離子交換除鹽水系統工藝設計

1. 離子交換過程的5個步驟

離子交換過程歸納為如下幾個過程1.水中離子在水溶液中向樹脂表面擴散2.水中離子進入樹脂顆粒的交聯網孔，並進行擴散3.水中離子與樹脂交換基團接觸，發生復分解反應，進行離子交換4.被交換下來的離子，在樹脂的交聯網孔內向樹脂表面擴散5.被交換下來的離子，向水溶液中擴散影響交換的主要因素有流速、原料液濃度、溫度等。流速原料液的流速實際上反映了達到反應平衡的時間，在交換過程中，離子進行擴散—交換—擴散一系列步驟，有效地控制流速很重要。一般，交換液流速大，離子的透析量就高，未來及交換而通過樹脂層流失的量增多。因此，應根據交換容量等選擇適宜的流速。原料液濃度樹脂中可交換的離子與溶液中同性離子既有可能進行交換，也有可能相斥，液相離子濃度高，樹脂接觸機會多，較易進入樹脂網孔內，液相濃度低，樹脂交換容量大時，則相反。但液相離子濃度過高，將引起樹脂表面及內部交聯網孔收縮，也會影響離子進入網孔。實驗證明，在流速一定時，溶液濃度越高，溶質的流失量液越大。溫度溫度越提高，離子的熱運動越劇烈。單位時間碰撞次數增加，可加快反應速率。但溫度太高，離子的吸附強度會降低，甚至還會影響樹脂的熱穩定性，經濟上不利，實際生產中採用室溫操作較宜。

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2. 離子交換廚鹽系統中 陽床 陰床 混合床和除CO2器應如何布置,為什麼速答

基本同意「小楠姐」。期排列順序應該為：陽樹脂、脫碳塔、陰樹脂、混床。

一般情況下，陽內樹容脂而不是陰樹脂放在最前面，是因為陽樹脂交換容量較大，再生率較高。在經過陽離子交換後，溶液或水變為酸性，這時候其中的碳酸根或碳酸氫根將變成CO2。超過CO2在水中溶解度的部分，將會從水中跑出。為了幫助CO2較為徹底地從水中跑出，一般使用脫碳塔。這樣就可以減輕後面陰樹脂的負擔，增加處理量。

但是，有時候也會有些變化。比如，原始料液呈較強的酸性。這時前面應該再加一道陰床。

另外，陽樹脂中還分弱酸陽樹脂和強酸陽樹脂。陰樹脂中也分弱鹼陰樹脂和強鹼陰樹脂。為了使得整個除鹽系統的出力最大，再生劑最節省，必須知道要處理的物料或水所含全部離子的含量，這樣才能才能進行最合理的設計。

3. 脫鹽水工藝處理

脫鹽水處理工藝介紹：

1：離子交換工藝

早期人們所熟知的脫鹽水處理工藝主要為預處理＋陽床＋陰床＋混床的全離子交換工藝，即傳統法處理流程。對於地表水，常規的預處理方法多是多介質過濾＋活性炭過濾，用陽床＋陰床＋混床的全離子交換可確保出水水質穩定達標。長期實踐已證明，傳統法處理工藝是一種成熟有效的水處理工藝。但傳統法因預處理和離子交換工藝的局限，存在著設備佔地面積大、系統操作維護頻繁復雜、出水水質呈周期性波動的缺陷，並且需要投加絮凝劑和耗費大量的酸鹼，不利於環境保護；同時，離子交換器多為直徑較大的罐體，體積大、重量大，不便於運輸及安裝調試，施工周期長。

2：膜法工藝

膜法工藝是指超濾＋反滲透＋混床除鹽（EDI）的脫鹽水處理工藝，該工藝主要採用膜分離技術製取脫鹽水。

超濾原理是一種膜分離過程原理，超濾是利用一種壓力活性膜，在外界推動力（壓力）作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質，而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3×10000～1×10000的物質。當被處理水藉助於外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小於300～500的溶質透過膜，而大於膜孔的微粒、大分子等由於篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜後，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。超濾對原水的適應性好，濁度在200以下的地表水均可有效處理，對於膠體硅的去除率大大高於傳統法的多介質和活性炭過濾。超濾的採用大大提升了預處理的效果，可保證其出水SDI值穩定在3以下，增強了對反滲透系統的產水率，膜的使用壽命更可從傳統法保證的3年延長到5年。

3：EDI即連續電脫鹽水處理工藝

是利用混合離子交換樹脂吸附水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被去除的過程。這一過程中離子交換樹脂是被電連續再生的，因此不需要使用酸和鹼對之再生。這一技術可以替代傳統的離子交換裝置，生產出電阻率高達18MΩ•cm的超純水。該工藝技術被稱為是水處理工業的革命。與傳統的離子交換相比，EDI具有以下優點：EDI無需化學再生；EDI再生時不需要停機；提供穩定的水質；能耗低；操作方便，勞動強度小；運行費用低。

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4. 除鹽水系統設計 2.0t/h 需要如何的工藝 用離子交換法 離子交換器的尺寸有哪些規格

