A. 景觀魚池沉澱倉放什麼過濾材料好
過濾池分好幾個滄，物理滄，生化滄，沉澱滄，沉澱滄是不放任何濾材的，是放水泵的。家用的魚池不用那麼麻煩，裝一台卡利凈過濾器就可以，省事，免維護 ，不用做過濾池了。
B. 請問過濾池的過濾過程、過濾機理、濾料選擇原則、濾池工作原理與反沖洗是怎麼樣的謝謝！
過濾一般是指以石英砂等粒狀濾料層截留水中懸浮雜質，從而使水獲得 澄清的過程。濾池通常設在沉澱池或澄清池之後。進水濁度一般在10度以下，濾出水濁度必須達到飲用水標准。過濾的作用，不僅在於進一步降低水的濁度，而且水中有機物、細菌乃至病毒等將隨水的濁度降低而被部分去除。
過濾時，開啟濾池進水管與清水管的閥門，關閉沖洗水支管閥門與排水閥門。渾水經進水管、支管進入濾池。經過濾料承托層後，由濾池的配水系統的配水支管匯集再經配水系統的干管、清水支管、清水總管流 往清水池。渾水流經濾料時，水中雜質即被截留。隨著濾層中雜質截留量的逐漸增加，濾料層中水頭損失也相應增加，以致濾池產水量減少，或濾池水質不符合要求時，濾池就必須停止過濾進行反向沖洗。
沖洗時，關閉進水支管與清水支管閥門。開啟排水閥門與沖洗支管閥門。沖洗水即由沖洗水總管、支管，經配水系統的干管、支管及支管上的孔眼流出，由下而上穿過承托層及濾料層，均勻地分布於整個濾池平面，濾料在由下而上均勻分布的水流中處於懸浮狀態，濾料在水流的沖刷，濾料間的碰撞、摩擦的共同作用下得到清洗，洗脫下來的懸浮雜質隨沖洗廢水通過排水槽排走。沖洗結束後，濾料層恢復過濾能力，過濾重新開始。
過濾的主要作用是懸浮顆粒與濾料顆粒之間的粘附作用的結果。當含有雜質顆粒的水從上而下通過濾料層時，雜質顆粒在攔截、沉澱、慣性、擴散和水動力作用下，會脫離流線而與濾料表面接近，這是一種物理力學作用。雜質顆粒在物理力學作用靠近濾料顆粒表面，在范德華引力和靜電力相互作用下，以及某些化學鍵和某些特殊的化學吸附力作用下，被粘附於濾料表面上，或者粘附在濾粒表面上原先粘附的顆粒上。
濾料選擇原則:
1、濾料應具有足夠的機械強度；
2、具有足夠的化學穩定性，尤其不能含有對人類健康和生產有害的物質；
3、具有一定的顆粒級配和適當的空隙率；
4、濾料應盡量就地取材，貨源充足，價廉。
欲要深入了解，請詳閱 嚴照世 范謹初 主編的《給水工程》「過濾」一章。
C. 過濾水的過濾池如何修建
根據過濾池的規劃設計施工分為以下步驟:
一、工程概況
二、編制依據
1、施工藍圖
2、現行安全、文明施工有關規范、規定；
3、《建築工程施工質量驗收統一標准》（GB50300-2001）；
4、《商品混凝土結構施工質量驗收規范》（GB50204-2004）；
5、《商品混凝土泵送技術規程》（JGJ/T10-95）；
6、《城市污水處理廠工程質量驗收規范》（GB50334-2002）；
7、《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-2008）；
8、《鋼結構焊縫外形尺寸》（JB7949-1999）；
三、施工部署
1、技術准備
2、施工人員安排
3、施工機具准備
木工電鋸、鋼管配直角扣件、腳手架、鋼筋彎曲機及切割機、電鑽；氧氣乙炔、電焊、水泵、爬梯、手錘扳手、水準儀及臂架式泵車等。
4、施工進度計劃
四、施工方案
1、第一次出水改造
2、土建施工
3、安裝施工
4、第二次出水改造
過濾池的修建主要組成部分包括：
濾料層：是過濾池內的過濾材料，它是承擔過濾功能的主要部分。
承托層：位於濾池的底部，由大顆粒材料組成的，主要作用是承托濾料，同時防止濾料流失，以免濾料進入底部的配水系統造成堵塞，同時保證反沖洗配水均勻。
排水系統：是將反沖洗水均勻地分配到整個濾池中。
反沖洗系統：反沖洗是恢復濾料層的工作能力。
過濾工藝包括過濾和反沖洗兩個階段。過濾階段是廢水由水管進入池內後，再流經濾料層和承托層，廢水中的細小懸浮物和膠體物質被截留於濾料表面和內層空隙中，從而使廢水得到凈化。經過濾處理後的清液再由集水管收集後排出。反沖洗階段是沖洗水通過配水系統進入池內，再流過承托層和濾料層，沖走沉積於濾料層中的污物，並夾帶著污物進入反沖洗排水槽，排出池外。
D. 自製飲用水過濾池，怎麼做
如果是少量飲水，建議用過濾水器，不要自己弄。
如果多，可以考慮自建，不過效果難保證。（建設很簡單，維護好麻煩 ....）
1、源頭建設攔水壩，根據水源情況，通常從水源中部取水（地下容易有泥沙、上面容易有樹葉、花粉等等），取水口一定要根據情況加網罩，不然沒多久就會堵塞管道（不要問我怎麼知道）；
2、過濾水池不需要高壓，但要有一定的水位，這個不多說了；
3、過濾池第一級一般是粗礪石、瓦片，作用是降低水的流速，沉積大的垃圾（結構根據水質來，一般是從中部通入，從中上部流出，底部一定要設置清淤口）；
3、過濾池第二級一般是粗砂，水緩慢流入，從中下部流出；
4、過濾池第三級一般是細砂，水緩慢流入，從中上部流出；
5、過濾過的水要經過沉澱池，然後即可使用。
