除熱源超濾法

『壹』 去除熱原的方法有哪些

直接把熱源關閉。
通常說的熱源指的是發熱源，熱量來源處，比如空調，鍋爐專，火堆等屬等。這種熱源要徹底去掉，最穩妥的辦法是關閉或移除。
而生活中要實現熱量在不同區域之間轉移，可用的方法就有很多了，最常見的是空調和冰箱。

『貳』 舉例幾種熱原的去除方法

使用UF法的注射用水生產設備：

使用UF法生產注射用水的設備，可通過截留分子量6,000以下的UF膜組件對精製水進行過濾，從而獲取注射用水3）（圖1）。在UF系統中，精製水以十字流過濾方式3）（交叉流動過濾，圖2）在UF膜組件中循環，精製水中的微生物以及熱原物質通過UF膜表面的微孔進行阻隔。

『叄』 什麼是熱原有何特性除去方法有哪些

熱原是
微生物
代謝產生的
內毒素
，主要由
細菌
產生，它存在於細菌的
細胞膜
和
固體
膜之間，其中
革蘭氏陰性桿菌
產生的熱原致熱能力最強，
真菌
和
病毒
也能產生
熱源
。
特性有：（1）耐熱性（2）濾過性（3）吸附性（4）水溶性（5）不揮發性（6）不耐強酸、
強鹼
、
強氧化劑
和
超聲波
。
除去的方法有（1）高溫法（2）酸鹼法（3）吸附法（4）蒸餾法（5）反滲透法（6）超濾法（7）其他：某些特殊的
離子交換法
和
凝膠
濾
過法
也可用於除去熱源。

『肆』 熱原的污染途徑有哪些

答：熱原是微生物產生的內毒素,是由磷脂、脂多糖和蛋白質組成的復合物,其中脂多糖是活性中心.
熱原的性質：①耐熱性；②水溶性；③不揮發性；④濾過性；⑤吸附性；⑥可被化學試劑破壞；⑦超聲波等也能破壞熱原.
污染熱原的途徑：①經溶劑帶入；②從原輔料中帶入；③經容器、用具、管道和裝置等帶入；④經制備過程帶入；⑤滅菌後帶入；⑥經輸液器帶入.
除去熱原的方法：①容器上熱原的除去,可用高溫法或酸鹼法；②水中熱原的除去,可用離子交換法、凝膠過濾法、蒸餾法、反滲透法等；③溶液中熱原的除去,可用吸附法和超濾法.

『伍』 簡述一下熱原的方法有幾種,主要區別是什麼

（一）除去葯液中熱原的方法
1、活性炭吸附法：即在配液時加入0.1-0.5%（溶液體積）的針用一級活性炭，煮沸並攪拌15分鍾，即能除去大部分熱原，而且活性炭還有脫色、助濾、除臭作用。但活性炭也會吸附部分葯液，故使用時應過量投料，但小劑量葯物不宜使用。
2、離子交換法：熱原在水溶液中帶負電，可被陰樹脂所交換，但樹脂易飽和，須經常再生。
3、凝膠過濾法：凝膠為一分子篩，利用熱原與葯物分子量的差異，將兩者分開。但當兩者分子量相差不大時，不宜使用。
4、超濾法：超濾膜的膜孔僅為3.0-15nm，故可有效去除葯液中的細菌與熱原。
（二）除去器具上熱原的方法
1、酸鹼法：因熱原能被強酸、強鹼或強氧化劑等破壞，所以玻璃容器、用具及輸液瓶等均可使用重鉻酸鉀硫酸清潔液浸泡以破壞熱原。
2、高溫法：注射用針頭、針筒及玻璃器皿等，先洗滌潔凈烘乾後，再在180℃加熱2小時或250℃加熱30分鍾以上處理破壞熱原。
（三）除去溶媒中熱原的方法
1、蒸餾法：利用熱原的不揮發性來制備注射用水，但熱原又具有水溶性，所以蒸餾器要有隔沫裝置，擋住霧滴的通過，避免熱原進入蒸餾水中。
2、反滲透法：用醋酸纖維素膜和聚醯胺膜制備注射用水可除去熱原，與蒸餾法相比，具有節約熱能和冷卻水的優點。

『陸』 除熱源的方法

方法很多：器具除熱原，高溫法如250度1小時（乾熱滅菌櫃）；強酸、強鹼法如2%的氫氧化鈉；超濾法如密理博家的超濾器，板膜等；反滲透法、離子交換樹脂法等

『柒』 什麼是熱原有何特性除去方法有哪些

熱原是微生物代謝產生的內毒素，主要由細菌產生，它存在於細菌的細胞膜和固版體膜之間，其中權革蘭氏陰性桿菌產生的熱原致熱能力最強，真菌和病毒也能產生熱源。
特性有：（1）耐熱性（2）濾過性（3）吸附性（4）水溶性（5）不揮發性（6）不耐強酸、強鹼、強氧化劑和超聲波。
除去的方法有（1）高溫法（2）酸鹼法（3）吸附法（4）蒸餾法（5）反滲透法（6）超濾法（7）其他：某些特殊的離子交換法和凝膠濾過法也可用於除去熱源。

『捌』 什麼是超過濾技術

http://www.chaolvmo.com/
詳細解答供參考
超濾(Ultra-filtration,
UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。
超濾膜被大量用於水處理工程。超濾技術在反滲透預處理、飲用水處理、中水回用等領域發揮著越來越重要的作用。超濾技術在酒類和飲料的除菌與除濁，葯品的除熱原以及食品及制葯物濃縮過程中均起到關鍵作用。
超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊，一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular
weigh
cut-off,
MWCO)為1,000-1,000,000
Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000
Dalton。若過濾孔徑大於0.01微米，或截留分子量大於300,000
Dalton的微孔膜就應該定義為微濾膜或精濾膜。一般用於水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000
Dalton，而截留分子量為6,000-30,000
Dalton
的超濾膜大多用於物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領域。
1.
濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質，如葯物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。2.
濾過程不發生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節能環保的分離技術。3.
超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。4.
超濾過程僅採用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易於控制和維護。5.
超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。

『玖』 超濾 能否去除 熱源，內毒素之類的

那就要看產品選擇的超濾膜是什麼樣的型號了。
一般比較好的超濾，會選擇膜透過回孔徑為5000道爾頓，這樣的膜答能絕對去除微生物、熱源、內毒素，因為這些雜質最小的也在20000以上。
但是有的產品超濾膜選擇20000道爾頓，這樣或多或少會有極少量的微生物物質遺漏。