泡沫陶瓷過濾板生產線

『壹』 6082的熱處理工藝

1、熔煉
6082合金特點是含Mn，Mn是難熔金屬，熔煉溫度應控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上，保證金屬完全熔化、溫度准確、成分均勻。攪拌後在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側各取一個樣進行分析，分摺合格後即可轉爐。
2、凈化與鑄造
熔體轉入靜置爐後，用氮氣和精煉劑進行噴粉、噴氣精煉，精煉溫度735-745℃，時間15分鍾，精煉完後靜置30分鍾。通過此過程除氣、除渣、凈化熔體。熔鑄時在鑄模至爐口間有兩道過濾裝置，爐口有泡沫陶瓷過濾板(30PPI)過濾，鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾，充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。
6082合金鋁板鑄造溫度偏高(較6063鋁板正常工藝)，鑄造速度偏低，水流量偏大，上述工藝需嚴格控制，不能超出范圍，否則容易導致鑄造失敗。

『貳』 磷青銅熔煉過程怎麼除鋁

摘要 1、過濾凈化方法 採用泡沫陶瓷過濾板是清除鋁熔體中夾雜的最有效方法。至於金屬過濾網、纖維布過濾，只能除去鋁合金熔體中的大塊夾雜物，但對微米級以下的夾雜物無法去除，而且金屬濾網還會污染鋁合金。採用泡沫陶瓷過濾板，能濾除細小夾雜物，顯著提高鑄件的力學性能和外觀質量，是熔鑄車間的首要選擇。

『叄』 陶瓷過濾機工作效率低，慮板上不吸附東西是怎麼回事

陶瓷過濾機是一種新型、高效的脫水設備，用戶如發現陶瓷過濾板表面吸漿效果差甚至不吸漿，則應及時排查原因，避免影響生產效率。希望下面的分析回答對你有幫助：

一、陶瓷過濾機自身原因。

陶瓷過濾機是靠真空吸力作用在陶瓷過濾板上而達到成餅脫水乾燥目的的，陶瓷過濾板需清洗而且有壽命的，用戶如發現吸漿效果差甚至不吸漿就應該先考慮這三個方面：

1. 陶瓷過濾板

   陶瓷過濾板最有可能的兩個因素，分別是破裂和堵孔：破裂會導致真空失真和清洗不佳；堵孔會導致濾板吸漿效果差甚至不吸漿，如懷疑陶瓷過濾板堵孔，可以適度加強清洗(如縮短清洗周期、延長清洗時間、增加硝酸用量等)，如加強清洗後效果仍不見改善的，則應考慮其壽命將至應及時予以報廢處理並更換新的陶瓷過濾板(更換新板時不應把新舊或不同廠家的板裝在同一線路上、最好能整套更換)。

2. 真空系統故障

   陶瓷過濾機真空度一般在-0.085MPa左右，如發現真空異常，則不能提供正常真空吸力，也會出現吸漿效果差甚至不吸漿。

   如發現真空異常，應堅持真空泵是否故障、真空連接管道是否漏水漏氣、分配閥磨擦片密封性能如何、陶瓷過濾板出水口連接橡膠管是否老化或脫落、陶瓷過濾板有無破裂等。

3. 清洗

   陶瓷過濾機的清洗分兩部分：反沖水清洗(也有用氣體)和聯合清洗，清洗目的就是將堵孔的顆粒排出陶瓷過濾板。

   反沖水清洗直接目視水過濾器濾後水壓即可，一般在0.08--0.12MPa之間，如低於0.05MPa，則沖洗效果差甚至沒有沖洗效果，從而造成堵塞累加最終導致陶瓷過濾板堵孔報廢。及時更換濾芯並保障濾前水壓就能提供穩定的反沖洗水壓。

   聯合清洗是用超聲波振動、硝酸溶解等方法最大限度清除掉反沖洗沖不掉的堵塞物，一般陶瓷過濾每連續工作8小時應停機清洗1小時，如使用舊板或吸漿效果差，可適度加強清洗(如縮短清洗周期、延長清洗時間、增加硝酸用量等)。

