微納濾陶瓷膜上下游產業

㈠ 陶瓷膜過濾器操作壓力一般多少高了或者低了又有什麼影響陶瓷膜應用廣么

這個問題需要有實際運行經驗，南京博濾來回答你吧！陶瓷膜分離設備（有時稱之為過濾版器，是由權於其除雜功能）在大生產中典型標准操作壓力為0.3-0.4Mpa，一般最高不超過1.0Mpa。超壓力會造成膜系統的不穩定運行，而低壓力會造成陶瓷膜通量降低，也就是生產效益降低
， 所以針對一個項目的實施，前期需要考察物料的狀況和上實驗機上模擬。至於陶瓷膜工藝應用液非常廣泛，多用於各氣相、液相處理，目標是實現分離、純化、濃縮、提取等諸多工藝。應用領域涵蓋了食品飲料、葯酒、生物製品、發酵液、動植物提取、水處理工業、醫葯化工、石化等領域，還有超細粉體洗滌也是陶瓷膜系統的優勢領域之一

㈡ 納濾膜生產廠家有哪些

目前納濾膜市場主要是以進口納濾膜為主，包括：科氏、陶氏等品牌。
國內納濾膜廠商有：藍膜水處理、水天藍環保等廠商。

㈢ 陶瓷膜的應用

陶瓷膜的研究始於20世紀40年代，其發展可分為3個階段：用於鈾的同位素分離的核工業時期，以無機微濾膜和超濾膜為主的液體分離時期，以及以膜催化反應為核心的全面發展的時期。20世紀80年代初期成功地在法國的奶業和飲料（葡萄酒、啤酒、蘋果酒）業推廣應用後，陶瓷膜分離技術和產業地位逐步確立，應用也已拓展至食品工業、生物工程、環境工程、化學工程、石油化工、冶金工業等領域，成為苛刻條件下精密過濾分離的重要新技術。1998年網上公布的膜和膜設備生產廠家及經營公司達452家，其中金屬膜廠50家，陶瓷膜生產廠94家。
因開發時期較晚且成本高昂，無機分離膜領域所佔的市場份額還比較小，1997年美國無機膜市場銷售額為1億美元，其中陶瓷膜佔80%左右，僅占膜市場的9%。另據估計，2004年世界陶瓷膜的市場銷售額約超過100億美元，無機膜的市場佔有率佔12%。由於陶瓷膜在精密過濾分離中的成功應用，其市場銷售額以30%的年增長率發展。
我國無機膜的研究始於20世紀80年代末，通過國家自然科學基金以及各部委的支持，以南京工業大學為代表的陶瓷膜研究團隊已經能在實驗室規模製備出無機微濾膜及超濾膜等，反應用膜以及微孔膜也正在開發中。進入90年代，原國家科委（現科學技術部）對無機陶瓷膜的工業化技術組織了科技攻關，推進了陶瓷微濾膜的工業化進程。國家「863」計劃也將「無機分離催化膜」項目列入其中。截至20世紀初，我國已初步實現了多通道陶瓷濾膜的工業化生產，並在相關的工業過程中獲得了成功的應用。2002年第七屆國際無機膜大會在中國召開，標志著我國的無機膜研究與工業化工作已進到國際領先水平。
經過十多年的發展，我國的無機陶瓷膜行業已經具備世界領先的技術，行業內領先企業的技術實力和產品品質已經達到了國際一流的水平。行業內企業從無到有，企業產值也從起初的百萬元已經發展到數億元的規模，2010-2012年國內無機陶瓷膜成套裝備安裝面積合計約為12萬平方米。據測算，2012年全年，我國的無機陶瓷膜及成套裝備的市場總量約為5~6億元人民幣規模，其中國內生產企業的市場份額約為70%，已經在生物發酵、食品飲料、化工和水處理領域的應用具備一定的規模。

