A. 為什麼一、二級交換器對樹脂層高有一定的要求為什麼離子交換器要留有一定的反洗膨脹高度
摘要：樹脂層高度對離子交換有一定的影響．因為樹脂層過低，就沒有保護層，在專運行屬時，水中的鹽類容易穿透樹脂層，使出水水質達不到要求。如果樹脂層過高．就會增加樹脂層的阻力，同時也是不經濟的。因此，對一、二級交換器的樹脂層高有一定的要求：一級除鹽交換器．如直徑在2m以上，樹脂層高不得低於1．5m：如直徑在2m以下時．樹脂層高不得低於1．2m。二級除鹽交換器（如混床），樹脂層高一般不大於1．5m．但最低不小於1m。
B. 直徑22厘米高1.72米鈉離子交換器門用多少樹脂,,
你是問普通軟化用的強酸Na型陽樹脂吧，就是用NaCl溶液再生的軟化設備。因為現在的軟化設備一般分常規鈉床軟化項目，和零排高濃鹽水軟化項目。
常規鈉床軟化項目裝普通凝膠型強酸陽樹脂001x7，樹脂裝填高度一般為離子交換器直邊高度（指設備圓柱狀直邊，不能算設備的上下封頭和腿的凈高）70%的樹脂層高即可，如果你描述的1.72米是直邊高度的話（不是直邊高度，則自行遞減），即0.11x0.11x3.14x1.72x0.7=45升樹脂
零排高濃鹽水軟化視原水TDS高低，採用弱酸陽床或者螯合樹脂，篇幅較長，這兒就不展開聊了，如果感興趣可關注我頭像信息，繼續交流學習。
C. 有一台直徑為0.8M的鈉離子交換器，內裝高度為1.8m的001*7樹脂，若樹脂的工作交換
大概一百公斤左右吧
D. 全自動軟化水裝置有什麼技術要求
全自動軟化水裝置技術要求：
1、離子交換器的設計壓內力應不小於0、2MPa。
2、交換器內盛裝的001×7陽離子容交換樹脂。樹脂層高度由計算確定。
3、順流再生與逆流再生固定床離子交換器的反洗膨脹高度應不小於樹脂層高度的40%;浮動床應留有樹脂層高度15%的空間。
4、碳鋼製作的交換器內表面應有防腐塗層或襯里。
5、鹽液罐(或鹽池)必須選用具有抗氯化鈉腐蝕的材料製造或採取防腐措施。
可以參考一下網頁鏈接這個網頁里的內容，這個寫的還是比較詳細的。
E. 樹脂高度為2500mm的陽離子交換器再生用酸為多少合適
有了交換器樹脂層高度，還需交換器直徑，否則無法計算出理論用酸量…。。華粼水質
F. 離子交換器的直徑為1000毫米,樹脂高度為2000,,容積為900Mol/m3.原水硬度為1.5Mol/L,計算可製取多少軟化水
經驗數據：硬度1.5mmol/L時，每25L樹脂產水約5-6噸。望採納！
G. 交換柱新填充的樹脂（001*7mb）、（201*7mb）可以直接投入使用嗎
您好，樹脂出廠型態陽樹脂為Na型，陰樹脂為Cl型，所以新樹脂需要先再生，再投入使用。
混床設備安裝樹脂時，需要注意一下幾個方面：
混床樹脂的預處理及再生方法
1、 新樹脂在沒使用錢交換容量大，而且最干凈沒有受到污染，故新的陰、陽樹脂混在一起易抱球，導致分層較困難，只有使用一段時間後，靜電抱球現象才會慢慢消失，分層也就容易了。
2、 樹脂抱球現象是較普遍的，這時新的陰、陽樹脂如果用干凈的純水去反洗分層，那麼分層效果不理想，必須在含酸、鹼或鹽的電解質的介質中才能消除樹脂表面的靜電，陰、陽樹脂才容易分層。
3、 具體操作方法如下：
一、樹脂裝柱
1、在樹脂裝填前，先檢查交換柱的底部，頂部和中部布水器，交換柱內襯和支撐層等是否損壞無效，各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭、螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏現象存在，如有故障應排除後再裝柱。
2、徹底清掃和清洗離子交換器，和水力裝卸器等，各流通部位要求不跑漏樹脂，交換器水壓試驗合格，並測定正常流量下設備的壓差，為測定樹脂壓差作準備。
3、在樹脂裝填過程中，還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等雜物帶入交換柱中。
4、樹脂的裝柱體積應充分考慮轉型膨脹引起的體積變化。
5、用水注入交換柱一半高度，以免樹脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層。加入陽離子交換樹脂，反洗將陽樹脂托平，陽樹脂裝填高度至中排管中心位置下面的3-5cm處，防止由於陽樹脂再生轉型後膨脹，導致實際高度超過中排。
6、加入清水至中排管上約1米處，逐漸加入陰離子交換樹脂至規定高度。
二、樹脂清洗