4. 其它原因

   如1,2,3都正常，但是濾液沒能正常排出，主軸轉速過快甚至是陶瓷過濾機本身製造缺陷，用戶自行改造設備等因，都有可能導致設備運行異常。

   我們專注陶瓷過濾板多年，歡迎更多交流。

   二、外部原因。

   給礦條件發生變化：如礦漿粒度變細、含泥量增高、濃度變稀等，甚至是不當操作等都有可能導致。用戶發現故障自己又不能解決應及時聯系廠家尋求幫助。

『肆』 陶瓷過濾機的工作原理

陶瓷過濾機工作基於毛細微孔的作用原理，採用微孔陶瓷作為過濾介質，利用微孔回陶瓷大量狹小具有毛細作答用原理設計的固液分離設備，在負壓工作狀態下的盤式過濾機，利用微孔陶瓷過濾板其獨特通水不透氣的特性，抽取陶瓷過濾板內腔真空產生與外部的壓差，使料槽內懸浮的物料在負壓的作用下吸附在陶瓷過濾板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷過濾板被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷過濾板的親水性則順利通過進入氣液分配裝置(真空桶)外排或循環利用從而達到固液分離的目的。
陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用下，懸浮液通過過濾介質時，顆粒被截留在介質表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質流出，達到了固液分離的目的。其不同之處在於過濾介質—陶瓷過濾板具有產生毛細效應的微孔，使微孔中的毛細作用力大於真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態，無論在什麼情況下，陶瓷過濾板不允許空氣透過，由於沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。

『伍』 陶瓷過濾板的製作工藝和材料是什麼

陶瓷過濾板是一種新興的有機高分子材料，被譽為「第五大塑料」，因其卓越的性能而被廣泛應用於國民經濟眾多領域。產品應用領域涉及輕工、化工、電子、紡織、醫療、建築、建材、汽車、國防、航天、航空等。澆注型陶瓷過濾板彈性體(簡稱CPU)——是陶瓷過濾板彈性體中應用最廣、產量最大的一種;熱塑型陶瓷過濾板彈性體(簡稱TPU)——熱塑型陶瓷過濾板彈性體約占陶瓷過濾板彈性體總量的25%左右;混煉型陶瓷過濾板彈性體(簡稱MPU)——占陶瓷過濾板彈性體總量的10%左右。實心輪胎;印刷、輸送膠輥;壓型膠輥;油封、墊圈球節、襯套軸承;O型圈;撐墊;鞋底、後根、包頭;襯里;齒輪等，不同應用領域，選擇的彈性體的硬度范圍不同。在礦山、冶金等行業的應用——篩板、搖床等在機械工業方面的應用——膠輥、膠帶、密封件等;在汽車工業方面的應用——輪胎、密封圈等;在輕工業方面的應用——陶瓷過濾板鞋底料、陶瓷過濾板合成革、陶瓷過濾板纖維;在建築工業方面的應用——防水材、鋪裝材、灌封材等。陶瓷過濾板的陶瓷製作材料有很多，比如氧化鋁陶瓷，碳化硅陶瓷，氧化鋯陶瓷等，不同的製作材料達成的效果也不太一樣。一般來說，氧化鋁陶瓷過濾板可以用來去除鋁液中的雜物，雜質，細微顆粒等，常用來提高鋁液質量的時候使用，鋁液質量的提高能提高成品率，提高產品質量，所以常被制鋁行業的使用。所謂透光率是指，將陶瓷過濾板放在白熾燈燈箱的透明板上，通過查看通過過濾板外透光面積的大小算出比例得到的數據。透光率越高，就證明該陶瓷過濾板過濾孔通暢，過濾效果越好。例如陶瓷過濾板細微顆粒組成從燒結的兩個階段(即蒸發期和玻化成瓷期)進行探討。蒸發期瓷漿的游離水以及材料表面上的水在晾乾和烘乾過程中已基本去除。蒸發期是指去除泡沫塑料和材料的結晶水。燒結後會使過濾板強度降低，甚至成為廢品。材料中結晶水大量逸出，且伴隨著材料的各穎粒間低熔點物與用戶3成分之間發生相互溶解與擴散。(l)研製的泡沫陶瓷過濾板的主要技術指標耐壓強為2.47MPa，優於外購產品。陶瓷過濾板外觀平整、形狀規則、無裂紋、掉渣等缺陷。而且孔隙均勻、盲孔率低。(2)瓷漿料卷取後斷面整齊，內外松緊一致，符合國家有關標准;剪切後薄帶材無明顯壓痕。參考資料：http://www.yz-rx.cn/html/news/2015-4-17/305.html

