『壹』 飲料是怎樣生產出來的生產過程是咋樣的
飲料太多了，不知道你要什麼？
獼猴桃汁的生產工藝，可以參考一下：
原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻。
操作要點。
①原料選擇。制汁原料應選用成熟度較高的軟果實，剔除發酵變質及未熟果實。
②清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用高錳酸鉀溶液漂洗後，再用清水淋洗。
③打漿。用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以上。或者將洗凈後的果實倒入壓榨機內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
④調配。粗濾後的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然後按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。
⑤過濾。調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。
（6）均質。過濾後的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。
⑦裝罐。將果汁加熱，在汁溫不低於80℃條件下裝罐並迅速封口。
⑧殺菌冷卻。封口後迅速殺菌，殺菌式為5』一1O』／1OO℃，爾後快速冷卻至40℃以下。
(3)製品質量要求。產品呈淡黃色，色澤均勻一致。具有獼猴桃汁應有的風味，酸甜適口，無異味。汁液均勻混濁，靜置後允許有沉澱，但經搖動後仍呈均勻混濁狀態。可溶性固形物(按折光計)為14%～l6％。總酸度(以檸檬酸汁)為O．6％～1．2％。
其他問題。
①獼猴桃除生產混蝕果汁外，還可製成澄清果汁與濃縮果汁。
濃縮獼猴桃汁生產工藝流程如下：
原料選擇一清洗一破碎一榨汁一過濾一均質一脫氣一殺菌一濃縮一包裝。
該生產工藝簡便可行，生產效率高，維生素C損失較少，能較好地保持獼猴桃的風味。濃縮汁具有節省包裝和運輸費用及貯藏不易變質等優點。
澄清獼猴桃汁生產工藝流程如下：
原料選擇一清洗一破碎一榨汁一殺酶一過濾一澄清一過濾一加熱排氣一裝罐一封口一殺菌一包裝一成品。
澄清果汁生產的關鍵是果汁的澄清和過濾。為了除去果汁中的不溶性固形物，可採用以下幾種方法：首先採用機械提汁的方法，盡量減少果汁中的不溶性固形物；再利用酶對果汁澄清，先把果汁加熱至微沸。待冷卻至40一50℃時，加入酶制劑，攪拌均勻，靜置3～3．5小時，果汁中的絮狀物逐漸下沉而得以澄清；採用過濾手段，使果汁中微小懸浮物去除；用真空抽濾的方法，不僅過濾速度快，而且澄清效果好。
②獼猴桃中維生素C的保護。獼猴桃加工中維生素C的保護十分重要。應注意這樣幾個方面:洗果後未破皮之前避免與水接觸；縮短工藝過程，半成品貯存應注意避光，減少光照時間；加工中原料與半成品避免與銅、鐵金屬接觸；整個操作過程在酸性條件下進行；採取措施減少氧在果汁中的含量，以減少維生索C的氧化損失。
『貳』 如何解決生產茶飲料時遇到的冷後混濁現象
4解決措施
