。
2) 消毒副產物及其前體物的去除
國外的科技工作者在這方面已開展了廣泛的研究，納濾膜對這三種消毒副產物的前體的平均截留率分別為97%、94%和86%。通過合適納濾膜的選用，可以使得飲用水水質滿足更高的安全優質飲水水質標准。
3) 保證飲用水的生物穩定性
飲用水的生物穩定性通常採用可同化有機碳（AOC）和可生物降解的溶解性有機物（BDOC）表示。研究表明，AOC和BDOC在低離子強度、低硬度和高pH值下的截留率較高，相比之下，AOC的截留率受水環境條件影響較大，而由大分子有機物（如腐植酸、棕黃酸）構成的BDOC的截留率受水環境影響很小。
有利於保護配水系統的所有材料。同時使其它溶出的金屬離子濃度滿足飲水水質標准要求。
4) 揮發性有機物（VOC）的去除
地表水和地下水中的大多數揮發性有機鹵化物(HOVs)是致癌物質，常規的HOVs去除工藝（包括活性炭吸附、氧化、吹脫和生物處理）會出現一些問題，例如有毒副產物形成、污染物被轉移進入空氣或固相中、原水中微污染濃度的變化或氧化劑的投加等。膜技術（包括真空膜蒸餾和納濾）避免了副產物的產生和污染物的轉移，另外HOVs的回用成為可能。研究表明商業有機納濾膜對飲用水中痕量的HOVs（如三氯乙烯、四氯乙烯和氯仿）具有較高的截留率。
傳統的飲用水處理主要通過絮凝、沉降、砂濾和加氯消毒來去除水中的懸濁物和細菌，而對各種溶解性化學物質的脫除作用很低。隨著水源的環境污染加劇和各國飲水標準的提高，可脫除各種有機物和有害化學物質並能保留人體所需的微量元素的納濾凈水日益受到人們的重視。
二、大量工業裝置的運行實踐表明，納濾膜可用於脫除河水及地下水中含有的三鹵甲烷中間體THM（加氯消毒時的副產物為致癌物質）、低分子有機物、農葯、異味物質、硝酸鹽、硫酸鹽、氟、硼、砷等有害物質。
三、中水、雨水、污水、廢水處理
四、食品、飲料、制葯行業
此領域中的納濾膜應用十分活躍，如各種蛋白質、氨基酸、維生素、奶類、酒類、醬油、調味品等的濃縮、精製。
五、化工工藝過程水溶液的濃縮、分離

Ⅳ 透析，微濾，超濾，納濾，反滲透，電滲析，滲透氣化等膜分離技術各自的特點

1.透析（dialysis）是通過小分來子經過半源透膜擴散到水（或緩沖液）的原理；
2.微濾適用於細胞、細菌和微粒子的分離，在生物分離中，廣泛用於菌體的分離和濃縮，目標物質的大小范圍為0.01-10 μm，一般用於預處理；
3.超濾技術的優點是沒有相的轉變，無需添加任何強烈的化學物質，可以在低溫下操作，過濾速度較快，便於無菌處理等，一般用於預處理；
4.納濾 特點是能截留小分子的有機物並可同時透析出鹽，集濃縮與透析於一體；
操作壓力低，因為無機鹽能通過納米濾膜而透析，使得納米過濾的滲透壓遠比反滲透為低，所以納米過濾所需的外加壓力比反滲透低得多；
5.反滲透法具有設備構型緊湊，佔地面積小、單位體積產水量及能量消耗少等優點；
6.電滲析的特點時可以同時對電解質水溶液起淡化、濃縮、分離、提純作用、可以用於蔗糖等非電解質的提純，以除去其中的電解質、在原理上，電滲析器是一個帶有隔膜的電解池，可以利用電極上的氧化還原效率高；
7.滲透氣化對共沸物系和近沸物系等難分物系的分離, 顯示特有的優越性。

Ⅵ 納濾與超濾的區別

超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶回劑穿過一定孔徑的特製的薄答膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。

超濾技術的優點是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，缺點也比較顯而易見，市面上的超濾機因過濾孔徑較大，對重金屬的清除有限，尤其不適合北方水垢較重地區。

納濾是一種納米級的新型分離膜，是介於超濾膜和反滲透膜之間的一種濾膜，它代表膜分離領域的最新成果，是目前國際上發達國家如美國、日本、法國等國家飲用凈水處理方法所採用方法之首選。