『陸』 陶瓷過濾板的泡沫陶瓷過濾板

名稱
陶瓷過濾板由氧化鋁陶瓷過濾板，碳化硅陶瓷過濾板及氧化鋯陶瓷過濾板三大類組成。
性狀
三維立體網路均勻骨骼結構，呈粉紅色或白色塊狀物
特點
可有效去除鋁液中大塊夾雜物，並吸附微米尺寸的細小夾雜物粒子，起到提高表面質量、提高產品性能、改善顯微組織的作用，提高成品率。在鋁型材、鋁箔、鋁合金等生產領域廣泛應用。 1、清潔過濾箱。
2、輕輕把過濾板放入過濾箱內，並用手壓緊過濾板周圍的密封襯墊，以防鋁液旁流。
3、均勻預熱過濾箱和過濾板，使之接近鋁液溫度。預熱以除去水份，並有利於初始的瞬間過濾。預熱可採用電或燃氣加熱來實施。正常情況下，約需15--30分鍾。
4、澆鑄時注意觀察鋁液壓頭的變化，正常起始壓頭是100-150㎜。當鋁液開始通過時，壓頭會降至75--100㎜以下，隨後壓頭會慢慢有所增加。
5、正常過濾過程中，避免敲擊、振動過濾板。同時應使流槽充滿鋁水，避免鋁水太大的擾動。
6、過濾結束後，及時取出過濾板，清潔過濾箱。 產品規格及型號
本標准對產品的型號，採用目前習慣稱謂多少P來表示，英文字母P前面的數字代表產品的孔密度，且與孔隙均勻度相對應。如型號10P，即表示任意25.4mm長度上孔隙均勻度為7-13孔的泡沫陶瓷過濾產品。
鋁及鋁合金生產過程中常常用到178×178×50mm、230×230×50mm、305×305×50mm、381×381×50mm、432×432×50mm、508×508×50mm、584×584×50mm，共七種主要規格的泡沫陶瓷過濾板產品。需要其他規格和型號的產品，供需可雙方自行協商。
尺寸及外形偏差
對於泡沫陶瓷過濾板的尺寸及外形偏差，我們主要考慮對泡沫陶瓷過濾板的使用影響較大的邊長允許偏差 對角線長允許偏差 平面間隙 厚度允許偏差 傾斜角的允許偏差5個指標。 項 目 下列邊長上過濾板的尺寸允許偏差 ≤381mm 381mm～430mm ≥430mm 邊長允許偏差，mm ±3 ±4 ±5 對角線長允許偏差，mm ±5 ±7 ±9 平面間隙，mm ≤3 ≤6 厚度允許偏差，mm ±2 側斜角的允許偏差 ±1° 注 1：對角線偏差是指過濾板大面上兩條對角線的長度之差；
注 2：平面間隙是將過濾板的大面置於平台上，測量過濾板與平台之間的間隙；
注 3：側斜角是指側斜面與大面之間的夾角。
注 4：表中所涉及的過濾板均為理論厚度為50mm，側斜角為17.5°的產品。 透光率是指泡沫陶瓷過濾板產品有效過濾面積。透光率越高，說明盲孔就越少，有效過濾孔（顯孔）就越多，過濾效果就越好。
採用採用將待檢驗的泡沫陶瓷過濾板放在內置200W白熾燈泡的燈箱上，用均布5.0×5.0mm方格的正方形透明塑料板來測定過濾板大面能透光的面積，從而計算出所檢驗過濾板的透光率的方法來測定過濾板的透光率。本標准中將過濾板的透光率（通孔率）規定為95%以上。 孔隙率是指過濾板產品中孔穴的總體積占過濾板產品總體積的百分數。孔隙率決定了單位體積內的泡沫陶瓷過濾板過濾能力，孔隙率越大，說明過濾板過濾流量越大，過濾能力就越強，反之亦然。
目前對孔隙率的測定主要有兩種方法。
一種是根據阿基米德定律來求取過濾板中孔穴的體積，即向帶溢流管的玻璃燒杯中注水，直至水從溢流管中流出，當水不再流出後，將待測樣品全部輕輕置於水中，這時水從溢流管中流出，測出此部分的水的體積，用過濾板的物理體積減去溢流出來的水的體積，就是過濾板中孔穴的總體積。
另外一種方法是先分別測定出待測過濾板樣品的真密度 和體積密度 ，然後根據下面的公式計算出樣品的孔隙率 。
這兩種方法各有優缺點，方法一操作過程簡單方便，檢測速度快，但其致命弱點是由於過濾板材料本身具有吸水性的特點，所以導致所排出的水的體積比實際的要少，從而引起所測得的數據偏小。方法二試驗過程雖然比較復雜，但試驗過程中排除了由於過濾板材料吸水所產生的影響，所得出的數據比較准確。
本標准中將孔隙率的指標確定為大於84%。 孔隙均勻度是用來描述過濾板產品中每25.4mm長度上實際孔穴的數量與理論要求的孔穴數量之間的差距。差距越小，說明產品質量越好，差距過大，會導致過濾板產品對雜質的截留能力降低或者對熔體的過濾速度過慢，滿足不了用戶的生產上的個體要求。孔隙均勻度的大小主要取決於過濾板生產所用的泡沫，泡沫的孔隙均勻度好，過濾板的孔隙均勻度就好，所以對泡沫的選擇是極其重要的。 型 號 孔密度
（任意25.4mm長度上的孔數） 10p 7～13 20p 17～23 30p 27～33 40p 37～43 50p 47～53 60p 57～63 本標准將孔隙均勻度確定為上表要求的數據 在過濾板的運輸和使用過程中，過濾板都要承受外界一定壓力的沖擊，所以在標准中也引入了抗壓強度這個指標來作為衡量過濾板質量好壞的依據之一。抗壓強度越高，說明產品越耐用，質量就越好，反之亦然。
本標准中將抗壓強度這一指標確定為0.5MPa以上。 抗熱震性能是指陶瓷過濾板對溫度迅速變化所產生損傷的抵抗性能。在泡沫陶瓷過濾板的使用過程中，我們要求用戶在使用前應將過濾板逐漸預熱到過濾鋁熔體的溫度時才開始進行過濾，但由於有些用戶在使用時不能很好的遵守這一規定，將過濾板放好後，未經預熱就進行熔體的過濾，這樣就要求過濾板具備一定的抗熱震性能。抗熱震性能越好，說明過濾板就越耐用，質量就越好。
對過濾板的抗熱震性能的測定，我們是在中華人民共和國行業標准《耐火製品抗熱震性試驗方法》（YB4018-91）和中華人民共和國黑色冶金行業標准《耐火製品抗熱震性能試驗方法（空氣急冷法）》（YB/T376.2-1995）的基礎上，根據泡沫陶瓷過濾板的特點來制定的。該試驗方法的基本過程是將加熱爐預熱至740±10℃（鋁及鋁合金熔體的過濾溫度一般為720±10℃）保溫15min後，將待測試樣在迅速移入到爐膛內，並保持30min。然後打開爐門，將試樣迅速移出爐膛，讓其暴露在空氣中自然冷卻，這一過程重復5次後，觀察試樣是否出現斷裂、破損和缺角等外觀缺陷，若試樣出現這些缺陷的任一種，說明產品的抗熱震性能不好，反之亦然。
本標准中將經過5次熱震過程不出現斷裂、破損和缺角等外觀缺陷的產品為抗熱震性能達標的產品

