安捷倫氣體過濾器

① 氣體過濾器的過濾精準度能達到多少

目前可做到1納米。

② 空氣過濾器多久換一次空氣過濾器更換介紹

空空氣過濾器是一種主要負責去除空空氣中顆粒雜質的裝置，可以保證空人呼吸道口中的空氣更清新。那麼，空空氣過濾器應該多久更換一次？讓我給你介紹一下。空氣體過濾器更換介紹:更換時間一般空空氣濾清器的更換周期為每15000公里一次。汽車空空氣濾清器。經常在惡劣環境下工作的車輛應在1萬公里內更換一次。空空氣濾清器相當於發動機的肺，對發動機的壽命影響很大。所以車主要特別注意空空氣濾清器的保養，根據更換周期及時清洗更換空空氣濾清器。空氣體過濾器更換介紹:簡介打開發動機艙，查看空濾清器。紅圈是連接管，是軟連接。有同學說打開空過濾器時沒必要從界面斷開。用十字螺絲刀松開一側緊固的螺絲，另一側是卡扣，紅圈有4個卡扣，可以用工具取下。提起上蓋，露出裡面的濾芯。從空過濾器中取出濾芯。這就是我向您介紹的空空氣濾清器更換。你也應該從介紹中知道它的重要性，所以在使用的時候一定要多注意保養和更換。

