DU型橡膠水平帶式真空過濾機論文

Ⅰ 橡膠帶式真空過濾機的濾布孔多大

橡膠帶式過濾機
以環形橡膠帶作為傳動機構的帶式真空過濾機
橡膠帶式過濾機是以環形橡膠帶作為傳動機構的一種帶式真空過濾機。
中文名
橡膠帶式過濾機
產品類型
過濾機
產品簡介產品分類TA說
產品簡介
橡膠帶式真空過濾機的主要過濾介質是濾布，當橡膠帶式真空過濾機運轉時，濾布被鋪敷在環形橡膠上，在電動機的驅動下，兩者共同運動完成過濾和脫液。
產品分類
1、橡膠帶式真空過濾機的工作原理
橡膠帶式真空過濾機的環形膠帶由電機驅動連續運行，膠帶和真空滑台之間，通過環形摩擦帶接觸形成水密封，防止真空環境破壞。橡膠帶式真空過濾機的主要過濾介質是濾布，漿料由布料器均勻的布在濾布上。
橡膠帶式真空過濾機的真空室接通真空系統後，環形橡膠帶上形成真空抽濾區，在真空及重力驅動下，濾液穿過濾布經橡膠帶進入真空室，而固體顆粒被濾布截留形成濾餅。橡膠帶式真空過濾機的環形橡膠帶會帶動濾餅運動過洗滌區和洗干區，並最後將濾餅卸除。
2、橡膠帶式真空過濾機的性能特點
橡膠帶式真空過濾機的橡膠帶在運動過程中，利用漿液中的水分，和真空室之間形成水密封。同時，橡膠帶式真空過濾機利用密封水的潤滑及冷卻功能，將其作為潤滑劑和冷卻劑，減少對環形橡膠及相關部件的磨損。
橡膠帶式真空過濾機的操作簡單，並可連續運行。橡膠帶式真空過濾機的過濾效率較好，在帶式真空過濾機系列產品中處理能力最大、生產能力最高，且橡膠帶式真空過濾機的洗滌效果好，能獲得更優質的濾餅。
真空帶式過濾機的結構原理及發展形式
真空帶式過濾機是用於混合漿料過濾脫液的一種設備，主要處理的介質是易於過濾的物質，如磷酸鹽、催化劑、亞硫酸紙漿等。真空帶式過濾機在發展過程中也在不斷變化，目前最新形式是真空帶式壓榨過濾機。
1、真空帶式過濾機的結構
真空帶式過濾機的一般設計結構主要包括五個部分，真空帶式過濾機的皮帶及傳動機構、真空箱及支撐與摩擦裝置、排料洗滌及復原支撐結構、各種輔助裝置和構件安裝的剛性框架。真空帶式過濾機的輔助裝置下，還包括過濾機的給料、濾餅脫除裝置等結構。
2、真空帶式過濾機的原理
真空帶式過濾機的主要過濾和動力部件是濾帶及其下方安裝的真空盤和管線。真空帶式過濾機在工作時，濾帶在電機等動力結構的作用下持續運動，而濾帶上的懸浮液也隨之運動，經過洗滌、沉降和過濾等工作區域，在真空盤和管線的處理下，形成濾渣。
真空帶式過濾機的濾帶在運動到另一端時卸下濾渣，並從過濾機的下部運動回初始端，濾帶在運動中經過清洗區清洗再生。真空帶式過濾機的操作真空絕對壓力一般為（0.25-0.8）×105帕，濾帶的移動速度一般為0.3-30米/分。
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Ⅱ 真空過濾機的分類及特點

