星達超濾膜組件

『壹』 超濾膜主要有哪些優點和缺點

超濾膜主要具有以下優點：

1.回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高回效分答離、純化及高倍數濃縮。系統製作材質採用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，佔地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

2.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。

3.超濾設備系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。

4.操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發、冷凍乾燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術中，超濾主要用於生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。

超濾膜缺點：

超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。超濾膜的缺點是膜更換費用較高，技術設備投資很大。

『貳』 超濾膜組件的清洗方法是什麼

超濾膜組件的清洗方法有物理清洗法和化學清洗法。

『叄』 超濾膜裝置有什麼特點，其適用於哪些地方

超濾裝置是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特製的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾膜裝置採用最新的膜分離技術，廣泛應用於澄清過濾，酶類提取、分離、濃縮等物料分離、提純、濃縮領域。所有組件選用集成化程度較高的產品，盡可能節約了設備佔地面積；核心超濾膜元件選用了0.01μm以上過濾精度的產品，保證了產水端處於無菌狀態（最小的細菌直徑也有0.02μm）；超濾工藝使得產水水質穩定，特別是濁度和SDI值，能分布穩定控制在0.5NTU和3以下；外觀整齊大方，模塊化設計，維護擴建方便。 適用范圍： 1、反滲透裝置的預處理，高效、緊湊的超濾因過濾精度很高，可以為反滲透膜提供最大限度的保護；

2、大中型飲用水廠的深度處理；3、市政及工業廢水處理，超濾可比傳統處理工藝提供更好的處理效果實現中水、廢水回用； 4、循環排污水回用凈化處理； 5、污水中有用物質的回收； 6、礦泉水的制備、飲用水、井水的脫菌處理，去除水中各種懸浮物、膠體雜質，特別是去除隱孢子、鞭毛蟲、大腸桿菌等致病微生物； 7、口服液、生物製品的除菌、澄清、純化分離； 8、高純水終端處理； 9、果汁、蛋白質、酶制劑的濃縮分離。

『肆』 超濾膜包構造

1、壓力中空纖維超濾膜的膜殼內的結構，與RO膜殼內部結構不一樣。中空纖維超濾膜填裝密度不大，主要是中空纖維膜絲，，運行壓力非常低RO膜殼內部是無紡布捲起來的2、我了解有一種超濾膜組件，是可以裝進RO膜膜殼內的，是4040或者8040的超濾組件可以放到RO膜殼內，但膜組件的結構仍然不通希望能夠幫到閣下

『伍』 工業超濾膜組件運行常規操作步驟是什麼

手動控制

UF裝置首次運行或長時間停運後恢復運行，需要進行沖洗以除去組件內的保護溶液，連續沖洗至排放水無泡沫止。

最開始的啟動應該為手動的，但是一旦所有的流速和壓力、時間被設置後，裝置應該恢復為自動。裝置恢復自動後，PLC系統可以有效監控系統的運行，一旦運行條件不滿足，裝置會自動採取保護措施。

裝置運行、反洗所涉及到的基本步驟如下：

（1）運行：正洗—運行；

（2）反洗：反洗1—反洗2；

裝置運行程式控制步序

註：表中「O」表示於運行、開啟狀態；

自動控制：

（1）關閉所有開關，將手動開關轉為自動。

（2）UF裝置每運行120分鍾自動反洗一次，每次反洗過程約2分鍾。

（3）UF裝置運行、停機與UF產水池液位連鎖控制。當產水池液位低於設定值，裝置會依次啟動；當產水箱液位高於設定值，裝置會依次停機。若某裝置停機時正當裝置由手動控制將所有的流量、壓力、時間設置完畢後，裝置需要關閉，然後以自動方式重新啟動。