Ⅶ 純化水微生物限度檢查用薄膜過濾法怎麼做

准備工作：

用純化水浸泡濾膜，浸泡完全後放入濾杯中，包好濾杯，連同量筒、培養基、平皿、取膜器、三角燒瓶等一起121℃滅菌30min。

滅菌後的物品一並傳入潔凈室中，微生物限度過濾器上連好已經滅好的濾杯，用緩沖液先潤濕濾膜，抽掉緩沖液，然後倒入供試液（10倍稀釋），濾過，再用緩沖液沖洗濾膜。

過濾結束後取下濾膜平貼於R2A瓊脂培養基平板上，32℃倒置培養5天。菌落計數（平皿上長幾個菌結果就報幾個菌）

(7)超濾納濾小試裝置擴展閱讀：

薄膜過濾系統主要用於去除小顆粒及溶解鹽，一般可分為微濾、超濾、納濾和薄膜過濾反滲透。

微濾又稱微孔過濾，它屬於精密過濾，截留溶液中的砂礫、淤泥、黏土等顆粒和賈第蟲、隱抱子蟲、藻類和一些細菌等，而大量溶劑、小分子及少量大分子溶質都能透過膜的分離過程。

超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特製的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化

納濾 ( NF，Nanofiltration)是一種介於反滲透和超濾之間的壓力驅動膜分離過程，納濾膜的孔徑范圍在幾個納米左右。

參考資料來源：網路-薄膜過濾

Ⅷ 超濾和納濾的區別是什麼

超濾膜：

超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑版穿過一定孔徑的權特製的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。

超濾技術的優點是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，缺點也比較顯而易見，市面上的超濾機因過濾孔徑較大，對重金屬的清除有限，尤其不適合北方水垢較重地區。

納濾膜：

納濾是一種納米級的新型分離膜，是介於超濾膜和反滲透膜之間的一種濾膜，它代表膜分離領域的最新成果，是目前國際上發達國家如美國、日本、法國等國家飲用凈水處理方法所採用方法之首選。

Ⅸ 水廠是如何凈化水的

通常來講飲用水的原水雜質主要是泥沙（懸浮物）、有機顆粒（膠體）和鹽類（如鐵鹽，屬於溶解物質），成分相對單一，處理流程相對簡單。最常規的一套流程便是「原水-投葯-混凝-沉澱-過濾-消毒-用戶」，對於特殊的原水水質（比如受到了污染），則可以在初期增加預氧化，在後期附加活性炭吸附、氣浮等。
但需要注意的是，飲用水的出水指標要求是很嚴的，濁度、色度、臭閾值以及大腸菌群數、有機物濃度、重金屬離子濃度、放射性等必須符合《生活飲用水衛生標准》（GB 5749-2006）。
污水的成分相對復雜得多，因而相應的處理流程也很繁瑣。通常來講，城市排水管網里的污水主要包括城市生活污水和工業廢水。工業廢水在出廠時就已進行了初級處理，水質必須符合國家頒布的工業廢水排放標准；而城市生活污水裡的雜質大到果皮等生活垃圾，小到含氮、含磷的小分子有機物，無所不包。可見，城市污水處理的重點集中在生活污水上。生活污水的含碳類有機物含量很高，氮、磷也不少，直接排放會導致河湖水體腐敗，生物死亡以及富營養化等後果，必須進行處理。考慮到成本的因素，目前國內的污水廠主要採用生物處理法。
污水常見的一套處理流程便是「污水-格柵-沉砂池-初級沉澱池-曝氣池-二級沉澱池-消毒-排放」，這便是傳統的活性污泥法。此外，與之平行的還有生物膜法，原理都是利用微生物對污染物的降解來提高水質，只是具體的生物反應器有所不同。這些均是好氧生物處理，對於高濃度的有機廢水，先進行厭氧生物處理往往會取得更好的效果。厭氧生物處理工藝有氧化塘、上升式厭氧污泥床（UASB）、厭氧流化床（AFB）等。
此外，脫氮除磷往往是污水處理中很重要的一個方面。國外對活性污泥法進行改進後，用以脫氮。如三級生物脫氮工藝「進水-BOD去除/氨化-沉澱-硝化-沉澱-反硝化-沉澱-出水」，二級脫氮工藝「進水-BOD去除/氨化/硝化-沉澱-反硝化-沉澱-出水」。對於脫氮，當然還有SHARON工藝、ANAMMOX工藝等新式工藝。除磷常用的有厭氧-好氧工藝（A/O法）「進水-厭氧池-好氧池-二沉池-出水」、厭氧-缺氧-好氧工藝（A2/O法）「進水-厭氧池-缺氧池-好氧池-二沉池-出水」，另外還有Phostrip、Phoredox、UCT、VIP等除磷工藝。
還需說明的是，與污水處理同時進行的是污泥的處置，這是兩套系統。常用的流程是「/初沉池污泥-一級硝化-二級硝化-脫水-填埋/外運」。
總之，飲用水處理追求的是精益求精，出水水質要求高；污水處理面對的是高濃度污染物的問題，首要任務是有效地降低其濃度，兩者的出發點是不同的。