『柒』 防止紫銅管在高溫下熔化，需要在紫銅管外面塗上一種葯水，有誰知道這是種什麼葯水

一種用於紫銅厚板不預熱TIG焊接的方法
本發明提供的是一種用於紫銅厚板不預熱TIG焊接的方法。將Ti或Ti合金預置於焊接坡口內坡口內，熔敷金屬按質量百分比銅佔66～99％、鈦或鈦合金佔1～34％；採用氬氮混合氣體保護，普通氮氣比例：50～85％，高純氮氣比例：20～85％；採用TIG焊接；焊接時焊槍採用左右擺動前進的焊接方式進行。本發明的焊接方法在焊接紫銅厚板時不需要預熱，同時消除了焊縫的氣孔和裂紋，它還具有操作簡單、節能、高效、成本低的特點，有利於在工業生產中推廣。

一種紫銅管彎制方法
本發明涉及一種紫銅管彎制方法，其具體步驟：選擇乾燥的鑄造用的粒度為40-80目擦洗砂；選擇木材車製成錐狀木塞；將待彎紫銅管下端塞入木塞豎立放置，從紫銅管的上口灌入擦洗砂邊灌充邊用木棰均勻敲打管壁使擦洗砂灌實，當擦洗砂與紫銅管管口平齊後將木塞從紫銅管上口打入同時用木棰均勻敲打紫銅管壁，使擦洗砂均勻填實；將灌好擦洗砂的紫銅管平放在設有胎具的平台上劃好彎曲位置，放好彎曲胎棒並固定在平台上，用氣體火焰加熱彎曲區域，用小型絞車牽引紫銅管的管端並有小量過盈；用樣桿檢查彎管精度及麻坑深度，校正，交檢。本發明優點是：經彎曲的管子仍保持內壁光滑，彎曲線型光順，彎曲角度、圓度完全符合設計標准，適合大小管徑的彎制。

紫銅螺旋管表層燃燒室常壓熱水爐
本實用新型涉及一種紫銅螺旋管表層燃燒室常壓熱水爐。它由排煙器、內殼、標牌座、外殼、表層燃燒室、爐門、清灰門、爐箅子、紫銅螺旋管構成。內殼和外殼套裝在一起，紫銅螺旋管裝在內殼的上部，排煙器安在外殼的頂端，表層燃燒室設在內殼爐箅子上部，清灰門安在爐箅子下部，爐門設在外殼的下部。該產品採用表層燃燒室燃燒，煤排出可燃物時面積、數量、溫度、配氧、燃燒穩定。自然形成燃燒干凈，達到了節能又環保的目的。它具有使用壽命長、維修方便、體積小等優點。