㈣ 陶瓷膜怎麼樣

陶瓷膜是無機膜中的一種，屬於膜分離技術中的固體膜材料，主要以不同規格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無機陶瓷材料作為支撐體，經表面塗膜、高溫燒制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三層結構(多孔支撐層、過渡層及分離層)，呈非對稱分布，其孔徑規格為0.8nm~1μm不等，過濾精度涵蓋微濾、超濾、納濾級別。

根據支撐體的不同，陶瓷膜的構型可分為平板、管式、多通道三種。陶瓷膜由於耐酸鹼、耐高溫和在極端環境下的化學穩定性，又由於商品化的陶瓷膜孔徑較小(通常小於0.2μm)，可以成功地實現分子級過濾，因此其主要用於對液態、氣態混合物進行過濾分離，可以取代傳統的離心、蒸發、精餾、過濾等分離技術，達到提高產品質量、降低生產成本的目標，在石油和化學工業等苛刻環境中具有廣泛的應用前景。

它大概長這樣兒：

㈤ 陶瓷膜生產廠家舉例 對比推薦

我們都知道陶瓷是一種基礎的材料產品，往往可以用來製作許許多多的配件或者工具，但是今天為大傢具體介紹的陶瓷膜可能對許多朋友來說就是比較陌生的，實際上它們具有許多有機膜無法替代的優點，包括化學穩定性好，耐酸耐鹼耐腐蝕，機械強度好，可以反復沖洗，並且抗微生物侵蝕等等，這些都使得它作為無機膜中具有代表性的一種，被廣泛應用在各種要求較高的生產領域。有需求的朋友不妨參考下文一起了解一下。

一、陶瓷膜生產廠家

1、深圳市普爾膜科技有限公司專業從事微濾膜的生產研發和銷售，產品廣泛應用於各個領域，尤其在純水/超純水過濾、食品飲料過濾、印染紡織過濾、化工化學耐腐蝕過濾等方面具有獨特的優勢。公司主要產品有折疊濾芯、線繞濾芯、熔噴濾芯、反滲透膜、大流量濾芯、水處理葯劑等。

2、深圳市水天藍環保科技有限公司是一家專業從事環保水處理的高新技術企業，主要生產經營各種超純水處理系統、廢水處理設備及中水回用設備、以及配套的工業自動化成套設備，以及代理經銷環保水處理產品周邊零件供應商和增值服務商之一。公司業務覆蓋電子、電力、石油、化工、市政、鋼鐵、冶金、食品醫葯等多個領域，為各行業提供環保水處理系統解決方案、水處理設備系統集成、工程總承包以及水處理運營等相關服務。

3、南京朋潤膜科技有限公司擁有完全自主的無機陶瓷膜生產和應用的知識產權，公司研製開發的多通道管式無機陶瓷微濾、納濾、超濾膜系列產品，在生物制葯、環保廢水、食品飲料、油田回注水、化工、油水分離等領域得到了日益廣泛的應用。主要生產多通道陶瓷膜、膜分離成套設備、小型實驗設備、中型實驗設備、滲透反滲透、納濾成套設備、超濾膜成套設備、單管組件、多通道組件、污水處理設備、純凈水設備等產品專業生產加工的私營有限責任公司公司擁有一大批高素質的生產製造和工程設計人員，憑借嚴格的管理和多年的經驗積累，能夠根據應用對象和過程的差異化進行膜材料以及裝備的研究開發設計，優化膜應用過程。

和我們熟知的一些有機膜不一樣，今天為大家舉例的是無機膜中具有代表性的一種，也就是陶瓷膜，它們不僅耐酸鹼耐腐蝕，而且相對於其它用陶瓷製作的餐具或者工具配件而言，還具有不錯的抗壓能力，因此堅固牢靠的強度也使得它們用在各種各樣的要求比較高的地方，有興趣的朋友可以在購置之前參考上文了解陶瓷膜多方面的信息。