不過效果看手藝，通常沒有想像中那麼好。
另外，水質稍差的情況下，過濾水池清洗等工作會讓你發狂。
E. 庭院8平米魚池的過濾池的做法需要什麼設備
不知道樓主是想養金魚還是養錦鯉？
室外池子養魚，生化過濾的方式不可內靠，因為容有陽光，水會很綠，過濾也很容易堵。
建意這樣設計，1，在底部按一個排水管（用一個塞子堵上，換水打開塞子就能放水），方便換水。
2，在池子一邊頂上裝一個進水管，方便加水；進水管對面池壁上做一個排水孔，水孔接下水道。
原理：進水管接小型水井，水井裡用一個水泵抽水，這樣水24小時不斷抽水進水池，水多了，會從排水管漫走到下水道。滲入地下，又回到井裡，這樣大地就是一個濾材了。
PS：水泵大小和水井大小，自己調節。這個方案最大好處就是，過濾效果好，還省錢（根據水池大小，就一個水泵24小時用電），24小時換水中，魚會特別能吃能長。
F. 稻草可以用作凈水池嗎
稻草不可以用來做凈水池。稻草遇水後非常容易腐爛，反而容易影響水質，所以不能用稻草來凈化水池。
G. 農村井水凈化過濾池的設計和材料使用問題
用井水先要做一過濾池，再從過濾池裡將過濾後的水放到水箱里。
家用過濾回池裡的材料答也很簡單，一般就兩層，最一下面一層放一些園石（俗稱馬老古），一般二十至三十公分厚，上面再放一層黃沙。當然下面一層的園石可以按兩個等級的，就是最下面放直徑大一點的園石（一般直徑在十公分左右），然後再放直徑小一點的（一般直徑在三至五公分）的，最上面才放黃沙，黃沙放十公分左右就行。
如果用水從過濾池自動放到水箱里，黃沙上面離池口距離要略大一點
H. 皮革廢水中鉻處理方法有哪些
一．還原沉澱法
化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加鹼調整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉澱除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用於間歇處理。
常用處理工藝為在第一反應池中先將廢水用硫酸調pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個反應池中用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉澱，再加混凝劑,使Cr(OH)3沉澱除去。改良的工藝為在第一反應池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉澱，再加混凝劑，使Cr(OH)3沉澱除去。使用該技術後，含鉻廢水日處理量為1000M3,廢水中鉻含量為10mg/l。該技術適用於含鉻工業廢水處理。
在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統絮凝劑PAC ,PFC的優點,形成的絮凝體大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好,除濁效果和絮凝體沉降性能又優於聚合氯化鋁。具體報道內容附於文後。
二.電解法沉澱過濾
1.工藝流程概況
電鍍含鉻廢水首先經過格柵去除較大顆粒的懸浮物後自流至調節池, 均衡水量水質, 然後由泵提升至電解槽電解, 在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子, 在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子, 同時由於陰極板上析出氫氣, 使廢水pH 值逐步上升, 最後呈中性。此時Cr3+ 、Fe3+ 都以氫氧化物沉澱析出, 電解後的出水首先經過初沉池,然後連續通過(廢水自上而下) 兩級沉澱過濾池。一級過濾池內有填料: 木炭、焦炭、爐渣; 二級過濾池內有填料: 無煙煤、石英砂。污水中沉澱物由過濾池填料過濾、吸附, 出水流入排水檢查井。而後通過泵進入循環水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。
2.主要設備
調節池1 座; 初沉池1 座、沉澱過濾池2 座; 循環水池1 座; 電源控制櫃、電解槽、電解電源、電解電壓1 套; 水泵5 台。
3.結果與分析
某電鍍廠電鍍廢水處理設備在正常工況條件下, 間隔不同的時間多次取樣,。
電鍍含鉻廢水採用電解法沉澱過濾工藝處理後全部回用, 過濾池內填料定期集中於鍋爐房摻燒, 達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。
該處理技術雖然運行可靠, 操作簡單, 但應注意幾個方面: a) 需要定期更換極板; b) 在一定的酸性介質中, 氫氧化鉻有被重新溶解的可能; c) 沉澱過濾池內的填料必須定期處理, 焚燒徹底, 否則會引起二次污染。由此可見, 對處理設施加強管理非常重要。
4.結論