③ 空氣過濾器怎麼使用和消毒

過濾器操作說明指導 氣體過濾器使用說明 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 吹凈氣體管路中的雜質，按照正確的工作流程，將過濾器殼體接入過濾系統 管路中。連接時注意進出氣口方向，確保濾芯為外側進氣、內側出氣狀態； 3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查 O 型圈是否完好； 4 5 6 用合適的濕潤劑（例如水）濕潤 O 型圈和濾芯座插孔； 手握濾芯靠近 O 型圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插口內； 將所有的濾芯插好後去掉濾芯包裝袋，多芯過濾器需扣上壓板固定，然後將 金屬罩殼安裝好； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓； 當精過濾器上、 下游之間的壓力降大於 0.05MPa 或氣通量明顯下降時， 應考 慮更換濾芯；預過濾器壓差達 0.03-0.04MPa 時考慮更換。 3 進入過濾器的氣體應是除油去濕氣體，相對濕度在 70%以下，以保證過濾器 的最佳過濾效率； 4 氣體過濾器之後連接液體負載（例如發酵罐）時，過濾器應安裝在高於液面 的平台上， 出氣口端應安裝性能良好的止回閥，以防管路系統異常時出現反 壓或負載中的液體反向進入氣體過濾器中導致過濾器受損； 5 如需對過濾器進行蒸汽消毒時，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓 力不要超過 0.1MPa。 蒸汽過濾器使用說明書 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 將外殼進出口管與過濾系統管路相連。連接時注意方向，確保濾芯為外側進 蒸汽、內側出蒸汽狀態； 3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，垂直將濾芯插入濾芯座內，擰上壓釘。注意 壓釘不能擰的過緊，以濾芯不晃動為宜； 4 將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將金屬罩殼 安裝好； 5 在對濾芯進行滅菌時，先稍微打開入口閥，使蒸汽進入殼體，然後再打開排 污閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水後，再關上排污閥。 6 在關上排污閥的同時，緩慢打開下游出口閥，直至完全打開，開始對濾芯進 行消毒； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓； 當過濾器上、下游之間的壓力降大於 0.3MPa 或流量明顯下降時，應考慮更 換濾芯； 3 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過 0.1MPa。同時過 濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過 0.015MPa，如果對濕態的濾芯進行蒸 汽滅菌， 通入蒸汽前應先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則 通入蒸汽時會損壞濾芯。 4 滅菌周期確定必須根據實際使用情況逐級總結，如發酵生產較穩定，可採取 定期滅菌，滅菌周期可定為一個月、二個月不等，採用定期滅菌，當生產停 罐時，精過濾器必須採用保壓流通，以免細菌進入。 關於聚四氟乙烯濾芯使用參數 過濾精度 0.01um 過濾效率 99.99997% 擴散流泡點＞0.05MPa 液體過濾器使用說明書 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 將外殼進出口管與過濾系統管路相連。連接時注意方向，確保濾芯為外側進 蒸汽、內側出水狀態； 3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查 O 形圈是否完好。 4 5 用合適的濕潤劑（例如水）濕潤 O 型圈和濾芯座插孔； 手握濾芯靠近 O 型圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插口內； 6 將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將金屬罩殼 安裝好； 7 8 打開外殼頂部的放氣閥； 稍微打開入口閥，使液體進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥溢出，此 時關閉放氣閥； 9 緩緩打開下游出口閥，直至完全打開； 10 緩緩打開入口閥，直至完全打開，此時過濾器上下游壓力降為 0.02MPa(確 定流量下的初始壓降)； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓； 當過濾器上、下游之間的壓力降大於 0.3MPa 或流量明顯下降時，應考慮更 換濾芯； 3 如果過濾器暫不使用，不要將濾芯涼干，而應將其浸泡在合適的滅菌溶液中 （或在殼體內注入此種溶液） ，重新使用前應將滅菌液沖洗干凈； 4 在對濾芯進行滅菌時，先稍微打開入口閥，使蒸汽進入殼體，然後再打開排 污閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水後，再關上排污閥。 5 在關上排污閥的同時，緩慢打開下游出口閥，直至完全打開，開始對濾芯進 行消毒； 6 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過 0.1MPa。同時過 濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過 0.015MPa，如果對濕態的濾芯進行蒸 汽滅菌， 通入蒸汽前應先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則 通入蒸汽時會損壞濾芯。 JPF 過濾器在線蒸汽滅菌操作規程 1、 適用范圍 本規程適用於以飽和蒸汽作介質時的 JPF 過濾器（折疊式空氣濾芯）在線滅 菌消毒。 2、 基本條件 2.1 蒸汽為飽和狀態，其進氣壓力應大於 0.11MPa。 2.2 裝置示意 3、 操作步驟 3.1 關閉空氣進出口閥門 K1、K2，蒸汽閥門 Z2，微開 V2、V3、V4 閥。 3.2 打開蒸汽過濾器前置閥門 V1，排盡蒸汽管道中的冷凝水。 3.3 緩慢打開蒸汽閥門 Z1，待蒸汽平穩後緩慢打開蒸汽閥門 Z2。 3.4 調節 Z2、V3、V4 閥，使壓力表讀數保持在 0.1Mpa，穩定後開始計算滅菌 時間。 3.5 滅菌時間控制在 30 分鍾。 3.6 30 分鍾過後，關閉蒸汽閥門 Z1，V2、Z2、V3、V4 保持開啟狀態。 3.7 在壓力表掉零前，緩慢打開空氣閥門 K1，用空氣吹乾精濾芯、蒸汽濾芯及 空氣管道、蒸汽管道中的水分。 3.8 吹乾後，關閉 V2、Z2、V3，微開 V4 閥，以保持空氣流動，待使用空氣 時，打開空氣出口閥 K2，關閉 V4 閥。 4、 注意事項 4.1 蒸汽滅菌的操作要點可歸結為「兩緩慢一控制」 ：滅菌前緩慢打開進入精過 濾器的蒸汽閥門，滅菌時控制壓力為 0.1Mpa，滅菌後空氣閥門要緩慢打開。 4.2 滅菌蒸汽必須是飽和蒸汽，滅菌過程須專人看管，注意壓力表讀數的變化。 4.3 濾芯如用非水溶劑（例如酒精）作為介質使用過（例如測試） ，蒸汽滅菌前 必須將非水溶劑清洗干凈，否則在作蒸汽滅菌時濾膜將會被破壞。 4.4 過濾器在短暫停用時須保持空氣流動。 