㈥ 膜分離設備的應用領域有哪些

膜分離設備的應用領域一般主要應用在水處理，化工生產，食品行業等相關的領域，特別是在水處理過程中的工業水處理工業循環冷卻水凈化等相關的生產過程中

㈦ 外壓式納濾陶瓷膜可以應用在哪些領域

陶瓷納濾膜一般可以應用在以下領域：
、化學工業
(1)石油化工催化劑回收。
催化劑廣泛應用於石化和化工生產。反應後一般需要分離產物和催化劑。陶瓷納濾膜具有良好的耐熱性、耐化學溶劑性和機械強度。錯流過濾用於催化反應的固液分離。具有耐高溫、耐酸鹼、耐溶劑等優點。與反應器耦合，可充分提高反應器的效率，分離精度高，並可分離納米催化劑。
(2)鹵水精製在氯鹼化工中的應用
陶瓷納濾膜以其優良的耐污染性和長壽命在氯鹼化工領域得到了廣泛的應用。採用高效的錯流過濾方法，很難使其它煉油和過濾技術取得效果和優勢。
2、葯品的精細分離
與傳統有機膜相比，陶瓷復合納濾膜具有分離精度高、濾液質量有保證、高通量過濾、產品收率高、廢水少、清洗次數少、無需添加添加劑等獨特優點。可實現目標產品的脫鹽預濃縮。已成功應用於谷氨酸、檸檬酸、衣康酸、維生素C等生物企業。
3、環境水處理
以陶瓷膜和有機膜為核心的一體化工藝，廣泛適用於含油廢水處理、冶金廢水處理、化工廢水處理、造紙廢水處理、大型純水和超純水制備、電廠濃鹽水零排放等。
4、氣體凈化
以陶瓷納濾膜為核心的一體化工藝處理技術具有分離精度高、流程短、耐酸鹼、耐高溫、耐污染等獨特優點，廣泛應用於工業煙氣脫硫、高爐固體氣分離、汽車尾氣處理等領域。le尾氣處理等。
5、新材料領域
陶瓷納濾膜能有效去除漿料中的雜質離子，有效制備超細、超純納米粉體。目前，它們已應用於納米催化劑、超純有色金屬和其他納米粉末的提純。也可用於鋰電池、石墨烯等材料的納米顆粒純化過程。能及時去除生產過程中的雜質，提高產品收率。

㈧ 陶瓷膜過濾

剛好不忙，剛好看到你的問題，讓我來回答你吧，不謝也別忘採納給分就行~~~
1， 按陶瓷膜過濾精度一般分為中孔膜（2nm＜孔徑＜50nm）、微孔膜（孔徑＜2nm），這個區間屬具有專業技術門
檻的高端陶瓷膜膜。而精度50nm以上屬於大孔徑膜，技術門檻偏低，所以精度50nm-1200nm區間的通常又被劃分為低端陶瓷膜。
2， 目前2nm~50nm區間的國內已經很成熟，且可滿足大多數工業生產需求，成為主流區間。所以在實際應用中陶
瓷膜精度最高是2nm，再高就處於研究階段並未投入實際大生產應用。
3，關於陶瓷納濾膜應用領域就很廣了！也就是需要按行業劃分比較復雜，南京是國內最早做陶瓷膜的技術核心發源地，包括北京頗爾公司這方面也不錯，在植物提取、醫葯食品、石油化工、環保工程中很多領域都有成熟應用，像南京博濾工業公司採用「5nm陶瓷納濾膜技術「成功應用於洋姜菊粉提取領域中以提高企業生產效率，這種5nm陶瓷膜就很好地解決大孔徑陶瓷膜所帶來的」孔道污堵「問題，實現了系統連續穩定生產。可以說5納米陶瓷膜的成功應用在」植提「業內成為一項精品標桿項目，膜分離取代傳統生產工藝，也是未來必然趨勢。除了菊粉提取，林可黴素鹼化液純化、甜菊糖生產中的甜菊葉水提液脫色及純化、L-色氨酸脫色、苦蕎黃酮提取、右旋糖酐鐵脫鹽除雜、化纖工業鹼液回用、催化劑回收、納米粉體洗滌、有機溶劑脫水（達99.5%）等領域都已廣泛應用。這些都屬於陶瓷膜典型應用領域。如果你經常走訪大規模製造業，會發現太多行業領域都有膜分離的工藝足跡