Ⅹ 第三節超濾

膜處理技術作為一項新型的高效分離技術，因其工藝簡單、操作方便、設備緊湊、分離效果好、經濟性高，進年來在水處理、環保、醫葯、食品、化工等領域得到快速應用。在解決水資源缺乏的問題上，膜處理技術起到了非常重要的作用。在水與廢水循環回用方面，膜的特殊作用顯得十分重要，尤其在水供應缺乏的地區，更引起了人們的廣泛關注。

微濾、超濾、納濾、反滲透均屬於外力驅動型膜處理技術。目前，在幾種主要的膜分離技術中，以超濾和反滲透的應用最為廣泛。

超濾過程是以膜兩側壓差為驅動力、以機械篩分為基礎的溶液分離過程。超濾膜的孔徑為0.005～1.0μm。比超濾膜孔徑小的物質和溶解在水中的物質能作為透過液透過濾膜，不能透過濾膜的物質將被截留下來濃縮在排放液中。因此，產水（透過液）含有水、 離子和小分子物質，而膠體物質、顆粒、細菌、病毒和原生動物將被膜去除。膜分離過程為動態過濾過程，大分子溶質被膜阻隔，隨濃縮液流出膜組件。膜不易被堵塞，可連續長期使用。超濾過程可在常溫、低壓下運行，無相態變化，高效節能。圖2-4所示為超濾膜的基本原理。

要過濾的水由超濾給水泵加壓後輸送到膜組件中，由於膜內外的壓差作用，水滲過濾膜，而水中雜質則被截留，無法透過濾膜。如果分離的雜質在膜上過多沉積，會導致難溶性鹽聚集在膜表面形成覆蓋層進而結垢。為了避免這一點，往往在分離過程中讓雜質隨一部分水作為濃縮液流出去。根據膜的類型和應用不同，這樣的過程要持續進行或者在迴流時進行。超濾同傳統的凈化方式如絮凝、沉澱以及砂濾比較，其過濾的水質穩定、設備管理比較簡單，不會產生過濾殘渣或絮凝污泥等廢棄物。

當超濾用於水處理時，其材質的化學穩定性和親水性是兩個最重要的性質。化學穩定性決定了材料在酸鹼、氧化劑、微生物等作用下的壽命，還直接關繫到清洗可以採取的方法；親水性則決定了膜材料對水中有機污染物的吸附程度，影響膜的通量。超濾膜有各種類型和規格，可根據實際需要選用。

1.超濾膜制備所需的化學材料

製造超濾膜的材料有很多：但用於製造中空纖維式超濾膜的材料主要為成纖性能良好的高分子材料。對膜材料的要求是具有良好的成膜性、熱穩定性、化學穩定性、耐酸鹼性、抗微生物侵蝕性和抗氧化性，並且具有良好的親水性，以得到較高的水通量和抗污染能力。目前：常用的中空纖維式超濾膜材料有聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚碸(PFS)、聚碸(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PF)、聚丙烯腈(PAN)、聚丙烯(PP)等。性能優良的聚偏氟乙烯和聚醚碸是日前最廣泛使用的超濾膜材料。

2.超濾膜組件的結構

超濾膜一般可分為板框式(板式)、卷式、管式、中空纖維式等多種結構。

板式超濾膜是最原始的一種膜結構，主要用於大顆粒物質的分離，由於其佔地面積大，能耗高， 逐步被市場所淘汰。

卷式膜組件也被稱作螺旋卷式膜組件，由於其所用的膜易於大規模工業化生產，制備的 組件也易於工業化，所以獲得了廣泛的應用，涵蓋了反滲透、納濾、超濾、微濾四種膜分離過程，並在反滲透、納濾領域有著最高的使用率。

管式超濾膜能較大范圍地耐懸浮固體和纖維、蛋白等物質，對料液的前處理要求低，對料液可以進行高倍濃縮，但設備的投資費用高，佔地面積大。

在眾多的膜組件結構形式中，目前以中空纖維式超濾膜為主，組件的結構需要考慮盡量提高膜的填充密度，增加單位體積的產水量，盡量減小濃差極化的影響，便於清洗，製造成本低。