④ 安捷倫7890具體的操作規程

氣相色譜操作規程

1、范圍：適用於Agilent 7890A，FID檢測器，ECD檢測器及Chemstation軟體的氣相色譜儀。
2、操作程序：
2.1 操作前准備
2.1.1 色譜柱的檢查與安裝
首先打開柱溫箱門看是否是所需用的色譜柱，若不是則旋下毛細管柱按進樣口和檢測器的螺母，卸下毛細管柱。取出所需毛細管柱，放上螺母，並在毛細管柱兩端各放一個石墨環，然後將兩側柱端截去1～2mm，進樣口一端石墨環和柱末端之間長度為2～6mm，檢測器一端將柱插到底，輕輕回拉1mm左右，然後用手將螺母旋緊，不需用板手，新柱老化時，將進樣口一端接入進樣器介面，另一端放空在柱溫箱內，檢測器一端封住，新柱在低於最高使用溫度20～30℃以下，通過較高流速載氣連續老化22小時以上。
2.1.2 氣體流量的調節
2.1.2.1 載氣(N2 or He)開啟氮氣鋼瓶高壓閥前，首先檢查低壓閥的調節桿應處於釋放狀態，打開高壓閥，緩緩旋動低壓閥的調節桿，調節至約0.6MPa。
2.1.2.2 氫氣 打開氫氣鋼瓶or氫氣發生器主閥，調節輸出壓至0.2MPa。
2.1.2.3 空氣 啟動的空氣壓主機，調節輸出壓至0.2MPa。
2.1.3 檢漏 用檢漏液檢查柱及管路是否漏氣。
2.2 主機操作
2.2.1 接通電源，打開電腦，進入windows XP主菜單界面。然後開啟主機，主機進行自檢，自檢通過主機屏幕顯示power on successul，進入Windows系統後，雙擊電腦桌面的(Instrument Online)圖標，使儀器和工作聯接。
2.2.2 編輯新方法
2.2.2.1 從「Method」菜單中選擇「Edit Entire Method」，根據需要鉤選項目，「Method Information」（方法信息），「Instrument/Acquisition」（儀器參數/數據採集條件），「Data Analysis」（數據分析條件），「Run Time Checklist」（運行時間順序表），確定後單擊「OK」。
2.2.2.2 出現「Method Commons」窗口，如有需要輸入方法信息（方法用途等），單擊「OK」。
2.2.2.3 進入「Agilent GC Method: Instrument 1」（方法參數設置）。
2.2.2.4 「Inlet」參數設置。輸入「Heater」(進樣口溫度)；「Septum Purge Flow」（隔墊吹掃速度）；拉下「Mode」菜單，選擇分流模式或不分流模式或脈沖分
流模式或脈沖不分流模式；如果選擇分流或脈沖分流模式，輸入「Split Ratio」（分流比）。完成後單擊「OK」。
2.2.2.5 「CFT Setting」參數設置。選擇「Control Mode」(恆流或恆壓模式)，如選擇恆流模式，在「Value」輸入柱流速。完成後單擊「OK」。
2.2.2.6 「Oven」參數設置。選擇「Oven Temp On」(使用柱溫箱溫度)；輸入恆溫分析或者程序升溫設置參數；如有需要，輸入「Equilibration Time」(平衡時間)，「Post Run Time」（後運行時間）和「Post Run」（後運行溫度）。完成後單擊「OK」。
2.2.2.7 「Detector」參數設置。鉤選「Heater」(檢測器溫度)，「H2 Flow」(氫氣流速)，「Air Flow」(空氣流速)，「Makeup Flow」(尾吹速度 N2)，「Flame」(點火)和「Electrometer」(靜電計)，並對前四個參數輸入分析所要求的量值。完成後單擊「OK」。
2.2.2.8 如果在2.2.2.1中鉤選了「Data Analysis」：
2.2.2.8.1出現「Signal Detail」窗口。接受默認選項，單擊「OK」
2.2.2.8.2 出現「Edit Integration Events」（編輯積分事件），根據需要優化積分參數。完成後單擊「OK」。
2.2.2.8.3 出現「Specify Report」（編輯報告），選擇「Report Style」（報告類型）；「Quantitative Results」（定量分析結果選項）。完成後單擊「OK」。
2.2.2.9 如果在2.2.2.1中鉤選了「Run Time Checklist」,出現「Run Time Checklist」，至少鉤選「Data Acquisition」（數據採集）。完成後單擊「OK」。
2.2.3方法編輯完成。儲存方法：單擊「Method」菜單，選中「Save Method As」，輸入新鍵方法名稱，單擊「OK」完成。
2.2.4單個樣品的方法信息編輯及樣品運行