一種用於不需預熱焊接紫銅厚板的復合焊絲及其焊接方法
一種用於不需預熱焊接紫銅厚板的復合焊絲及其焊接方法，它涉及焊接厚銅板的焊料及其焊接方法，解決了焊接紫銅厚板需要預熱和焊縫易出現氣孔和裂紋的問題。用於不需預熱焊接紫銅厚板的復合焊絲由元素銅和鈦組成，按質量百分比紫銅佔66～99％、鈦佔1～34％，復合焊絲由上述的兩種材料中的一種包裹另一種形成。用於不需預熱焊接紫銅厚板的方法步驟如下：A.將要焊接的紫銅厚板3對接；B.採用氮氬混合氣體保護；C.在紫銅厚板3的對接部填充復合焊絲4；D.焊接時焊槍採用擺動的方式進行。本發明的復合焊絲及其焊接方法，在焊接紫銅厚板時不需要預熱，同時消除了焊縫的氣孔和裂紋，它還具有操作簡單、節能、高效、成本低的特點。

厚壁紫銅管對接焊縫不預熱單面焊雙面直接成形焊接方法
本發明涉及厚壁紫銅管對接焊縫不預熱單面焊雙面直接成形焊接方法，步驟如下：加工紫銅管焊接坡口，加工銅鎳合金熔化墊圈或合金定位塞塊；焊前清除焊縫兩側污物及氧化皮並用丙酮擦拭乾凈；將熔化墊圈或定位塞塊置入焊接坡口定位；採用鎢極氦弧焊焊接定位焊縫、打底焊縫和充填焊縫。本方法焊制的焊縫質量可滿足國家射線檢驗標准GB3323-87的二級質量要求，採用特殊的鎢極氦弧焊方法，來提高電弧功率和電弧熔透能力，實現厚壁紫銅6-30mm不預熱焊接，通過焊接材料中加入一定數量的Ni和脫氧Si、Mn合金元素，提高液態焊縫金屬表面張力，降低液態金屬流動性，提高焊縫金屬熔點方法，使得焊接成形好，接頭強度高、塑性好，同時改善了工作環境。

厚板紫銅不預熱氬弧熔焊方法
厚板紫銅不預熱氬弧熔焊方法，它涉及厚壁紫銅板焊接方法的改進。本發明是這樣實現的：a、在紫銅厚板試件上開坡口，將陶瓷墊片或耐高溫材料墊於紫銅板坡口的下方；b、調整焊接電流，加熱母材坡口，填充合金焊料，使紫銅板被加熱的坡口處金屬與填充合金相互溶解；c、向前移動電弧，重復b步驟，實現整條焊縫的焊接。本發明可實現氬氣保護下的厚板紫銅無預熱焊接；焊接表面無須特殊處理，操作簡單；焊接溫度較低，可有效的減少母材熱影響區的寬度及晶粒的粗大程度；焊逢的余高低於熔焊的余高，可有效節約焊材；背面成形好，變形小；焊接速度比TIG熔焊方法提高1倍多；接頭拉伸強度≥95％，彎曲角≥170°，焊接接頭韌性比電弧釺焊提高4倍。

發泡塑覆紫銅管及其製造模具
本實用新型提供一種發泡塑覆紫銅管及製造發泡塑覆管的模具，該發泡塑覆紫銅管包含內層的紫銅管(A)、發泡的高分子化合物形成的中間保溫層(B)，以及阻燃的高分子化合物形成的外保護層(C)，所述內層、中間保溫層和外保護層為同軸套疊的圓筒體。該製造發泡塑覆管的模具，包含發泡芯模座(1)、發泡段導流套(2)、模體(3)、發泡體阻流環(4)、發泡段支撐環(5)、發泡段口模(6)、塑覆段導流套(7)、發泡段芯模(8)、塑覆段芯模(9)、塑覆段阻流環(10)、塑覆段口模(11)、固定件(12)和調整螺釘(13)。

紫銅盤管連續光亮退火的管內吹掃裝置
本實用新型公開了紫銅盤管連續光亮退火的管內吹掃裝置，其特徵在於：料架設有進氣管、進氣介面、排氣管和排氣介面，在料架上裝有紫銅盤管，紫銅盤管的兩端與進氣管或排氣管連通，在料架的一側設有進氣裝置，在料架的另一側設有排氣裝置。保證盤管在整個退火過程中不斷地有新鮮的高純保護氣體通過，管內不氧化，光亮，可實現不同區域的保護氣管內連續吹掃，盤管管內始終不受氧化及外界污染。