㈨ 求關於陶瓷膜方面的資料

陶瓷膜:一種前景廣闊的新材料

陶瓷膜也稱CT膜，是固態膜的一種，最早由日本的大日本印刷公司和東洋油墨公司在1996年開發引入市場。陶瓷膜主要是A12O3，Zr02，Ti02和Si02等無機材料制備的多孔膜，其孔徑為2－50mm。具有化學穩定性好，能耐酸、耐鹼、耐有機溶劑:機械強度大，可反向沖洗:抗微生物能力強:耐高溫:孔徑分布窄，分離效率高等特點，在食品工業、生物工程、環境工程、化學工業、石油化工、治金工業等領域得到了廣泛的應用，其市場銷售額以35%的年增長率發展著。陶瓷膜與同類的塑料製品相比，造價昂貴，但又具有許多優點，它堅硬、承受力強、耐用、不易阻寨，對具有化學侵害性液體和高溫清潔液有更強的抵抗能力，其主要缺點就是價格昂貴目_製造過程復雜。

2004年7月，北美陶瓷技術公司順利完成了其價值超過500萬美元的新型雙磨盤研磨機的組裝，該設備在制備超薄陶瓷膜的生產技術上首屈一指，這同時也使得公司在制備超平、超完整陶瓷膜上的技術大大提升。我國南京工業大學完成了低溫燒結多通道多孔陶瓷膜，該項目的研究對於提高我國陶瓷膜的質量、降低成本具有重要意義。多孔陶瓷膜由於具有優異的耐高溫、耐溶劑、耐酸鹼性能和機械強度高、容易再生等優點:在食品、生物、化工、能源和環保領域應用廣泛。但目前在其應用中存在兩大難題:一是多孔陶瓷膜的高成本，尤其是支撐體材料的成本高:二是有限的陶瓷品種與紛繁復雜的現狀存在著矛後。目前商品化的陶瓷膜只有有限的幾種規格，這就對特定孔結構的陶瓷膜制備提出了更高的要求。該課題組主要對以氧化鋁和特種燒結促進劑為起始原料，在1400℃的燒成溫度下制備出的支撐體進行了系統和深入的研究，得到滲透性能、機械性能及耐腐性能統一的支撐體。他們還以原料性質預測支撐體的孔結構為目標，以支撐體的制備過程和微觀結構為基礎，建立了原料性質與支撐體孔隙率、孔徑分布之間的計算方法，為特定孔結構支撐體的定量制備提供了理論依據。

目前，己商品化的多孔陶瓷膜的構形主要有平板、管式和多通道3種。平板膜主要用於小規模的工業生產和實驗室研究。管式膜組合起米形成類似於列管換熱器的形式，可增大膜裝填而積，但由於其強度問題，己逐步退出工業應用。規模應用的陶瓷膜，通常採用多通道構形，即在一圓截面上分布著多個通道，一般通道數為7，19和37。無機陶瓷膜的主要制備技術有:採用固態粒子燒結法制備載體及微濾膜，採用溶膠－凝膠法制各超濾膜:採用分相法制備玻璃膜:採用專門技術(如化學氣相沉積、無電鍍等)制備微孔膜或緻密膜。其基本理論涉及材料學科的膠體與表面化學、材料化學、固態離子學、材料加工等。

從發展趨勢米看，陶瓷膜制備技術的發展主要在以下2方面:一是在多孔膜研究方而，進一步完善己商品化的無機超濾和微濾膜，發展具有分子篩分功能的納濾膜、氣體分離膜和滲透汽化膜:二是在緻密膜研究中，超薄金屬及其合金膜及具有離子混合傳導能力的固體電解質膜是研究的熱點。已經商品化的多孔膜主要是超濾和微濾膜，其制備方法以粒子燒結法和溶膠－凝膠法為主。前者主要用於制各微孔濾膜，應用廣泛的商品化A1203膜即是由粒子燒結法制備的。