茶多酚、咖啡鹼是茶葉萃取液生成沉澱物的物質基礎，是茶飲料發揮的主要成分。消除沉澱物的基本原理是除去部分茶多酚或咖啡鹼，降低這些易絡合物質的濃度，或是添加某種物質來阻斷其絡合，達到轉溶去渾的目的。消除茶飲料混濁沉澱具體方法主要有以下幾種：
4.1物理方法
可採用低溫沉澱法，將茶提取液迅速冷卻，使茶汁混濁或沉澱快速形成後，然後用離心或過濾的方法去除，以提高茶汁的澄清度；或採用超濾（UF）、微濾（MF）技術，去除茶汁中大分子的化學成分如蛋白質、果膠、澱粉等，也可獲得澄清透明的茶汁；或採用硅藻土等吸附劑除去大分子物質；或採用電滲析-微濾法，降低高價金屬離子濃度，除去大分子物質，從而獲得澄清的茶湯[10]。
4.2化學方法
4.2.1添加酶類
在茶汁中添加單寧酶、纖維素酶、蛋白酶或果膠酶，可使茶汁中大分子物資分解。如單寧酶主要為水解酚酸的酯鍵，即切斷沒食子酸甲基酯鍵，破壞茶絡合物的形成，而且可提高茶可溶物質在冷水中的溶解度，從而減少混濁沉澱現象，提高茶汁的澄清度。研究結果還表明，採用復合酶的效果優於單一酶[10]。
4.2.2轉溶 氫鍵是一種比較弱的共價鍵，在茶汁中添加鹼液，使茶多酚與咖啡鹼之間絡合的氫鍵斷裂，且與茶多酚及其氧化物生成穩定性的水溶性很強的鹽，避免茶多酚及其氧化物同咖啡鹼絡合，增加大分子成分的溶解性。可促進茶沉澱的形成，再用酸調節，茶汁經冷卻和離心後即可增加澄清度。常用的鹼有氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銨、硫酸銨、亞硫酸鈉、低亞硫酸鈉等。鹼法轉溶可促使多酚類過度氧化，使產品顏色加深、香氣降低、滋味變淡[10]。
4.2.3添加大分子膠體物質 在茶飲料中添加大分子膠體物質如阿拉伯膠、海藻酸鈉、蔗糖脂肪酸脂等。由於這些物質具有良好的乳化作用和分散作用，使茶汁中可溶成分的分散性得到改良，可避免在低溫下產生混濁，並可提高茶汁的色香味[10]。
4.2.4去除茶汁部分內含物 添加少量吸附劑等物質，去除茶汁中部分茶多酚或咖啡鹼，使茶汁中形成混濁沉澱的成分比例失調，從而減少沉澱產生。去除茶汁內含物的方法有⑴添加Ca2+、明膠、硅膠、聚乙烯吡咯烷酮、聚醯胺樹脂、清蛋白、番木瓜酶、殼聚糖等，經攪拌後離心分離，可去除部分茶多酚；⑵用氯仿、石油醚、植物油、苯與液態CO2等溶劑萃取出茶湯中的咖啡鹼；⑶加入乙醇可使茶湯中的蛋白質、果膠等物質沉澱而除去[10]。
茶飲料出現的混濁沉澱主要是茶葉內含成分引起的，也是茶飲料風味物質所在。解決茶飲料混濁沉澱的措施要本著既不會造成茶湯成分過分損失或風味的過多改變，又能合理、有效地解決茶湯沉澱問題這一原則。目前各種方法對中低檔原料茶能較好地解決沉澱問題，但對上高檔茶仍存在一定的問題。隨著科學技術的發展，高新技術的運用，如納米技術、酶處理技術、微膠囊技術、超濾、微濾技術等，可以預見，不久的將來，高檔茶飲料的沉澱問題能得以圓滿解決。
『叄』 生產飲料需要什麼設備
一、水處理設備
水是飲料生產中用料最大的原料，而且水質的優劣對飲料的品質影響極大。
因此，必須對水進行處理以滿足工藝要求。
通常按其作用把水處理設備分為三類：水的過濾設備、水的軟化設備和水的消毒殺菌設備
（一）水過濾設備
（二）水軟化設備
（三）水殺菌消毒設備
二、全自動洗瓶機
全自動洗瓶機根據不同情況分為不同的類型：從進出瓶方式可分為雙端式和單端式；
從瓶套的傳送方式可分為連續式和間歇式；