間歇式真空過濾機：
真空過濾機與加壓過濾機機理基本相同，只是過濾介質的一側壓力低於大氣壓，推動力較小。真空抽濾器：結構簡單，過濾推動力較重力過濾器大。真空葉濾機：結構簡單，適於一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強度較高。
連續式真空過濾機：
外濾面轉鼓真空過濾機：能連續和自動操作，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現場干凈，易於檢查和修理。缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，並且濾餅含濕量在30%左右，很少低於10%，主要用於化工，食品行業。
內濾面轉鼓真空過濾機：適用於過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應進料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易採取保溫措施。缺點是，轉鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發生變化；更換濾布困難。
圓盤真空過濾機：按單位過濾面極算價格最低，佔地面積小，但濾餅濕度高於轉鼓真空過濾機。由於過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易於處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應用范圍與轉鼓真空過濾機相同。
轉台真空過濾機：結構簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對於脫水快的料漿，單台過濾機的處理量大，缺點是，佔地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。
翻盤式真空過濾機：可過濾黏稠的物料，適應性強，適用於分離含固量的質量分數大於20%，密度較大，且易分離和濾餅要進行充分洗滌的料漿，常用於化工，輕工等行業。
翻盤式真空過濾機的維護；
1、轉動部件安裝精度控制困難且發生偏離過程緩慢；
2、過濾機鋼結構疲勞破壞作用緩慢；
3、酸性介質對零部件腐蝕作用緩慢；
帶式真空過濾機：分固定室式，移動室式，濾帶間歇移動時三種，帶式真空過濾機是水平過濾面，上面加料，過濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調，濾布可正反兩面同時洗滌，操作靈活，維修費用低，可應用於化工，制葯，食品行業，對於沉降速度較快的料漿的分離性能優佳，當濾餅需要洗滌時更為優良。