一種具有紫銅內襯層的聚丙烯直管
本發明公開了一種具有紫銅內襯層的聚丙烯直管，包括外層管和內襯層，直管一側設有與其相連通的包括外層管和內襯層的第一支管，第一支管，外層管1採用的材質為聚丙烯，內襯層採用的材質為紫銅。本發明的直管檢測結果表明，衛生性能符合GB/T17219規定的生活飲用水輸配水設備的安全型評價標准，機械性能達到GB/T7306-1987，GB/T611-1985所規定的要求。本發明的直管，由於在設置了紫銅作為內襯層，又採用了具有應當強度的聚丙烯，因此，強度較高，耐腐蝕性能優良，能夠保證流通介質的質量。

利用廢舊紫銅生產無氧銅的裝置
一種利用廢舊紫銅生產無氧銅的裝置，屬於金屬冶煉領域。本發明包括：熔煉爐、流槽、保溫爐、吹氧裝置、除渣裝置、過濾脫氧裝置，其連接關系為：熔煉爐和保溫爐都採用工頻感應加熱，它們通過熔煉爐底部的流槽相通，吹氧裝置懸浮於熔煉爐中，除渣裝置設置於流槽的兩端，過濾脫氧裝置浸沒於保溫爐，並緊靠流槽的端部。本發明裝置簡單，成本低廉，無污染。採用熔劑凈化技術和泡沫陶瓷過濾板兩級過濾，去除氧化物夾渣；採用碳化硅結合氮化硅材料作為過濾器框架，內部充填塊狀煅燒木炭作為過濾介質的過濾脫氧裝置對熔體脫氧，使熔體中氧含量降至10ppm，甚至5ppm以下，製品的電阻率不大於0.017241Ω.mm2.m-1。

利用廢舊紫銅生產無氧銅的工藝
一種利用廢舊紫銅生產無氧銅的工藝，屬於金屬冶煉領域。本發明首先將廢舊紫銅進行分揀，分揀後的廢舊紫銅進行烘烤，再經水洗並烘乾後直接投爐，然後通過石墨管向熔煉爐內鼓入壓縮空氣或富氧空氣，將熔體中的雜質氧化，採用熔劑覆蓋熔煉爐，採用石墨粉覆蓋保溫爐，在流槽兩端安裝泡沫陶瓷過濾板，在保溫爐中安裝木炭過濾脫氧裝置，最終進入保溫爐的熔體全部進入木炭過濾脫氧裝置徹底脫氧。採用該工藝，廢舊紫銅的熔體成分均勻，工序簡單、能耗低，而且廢舊紫銅用量占爐料的比例不受限制，製品的氧含量低於10ppm，甚至在5ppm以下，電阻率不大於0.017241Ω.mm2.m-1。

一種紫銅螺紋管接件的生產方法
本發明公開了一種紫銅螺紋管接件的生產方法，其特徵在於：選用含銅量在99％以上的紫銅管坯作為原料，該紫銅管坯料為厚壁，將紫銅管坯料按5-30厘米的尺寸截下，將截下管坯料放入擠壓模具中，然後在專用壓力機擠壓的外力作用下將坯料冷擠壓成型為半成品，該專用擠壓機的每個液壓缸的壓力必須大於50噸，最後將半成品紫銅管件進行金加工切削後即為完整的產品。本發明減少了生產設備的投入，減少了生產工序過程，減少了生產過程中的環境污染，減少了能源的浪費，減少了產品的耗材，提高了產品的質量，提高了產品的材質純度，本發明採用含銅量在99％以上的紫銅管坯原料生產各種螺紋管接件可用於各種管道上的連接接頭，特別是一些特定要求的管道使用中，是一種目前較理想的生產新方法。

高強度紫銅合金焊絲及其用途
本發明公開了一種高強度紫銅合金焊絲，焊絲是由合金材料鋁、錳、鐵、鎳、鋅、鎂、硼砂、銅按一定配比經電爐熔煉後，拉拔成絲而成，其製作過程是首先將各合金材料按上述配比，放入感應電爐進行熔煉，熔煉溫度為1300-1400℃，達到終點溫度時可以進行澆注，鑄成圓棒深加工，再經多次拉拔成絲。優點是與目前廣泛應用的銅合金焊絲H9201#相比，銅合金焊絲HS201#焊縫機械性能中拉力δb＝20-23Kg/mm2，而高強度特製紫銅合金焊絲，焊縫的機械性能中拉力δb＝35Kg/mm2左右，明顯地提高了焊接強度。

薄板等離子弧焊用的紫銅墊環及其製造方法
本發明涉及一種弧焊用的墊環，尤其涉及一種薄板等離子弧焊用的紫銅墊環及其製造方法，它包括下述步驟：a.將金屬線放到拉伸機的輥筒上；b.金屬線經拉伸模多道次拉伸後得金屬墊環坯線；c.金屬墊環坯線再經切割裝置切成規定長度的金屬成形墊環坯線；d.將金屬成形墊環坯線放到矯正裝置上矯正即得到金屬成形墊環成品。由於採用本發明的加工方法製造出的紫銅墊環的導熱性能優於鋼墊環和黃銅墊環，因此等離子弧焊的效果有明顯的提高，焊縫的質量更好，加工紫銅墊環的成品率可達99％以上，大大節省了加工成本。