原水是自來水吧 那就過濾+反滲透+混床就ok了
混床直徑按0.4m設計，其實還是要大的，那可以間斷運行

5. 寫出除鹽水預處理系統反洗流程

在70年到80年代末離子交換法在我國除鹽水處理領域得到廣泛應用。
離子交換法處理有以下特點：
優點：
◇預處理要求簡單、工藝成熟，出水水質穩定、設備初期投入低；
◇由於制水原理類同於用酸鹼置換水中離子，所以在原水低含鹽量的應用區域運行成本較低。
缺點：
◇由於離子交換床閥門眾多，操作復雜煩瑣；
◇離子交換法自動化操作難度大，投資高；
◇需要酸鹼再生，再生廢水必須經處理合格後排放，存在環境污染隱患；
◇細菌易在床層中繁殖，且離子交換樹脂會長期向純水中滲溶有機物
◇在含鹽量高的區域，運行成本高
從80年末開始，膜法水處理在我國得到了廣泛應用，反滲透就是除鹽處理工藝的膜法水處理工藝之一。
反滲透法處理有以下特點：
優點：
◇反滲透技術是當今較先進、穩定、有效的除鹽技術；
◇與傳統的水處理技術相比，膜技術具有工藝簡單、操作方便、易於自動控制、無污染、運行成本低等優點，特別是幾種膜技術的配合使用，再輔之經其他水處理工藝，如石英砂、活性炭吸附、脫氣、離子交換、UV殺菌等
◇原水含鹽量較高時對運行成本影響不大
◇缺點：
◇預處理要求較高、初期投資較大
本文以地下水為原水，生產250m3/h除鹽水（5MΩ.cm）為例，就離子交換和反滲透兩種處理方法在工藝、佔地方面、和運行成本作簡要比較。
2 除鹽水處理工藝比較

6. 水的除鹽意義

除鹽水是去除被處理水中的硬度離子及鹽份等，使水達到軟化、除鹽（純水）的目的,一般化驗室沒有專門的儀器可處理,不是說能配製出來的.
工廠生產除鹽水工藝流程:
原水-預處理-陽離子交換器-除二氧化碳器-混合離子交換器-陰離子交換器-中間水箱-除鹽水箱-除鹽水泵-用水點

7. 離子交換實驗中如何設法提高軟化水水質

去離子水設備工作原理
去離子水設備採用離子交換方法，可以把水中呈版離子態的陽、陰離子去除，以氯權化鈉(NaCl)代表水中無機鹽類，水質除鹽的基本反應可以用下列方程式表達：
1、陽離子交換樹脂：R—H+Na+
R—Na+H+

2、陰離子交換樹脂：R—OH+Cl-
R—Cl+OH-

陽、陰離子交換樹脂總的反應式即可寫成：RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O由此可看出，水中的NaCl已分別被樹脂上的H+和OH-所取代，而反應生成物只有H2O，故達到了去除水中鹽的作用。
去離子水設備採用雙級RO+EDI模塊化設計模式，與前置預處理配套使用，利用反滲透原理，有效去除水中各種鹽份及雜質；系統具有工藝先進、產水水質穩定、操作簡便、運行費用低、綠色環保無污染、維護方便等優點。
三達水處理北京市去離子水設備、軟化水設備專業生產廠家，提供專業的水處理方案。

8. 離子交換法與反滲透法各有什麼特點

反滲透（RO）和離子交換（IE）的比較，反滲透與離子交換優缺點，由於水處理設備的工藝是根據不同的原水水質和出水要求而設計的，針對不同的原水水質特點而設計水處理方案才是最經濟有效的方案，同時也是出水水質長期穩定達到要求的保證。除鹽處理工藝的要求是多樣的，用戶對不同技術的看法也是不同。例如有些用戶希望用反滲透技術，而有些用戶則希望用更傳統的技術如離子交換，另外有些用戶則以低投資為主要考慮因素。

社會效益：反滲透是當今最先進的除鹽技術，利用反滲透對水進行除鹽，除鹽率在97％以上。該工藝工作量輕，維護量極小，反滲透實行自動操作，人員配置較少，操作管理方便。

離子交換是七十年代以來普遍採用的除鹽工藝，它是靠離子交換化學交換來完成對水進行除鹽。該工藝操作量較多名維護量較大，人員配置較多，從目前鍋爐除鹽水工藝系統應用來看，離子交換逐漸被反滲透工藝所取代。反滲透是以電能為動力，無需酸鹼再生，若離子交換的工作周期為1天，那麼採用反滲透脫除原水97%的鹽分，在用離子交換來擔負3%的鹽分，將使離子交換的工作周期延至長30天以上，極大程度減少酸鹼再生廢液的排放量，降低了對環境的影響，大大減輕了酸鹼排放廢水的處理負擔。離子交換除鹽化學交換，需要酸鹼再生，其再生頻率大，酸鹼用量大，對周圍的水和大氣環境均有較大程度的影響。

9. 反滲透設備除鹽怎樣

也不知道樓主問的是什麼，反正我用的是純水一號反滲透設備除鹽，純水專一號反滲透設備除鹽屬利用離子交換膜的選擇透過性。陰離子交換膜只允許陰離子通過，阻擋陽離子通過，陽離子交換膜只允許陽離子通過，在外加直流電場的作用下，水中離子作定向遷移，使一路水中大部份離子遷移到另一路離子水中去，挺好用的。

10. 離子交換法和反滲透技術的應用你了解多少呢

若採用自動控制，則控制點多、閥門要求高，投資很大。同時酸鹼耗量大，再生廢水也多。另外由於樹脂對非極性的大分子沒有去除能力，所以制水過程中可能會出現細菌殖生。反滲法流程簡介：原水經原水泵送到石英砂過濾器降低濁度，在活性炭過器中降低COD，膠體及有機大分子的含量。活性炭出水再送至保安過濾器進行最後的預處理，使原水SDI＜5mg/l，滿足反滲透（RO）主機的進水要求。經保安過濾器後的合格水由高壓泵送至RO主機反滲透進行除鹽處理。反滲透膜截留下的有機物、膠體和鹽無機鹽由濃水側直接排掉，不會給環境造成污染。產品水由膜清水側送出至脫碳塔，除去滲透至清水的二氧化碳氣體。脫氣後的一級除鹽水送至混床進行最後的精除鹽。