1) 該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底, 過濾池內填料定期統一處理, 不會引起二次污染; 處理後清水全部回用, 可節省水資源, 具有明顯的經濟效益。
2) 該工藝投資較小, 技術成熟, 運行穩定可靠,操作方便, 易於管理, 適應於不同規模的電鍍生產企業。
三. 其他國內外含鉻廢水處理方法的研究進展
1.1 生物法
生物法治理含鉻廢水,國內外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術,適用於大、中、小型電鍍廠的廢水處理,具有重大的實用價值,易於推廣。國內外對SRB菌(硫酸鹽還原菌)[1]、SR系列復合功能菌[2]、SR復合能菌[3]、脫硫孤菌[4]、脫色桿菌(Bac.Dechromaticans)、生枝動膠菌(Zoolocaramiger a)[5]、酵母菌[6]、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌[7]、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌[8]等進行研究,從過去的單一菌種到現在多菌種的聯合使用,使廢水的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業廢棄物及人類糞便一起混合,用石灰作為凝結劑,然後進行化學—凝結—沉積處理。研究表明,與活性的淤泥混合的生物處理方法,能除去Cr6+和Cr3+,NO3氧化成NO3-。已用於埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理[9]。
生物法處理電鍍廢水技術,是依靠人工培養的功能菌,它具有靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉澱作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡單,設備安全可靠,排放水用於培菌及其它使用;並且污泥量少,污泥中金屬回收利用;實現了清潔生產、無污水和廢渣排放。投資少,能耗低,運行費用少。
1.2 膜分離法
膜分離法以選擇性透過膜為分離介質,當膜兩側存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時,原料側組分選擇性透過膜,以達到分離、除去有害組分的目的。目前,工業上應用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應器、微濾等尚處於基礎理論研究階段,尚未進行工業應用。電滲析法是在直流電場作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下,通過溶劑的擴散,從而實現分離。超濾法也是在靜壓差推動下進行溶質分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散於電鍍廢水時,流動載體在膜外相界面有選擇地絡合重金屬離子,然後在液膜內擴散,在膜內界面上解絡,重金屬離子進入膜內相得到富集,流動載體返回膜外相界面,如此過程不斷進行,廢水得到凈化。膜分離法的優點:能量轉化率高,裝置簡單,操作容易,易控制、分離效率高。但投資大,運行費用高,薄膜的壽命短。主要用於回收附加值高的物質,如金等。
電鍍工業漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應用,水和金屬離子可達到全部循環利用,整個過程可在高溫和更廣的pH值條件下運行,且回收液濃度可大大提高,缺點為僅能用於回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水,離子載體為TBP(磷酸三丁酯),Span80為膜穩定劑,工藝操作方便,設備簡單,原料價廉易得。也有選用非離子載體,如中性胺,常用Alanmine336(三辛胺),用2%Span80作表面活性劑,選用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶劑,分離過程分為:萃取、反萃等步驟[10,11]。近來,微濾也有用於處理含重金屬廢水,可去除金屬電鍍等工業廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等[12,13]。
1.3 黃原酸酯法