2.2.4.1 從「Run Control」菜單中選擇「Sample Info」選項，輸入操作者名稱，在「Data File」-「Subdirectory」（子目錄）輸入保存文件夾名稱，並選擇「Manual」或者「Prefix/Counter」，並輸入相應信息；在「Sample Parameters」中輸入樣品瓶位置，樣品名稱等信息。完成後單擊「OK」。註：Manual--每次做樣之前必須給出新名字，否則儀器會將上次的數據覆蓋掉。Prefix—在prefix 框中輸入前綴，在Counter框中輸入計數器的起始位（自動計數）。 一般已保存的方法，只要在工作站中調出即可，不用每次重新設定。
2.2.5 待工作站提示「Ready」，且儀器基線平衡穩定後，從「Run Control」菜單中選擇「Run Method」選項，開始做樣採集數據
2.3 數據處理
雙擊電腦桌面的(Instrument 1 Offline)圖標，進入工作站。
2.3.1 查看數據
2.3.1.1選擇數據。單擊「File」-「Load Signal」，選擇要處理的數據的「File Name」，單擊「OK」。
2.3.1.2 選擇方法。單擊打開圖標，選擇需要的方法的「File Name」，單擊「OK」。
2.3.2 積分
2.3.2.1 單擊菜單「Integration」-「Auto Integrate」。積分結果不理想，再從菜單中選擇 「Integration」- 「Integration events」選項，選擇合適的「Slope sensitivity」，「Peak Width，Area Reject」，「Height Reject」。
2.3.2.2 從「Integration」菜單中選擇「Integrate」選項，則按照要求，數據被重新積分。
2.3.2.3 如積分結果不理想，則重復2.3.2.1和2.3.2.2，直到滿意為止。
2.3.3 建立新校正標准曲線
2.3.3.1 調出第一個標樣譜圖。單擊菜單「File」-「Load Signal」，選擇標樣的「File Name」，單擊「OK」。
2.3.3.2 單擊菜單「Calibration」-「New Calibration Table」。
2.3.3.3 彈出「Calibrate」窗口，根據需要輸入「Level」(校正級)，和「Amount」（含量），或者接受默認選項，單擊「OK」。
2.3.3.4 如果2.3.3.3中沒有輸入「Amount」（含量），則在此時（Amt）中輸入，並輸入「Compound」（化合物名稱）。
2.3.3.5 增加一級校正。單擊菜單「File」-「Load Signal」，選擇另一標樣的「File Name」，單擊「OK」。然後單擊菜單「Calibration」-「Add Level」。並重復2.3.3.2步驟。
2.3.3.6 若使用多級（點）校正表，重復2.3.3.5步驟。
2.3.3.7 方法儲存。單擊「Method」菜單，選中「Save Method As」，輸入新鍵方法名稱，單擊「OK」完成。
註：Agilent Chemstation軟體的功能龐大、靈活，這里僅是簡單介紹，如有需要垂詢儀器負責人。
2.4 關機
2.4.1 儀器在測定完畢後，將檢測器熄火，關閉空氣、氫氣，將爐溫降至50℃以下，檢測器溫度降至100℃以下，關閉進樣口、爐溫、檢測器加熱開關，關閉載氣。將工作站退出，然後關閉主機，最後將載氣鋼瓶閥門關閉，切斷電源。
2.4.2 做好使用登記。
2.5 系統日常維護保養程序
2.5.1 氣相在使用時應當嚴格按要求操作，注意保養維護。
2.5.2 樣品處理：用0.25um的濾膜過濾樣品，確保樣品中不含固體顆粒；進樣量盡量小。
2.5.3 色譜柱的維護 在使用新柱前或放置比較久的色譜柱需預先老化以除去柱中殘留的溶劑，選擇老化溫度時應考慮以下幾點：（1）足夠高以除去不揮發物質（2）足夠低以延長柱壽命和減小柱流失（3）老化溫度越低老化時間應越長（4）按實際工作時的柱溫程序重復升溫，以使柱得以較好老化。色譜柱在使用過程中，一般檢測完畢柱溫應升至比檢測溫度高20~30℃以除去柱中殘留的溶劑，使用結束或柱子長時間不使用時，應堵上柱子兩端以保護柱子中的固定液不被氧氣和其它污染物所污染。
2.5.4 每次使用、維護完畢後，應當詳細填寫使用記錄，包括柱子類型，遇到的問題、維護方法等。對實驗中儀器的出錯，應當詳細填寫具體的發生情況以及處理方法。未能處理的，應向他人求征，並對下位使用者提出問題所在。每次使用儀器之前，應當查看使用記錄，確定有沒有尚未解決的儀器故障。
2.5.5 儀器的移動，安裝，更新或升級應當由儀器負責人或供應商完成，操作者不得隨意移動，拆裝儀器。
2.5.6 儀器出現故障，請立即告知儀器負責人，由負責人集中處理，解決問題。
2.6 自校及法定校正周期的規定
2.6.1 每年自校一次，如更換或維修相應的配件則應校正相關的項目。
2.6.2 法定校正為每兩年進行一次。

