離子交換器反洗注意事項

⑴ 化學水處理中，反洗陰陽床的操作

1。反洗分層。6 S" [2 O* T" X! u7 g% c3 Z; a: l
水力反洗，開始時流速宜小，待樹脂層松動後逐漸加大流速至/h，使整個樹脂層的膨脹率在50％左右後，讓樹脂沉降下來，陽離子樹脂密度大，沉於下面，陰樹脂密度小，浮於上面。反洗時間一般0 I2 c/ U; E( [5 Z+ U( B* F; d
15－20min，反洗時注意不要跑樹脂。反洗結束後，關閉反洗水入口閥，排水閥。: F7 p5 q4 }, ~; V! J& T/ ~
可能會出現的問題：分層不明顯。7 d1 R3 H M0 e/ _
採取方法：加NaOH.反洗完畢後，待樹脂落實下來；保持樹脂層上部有200mm－300mm厚的水層。開啟鹼抽子向混床內注入少量（如200L）的鹼，注鹼濃度為1.5％－2.0％。注鹼完畢後，關閉正洗排水閥，靜置) c7 [0 V) ~$ `6 S; N' ^2 ]! C
10min,以使泡鹼反應時間較為充分，靜置完畢，開始反洗分層。
% F" T) ^& x% y$ @; K1 W \. I注鹼作用：1）消除陰陽樹脂間靜電引力，解決「抱團」.2)使陰樹脂盡可能地轉變為OH型；使陽離子轉變為Na型，增加密度差，強化分層。
0 E. B+ l+ q, d+ y6 I# i2.再生
9 m% c! R9 R2 Z; U+ t1）陽樹脂再生。# q6 f4 l5 [8 l) S# r+ e
開啟酸抽子入口水閥，調整進水流速5m/h，開啟鹼抽子入口水閥維持頂壓水，流速約4 b2 V9 N* O, W# T8 |* `
5m/h（頂壓水的作用是防止酸液上流，污染陰離子樹脂），用中間排水閥調整樹脂上部水位; X4 m4 m, H6 P: q- ]$ `
200－300mm。開啟進酸閥，調整再生酸濃度2－3％，注酸再生。
: \+ L# T! i8 ~2）陰離子樹脂再生。
% V1 h1 x- g; J% Z% y9 j待酸打完後，關閉酸濃度調整閥。此時酸抽子不停，繼續用除鹽水沖洗陽離子樹脂。開啟進鹼閥，調節鹼再生濃度1.0－1.5％ P. K2 u( z; i6 e1 e5 V6 O! ~1 q
混床的再生劑量，一般陽離子樹脂採用理論量的2倍；陰離子樹脂採用理論量的3倍，採用體外再生時，比耗稍低。
6 F% n9 {! K7 b! a7 K3）對流沖洗。, C, i; V3 B- D) D7 W
待注鹼完畢後，繼續用除鹽水從上下兩個部分進入混床，對混床樹脂進行沖洗。, N- o, R" o+ ~* Z9 q% p0 R8 B
沖洗終點：從中間排水取樣化驗，硬度為0umol/L, HSiO3離子小於50mg/L時，停止對流沖洗，關閉有關閥門。
( K& z# l( ^3 i- Z) D# I3。混脂。
- z- A' f. O, L$ a# M混脂時壓縮風力為0.1－0.15MP，混脂時間為3－5分鍾，基本混勻後，快開正洗排水閥，快關進氣閥，目的是使樹脂快速沉降，均勻混合。
# b! g. O( @7 J# B0 ~8 H3 P4.正洗。
4 A p0 N# }% t" V7 Y. @* N5 `混合後的樹脂層以10－15m/h的流速通水進行正洗。正洗終點以正洗排水中HSiO3離子小於20ug/L，電導率低於0.2us/cm為好。
8 P, A4 p0 Z+ ~# s補充：
5 r5 Q0 H& H, y: k- H$ y4 r8 o* U1）在化水處理中，混床的一般運行流速為40－60m/h4 t+ i: g, M2 l7 P) C
2)根據水質標准，當混床出水電導率大於0.2us/cm時，或其出水HSiO3離子大於20ug/L時，停止運行, A: ]1 f2 r" j$ ?5 j9 ^9 g) E) ^; Y h
3）混床樹脂的裝填高度一般為：強酸陽樹脂0.6m高，強鹼陰樹脂1.2m高
& Q) {$ {7 W6 B, _3 V' R4）混床樹脂 陽：陰 體積比 1：2 。好處：交換容量相近，終點明顯。