目前中空纖維式超濾膜以其不可比擬的優勢成為超濾的最主要形式。根據緻密層位置的不同，中空纖維式超濾膜又可分為內壓膜、外壓膜兩種，如圖2-5所示。外壓中空纖濾膜是將原液經壓差沿維式超徑向由外向內滲透過中空纖維成為透過液，而其截留的物質則匯在中空纖維的外部。該膜進水流道在膜絲之間，膜絲存在一定的自由活動空間，因而更適合原水水質較差、懸浮物含量較高的情況。內壓中空纖維式超濾膜中的原液進人中空纖維的內部，經壓差驅動，沿徑向由內向外透過中空纖維成為透過液，濃縮液則留在中空纖維的內部，由另一端流出。該膜進水流道是中空纖維的內腔，為防止堵塞，對進水的顆粒粒徑和含量都有較嚴格的要求，因而適合於原水水質較好的工況。

3.超濾膜組件的截留性能

⑴對微粒的截留。利用超濾通常可以將濾液的渾濁度降到0.1NTU以下。在原水濁度不穩定的情況下：使用超濾比較合適。與傳統的凈化過程相比，超濾可以非常容易地實現自動化。

⑵對有機質的截留。有機質包括微粒、膠體和能溶於水的有機物質。由於超濾對不同類型的有機質的截留能力不同，因此其凈化效率就取決於水中有機質的成分組成。與傳統的方式相比，用超濾的方法既不必考慮沉澱作用，又不必注意凝固物的可過濾性，因為超濾的凈化效率與凝固物的形狀和密度無關。根據是否絮凝與原水的水質不同，超濾對有機質的截留率為40%～60%。

超濾系統的運行有 全流過濾和錯流過濾兩種模式，全流過濾時 · 進水全部透過膜表面成為產水；而錯流過濾時、一部分進水透過膜表面成為產水、另二部分則帶雜質排出成為濃水。全流過濾能耗低、操作壓力低，因而運行成本更低；錯流過濾則能處理懸浮物含量更高的流體。當超濾的濾液通量較低時、超濾膜的過濾負荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而長期濾液通量穩定；當濾液通量較高時，超濾膜發生不可恢復的污堵的傾向增大，清洗液的恢復率下降 · 不利於長期保持濾液通量的穩定。

(一)過濾模式

1.全流過濾模式

一般當原水中懸浮物和膠體含量較低(如SS<5、濁度<5NTU)時採用。原水以較低的錯流流速進入膜管，濃水則以一定比例從膜管另一端排出。產水在膜管過濾液側產出，水回收率通常是90%～99%，這由原水水質決定，和循環模式相比、全流過濾模式的操作成本較低，但水回收率和系統的出水能力可能會受限制。這種模式通常需要定期快沖和反沖來維持系統出力、當污物積累到一定程度時 · 就需要通過化學清洗來進行處理。

2.錯流過濾模式

原水中懸浮物含量較高及在大多數非水應用領域，需要通過減少回收率來保持膜管內部的高流速、這樣就會產生大量的廢水。為了避免浪費，排出的濃水會被重新加壓迴流到膜管內。這樣，雖然降低了膜管的回收率，但對於整個系統，回收率仍然很高。在這種模式下，進水連續地在膜表面循環，高速的循環水阻止了微粒在膜表面的堆積、並增加了濾液通量。因為較少的進水成為產水，為了一獲得相同的產率，錯流過濾模式的能耗就比全流過濾模式的大。

(二)超濾膜的運行

超濾膜運行前應按以下步序進行檢查和啟動工作：

⑴進水水質檢查。重點是檢查進水濁度，當濁度在系統限定值范圍內時、方可運行超濾設備，其次是檢查水中余氯含量及pH值。

⑵系統檢查。按工藝路線圖，檢查設備及連接是否正確，同時檢查閥門的開啟狀態是否正確。對於手動操作的系統要特別注意，開機時進水閥不能全開、濃水閥和產水閥應全開以避免開機時壓力過大，造成對超濾膜的沖擊 · 從而損壞設備。