Ⅲ 淺談真空帶機的幾種不同形式求答案

真空帶機的主要形式有轉鼓過濾機、轉鼓一皮帶過濾機和水平帶式真空帶機。 1.轉鼓過濾機 轉鼓過濾機中，漿液進入過濾機底部，底部有一槳狀的攪拌機來回擺動，保持固體顆粒處於懸浮狀態，轉鼓部分分為多個獨立的單元，每個單元的下面有一吸盤緊貼轉鼓表面，真空系統可在一個或多個吸盤上產生真空，於是漿液吸附在轉鼓上，漿液中的固體滯留於轉鼓表面形成濾餅，其中的液體則進入濾液罐。在轉鼓旋轉的過程中，濾餅進一步脫水，最後被刮刀卸下。 2.轉鼓一皮帶過濾機 轉鼓一皮帶過濾機結構類似於轉鼓過濾機，只是其過濾介質由穿孔橡膠皮帶支撐並在轉鼓表面運動，這樣可以從兩個方向沖洗濾帶，有利於保持濾帶的過濾性能。固定盤式水平皮帶過濾機，真空吸盤不動，皮帶問歇運動，可實現分區過濾，且減少了運動部件，設備可靠性提高。 (1)吸盤往復式真空帶機工作原理 帶式真空帶機的主要部件包括加料裝置、往復汽缸、洗滌裝置、真空室、張緊裝置、濾布導向器(氣動夾布器)、氣控箱、真空切換閥、真空排液罐、濾帶驅動輥、卸料裝置、驅動裝置。其基本過濾過程可分為以下幾個。 ①真空過程。過濾過程開始，真空切換閥開啟真空，經過集液管或小分離器聯通濾帶，在真空力的作用下進行抽濾。濾帶由襯膠驅動輥(或稱頭輪)帶動，濾盤由往復汽缸驅動，濾帶緊貼濾盤同向同速向前移，直到濾盤碰到行程開關(杠桿式滾輪氣動換向閥)的觸點為止，此時真空切換閥動作，關閉真空濾盤，先接通大氣，往復汽缸換向返回，進入返回行程。由於襯膠驅動輥的電機號是電磁調速，且往復汽缸裝有單向節流閥可進行調速，因此，真空行程的速度(濾帶速度)在規定的范圍內可無級地進行調節，以滿足不同的需要。 ②返回行程。真空切換閥動作後，濾盤與大氣接觸失去真空，濾帶不再與濾盤緊貼，濾盤由往復汽缸迅速地拖回原始位置，直至觸及另一行程開關的觸點，使真空切換閥(是一種浮動汽缸式二位三通程序閥)動作，切斷大氣，開啟真空，往復汽缸同時換向。推動濾帶和濾盤一同前進。這樣第二個真空過濾行程又開始了，在這整個過程中，濾帶始終在襯膠驅動輥的帶動下持續前行。 ③洗滌、吸干、卸濾餅、過濾、洗滌、吸干在真空行程中分區段同時進行，各區段之間用隔離器分開，集液系統可與此相對應分集。洗滌可用液程置換法或噴射洗滌法，或二者混用。採用速洗不但可將濾餅洗凈，而且洗滌水用量大為減少，且可得到亞母液，洗滌後經吸干段吸干濾餅。 濾餅卸除是利用濾帶驅動輪的曲率半徑變化和片型卸料裝置(或稱刮刀)將濾餅從濾帶上剝離卸除。卸除濾餅後濾帶進入濾布清洗裝置，經過高壓水柱正反兩面沖洗和刷洗，將殘留在濾帶上的濾渣洗凈，使濾帶得以再生。再生後的濾帶經張緊展平後通過壓布輥加料進行連續作業。 濾帶在運行過程中防止跑偏與折皺是用氣動導向器與氣動夾布器的一對滾筒的松開與夾緊來實現的。在大規格的帶式真空帶機上則增加一隻糾偏缸帶動擺動輥前後移動，增加糾偏效果。 (2)橡膠連續式真空帶機 膠帶真空帶機的真空盒固定，可以在整個濾餅過濾過程中一直保持真空度，無泄真空的過程，與移動盤式真空帶機相比，具有節能效果好、濾餅含水率降低、使用壽命長等優點。其主要特點簡介如下。 ①機架採用框架結構，總體上採用模塊化設計，即固定設備的前段、後段、中間段，以2m為單元依次遞增，這樣的設計可以比較靈活地滿足過濾要求，且易於運輸。 ②橡膠帶採用波形圍裙的環形橡膠濾帶，可以有效地防止料液從兩側流出，圍裙採用組合式結構，即波形圍裙與平形膠帶黏合而成，這種結構的圍裙伸縮性好，可以避免圍裙經過輥筒改相處被撕裂而跑料。設計製造安裝時應保證滿足過濾的均勻性、機械強度和抗化學腐蝕等要求。 ③真空密封結構採用移動式密封結構，用於防止運動的排水膠帶與固定的真空盒之間的真空損失。膠帶底部中間兩側墊有摩擦帶，在真空滑台槽上移動，使絕大部分磨損發生於易於更換的移動摩擦帶上，並且在滑台槽上，沿過濾機長度方向可以固定的間隔通入潤滑水，潤滑水還可以起到防止空氣進入及清潔密封面的作用。真空盒無鋼繩拉緊升降機構，這樣既可以很方便地更換摩擦帶、維護真空盒，又可以保證膠帶在移動中保持與膠帶表面的平行。 ④膠帶支撐結構採用平面水潤滑支撐結構，即在膠帶的兩側設有支撐板，板上開有水槽並通入潤滑水，使膠帶運行在水膜上，可以減少膠帶的磨損，延長膠帶的壽命。 ⑤清洗裝置採用水噴射清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管和密封的箱體，這樣可以保證工作現場清潔和膠帶機正常工作。 ⑥糾偏裝置採用氣囊汽缸推動糾偏輥偏轉一定角度來糾正濾布的偏移。 ⑦濾布張緊裝置採用重力張緊，濾布靠重力輥的自重自動張緊濾布，同時設有濾布張緊極限報警，以防濾布過度鬆弛而損壞濾布。 ⑧緊急停車裝置在設備中間位置的兩側設有拉線開關，在緊急情況下可在設備的任何位置緊急停車。 ⑨控制系統採用變頻器、接近開關、限位開關、測厚儀等控制設備構成控制系統，實現系統糾偏控制、膠帶極限位置控制、遠程及現場開、停機，以及根據物料厚度自動調節主控電機轉速輸出值DCS系統介面。 ⑩主傳動的減速機選用螺旋錐齒輪一斜齒齒輪箱;真空泵選用轉速較慢的型號較大的真空泵，以降低能耗，延長使用壽命。