⑵ 離子交換器吸鹽是是正洗還是反洗

（1） 運行操作：運行時，由交換器底部進水，頂部出水。需開啟出 水閥門和進水閥門。 （2） 落床操作：當樹脂失效時（化驗出水水質不合格時），進行落床 操作。為了避免亂層，採用排水落床方式。需開啟空氣閥門和正洗排放閥門，快速的把水放完後關閉兩個閥門。
（3） 再生操作：再生時，從交換器頂部進再生液，流速要慢，再生 時間為40—50分鍾。先打開再生進鹽門和正洗排放門，再檢查再生泵上的閥門為開啟狀態，然後啟動再生泵的電源開關，啟動「開」的按鈕，直到再生液進完，啟動「停」的按鈕，最後關閉再生進鹽閥門和正洗排放閥門。
（4） 浸泡操作：即讓再生液浸泡在交換器內，時間大約為50—60 分鍾。若急需用水，此操作步驟可省略。
（5） 置換及正洗操作：置換時需開啟正洗進水閥門和正洗排放閥門， 廢液排放的流速要慢，控制流速4—5m/h。置換時間大約為30—40分鍾。正洗時仍開啟正洗進水閥門

⑶ 離子交換器怎麼操作

離子交換器的操作步驟：
（1） 運行操作：運行時，由交換器底部進水，頂部出水。需開啟出 水閥門和進水閥門。 （2） 落床操作：當樹脂失效時（化驗出水水質不合格時），進行落床 操作。為了避免亂層，採用排水落床方式。需開啟空氣閥門和正洗排放閥門，快速的把水放完後關閉兩個閥門。
（3） 再生操作：再生時，從交換器頂部進再生液，流速要慢，再生 時間為40—50分鍾。先打開再生進鹽門和正洗排放門，再檢查再生泵上的閥門為開啟狀態，然後啟動再生泵的電源開關，啟動「開」的按鈕，直到再生液進完，啟動「停」的按鈕，最後關閉再生進鹽閥門和正洗排放閥門。
（4） 浸泡操作：即讓再生液浸泡在交換器內，時間大約為50—60 分鍾。若急需用水，此操作步驟可省略。
（5） 置換及正洗操作：置換時需開啟正洗進水閥門和正洗排放閥門， 廢液排放的流速要慢，控制流速4—5m/h。置換時間大約為30—40分鍾。正洗時仍開啟正洗進水閥門和正洗排放閥門。正洗時流速要快，時間大約為10—20分鍾。此時需從排放口取水樣，化驗水樣的硬度，當水樣的硬度≤0.08mmol/L停止正洗，關閉所有閥門。
（6） 啟床及清洗操作：啟動離子交換器時要迅速進水，進行托床， 流速為30—50m/h，在2—3分鍾內就成床，此時進行清洗，出水排放，清洗至水樣透明，化驗水質合格後，方可投入運行，需先開啟進水閥門和反洗排放閥門，合格後開出水閥門，關閉反洗排放閥門，進行正常運行。

⑷ 如何清洗鍋爐離子交換器中的樹脂

沒有必要倒出來來，最好是先源進行反洗，保證樹脂層處於輸送狀態，然後用飽和食鹽水浸泡8~12小時，浸泡結束後反復反洗正洗，直至沖洗出水清澈；然後再用5~10%鹼浸泡8小時，沖洗至pH中性後再用5~10%鹽酸浸泡8小時，沖洗至中性，最後用5%的再生液再生即可。

⑸ 在運行時，對逆流再生的操作工藝中需注意什麼

大型逆流再生離子交換床的再生與運行操作過程與小型離子交換器的操作略微有所差別，注意事項更多，操作相對也復雜些。運行操作過程具體步驟為:小反洗，放水，頂壓，再生，逆正洗，小反洗，正洗，運行等八步，水頂壓法的再生各驟步：小反洗(表層反洗)；放水；正洗；再生；小反洗指逆流床在再生前，從中間排水裝置引入，從上部進水裝置排出，對壓實層進行的沖洗。小反洗有三個作用:清洗壓實層污物;疏通支排管濾網;平整、松動壓實層。反洗流速10~15m/h，時間一般15~20min。小反洗流速應保證派水中無正常顆粒的交換樹脂。

⑹ 鈉離子交換器反洗時間過長有什麼危害

要說清楚是順流或逆流再生鈉離子交換器，如果是順流再生工藝設備，問題不大，因為是設備制水水質已失效，進入再生程序時首先就是反洗工位，目的是松動樹脂層，並沖洗樹脂層中的泥沙，所以沖洗時間長一點也沒什麼危害，然後才是吸鹽液再生工位。如果是逆流再生工藝設備，反洗時間過長，肯定影響設備的周期制水量，因為反洗程序在吸鹽置換程序後，原本反洗5分鍾時水質硬度已合格了，你卻反洗了50分鍾，此時排出的水就是合格軟水，更不利的是，下一次設備啟動再生前前，設備出水早就失效了，流進軟水箱的就是不合格的軟水，特別是自動控制的鈉離子交換器要注意這一點...。一傑水質