1、樹脂裝填好後，從上向下用清水進行正洗，流速為20-30m/h，直至下排出水澄清無雜質。
2、通常正洗時間約30分鍾。
三、混床樹脂預處理
先通入兩倍樹脂體積的約4%濃度的HCl溶液（再生液需用純水稀釋配置），用後一倍體積的HCl溶液浸泡樹脂4-8小時，然後用純水（或清水）以3-5m/h洗至PH為6左右。再通入2倍樹脂體積的4％濃度的NaOH溶液（再生液需用純水稀釋配置），用後一倍體積的NaOH溶液浸泡樹脂4-8小時。鹼液浸泡後，樹脂不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50-70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。
1、 再生
在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液面進水平衡後，開始進鹼液和酸液，使之分別經陽陰樹脂層後，由中排管同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
然後，上下再同時以同樣流速通過清洗水，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
最後，小正洗，再大正洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2-3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
2、 陰、陰樹脂的混合
混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上250-400mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為0.5-1.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
3、 正洗
混合後的樹脂層，還要用除鹽水以20-30m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於10-20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行。
H. 軟水器樹脂高度不夠會影響出水量嗎
軟化器樹脂高度不夠，會影響產水量，下面是我整理的影響樹脂內產水的因素：
1、軟化樹脂有效容層高度不達標
樹脂層越低，流速對其交換容量的影響就越大。當樹脂層高的達19-到30英尺(762mm)時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降低到比較低的程度，因此建議樹脂層高度大於800mm。
2、處理過程中運行流速過低
通常流速越大離子交換所需的工作層越大，樹脂有效利用率就會下降，但設備單位時間產水能力會提高。反之流速越小所需的工作層越小，樹脂利用率就會提高，但設備單位時間產水能力會下降。合理的交換流速對提高設備產水能力和交換能力是非常重要的。一般建議運行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2)。
3、水與樹脂層接觸的時間過長
水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，單位體積樹脂的交換容量提高，但單位時間樹脂的產水能力下降。接觸時間越短，交換越不充分，單位體積樹脂的交換能力下降，而單位時間樹脂的產水能力提高。因此合理的接觸時間對於軟水器的經濟運行非常重要。每小時水流量為樹脂裝載體積的8-40倍。
I. 某台離子交換器的直徑為1000毫米，樹脂層高度為2000毫米，問應該裝填多少公斤001*7型樹脂
與樹脂的濕視密度有關。若取樹脂的濕視密度0.70g/mL,則：專
體積V=(3.14*100^2/4)200=1570000mL
裝填樹屬脂質量 M=0.70*1570000=1099000 g = 1099 kg
J. 一陽離子交換器 直徑2.5M 樹脂層高1.6M 樹脂工作交換量800mol/M3 再生需用密度310g/L的工業鹽酸多少升
樹脂的體積計算為7.85立方；一般在實際生產中使用3%左右的鹽酸體積為樹脂的一倍，那麼需要約700升即可。這是實際應用。
如果你做的是理論計算，寫公式太麻煩了，離子交換樹脂的量（摩爾數）=鹽酸的量（摩爾數）。