從機器處理瓶子的方式可分為噴射、刷洗和浸泡式。
三、灌裝機
從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機等；
從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線；
從灌裝物料含氣與否可分為等壓灌裝機、常壓灌裝機和負壓灌裝機。
（一）等壓灌裝機
（二）常壓灌裝機
（三）負壓灌裝機
四、CIP清洗系統
CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。
其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
『肆』 說明茶飲料的生產工藝要點有哪些
茶飲料生產工藝要點 ：
1.茶飲料對水質的要求較為嚴格，建議使用純凈水或至少電導率的水作為茶飲料用水。
2.茶飲料中的茶多酚等成份在加工和儲存過程中極度易氧化，而造成最終茶飲料成品色澤加深並產生絮狀沉澱，可添加抗氧化劑Vc及復合磷酸鹽類。
3.要求採用碳化糖作為原料，溶解後糖漿需凈化，可通過硅藻土過濾或（和）活性碳脫色達到凈化目的，最終保證茶飲料成品不會因為糖漿不潔凈導致飲料中產生絮凝物。
4.調配是注意各輔料添加順序，一般將檸檬酸最後加入，防止因形成不溶性酸沉澱物而導致最終產品中產生絮狀物。
5.溶解後的茶粉溶液在高酸性的環境中（特別是值的情況下），茶飲料中的茶紅素及其它多酚類極度易和咖啡鹼絡合形成不溶性絮凝，最終造成茶飲料出現沉澱，所以調配時應注意物料體系的值有以上，避開茶湯體系的等電點，可基本防止茶飲料在酸性環境中產生絮狀物或沉澱。一般在調配時將茶濃度用水調到接近飲料成品濃度時，再邊攪拌邊加入溶解後的檸檬酸，可保證攪拌均勻後體系值遠離茶湯體系的等電點。
6.經熱水溶解後的速溶茶粉、香精、輔料必須通過精濾，以防止配料中的雜質在茶飲料中產生粒狀懸浮物，並保證茶飲料成品不會因為糖漿及其它輔料的不潔凈導致飲料中產生絮狀物。茶飲料的過濾精度要求達到500目以上，如果採用或超濾作為過濾則更能保證茶飲料在加工和儲藏過程中的透明澄清度。
7. UHT控制在135℃，2-4S，熱灌裝的溫度控制在89℃，倒置時間控制在5分鍾左右。
『伍』 茶飲料的生產技術
1、流行製作方法：茶葉——浸提（85℃/15`）——粗濾（80℃）——迅速冷卻（5℃）——精濾（5℃）——調配（80℃）——高溫殺菌（90℃/15`）——灌裝（88℃）封蓋 2、北京市營養源研究所孫慶文、侯慶的製作方法：茶葉——浸提（>85）——粗濾（80℃）——澄清處理（80℃）——調配（80℃）——精濾（75℃））——殺菌（90℃）——灌裝（88℃）封蓋 3、方法1和2的主要區別：方法1：高溫浸提，冷卻出渾後精濾澄清，最後再提高溫度滅菌；方法2：浸提後保持自然溫降，高溫澄清，最後也高溫殺菌。 4、方法2的優勢：澄清透明度高，澄清狀態穩定。節能效果顯著。 1 、關於茶飲料的澄清 茶飲料的品質，是指茶飲料的茶滋味、茶香、茶色、衛生和澄清透明等諸方面。澄清透明是其中很重要的一個組成部分。如果一種茶飲料產品的澄清透明度較高，就會在消費者和經銷商眼中顯得品質很優秀。如果一種茶飲料產品的澄清透明度較低，就會在消費者和經銷商眼中顯得品質較低劣，甚至被認為是已經變質。