Ⅳ 過濾機的分類（其類型名稱）

過濾來機有很多種類，分類也有很多自方式，下面提供幾種分類方式，希望有所幫助：
1.過濾機根據濾料類型可分為：濾芯式過濾器,袋式過濾器，軟化水過濾器,活性炭過濾器,石英砂過濾器,纖維過濾器,錳砂過濾器，除鐵錳過濾器等；
2.過濾機按功能可分為：自清洗過濾器、全自動過濾器、刷式過濾器、彈性過濾器等；
3.過濾機根據連接方式可分為：保安過濾器，袋式過濾器，機械過濾器，不銹鋼臭氧混合塔，不銹鋼罐體，不銹鋼混床，單級過濾器，兩級/雙級過濾器，三級過濾器，壓差過濾器等。

Ⅳ 國內橡膠帶式過濾機哪家做得好，原理、特點說一下

核工業煙台同興實業有抄限公司生產的DU
系列橡膠帶式真空過濾機
是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。橡膠帶式過濾機可廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、制葯、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（
FGD
）有良好的應用。
※可以連續完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。
※過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，並可實現平流和逆流洗滌。
※整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便於運輸和安裝。。
※控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。。。
希望可以幫到您
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Ⅵ 橡膠過濾機有什麼特點

首要，濾板即是構建設備的過濾構造。前面咱們知道了，濾板最直接的體現內即是組建容了設備的過濾室構造，將濾布依靠在濾板上，而每一塊濾板基本上都能夠依靠兩張濾布，將這么的濾板組合在一起，這么才讓濾布能與被過濾液觸摸，然後完成設備的固液分別作用。所以濾板首要作用即是為設備營建了過濾環境，構建了設備的過濾室主要部位。
其次即是對濾餅的貯存作用。只需咱們看過濾板的人都知道，在濾板並不是平的，而是向下窪陷4~5cm，底部面有很多多個盲點。這么的姿態是有意規劃成這個姿態的，它的作用即是當濾板重合在一起時分，他們中心空泛空間即是用於濾布阻攔下來的固體顆粒（也即是濾餅）進行貯存，比及濾餅填滿全部空泛空間時，設備的一次間歇式作業循環完畢，然後將濾板松開卸掉濾餅。
終究即是傳遞作用力的作用。設備本來只能對緊緊挨著推動板的一塊濾板內的過濾液施加壓力，為了讓過濾室中的每一個有些的過濾液都遭到這個壓力的作用，所以就需求濾板來傳遞，先是作用力作用於一切的濾板，然後在經過濾板與過濾液觸摸，然後再將作用力傳遞在過濾液上，終究完成和加速液體的分別。

Ⅶ 水平真空過濾機工作原理，結構性能

使料漿水平布置於過濾介質之上，充分利用料漿重力和真空負壓吸力實現固液分離。連續水平真空帶式過濾機可適用於多種濃度條件下的物料。它能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，並且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。

（1）適應物料廣泛，該機由於涉及獨特心音，可適應所中類型的物料過濾，也別是對於那些固體顆粒大，沉降速度快的漿液過濾效果更佳，並且可以滿足需要濾液分級的工藝；
（2）沉底清洗濾餅，該機能夠對濾餅分別或聯合進行淋洗，噴淋等洗滌，並且可以方便的採用平流或逆流兩種洗滌方式，以便最大限度節省吸水和提高回收率；
（3）濾布再生徹底，過濾機的濾布應始終在不被堵塞的狀態下連續運行，因此濾布洗滌裝置設有2~3排沖洗水管，並配有滾刷裝置，以適應那些特別容易堵塞濾布的漿液；
（4）全自動連續運轉，移動式水平帶式真空過濾機從喂料、洗滌、卸料、濾布清洗均為連續自動進行，無需專人操作，因而大幅度降低了勞動強度，提高生產效率；
（5）真空度較高，該機由於吸濾時真空室與濾布之間沒有相對運動，因此真空度可以達到較高的程度，從而降低了濾餅的含濕量，滿足了工藝要求，且濾布消耗非常少；
（6）機型可以靈活組合，該機只需裝上或卸下某一個真空室就可以改變其過濾面積，也可以根據物料過濾性能增加有助於過濾的附加裝置，以最大限度的=地滿足過濾工藝要求。