陶瓷膜的廣泛應用

提純用陶瓷過濾膜

2004年8月，由北京邁勝普技術有限公司與山東魯抗醫葯有限公司研製的陶瓷膜過濾系統用於某種抗生素的分離提純獲得成功，這不僅優化了此種抗生素的生產工藝，而目使抗生素收率提高15%，這是我國首次將陶瓷膜技術運用於抗生素生產。抗生素的分離提純，必須經過對發酵液的過濾和對濾出的葯液進行樹脂交換。目前，許多抗生素生產企業對氨基糖苷類抗生素發酵液的分離提純均採用真空轉鼓過濾器，這種工藝需先將發酵液酸化調至一定的pH值，然後用敷設助濾劑層的真空轉鼓過濾器進行預過濾，再用板框進行復濾及樹脂交換。採用這種工藝不僅過程繁瑣，而目有效成分收率低，僅過濾和樹脂交換過程的收率損失達30%。而運用「邁勝普」與「魯抗」共同研製的陶瓷膜過濾系統分離提純某種抗生素，卻能使有效成分在過濾過程的收失損提高近5％，在樹脂交換過程中的收率提高10%以上。

當前，西方發達國家在食品工業、石化工業、環境保護、生化制葯等許多領域對膜技術的應用越來越廣泛，而用無機材料製成的過濾膜(陶瓷膜就是一種無機過濾膜)的發展前景有可能比有機過濾膜更好。對於面臨抗生素政策性降價和抗菌葯限售雙重壓力的國內眾多抗生素生產企業而言，通過創新工藝提高產品收率和質量不失為降低成本的明智選擇，而以陶瓷膜技術改進現行抗生素分離提純工藝有可能成為降成本、提高效益的突破口。

鍍陶瓷包裝膜

在食品包裝領域，近年越來越引人注目的是具有高功能性和良好環保適應性的透明鍍陶瓷膜。這種膜盡管目前價格較高，物理性能還有待進一步改進，但可預期在不遠的將來它將在食品包裝材料中占據重要的地位。陶瓷膜的加工鍍膜方法與通常的鍍金屬方法相似，基本上按我們己知的加工法進行。鍍陶瓷膜由PET(12μm)陶瓷(Si0x)組成。氧化硅能分成4類，即Si0,Si304，Si203，Si02。然而，在自然界它們通常以Si02形式存在，因此根據鍍金屬條件，它們的變化很大。對這種膜的主要要求是具有良好的透明度、極佳的阻隔性、優良的耐蒸煮性、較好的可透過微波性與良好的環境保護性以及良好的機械性能。

鍍陶瓷膜基本上可以用製作鍍鋁膜一樣的條件製取，在製取過程中，仔細處理表面層，不使鍍層受到損傷是極其重要的。由於這種膜是由氧化硅處理的，表面具有極好的潤濕性，因此，它在油墨或粘合劑的選擇范圍上比較廣，幾乎與任何油墨或粘合劑都能親和。聚氨酯類粘合劑是最可取的粘合劑，而油墨可以按用途任意選擇，不用進行表面處理。然而，鍍陶瓷膜你像鍍鋁膜那樣容易向聚乙烯復合，因為PET膜作為基材料，當其氧化硅表而直接熔融聚乙烯高溫塗布或復合時，易趨向於伸長，從而破壞氧化硅表面層，導致阻隔性下降。同時，在目前條件下，由於技術工藝上的問題，PET膜在鍍陶瓷過程中有時會發生捲曲，從而影響膜的質量。當然，這類問題正得到解決。

