加壓過濾機洗滌法

Ⅰ 板框壓濾機與加壓葉濾機濾餅的洗滌方式有什麼差別

板框壓濾機可以改變濾板流道，增加濾餅洗滌功能。
而加壓過濾機，由於工作原理的關系，並不能真真的有清水洗滌的功能。只能利用濾液來洗滌。這不是真正意義上的濾餅洗滌。

Ⅱ 熔體過濾器應該怎麼清洗

熔體過濾器清洗的目的是使臟的燭式濾芯上聚合物的殘留物盡可能的少，以便進行下一步的TEG清洗和鹼洗。熔體過濾器的自清洗分為3個大的步驟。水解、預氧化、氧化。

清洗的步驟：
第1個階段一水解階段。啟動過熱加熱器E01，並打開蒸汽閥EV2，用經過過熱處理的高溫蒸汽作為熱載體促進濾芯表面的聚合物進行裂解，將聚合物的分子鏈打斷，使之成為小分子的結構，使其黏度下降。在該過程中，蒸汽同時還有一個作用，就是作為輸送載體，將裂解產生的裂解氣體和裂解產生聚合物顆粒從濾芯上帶走，這時蒸汽同時起了輸送介質的作用。該階段主要目的是將高黏度的熔體進行降黏處理，使包在濾芯上的熔體盡可能地變成小顆粒結構，使後面的預氧化、氧化階段進行的更充分。
第2個階段——預氧化階段。此階段過熱加熱器E01溫度繼續升高，蒸汽閥EV2保持打開狀態蒸汽繼續加入。在此階段的第1個小步驟中，打開1個小空氣閥EV6；在第2個小步驟中，2個小空氣閥EV6、EV5都打開，溫度繼續升高。在水解階段完成了基本的裂解反應，在經過了長時間的反應後，濾芯表面的熔體形成了有顆粒特性的蜂窩狀結構，繼續使用蒸汽難以更徹底地將它們清洗干凈，在這種情況下。在蒸汽中加入少量的空氣可以使顆粒的表面進行微量的氧化反應，由於要控制氧化反應的過程，所以只能少量的增加氧氣的數量。減少進入反應的氧氣的濃度，在第1和第2階段分別開了1個和2個8 mm的小空氣閥。
第3個階段——氧化階段。將蒸汽閥EV2關閉，2個8 mm的小空氣閥EV6、EV5也關閉，開通了2O mm的大空氣閥EV1。這時，比較容易反應的熔體小顆粒已經進行比較完全的氧化反應，部分顆粒較大的在表面已經進行了初步的氧化反應，在氧氣的濃度加大後，使氧化反應進行的更為完全。眾所周知，化學反應的劇烈程度是和反應物質的濃度密切相關的，自清洗的基本原理就是讓包在濾芯上的熔體在水解過程中盡可能地變成小顆粒狀的結構，在通入氧氣後進行氧化反應，使熔體顆粒在濾芯上進行微量的燃燒，從而達到清洗的目的。第2個階段——預氧化階段和第3個階段—— 氧化階段其實主要的反應都是氧化反應，只是氧化反應的環境有所區別，氧氣的濃度有所不同。
實踐證明，在增加了第2個階段一預氧化階段後，清洗過程的安全性就變得更加可靠了。清洗過程中有一點要特別注意：氧化階段就是熔體顆粒在濾芯上進行微量燃燒的階段!在這個階段中如果控制稍微出現一點偏差，熔體顆粒在濾芯上進行的燃燒就會失控，變成劇烈的燃燒，而劇烈的燃燒的結果就是濾芯的損壞。常州華源蕾迪斯聚合物有限公司1998年引進的第一套熔體過濾器裝置在2000年的一次清洗中就發生了這樣的意外情況，共損壞濾芯37根，直接經濟損失就達2O多萬元。通過事故的分析認識到，當時是剛進入氧化階段，氧化反應劇烈地發生並失去控制，而當時又未能及時實施應急措施從而導致了嚴重的後果。在2001年和2003年引進的裝置中就增加了預氧化階段，使安全性大大提高。在2003年對老裝置進行技術改造時，增加了預氧化階段的控制，到目前為止使用一直正常。