⑶儀表的檢查。檢驗各儀表是否正常，尤其是壓力表是否完好。

⑷啟動。當做好開機前的准備工作後。可試啟動系統，即打開電源，啟動泵後，立即停止，檢查泵的葉輪轉向是否正確，泵的運轉有無異常雜訊。當確認泵正常後，方可正式啟動泵，啟動後，應檢查介面、管線有無滲漏，在自控程序運轉的第一個周期內，應檢驗閥門的啟閉是否正常，各種儀表運轉是否正常。

⑸運行。設備運行時，應定時檢查儀表是否正常，泵有無異常雜訊，產水水質是否符合要求，尤其要注意壓力表和產水流量，當出現異常時，應立即停機檢査。一般全自動控制設計時，均考慮了系統的自我保護，若出現異常，系統會自動停運並報警。設備運行過程中，應按設計要求做好設備監控和記錄工作；按設計要求定期對設備進行清洗、滅菌和消毒；應定期對設備進行排氣或檢查自動排氣閥的工作狀態。

⑹停機。①先降低系統壓力和跨膜壓差，然後停機。②當停機時間不超過7天時，可每天對設備進行20～60min(時間以一個過濾、順沖、反洗、順沖周期為准)的保護性運行，以使新鮮的水置換出設備內的存水。③當設備長期停用時，應先對設備進行徹底的清洗和消毒，然後將膜保護劑和抑菌劑注入設備中，封閉好設備所有介面，以保持膜的濕潤，防止設備內滋生細菌和藻類。

(三)超濾膜的污染

膜污染是指料液中的顆粒、膠體或溶質大分子通過物理吸附、化學作用或機械截留等作用在膜的表面吸附、沉積造成膜孔堵塞，使膜發生透過通量與分離特性明顯變化的過程。超濾過程中膜的吸附現象被認為是造成膜污染的關健，吸附污染與膜、溶劑和溶質三者的相互作用有關。由於膜組分的化學性質、結構不同、因此產生吸附作用的機理也不同、一般可分為靜電作用、疏水作用等。

(四)超濾系統的清洗

在超濾過程中，由於分離物質及其他雜質在膜表面會逐漸積聚，對膜造成污染和堵塞，因此膜的清洗是超濾系統中不可缺少的操作過程，膜的有效清洗是延長膜使用壽命的重要手段。超濾膜常用的清洗方法主要有物理清洗和化學清洗兩大類，超濾系統的清洗包括水的正洗和反洗、氣洗、化學清洗等。其中，水的正洗和反洗可以清除膜表面的濾餅層；而氣法則利用氣的強烈湍流，更有效地清除膜表面的污染層；化學清洗則通過化學反應宋清除膠體、有機物、無機鹽等在超濾膜表面和內部進水形成的污堵。

(五)超濾系統反洗

超濾反洗用水為超濾產水，因為反洗水帶進的懸浮物將會集聚在支撐結構內而隨後不斷釋放出顆粒、細菌和TOC等，所以原水不適宜作反洗用水。

隨著超濾膜組件的長期使用，水中的雜質會沉積到膜上，使膜的分離性能逐漸受到影響。因此，在運行中當超濾膜的產水量下降20%以上或使用1～4個月時，需要對超濾進進行化學清洗，以便及時去除超濾膜上的污染物，防止超濾膜形成頑固性結垢 · 及時恢復膜的性能。

化學清洗分為酸性溶液清洗和鹼性溶液清洗。當進水中硬度較高或金屬離子（如鐵離子)的含量超過設計標准，從而對膜的進水側造成無機物污染時 · 需採用酸性溶液對超濾裝置進行清洗。對於生物污染的超濾膜，需採用鹼性溶液對超濾膜裝置進行清洗。清洗時應注意以下幾點：

⑴所有清洗劑都必須從超濾系統的進水側進人組件，以防止清洗劑中可能存在的雜質從緻密過濾層的背面進人膜絲壁的內部。

⑵超濾系統進行化學清洗前都先進行徹底的反洗。

⑶超濾系統的整個化學清洗過程需要2～4h；如果污堵嚴重，需要浸泡12h以上。

⑷清洗後，超濾系統停機時間如果超過三天，則必須按照長時間關閉的要求對超濾系進行保養維護。

⑸清洗液必須使用超濾產水或者更優質的水配製。

⑹清洗劑在循環進膜組件前必須去除其中可能存在的污染物

⑺清洗液溫度一般可控制在10～40℃，提高清洗液溫度能夠提高清洗的效率。

⑻必要時，可採用多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。每次清洗後，應排盡清洗劑，用超濾或反滲透產水將系統沖洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。

對反滲透膜的化學清洗不能太頻繁，以防止膜元件造成不可逆的損傷。