（4）在反洗中，則下次UF裝置運行從反洗步驟開始進行。

（5）UF裝置運行跨膜壓差大於設定值1.8Bar，會報警停機，提醒清洗。

（6）當手/自動開關打到手動狀態後，不影響其它裝置的自動運行。該UF裝置進行人工清洗。

『陸』 墊式超濾膜組件特點

1、小孔徑，保障高效過濾：超濾膜過濾精度高，對細菌和病原體的去除率高達99.99%，使其獲得優良的產水品質。
2、親水材質，延長服務壽命：採用親水性強的H-PVDF材料，製成獨特的雙皮層結構膜絲，具有超強的耐化學性，足以抵抗強酸強鹼的侵蝕，機械強度高，不易斷裂，適應多次的氣擦洗和化學清洗，延長了膜元件壽命。
3、抗壓結構，持續低能耗穩定運行：外壓式結構的超濾膜，可長期經受高強度的水沖擊力，同時也能保持通量，且進水要求低，適用源水范圍更廣。同時，外壓式結構的膜絲不易堵塞，清洗頻率大幅降低，節約能耗。
4、節省成本：超濾膜均勻的孔徑分布，可有效屏蔽各種污染物，對於復雜多變的水質，都可提供穩定的可持續的高品質產水。

『柒』 超濾膜組件的清洗方法

海綿球清洗
選擇與膜管直徑大小的海綿球，用管子通過膜管進行反復擦拭回，而且可以反復使答用。
熱水沖洗法
熱水洗滌方法將水加熱至(30-40°C)，然後沖洗膜表面，這個方法對於粘稠或熱溶性雜質去除效果很好。
超濾膜的化學法清洗，需要根據不同的污染雜質種類來選擇相對應的化學葯劑，才能達到去污效果。
鹼性溶液清洗：比較常用的鹼NaOH。配製溶液的pH約為10-12。水循環操作後可清洗或者浸泡0.5h~1h後在清洗。可有效去除雜質和油脂。
氧化劑清洗劑：超濾膜化學劑H202和NaC10是很常用的殺菌劑。選擇1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液後在清洗，對污垢和消毒細菌很有效果。
食品工業中的蛋白質沉澱選擇胃促胰酶溶劑或磷酸鹽，硅酸鹽基鹼性洗滌劑進行，需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化學清洗方法和正常清洗超濾膜過程是一樣的，將相對應的清洗液倒入原液口，會自動滲入濃縮層等返回清洗液容器，一番循環後排出，再用干凈的水沖洗。

『捌』 超濾膜組件的清洗方法是什麼

超濾膜是超濾設備的核心元件，較早開發的高分子分離膜之一，被用於超純水制備中的中端處理裝置。由於超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。超濾膜的清洗方法分為七個步驟：
1、配製清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠較大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件較大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、沖洗
預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉澱，較低沖洗溫度為20oC。附註在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值變化，當在溶解無機鹽類沉澱消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單低，就應該向清洗箱內補充酸，酸性清洗液的總循環時間不應超過20分鍾，超過這一時間後，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應用合格預處理產水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24小時以上，則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前，建議從待清洗的系統內取出一支膜元件，進行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段系統
在多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統的所有段同時進行，但是對於高流量的循環必須分段進行，以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高，這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

『玖』 中纖維式超濾膜組件如何使用

中空纖維超濾膜有不同的材質、不同的截留分子量、不同的設計通量、不同的封裝形式、不同的耐化學性、不同的溫度適用范圍、不同的工作壓力范圍、不同的工作方式，分別適用於不同的超濾目的。有的適用於內壓工作方式，有的適用外壓工作方式。所以要根據生產三家的手冊來選用。外壓式超濾原水從膜絲外部進入，過濾後的水從膜絲內孔流出，內壓式相反。

底瑞帶曝氣孔的一般是指用作MBR膜反應器的膜組件。曝氣氣流可以沖刷膜表面防止膜污堵。

『拾』 超濾組件長期不用為什麼要加保護液

超濾組件長期不用要加保護液的原因：
保證干凈區域不長細菌，一旦有細菌產生就會出現大量繁殖的現象。
使用超濾設備運用超濾膜組件應注意事項：
超濾組件一定要做到輕拿輕放，並且小心使用，注意保護使其避免發生有損傷害，由於超濾組件是精密儀器，所以在使用安裝時一定要小心。組件如果在用完之後，要先用清水對其沖洗，待干凈以後再加入甲醛水溶液進行消毒滅菌，並且密封保存好。