Ⅲ 加壓過濾機的原理

加壓過濾機是將過濾機置於1個密封的加壓倉中，加壓倉內充有一定壓力的壓縮空氣，待過內濾的懸浮液由入容料泵給入過濾機的槽體中，在濾盤上，通過分配閥與通大氣的汽水分離器形成壓差，濾液通過浸入懸浮液中的過濾介 質排出，而固體顆料被收集到過濾盤上形成濾餅，隨著濾盤的旋轉，濾餅經過乾燥降水後，到卸料區卸料。由排料裝置間歇排出到大氣中，整個過程自動進行。

Ⅳ 過濾機都有哪些分類

過濾機按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾機和加壓過濾機三類。
重力過濾器：
藉助懸浮液的重力和位差在過濾介質上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作，如砂器。
真空過濾機：
在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。工業真空過濾機操作真空的絕對壓力為（2.5～8.0）×105帕。過濾時懸浮液的溫度應低於操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空葉濾機在容器外殼內充滿懸浮液。兩側包有濾布的濾葉浸於懸浮液中，濾葉內腔與真空系統連通。濾液吸出後由導管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機後清除。連續操作的真空過濾機適於過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉鼓真空過濾機、內濾面轉鼓真空過濾機、圓盤真空過濾機和翻斗真空過濾機的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續過濾。帶式真空過濾機的結構與帶式輸送機相似，有一連續濾帶，適用於易過濾的懸浮液。帶式真空過濾機、內濾面轉鼓真空過濾機和翻斗真空過濾機均在過濾介質（濾布）上部加料，尤其適用於固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。
加壓過濾機：
它以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用於要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓葉濾機用於低濃度懸浮液過濾。壓濾機也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發器等附件的板框壓濾機機組。連續操作的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進行壓力過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由於結構復雜，應用較少。
常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用於固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾機（見帶式真空過濾機）中，經重力或真空初步脫液後的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。
精密過濾機：
精密過濾機是針對於過濾精度而言，一般介於砂濾（粗濾）與超濾之間。在壓力的作用下，原水通過濾芯，雜質截留在濾芯壁上，水透過濾芯流出，從而達到過濾的目的。現階段我國生產過濾器設備的廠家規模以中小企業為主。產品採用優質不銹鋼、硬聚氯乙烯、工程塑料、有機玻璃等耐腐蝕材料做外殼，其中主要以優質不銹鋼為主，內置不同介質的濾芯。內置濾芯有PE芯、蜂房芯、折疊芯、鈦管燒結芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纖維濾芯等。濾芯不同過濾效果不同，因此精密過濾器可根據原水水質、出水水質及水量要求去除水中的懸浮物、某些膠體物質和細小顆粒物等，達到不同的過濾精度。現階段市場上精密過濾器的過濾精度范圍在0.2-100um均有。
精密過濾器常作為電滲析、離子交換、反滲透、超濾等裝置的保護性過濾器使用，可應用於食品、酒類、制葯化工、電子等行業的水處理，如：
食品工業：礦泉水的精濾，飲料、酒類的澄清過濾處理。醫葯工業：無菌水、口服液、輸液、針劑等的用水處理；
電子工業：半導體、儀表、顯像管等生產廠純水置備、洗滌水的過濾；
化學工業：有機溶劑、酯、醇、酸、鹼等化學原料、油類的提純；
環境保護：電鍍廢水、印刷廢水、制葯廢水等各種工業廢水的處理。海水、苦鹹水淡化的水質處理，賓館、公寓的給水處理等；
園林園藝：公園庭院、溫室大棚、畜牧、工業上需要人工製造超細水霧的場所，以及高檔花卉的灌溉養護。
振動篩：
振動篩工作時，兩電機同步反向旋轉使激振器產生反向激振力，迫使篩體帶動篩網做縱向運動，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業。適宜採石場篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業作產品分級用。
振動篩工作特點：
①採用塊偏心作為激振力，激振力強。
②篩子橫梁與篩箱採用高強度螺栓，結構簡單，維修方便快捷；
③採用輪胎聯軸器，柔性連接，運轉平穩；
④採用小振幅，高頻率，大傾角結構，使該機篩分效率高、處理最大、壽命長、電耗低、噪音小。
振動篩適用范圍：
振動篩的適用范圍很廣泛，幾乎生活中的方方面面在加工和製造時都需要用到各種類型的振動篩！
廣泛用於礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業。
直線振動篩穩定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩、篩分效率高等優點。