⑺ 新換了樹脂後開啟鈉離子交換器時應該注意些什麼

新來換了樹脂後，開啟鈉離子自交換器時應該注意對樹脂進行預處理再生，具體步驟如下：
1）先進行反洗至出水無色無味，停止進水，待樹脂自然下降成床；

2）吸鹽再生（再生液為NaCl，濃度為5-8%，用量為樹脂裝填體積量的4倍，因為首次再生，須加倍量再生，前3倍再生液以3-5m/h的流速再生樹脂，在進完最後一倍再生液時，關掉排空閥，讓這部分再生液浸泡樹脂4-8小時，以獲得最大再生效果。以後運行再生液接觸時間不能低於30分鍾，最好能達到50分鍾以上）。

3）正洗。

4）投入運行。

交換器更換樹脂方法：

1，如果交換器很小的話，直接把樹脂罐里的樹脂倒出來，沖洗干凈，然後就是將新購買的樹脂倒入就可以了。

2，如果交換器系統比較大的話，一般樹脂罐下面有卸料口，沒有的話可以用軟管把樹脂從罐體裡面吸出來（虹吸），之後就是把新樹脂倒入即可。

3，新樹脂第一次再生時間要稍微比平時的時間要長一些，效果會更好。

⑻ 離子交換法樹脂的處理與再生

離子交換法樹脂的處理與再生：
1. 首先對床層進行反吹，將進口吸附的雜質吹掉，防止樹脂柱壓力增加。
2. 用再生液從出口進入，對樹脂柱進行再生。
3. 再生完畢，用純水對樹脂柱進行清洗，洗滌至符合要求時，再生完畢，重新投入使用。

⑼ 純水混合床再生怎樣做

（3）. 再生 樹脂的交換容量達到飽和後需要再生處理：
1、分層
 陽陰兩種樹脂需分別用鹽酸（HCl）和燒鹼（NaOH）再生，故再生前要將混合的兩種樹脂徹底分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的最關鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質，應充分注意。        分層方法是讓水從交換器底部進入，水自下而上沖洗樹脂層，使樹脂層松動膨脹。因陰陽兩種樹脂的比重不同，陽樹脂較重，樹脂層膨脹滾動時比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上面，這樣分層結束時，兩種樹脂將出現明顯的界面（可從視鏡中觀察到）。操作時應緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，並保持10分鍾左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反復進行幾次，直至樹脂分層出現較明顯界面。如果樹脂未完全失效樹脂出現抱團現象，也可先向交換柱內吸入鹼溶液，強制樹脂失效，再進行分層操作，可以取得良好的效果。 2、陽樹脂再生
陽樹脂再生液（3-5% HCl或1.5-3% H2SO4）由下部向上流過陽樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出。HCl或H2SO4用量按一般經驗為30-120g HCl/L樹脂（100%HCl）或40-250gH2SO4/L樹脂（100%H2SO4）。進酸液時控制流速不要太快，一般應控制在20min以上用完所需的再生劑為宜，再生時還應控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應維持再生液液面略高於陰樹脂為好。再生廢液應排放及時，決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內，否則會使陰樹脂污染。為減少這種可能性，在進行陽樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進入陽樹脂層內。
3、清洗陽樹脂
進完再生液後，繼續自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈，清洗水量大概為2-3BV，流速為2-5BV/h。
4、陰樹脂再生
陰樹脂再生液（4-5%NaOH）自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出，NaOH用量按一般經驗為40-160克/升樹脂（100%NaOH）。進鹼液時控制流速不要太快，一般應在30-60分鍾用完所需的再生劑為宜，再生時還應控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應維持再生液液面略高於陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進鹼前應先將柱內積水排至樹脂層面以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
5、清洗陰樹脂
進完再生液後，繼續自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈，清洗水量大概為2-3BV，流速為2-5BV/h。
6、混合
再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經後才能使用。混合的方法是開啟底部出水閥，從出水閥向罐體中加入純水進行反沖洗，樹脂在水流的沖擊作用下混合均勻。
7、水洗
以運行流速用除鹽水或去離子水對樹脂層進行淋洗，淋洗至出水電導小於10μs/cm，SiO2≤100ppb，Na+ ≤100ppb淋洗結束，投入運行。
注意事項：1、嚴禁在液面低於樹脂層面狀態下反洗樹脂，以免干樹脂推壓擠壞中排裝置或再生液分布裝置！2、 離子交換器反洗時，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走樹脂。
3、樹脂使用數年後，會有一定數量的樹脂出現破碎現象，要及時把破碎樹脂取出，並換上等量新樹脂。