在某種程度上，茶飲料的澄清透明程度甚至會嚴重影響到它在市場中的銷量和銷價。經過比較，我們認為：在目前階段，澄清透明度最好的茶飲料是統一烏龍茶。它就像品質最醇厚的葡萄酒一樣清澈透亮，贏得了最多的消費人群的青睞。茶飲料的生產成本，是指原料、包裝、人工、水、電、蒸汽消耗等諸方面。其中水電汽能 源的消耗是生產成本中一個重要組成部分。在傳統的茶飲料生產工藝中，進行澄清處理需要的能源消耗量是很巨大的。 2、茶飲料傳統澄清工藝的原理 在傳統的茶飲料生產工藝中，所消耗的大部分能耗是為了進行茶飲料的澄清處理。 影響茶飲料澄清度的主要原因，是茶液的冷後渾現象。形成茶液中的冷後渾現象的主要因素是茶乳酪，它在高溫時溶解，溫度降低時變為不溶，形成冷後渾。我們日常飲茶時，如茶水放涼一段時間，都會發現這種現象。特別是在紅茶中更顯著。傳統工藝採用將茶液在冷卻後過濾的方法對冷後渾進行處理，或是將轉溶和冷卻兩種方法相結合使用處理冷後渾。這兩種處理方法都需要在過濾前將茶液的溫度冷卻到20℃以下，有的甚至冷卻到5℃以下。其工藝路線和溫度變化示意如下：（工藝模式：升溫>85℃——冷卻5℃後澄清——升溫90℃） 3、茶飲料澄清新工藝的原理 新工藝採用轉溶的方法處理冷後渾。其處理溫度一般在50℃以上進行。如果茶飲料生產線的設備、容器、管線的密閉條件良好，能夠保證防止茶香逸失，最高處理溫度可以達到80℃。其工藝路線和溫度變化示意如下： （工藝模式：升溫>85℃——澄清並自然溫降至75℃左右——升溫90℃） 4、新舊工藝的節能比較 使用傳統的茶飲料工藝，能夠製作出澄清透明度質量很好的產品。但是在工藝過程中，在兩次高溫中間需要有一次大幅度冷卻，所以能耗很大。這個問題早就引起了各方面的注意。為了降低巨大能耗，有人將生產線設計為：在冷卻茶浸提液時，用熱交換器同時將冷卻水預熱，再用預熱水繼續加熱至沸後浸提茶葉，可以減少部分蒸汽用量。此方法對節能有一定效果，但效果有限。 新工藝的特點是：根本不需要中間冷卻環節。在第一次高溫浸提後，所有中間工藝過程都是在自然溫降過程中進行，最後是以較小幅度的升溫即可達到殺菌溫度。 在理論上，冷卻所需的耗能量都大於同等溫差幅度升溫的耗能量，所以徹底不需冷卻的節能效果是更為有效的，對茶飲料生產成本的影響也是顯著的。
『陸』 哪些食品飲料生產中會用到的過濾
其實各種飲料的生產都會有多次過濾工序的。比如投料階段，所加的糖等原料就會溶解再過濾，防止糖溶解不完全或有雜質。還有比如蛋白質飲料像杏仁露，杏仁粉碎後就要過濾除去渣。比如茶飲料，要濾去茶渣等。
『柒』 涼茶製作教程 如何製作涼茶飲料
1、水適量，甘草適量，金銀花適量，野菊花適量，糖適量。
2、涼茶飲料是以草本植物為主要原料，配合多種功效的中草葯甘草、金銀花、野菊花等加水熬成的低濃度、低稀釋的茶湯。
3、由於熬製成的渾濁茶湯是涼茶的主要成份，所以在涼茶製作中要用多道過濾的方法將茶渣除去。
4、將過濾好的茶湯冷卻後再採用超高溫瞬時滅菌，在很短的時間內殺死飲料中的微生物，以確保飲料在質保期內不會變質。
5、用冷卻水將茶液降溫冷卻到20℃以下，再用冷凍機將其繼續冷卻到5℃左右。
6、一杯清熱解暑的涼茶就這樣完成了。
『捌』 飲料在生產過程中的廢水是如何處理的
食品工業廢水主要來源於原料處理、洗滌、脫水、過濾、各種分離精製、脫酸、脫臭和蒸煮等食品加工生產過程。其廢水中含有大量的蛋白質、有機酸和碳水化合物等。