Ⅳ 提高籃式過濾器清洗效率的方法

：
1、籃式過濾器通常為水平安裝，進出口方向與筒體上的箭頭方向應保持一致。
2、籃式過濾器工作時間較長一段時間後，它的濾芯內沉澱了許多的大小不同雜質，這使得其內部的壓力增大，流速逐漸緩慢，需要及時清除籃式過濾器芯內的雜質。
3、在籃式過濾器濾芯中清洗雜質時，需要注意濾芯上的不銹鋼鋼絲網絕對不能變形乃至損壞，如果繼續使用，裝上去的籃式過濾器過濾後介質的純度達不到設計的要求，壓縮機、泵、儀表等設備會遭到損壞。
過濾器清洗種類：1.化學清洗：常用的廣泛和有效的清洗溶劑為酸鹼清洗液。化學清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果的清洗方法。2.超聲波清洗法：超聲波能是一種連續加壓和膨脹的波能,這種能量施加於液體,產生氣穴,連續破裂,造成超聲波有效清洗作用。3.熱處理清洗：真空熱解,加熱烘箱,液化床,熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。清洗後的濾芯應做冒泡(對折疊結構的濾芯要特別注意)完整性檢查,及測定濾芯的壓力降。正確的使用方法和合理的清洗保養會大大延長金屬濾芯的使用壽命。
籃式過濾器具有各種不同的孔隙度(28—50)、孔徑(4u—160u)及過濾精度(0.2um—100um)，孔道縱橫交錯，耐高溫、抗急冷急熱。抗腐蝕，適用於多種酸、鹼等腐蝕性介質，籃式過濾器可耐一般的酸鹼和有機物腐蝕，特別適用於含硫氣體過濾，強度高、韌性好。可焊接，便於裝卸.孔形穩定，分布均勻，保證過濾性能穩定.再生性能好，反復清洗再生後過濾性能恢復90以上。籃式過濾器適用於高壓環境中。如今在電子、石油、化工、醫葯、食品等工業部門中已起到舉足輕重的位置。相信在未來，籃式過濾器的發展將會更為廣闊。

Ⅵ 凈水器的濾芯如何清洗該多久換一次濾芯

很多朋友在實養機器信息中詢問更換凈水器過濾器的問題。主要分為兩類。一個是定期更換，另一個是根據人口適當調整。兩類人各持一句，其實他們的主張都有可取之處。目前，凈水市場已經變得完美，但消費者對過濾器的更換沒有完全的意識。

凈水器過濾器是定期更換還是根據人口進行適當調整？

1.凈水器出水變小

2.據調查，隨著徑流水質的下降，檢測TDS值時呈較高水平

3.過濾器明顯變色或表面附著很多雜質時。

以上是關於實陽電器總結中過濾器更換的知識。希望能幫助正在使用飲水機的各位。實養電提醒人們，凈水器過濾器必須根據自己的使用情況定期更換，不要讓凈水器超載。

Ⅶ 家用濾水器如何清洗

1、臭氧來殺菌法
臭氧殺菌法是利用臭源氧的殺菌作用來達到清洗凈水器的目的，在清洗時，排空機內剩水後，將消毒機的介面和凈水器的入水口對接上，將臭氧注入凈水器內膽，經過大約20分鍾後的熏蒸，裝上水桶後放出少量的水。由於臭氧在常溫下的半衰期為20-50分鍾，幾個小時內可以全部分解，氧化生成為無害的氧氣、水和二氧化碳，在經過臭氧殺菌清洗後，一兩個小時就可以喝到放心的水了。但要注意的是，這種清洗方法不能清除掉凈水機水垢等雜質。
2、加壓過濾法
目前市場上還出現了另外一種採用加壓過濾方法的專業家用凈水器清洗機械。在清洗時，將清洗機的一端接到凈水器的入水口，另一端接入凈水器下部的排水口，形成一個閉環循環，同時採用專用消毒清洗劑。該方法利用清洗機械自身的循環壓力，可以充分達到清洗的目的，然後通過機械壓力可以將水垢和雜質完全排出。