厚板紫銅不預熱鎢極氬弧焊微熔釺焊方法
厚板紫銅不預熱TIG-微熔釺焊方法，它涉及厚壁紫銅板焊接方法的改進。本發明第一階段採用TIG電弧釺焊填充焊縫，用電弧加熱母材坡口的底部，在不擺動的情況下填充焊絲，填充焊縫的高度為紫銅板厚度的1/3；第二階段在不填焊絲的情況下加熱重熔第一階段的填充金屬，並用電弧將熔化的金屬液體延坡口的一側向上挑起，直至坡口頂端，停留0.5-1s的時間可見此處有微小的熔化，電弧再向下移動，使這一側形成釺料與母材混合的微熔層，用同樣的方法使相對應的另一側坡口形成微熔層，如此反復向前推進；第三階段運用雙點送絲快速填充焊絲形成微熔釺焊焊縫。本發明具有對厚板紫銅的焊接不用預熱，焊接操作簡單，焊縫成形美觀，焊接質量高的優點。

一種爆炸焊接的紫銅板管太陽能集熱裝置
一種太陽能平板液體集熱器中用爆炸焊接方法生產的紫銅板管集熱裝置，將壓型的紫銅板1與多根紫銅管2在有半圓凹槽的厚碳鋼墊板4的支撐下進行爆炸焊接，焊合面積大，焊接強度高，提高了導熱性能與抗腐蝕能力。焊接部位無燒損開裂等缺陷，易實現批量生產。

紫銅不預熱合金過渡焊接新方法
紫銅不預熱合金過渡焊接新方法，它涉及一種焊接方法，特別是一種針對紫銅焊件的焊接方法。它採用氦氣或氦氬混合氣體保護的鎢極氬弧焊接方法，其特徵在於先在要施焊部位堆焊焊料(2)後再將被焊件對接焊接。該方法大大降低了焊縫氣孔、裂紋、未焊透、表面成型不好等缺陷，焊縫強度高，是一種不用預熱，工作環境好，焊接質量高的焊接方法。本發明的方法是一種很好的解決大厚壁紫銅材料焊接的方法。本發明的焊接方法適合8～20mm厚的板狀、Φ100～400且8～20mm壁厚的管狀的紫銅材料的焊接。

超薄強化紫銅帶的加工方法
本發明屬材料領域，公開了一種超薄強化紫銅帶的加工方法，即在純銅中添加錫、鋅、磷微量元素，添加數量為錫0.03～0.09％、鋅0.03～0.12％、磷0.002～0.008％；鑄造工藝流程為配料—熔化—升溫—銅水倒入保溫爐—拉鑄。採用該方法生產的銅帶性能穩定，厚度為0.045mm，公差為－0.004mm，導電率不小於85％，軟化溫度不小於380℃，抗拉強度在380～420N/mm2之間，顯微硬度在110～130g/mm2之間，且通帶差小，主要性能指標滿足軟化溫度不小於380℃、導電率不小於80％的散熱器的製造工藝要求。

紫銅皺管換熱器
本實用新型屬換熱設備領域，特別涉及一種紫銅皺管換熱裝置，其特徵在於：含有：帶有通孔A（4）的上擋板（1）、帶有通孔（5）的下擋板（2）、傳熱管（3）；所述上擋板（1）與下擋板（2）平行；所述傳熱管（3）垂直配於上擋板（1）與下擋板（2）之間且與上擋板（1）與下擋板（2）相封接；傳熱管（3）與通孔A（4）及通孔B（5）相通；所述傳熱管（3）上設有皺波（6）。本產品結構簡單，換熱效率高，可用於供熱冷卻領域。

紫銅坩堝的銀釺焊接方法
本發明涉及真空冶煉的主要設備電弧爐的心臟部件－紫銅坩堝的銀釺焊接方法，它將上法蘭、無縫筒體相互之間先採用螺紋結構連接，再用銀釺焊焊接，銀釺焊焊接時，所用焊劑由釺料和釺劑組成，它可為粉狀或粘稠液狀，其釺料選定為BAg35－50CuZn，釺劑為料314和／或料315，釺料和釺劑的用量之比為：釺料∶釺劑＝2－3∶1。本發明製造方法簡單、成本低、輔助設備少、成品率高