⑽ 鍋爐離子交換器返洗,再生,正洗,時間在機頭上怎樣調節

離子交換器的運行
離子交換器分為固定床和連續床兩種。固定床有順流再生固定床、逆流再生固定床、浮動床、雙層床、混合床等形式；連續床有移動床和流動床。離子交換除鹽系統一般都採用固定床。
離子交換器外形為圓筒形容器，為防止設備腐蝕，對交換器內部及附屬設備都進行了防腐處理。
針對我廠的設備特點，本節主要介紹逆流再生固定床離子交換工藝。
一、逆流再生固定床離子交換工藝
1、交換器的結構
逆流再生離子交換器按其用途的不同，可分為陽離子交換器（包括H型）和陰離子交換器（OH型等）。用於軟化工藝的陽離子交換器稱為鈉離子軟化器和氫離子軟化器。用於除鹽工藝的陽離子交換器和陰離子交換器分別稱為陽床和陰床。這些交換器在結構上沒有多大區別，其結構為交換器內頂部裝有十字支管式進水分配裝置。中上部裝有母支管式再生液分配裝置，稱為中間排水裝置。在其上面有一層厚150～200mm的壓脂層,其作用一是過濾掉水中的懸浮物,二是使水均勻地進入中排裝置。底部裝有穹形多孔板加石英砂墊層式的排水裝置。交換器的外部設有各種管道、閥門、取樣管、監視管、排空氣管、流量和壓力表計以及有機玻璃窺視孔等。
2、交換器的運行
交換器的運行應保證其出水水質、水量和經濟指標，這些指標與運行操作，特別是再生操作有很大的關系。
逆流再生固定床的運行通常分為四個步驟，從床層失效後算起為：反洗、再生、正洗和交換。這四個步驟為交換器的一個運行周期。
（1）小反洗。交換器運行到失效時，停止交換運行，將反洗水從中間排水管引進，對中間排水管上面的壓脂層進行反洗，以沖去運行時積聚在表面層和中間排水裝置上的污物，然後由上部排走。沖洗流速應使壓脂層能充分松動，但又不至將正常的顆粒沖走。反洗一直進行到出水澄清。
（2）放水。小反洗後，待交換劑顆粒下降後，放掉交換器內中間排水裝置上部的水。
（3）進再生液。開進酸（鹼）一次、二次門，啟動自用水泵，開噴射器入口門，維持進水流速5－8m/h，同時開啟並調整中間排水門。開酸（鹼）計量箱出口門，調整進酸濃度為3－4%范圍內。進鹼濃度為2－2.5%范圍內。
（4）逆流沖洗。當再生液進完後，關閉進再生液閥門，停止送入再生液，但噴射器保持原來的流量，在有頂壓的情況下，進行逆流沖洗，直至排出廢液達到一定標准為止［如H型交換器，控制排出廢液中酸度小於10mmol/L（OH-）］。逆流沖洗所需的時間一般為30～40min，逆洗水應採用質量較好的水，不然會影響底部交換劑的再生程度。
（5）正洗。最後，用水由上而下進行正洗至出水合格，即可投入運行。
逆流離子交換器一般在運行10～20個或更多周期後，進行一次大反洗，以除去交換劑層中的污物和破碎的樹脂微粒。通常運行，不進行大反洗。大反洗是從底部進水，廢水由上部反洗排水閥門放掉。由於大反洗時擾亂了整個樹脂層，所以大反洗後第一次再生時，再生劑的用量應加大1倍以上。
為了使逆流再生達到較好的效果，故在逆流再生的操作工藝中需注意以下幾個問題：
1）壓脂層的厚度要符合要求。
2）為使底部樹脂的再生程度高，不致被雜質污染而影響出水水質，故在逆流再生後，應用水質較好的水逆流沖洗，如用經過H離子交換的水來逆流沖洗陰離子交換器。
3）中部排水裝置應進行必要的加固，以防止其上的管子斷裂或彎曲。此外，為了防止在反沖洗的過程中產生過大的應力，在大反洗時的流量應由小到大，以逐漸排除交換器中的空氣和疏鬆樹脂層。進入交換器水中的懸浮物含量要小，以免壓脂層中積聚污物，造成過大的壓降。
4）逆流再生所用的再生劑質量要好，否則，仍不能保證出水水質良好。逆流再生的再生廢液中剩餘的再生劑量較少，故不宜再用。
5）應防止有氣泡混入交換劑層中。