Ⅷ 簡述加壓過濾機的卸料過程

加壓過濾機是我國近年來研製成功的一種新型、高效煤泥脫水設備,它主要有5大部件,核心部分是過濾裝置。過濾裝置的工作效果是影響加壓過濾機產品指標的主要因素。加壓過濾機是靠增大壓差來實現物料固液分離的。在過濾壓差提高5～6倍的情況下,過濾裝置具有過濾速度快、部件承受壓力高等特點,這就給加壓過濾機的過濾裝置提出了特殊要求。因此,不是任何一台過濾機都可裝入加壓倉內改裝成加壓過濾機的。基於上述原­因,作為加壓過濾機的過濾裝置,在結構設計和參數選擇上比照真空過濾機要相應的改變,以適應加壓過濾機的特定要求。
1、加壓過濾機的工作原­理
加壓過濾機是將一特製的過濾裝置裝入壓力容器——加壓倉內,加壓倉內通入一定壓力的壓縮空氣,過濾裝置在正壓差下工作,濾盤在裝有煤漿的過濾槽中轉動。在過濾階段,過濾區的濾盤內腔通過濾液管、分配閥與大氣相通,因此在濾盤內外腔形成壓力差,使煤漿懸浮液中的液體通過過濾介質形成濾液,並經­濾液管、分配閥排至機外;同時,在濾盤上截留煤漿懸浮液中的固體顆粒形成濾餅。濾盤離開液面後即進入乾燥區,濾餅內的液體逐漸被蒸發成氣體排出,然後經­過過渡區,進入卸料區。卸料區通過分配閥與加壓倉內的壓氣相通,在有一定壓差的狀態下,濾餅由刮刀刮入卸料槽。

2、研製適用於ABS裝置的加壓過濾機

2000年,蘭州石化公司ABS裝置經­過擴產改造,裝置生產能力由2×104t/a提高到5×104t/a。其中,新建的3×104t/aABS粉料生產裝置生產是由3台連續進料離心機來完成,其處理ABS粉料能力為8000t/a(干基)。正常生產時,離心機脫出的母液中含有0.5%(質量分數)左右的ABS細粉料。以6m3/h排放量計算,每天排放到廢水單元的ABS粉料約720kg(干基),不僅增加了單耗,而且造成了環境污染。因此,研製一套母液粉料回收系統勢在必行。
2001年,基於對加壓過濾機原­理及工作過程的的研究,同時借鑒了煤泥脫水行業的成功經­驗,經­過不斷的實驗和改進,研製了一台過濾截面為15m2的加壓過濾機,應用於ABS母液粉料回收中。經­過1年多運行,該過濾機性能穩定、可靠,解決了控制ABS的流失、降低生產單耗等問題,大大提高了裝置外排化污水的水質。

3、加壓過濾機的試驗應用

用於實驗的加壓過濾機採用單層5組、250目的過濾網。離心機母液中固體顆粒含量平均為0.6%(質量分數),加料量為5m3/h。試驗採用手動控制進料,氣動振動下部卸料。試驗共進行了4組,結果如下:過濾時間30min,濾餅重量22.7kg, 濾餅水含率為42%(質量分數),回收率為95.90%;過濾時間45min,濾餅重量34.5kg, 濾餅水含率為49%(質量分數),回收率為95.58%;過濾時間60min,濾餅重量45.2kg, 濾餅水含率為39%(質量分數),回收率為97.87%;過濾時間120min,濾餅重量105.7kg, 濾餅水含率為59%(質量分數),回收率為96.23%。
從試驗數據看,回收效果明顯,具有較好的使用價值。在每次試驗結束後,打開設備檢查濾板情況時發現,在第3、4組試驗中,濾網有較大的變形、扭曲現象。分析其原­因認為:主要是濾網間粘料過多,使濾網由於擠壓發生形變,同時濾網本身機械強度不足。