⑤ 氣調冷藏中的氣體過濾裝置的作用

氣體過濾器可以降低貯藏空間中氧氣濃度、增大二氧化碳氣體濃度、以及保持不同果蔬的濕度環境至設定的氣調參數，並在整個貯藏期間庫內保持氣體參數，從而抑制水果的呼吸，使之處於正常而又低消耗的代謝狀態，達到水果保鮮目的。

⑥ 關於氣體過濾器的壓力范圍與壓力差的問題

壓力范復圍一般是其工作最高壓力限制制，低壓不限制。實際工作壓力必須低於最高壓力，精度是靠濾芯保證的，和進口壓力范圍無關，過濾器的壓力差是通過過濾器的壓力損失，跟壓力范圍沒什麼直接關系，最高工作壓力和工作壓力和流速沒有關系，壓力差和流速有關，流速越高，壓損越大

⑦ 氣體過濾器的結構與工作原理

氣體過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部回分組成。殼答體內 的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小過濾器的體積，下腔內安裝有反沖 洗吸盤。工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔。大於過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔， 最後從出口送出。
氣體過濾器,自動排污過濾器芯採用高強度的楔形濾網，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，驅動反沖洗機構。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統泄壓排水，吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低於濾芯外側水壓的負壓區，迫使部分凈循環水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內並從排污閥排出。特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化，自動化生產。

⑧ 安捷倫氣相色譜柱怎麼安裝的，能幫我安裝下嗎

氣相色譜柱只有正確的安裝才能保證發揮其最佳的性能和延長使用壽命。安裝過程如下：
1.檢查氣體過濾器、載氣、進樣墊和襯管等，檢查氣體過濾器和進樣墊，保證輔助氣和檢測器的用氣暢通有效。如果以前做過較臟樣品或活性較高的化合物，需要將進樣口的襯管清洗或更換。
2.將螺母和密封墊裝在色譜柱上，並將色譜柱兩端要小心切平。
3.將色譜柱連接於進樣口上。色譜柱在進樣口中插入深度根據所使用的GC儀器不同而定。正確合適的插入能最大可能地保證試驗結果的重現性。通常來說，色譜柱的入口應保持在進樣口的中下部，當進樣針穿過隔墊完全插入進樣口後如果針尖與色譜柱入口相差1-2cm，這就是較為理想的狀態。將色譜柱正確插入進樣口後，用手把連接螺母擰上，擰緊後（用手擰不動了）用扳手再多擰1/4-1/2圈，保證安裝的密封程度。
4.當色譜柱與進樣口接好後，通載氣。將色譜柱的出口端插入裝有己烷的樣品瓶中，正常情況下，我們可以看見瓶中穩定持續的氣泡。如果沒有氣泡，就要重新檢查一下載氣裝置和流量控制器等是否正確設置，並檢查一下整個氣路有無泄漏。等所有問題解決後，將色譜柱出口從瓶中取出，保證柱埠無溶劑殘留，再進行下一步的安裝。
5.將色譜柱出口端連接於檢測器上。其安裝和所需注意的事項與色譜柱與進樣口連接大致相同。如果在應用中系統所使用的是ECD或NPD等，那麼在老化色譜柱時，應該將柱子與檢測器斷開，這樣檢測器可能會更快達到穩定。
6.通載氣，再對色譜柱的安裝進行檢查。注意：如果不通入載氣就對色譜柱進行加熱，會快速且永久性的損壞色譜柱。
7.色譜柱的老化。色譜柱安裝和系統檢漏工作完成後，就可以對色譜柱進行老化了。
對色譜柱升至一恆定溫度，可加熱至高於最高使用溫度10-20℃左右，但是一定不能超過色譜柱的溫度上限，那樣極易損壞色譜柱。當到達老化溫度後，記錄並觀察基線。初始階段基線應持續上升，在到達老化溫度後5-10分鍾開始下降，並且會持續30-90分鍾。當到達一個固定的值後就會穩定下來。如果在2-3小時後基線仍無法穩定或在15-20分鍾後仍無明顯的下降趨勢，那麼有可能系統裝置有泄漏或者污染。遇到這樣的情況，應立即將柱溫降到40℃以下，盡快的檢查系統並解決相關的問題。如果還是繼續的老化，不僅對色譜柱有損壞而且始終得不到正常穩定的基線。
一般來說，塗有極性固定相和較厚塗層的色譜柱老化時間長，而弱極性固定相和較薄塗層的色譜柱所需時間較短。當柱子分離過含有高水分樣品後，需要將色譜柱重新老化，以除去固定相中吸附的水分。
8.柱流失檢測。在色譜柱老化過程結束後，利用程序升溫作一次空白試驗（不進樣）。一般是以10℃/min從50℃升至最高使用溫度，達到最高使用溫度後保持10min。這樣我們就會的到一張流失圖。這些數值可能對今後作對比試驗和實驗問題的解決有幫助。（比如：如果在正常的使用狀態下，基線的信號值增高，那麼可能色譜柱的性能開始下降。另外，如果在很低的溫度下，基線信號值明顯的大於初始值，那麼有可能是色譜柱和GC系統有污染。）