鍍陶瓷膜首先用作細條實心面的調味品包裝材料。其優良的包裝性能引起了人們的注意。由於這種膜保味性極佳，因此，尤其適合於包裝易升華產品，如茶(樟腦)之類的易揮發材質。由於其極好的阻隔性，除了作為高阻隔性包裝材料和作食品包裝材料用外、預計還可用在微波容器上作為蓋材，在調味品、精密機械零配件、電子零件、葯物和醫葯儀器等方而作為包裝材料。隨著加工技術的進一步發展，如果這種膜在成本上大幅下降，那麼它將得到迅速推廣和應用。

燃料電池陶瓷膜

我國" 863」計劃固體氧化物燃料電池(SOFC)項目經過對新型中溫固體氧化物陶瓷膜燃料電池的長期研製，把陶瓷膜制備技術開拓應用於SOFC的製作，把通常SOFC的高溫(1000－900℃ )拓延到中溫階段(700－500℃ )。目前中國科技大學無機膜研究所已經研製成功的新型中溫陶瓷膜燃料電池，是一種以陶瓷膜作為電解質的燃料電池。電池部件薄膜化以後，降低了電池的內阻，提高了有用功率的輸出，不需要高溫的條件下實現了中溫化，操作溫度降到700－500℃。這種新型燃料電池繼承了高溫SOFC的優點，同時降低了成本。此類陶瓷膜燃料電池具有廣闊的應用前景。

琥珀陶瓷隔熱膜

2004年8月，基於金屬膜對無線電信號的干擾和容易氧化等缺點，我國韶華科技公司攜手德國某著名工業研究機構共同開發融入納米蜂窩陶瓷技術，並將韶華科技獨有的真空濺射技術用於陶瓷隔熱膜的生產上，創造了獨一無二的琥珀陶瓷隔熱膜，解決了金屬膜無法逾越的技術問題:對無線電信號無任何干擾，特別是衛星的短波信號，絕不氧化，因為陶瓷超乎尋常的穩定性，從而保證隔熱性能始終如一:永不褪色，陶瓷隔熱膜採用陶瓷固有的顏色，不添加任何顏料，囚此，陶瓷隔熱膜絕不會像染色金屬會發生褪色現象:超級耐用，陶瓷隔熱膜保質期為10年，金屬膜一般為5年:經典美感，象琉泊一樣的晶瑩剔透的美感，色澤柔和，擁有最舒適的視覺效果。琥珀納米陶瓷隔熱膜最先應用於美國的太空梭和國際空間站，而後廣泛應用於汽車、建築、海事等各個領域。由於技術敏感，直到2003年該產品才在中國銷售。

陶瓷膜產業發展概況

陶瓷膜的研究始於20世紀40年代，其發展可分為3個階段:用於鈾的同位素分離的核工業時期，於20世紀80年代建成了膜面積達400萬平方米的陶瓷膜的富集256UF6工廠，以無機微濾膜和超濾膜為主的液體分離時期和以膜催化反應為核心的全面發展的時期。

通過這3個階段的發展，無機陶瓷膜分離技術己初步產業化。20世紀80年代初期成功地在法國的奶業和飲料(葡萄酒、啤酒、蘋果酒)業推廣應用後，其技術和產業地位逐步確立，應用也己拓展至食品工業、生物工程、環境工程、化學工程、石油化工、冶金工業等領域，成為苛刻條件下精密過濾分離的重要新技術。1998年國外網上公布的膜和膜設備生產廠家及經營公司達452家，其中金屬膜廠50家，陶瓷膜生產廠94家。

無機分離膜領域所佔的市場份額還比較小，1997年美國無機膜市場銷售額為1億美元，其中陶瓷膜佔80%左右，僅占膜市場的9% 。另據估計，2004年世界陶瓷膜的市場銷售額約超過100億美元，無機膜的市場佔有率佔12%。由於陶瓷膜在精密過濾分離中的成功應用，其市場銷售額以35%的年增長率發展。

㈩ 貴金屬加工廠，每天會產生含貴金屬廢水，貴金屬具有很大會用價值，請問有什麼好的辦法進行回用

那應該有很大的價，利用價值，但是你看看是屬於再生產的