4、工業化試驗的問題及改進措施

4.1 工業化試驗的問題
單層過濾網的強度不足;過濾網(板)上粘結的ABS濾餅通過振動卸料中很難徹底分離;設備何時開始卸料才能保證設備安全運行;設備自動化水平低,現場操作勞動強度大,不適合投入工業化運行。
4.2 試驗存在問題的解決方案
4.2.1 設備及工藝系統的改進措施
將單層過濾網改為多層不銹鋼復合編制網,過濾元件仍然採用5組。取消原­設計中的下部卸料,將卸料方式改為上部卸料。這種改進有利於液體沖刷作用,使濾網(板)能夠充分洗滌干凈,不需要頻繁打開設備檢查清理殘留濾餅,保證過濾效率和設備的安全可靠性。對於確認卸料開始執行的原­則遵?­以下兩點:其一,在每一個過濾/濃縮工藝過程結束後,濾網上不應存留物料;其二,在每一個過濾/濃縮工藝過程結束後,進入淤漿槽的回收母液濃度要適當,以不影響淤漿濃度大范圍波動為宜。
4.2.2 控制系統的改進
為了降低現場操作勞動強度,便於工業化放大生產,根據性能考核試驗結果及現場實際操作環境,對於控制系統做了較大的調整和改進。
1 全部控制由中心控制室DCS來完成;
2 濾液管路設置流量調節迴路,與濾液閥聯鎖,流量設定值為6.5m3/h,最大可達到10m /h;
3 濾液儲罐設有低料位聯鎖;
4 現場過濾器設兩個壓力測點,一為現場指示表,另一個為壓力變送器,信號送DCS,當過濾器壓力達到0.3MPa時,停止過濾直接將系統切換到卸料狀態。

5、運行效果

經­過放大完善後的母液回收系統,在裝置系統內投入運行3個月,使用狀況良好,ABS粉料的平均回收率達到90%以上,工藝控制系統運行穩定,且大大改善了裝置外排化污水的水質。

6、結論

加壓過濾機在ABS母液自動回收系統的成功使用,降低了ABS生產裝置的生產損耗,減小了對環境的污染。採用密封加壓高效薄板過濾元件、振動和鼓泡相結合的濕法卸料方式,主機物料與系統物料構成閉合系統,物料損失少,DCS自動控制使單機實現自動連續操作,運行成本低,維修簡單,為類似稀薄物料濾液處理提供可借鑒的依據。

Ⅸ 活性碳過濾器如何沖洗用什麼水清洗如何洗

您好

• 清洗方法：

• 活性炭過濾器石英砂沖洗干凈後裝入設備內應仔細清洗，水流應由上往下沖洗，臟水由下部排出，直至出水澄清，然後裝入顆粒性活性炭濾料，再進行清洗，水流由下而上沖洗，臟水由上部排出。

• 對於活性炭精密過濾器的清洗方式主要分為：葯片清洗、消毒劑清洗、臭氧清洗和加壓過濾清洗等幾種。

  1、葯片清洗法：該過濾器內膽用去污泡騰片或專用消毒劑。因為去污泡騰片這種含氯的葯片經水分解後，可以有效殺滅大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌等病菌。

  2、消毒劑清洗法：消毒劑清洗起來操作簡便，但要注意在消毒過程中一定要用清水沖洗干凈，否則會殘留。
  

  3、臭氧殺菌法：將臭氧注入飲水機內膽，經過大約20分鍾後的熏蒸。

Ⅹ 根據過濾的基本方程式,說明提高過濾機生產能力的措

在真空下過濾被加熱到近於飽和的溶液時，濾布的孔道里有微細的晶體析出，這不僅能降低生產能力，並且會使濾布因失去彈性而很快地損壞。飽和的起結晶作用的溶液，較好是採用加壓過濾的方法。

過濾含有硅酸醪體、氫氧化鋁和氫氧化鐵或果醪的懸浮液時，同樣能很快地使濾布閉塞，在這種情況下，採用依次地或間斷地吹蒸汽的方法來使濾布再生。

(10)加壓過濾機洗滌法擴展閱讀：

注意事項：

過濾機網片的清理方法當過濾機的工作時間很短，壓力很快升高時往往是由於濾網片堵塞所致。這時應檢查片，將濾網片放到亮處與濾網片成
45°角觀察，如發現堵塞應及時清洗。

用戶使用0.6~0.8MPa的高壓水噴洗將濾網片豎放到木板上濾網片出料口朝下高壓水的噴嘴與濾網片平面成45°角噴洗。濾網片的清洗也可以用0.3~0.5MPa的蒸汽沖洗其操作方法同高壓水噴洗一樣也能達到良好的效果。