食品工業廢水的處理除了按水質特點進行適當預處理外，一般均宜採用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可採用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤，或聯合使用兩種生物處理裝置，也可採用厭氧—需氧串聯的生物處理系統。
一、滴濾池法
滴濾池法是使廢水從碎石、塑料等鋪成的濾池流下而與過濾材料表面上的薄層生物膜相接觸的方法。
優點：具有結構簡單、佔地面積小、維護費用低、對水質水量變化適應性強等。
缺點：處理深度不如活性污泥法，尚有部分剩餘有機物，需進一步處理。
二、活性污泥法
活性污泥法也稱生化曝氣法，是需氧處理中最主要的一種方法。活性污泥是一種絮狀污泥，能吸附和凝聚污水中有機物質和其它物質，通過構成活性污泥中的好氣性微生物來時進行有機物的氧化和分解。
1)活性污泥中的微生物是由多種微生物構成的群體，其中以細菌為主，其次是黴菌和酵母菌，此外還有原生動物和無脊椎動物。
2)活性污泥必須經過一段時間的馴化。
3)性污泥法處理系統主要由一次沉澱池、曝氣池、曝氣設備、污泥迴流設備、二次沉澱池等組成。
三、氧化塘法
利用水中自然存在的微生物和藻類，對食品工業廢水進行好氧和厭氧生物處理的天然或人工池塘。
四、生物轉盤法
1)生物轉盤工藝是生物膜法污水生物處理技術的一種，是污水灌溉和土地處理的人工強化，這種處理法使細菌和菌類的微生物、原生動物一類的微型動物在生物轉盤填料載體上生長繁育，形成膜狀生物性污泥——生物膜。污水經沉澱池初級處理後與生物膜接觸，生物膜上的微生物攝取污水中的有機污染物作為營養，使污水得到凈化。在氣動生物轉盤中，微生物代謝所需的溶解氧通過設在生物轉盤下側的曝氣管供給。轉盤表面覆有空氣罩，從曝氣管中釋放出的壓縮空氣驅動空氣罩使轉盤轉動，當轉盤離開污水時，轉盤表面上形成一層薄薄的水層，水層也從空氣中吸收溶解氧。
2)生物轉盤由許多片質輕腐蝕的賀板作等距離緊密排列，由中心橫軸串聯而成。操作時，下部分浸沒在盛有污水的半圓形形內，上部分暴露在空氣中，由電動機帶動而緩慢轉動，靠圓板表面上形成的微生物膜進行BOD去除。
缺點：沒有定型的產品，一次性投資大。
山東北成環境專業致力於食品飲品工業污水處理，國內領先的專業技術團隊以及最前沿的污水處理技術。
『玖』 食品液體怎麼過濾
食品液體過濾，可以用精密過濾器過濾，也可以用袋式過濾內器過濾。
過濾容器在食品飲料過濾的應用：
太空水、礦泉水的精濾，飲料、酒類的澄清過濾處理，葡萄酒、黃酒、酒、啤酒、果酒、清酒、果汁、茶飲料、豆奶、乳製品、瓶裝水、食用油、醋、味精等食品添加劑製造的流程凈化和無菌處理。
『拾』 飲料生產有哪些殺菌技術
1、過濾冷除菌法
該方法是在紙板過濾機進行的，採用預先製作的殺菌紙板插在各塊濾板之間。當液體流經過濾機時，能使液體完全無菌。其缺點是對灌裝車間衛生條件要求過高，輸送管道，灌裝過程的瓶子，包裝物要求無菌狀態。
2、加熱殺菌法及巴氏殺菌法
該方法是將液體加熱到所要求溫度後，保溫一定時間可使微生物致死。是國內外最廣泛應用的一種方法。
3、深層膜無菌過濾法採用無菌過濾技術，將液體中的細菌過濾而除去，經過無菌灌裝得到生物穩定性很高的飲料。
4、紫外線滅菌法
5、高溫煮沸法