紫銅結晶模上的正壓密封裝置及紫筒正壓鑄造工藝
紫銅結晶模上的正壓密封裝置，包括：結晶模，結晶模座，結晶模座底部設噴水環，其中，還包括密封組件及升降裝置，密封組件包括密封罩，密封環和安裝於密封罩上的觀察窗，密封罩滑動地安裝在結晶模座上，二個液壓裝置也對稱地安裝在其上，密封環安裝在密封罩頂端的環槽中。紫銅正壓鑄造工藝，包括：澆鑄時先使密封罩與爐頭底面密封，再向結晶模內充放壓力氮氣，建立正壓，提供循環的冷卻液；澆鑄完畢，關閉氮氣，使液壓缸下降，密封環脫離爐頭。

焊接紫銅的電焊條
焊接紫銅的電焊條，它以結422電焊條為基材，在結422電焊條葯皮的外部均勻塗上一層厚度0．1～0．2毫米的混合物，這層混合物含有如下成份及重量比：三氧化二鐵粉90％～95％，錫粉5％～10％。該電焊條焊接紫銅焊縫成形好，抗裂性能好，焊縫強度高，而且還能實現紫銅與其它金屬的互焊。

一種紫銅冶煉工藝
本發明公開了一種用銅精礦冶煉紫銅的工藝方法。它通過原料的葯物分解、焙燒、冶煉、獲得冰銅，再將冰銅破碎並進行葯物分解、二次焙燒、二次冶煉，最終獲得含銅量≥96％的紫銅錠。本發明具有投資少，建廠投資只需50萬元，成本低，每噸紫銅成本比現有冶煉方法降低50％，且工藝簡便，質量控制容易，可廣泛應用於大中小型銅冶煉廠。

帶鍍紫銅花欄多功能門中門
一種由小門門扇，大門門扇，門框防火材料和瑪鋼花欄和鋼砂網，所構成的帶瑪鋼花欄多功能門中門，特點是大門門扇和 門框採用金庫門（單向壓力軸承）鉸鏈相連，並在大門門扇中間有交易孔，在交易孔的上，下焊有瑪鋼花欄相連，這種結構具有安全可靠，通風良好，防止蚊蠅入室，交易孔可方便書、信交易，防止強搶，人身傷害，冬暖夏涼，而且還能防寒防火，適用於家庭和單位使用。

一種熔煉紫銅的工藝
本發明涉及一種熔煉紫銅的工藝，熔煉後的紫銅液用於澆鑄成型，生產紫銅鑄件。技術方案是：在加熱容器內先投入混合試劑，再投入紫銅料，然後熔化至一定溫度，投入脫氧劑，出爐進行澆鑄。所說的混合試劑由二氧化錳、鹼面、石英粉構成，投入量是這樣的：熔煉100公斤紫銅料，加入二氧化錳280～750克、鹼面100～350克、石英粉200～700克。用本發明工藝熔煉的紫銅液鑄件，密度大，氣孔少，成品率高，鑄造轉爐氧槍噴頭的成品率在95％以上，具有工藝合理、紫銅鑄 件氣孔少、密度大、成品率高等特點。

紫銅冶煉特徵在於：原料輔料成分配比及操作步驟如下： i）備料：原輔料中含有（重量比例）銅精礦1000份高錳酸鉀0．5～2份：氯化銨等 0．05一0·1份：水30一40份、鋸末適量、煤粉適量，混合均勻，停放1一2小時，即成原料混合物； ii）一次焙燒：首先在焙燒分解爐爐蓖上鋪嚴一層石灰石，再鋪嚴一層麥秸，壓實後均勻鋪撒一層原料混合物，厚度以覆蓋住麥秸即可；然後點火、加風、逐漸添加原料混合物和燃料，使原料混合物燒結成渣，該燒結渣比銅精礦含銅量增加30一40％； iii）一次冶煉：按焦炭與燒結渣1：8～12的重量比例加入冶煉中冶煉，獲得含銅量60％的冰銅； iv）冰銅破碎：將冰銅破碎成 Φ≤30mm的塊； v） 葯物分解冰銅：按以下組分及重量比例：冰銅1000份：高錳酸鉀0.5一2份：氯化銨等0·05－0.1份，水適量，混合攪拌30－60分鍾，獲冰銅混合物； vi）二次焙燒：按一次焙燒的方法將冰銅混合物燒結成含銅量≥85％的銅結塊； vii）二次冶煉：按焦炭與銅結塊1：8－12的重量比例在冶煉爐中再次冶煉，即獲成品含銅量≥96％的紫銅錠。

『捌』 陶瓷過濾機生產廠家

北京聖諾興業礦業科技有限公司是遼寧聖諾集團的全資子公司，鞍山特種耐磨設備廠是其製造商。其產品有陶瓷過濾器、陶瓷過濾板和磁性襯板。