70年代,美國研製成新型不溶重金屬離子去除劑ISX[14～16],使用方便,水處理費用低。ISX不僅能脫除多種重金屬離子,而且在酸性條件下能將Cr6+還原為Cr3+,但穩定性差。不溶性澱粉黃原酸酯[17]脫除鉻的效果好,脫除率>99%,殘渣穩定,不會引起二次污染。鍾長庚[18,19]等人用稻草代替澱粉製成稻草黃原酸酯,處理含鉻廢水,鉻的脫除率高,很容易達到排放標准。研究者認為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過沉澱、吸附幾種過程共同起作用,但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低,反應迅速,操作簡單,無二次污染。
1.4 光催化法[20,21]
光催化法是近年來在處理水中污染物方面迅速發展起來的新方法,特別是利用半導體作催化劑處理水中有機污染物方面已有許多報道。以半導體氧化物(ZnO/TiO2)為催化劑,利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理,經90min太陽光照(1182.5W/m2),使六價鉻還原成三價鉻,再以氫氧化鉻形式除去三價鉻,鉻的去除率達99%以上。
1.5 槽邊循環化學漂洗
這一技術由美國ERG/Lancy公司和英國的Ef fluentTreatmentLancy公司開發,故也叫Lancy法。它是在電鍍生產線後設回收槽、化學循環漂洗槽及水循環漂洗槽各一個,處理槽設在車間外面。鍍件在化學循環漂洗槽中經低濃度的還原劑(亞硫酸氫鈉或水合肼)漂洗,使90%的帶出液被還原,然後鍍件進入水漂洗槽,而化學漂洗後的溶液則連續流回處理槽,不斷循環。加鹼沉澱系在處理槽中進行,它的排泥周期很長[22]。廣州電器科學研究所開發了分別適用於各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環化學漂洗處理工藝,水回用率高達95%、具有投葯少、污泥少且純度高等優點。有時,用槽邊循環和車間循環相結合[23]。
1.6 水泥基固化法處理中和廢渣[24]
對於暫時無法處理的有毒廢物,可以採用固化技術,將有害的危險物轉變為非危險物的最終處置辦法。這樣,可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進入水體或土壤中,造成二次污染。當然,這樣處理後的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的。
2 電鍍含鉻廢液及污泥的綜合利用
由於電鍍含鉻老化廢液有害物質含量高,成分復雜,在綜合利用之前應對各種廢液進行單獨和分類處理。對於鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸鹼調節pH;對於陰離子交換樹脂,只需將它變為Na2CrO4即可。
2.1 利用鉻污泥生產紅礬鈉[25]
在高溫鹼性條件介質Na2CrO4中三價鉻可被空氣氧化為Na2Cr2O7,同時污泥中所含的鐵、鋅等轉化為相應的可溶鹽NaFeO2、Na2ZnO2。用水浸取鹼熔體時,大部分鐵分解為Fe(OH)3沉澱而除去。將濾液酸化至pH<4,Na2CrO4即轉變為Na2Cr2O7,利用Na2SO4與Na2Cr2O7溶解度差異,分別結晶析出。採用高溫鹼性氧化鉻污泥制紅礬鈉的條件是n(Na2CO3)∶n(Cr2O3)=3.0∶1.0,溫度780℃,時間2.5h,鉻的轉化率在85%以上。
2.2 生產鉻黃[26]
利用純鹼作沉澱劑去除電鍍廢液中的雜質金屬離子,再利用凈化後的電鍍廢液替代部分紅礬鈉生產鉛鉻黃。電鍍液加入Na2CO3飽和液後,調整pH至8.5～9.5。進行過濾,濾液備用。在鹼性條件下將濾渣中的Cr3+用H2O2氧化為Cr6+,再經過濾,濾液與上述濾液混合。將濾液與硝酸鉛溶液和助劑,在50～60℃反應1h,然後經過濾、水洗,洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性雜質,再經乾燥粉碎即得成品鉛鉻黃。利用電鍍廢液生產鉛鉻黃,不僅解決了污染問題,而且使電鍍廢液中的鉻得到了回收利用。據估算,按年處理電鍍廢液200t,年平均回收18t紅礬鈉,可實現年創收4萬余元。效益可觀。
2.3 生產液體鉻鞣劑及皮革鞣劑鹼式硫酸鉻[27,28]
含鉻廢液先用氫氧化鈉去除金屬離子雜質,控制pH=5.5～6.0,然後過濾,濾液待用,污泥用鐵氧體無害化處理。然後,在濾液中投加還原劑葡萄糖,使Na2Cr2O7還原為Cr(OH)SO4,在100℃條件下,進一步聚合,當鹼度為40%時,分子式為4Cr(OH)3 3Cr2(SO4)3,即為鉻鞣劑。河北省無極縣某皮革廠就是利用電鍍含鉻廢水生產液體鉻鞣劑。按每天生產5t液體鉻鞣劑,每天可得利潤為6000餘元。可見利用含鉻廢液生產鉻鞣劑的經濟效益是十分顯著的。另外,可將含鉻的污泥與碳粉混合,在高溫下煅燒,從而可製得金屬鉻[29]。因為含鉻污泥是電鍍車間污泥的主要品種,根據電鍍處理方法不同,污泥的回收利用也不同[30]。電解法污泥:(1)做中溫變換催化劑的原料;(2)做鐵鉻紅顏料的原料。化學法的污泥:(1)回收氫氧化鉻;(2)回收三氧化二鉻拋光膏。鐵氧體污泥做磁性材料的原料等等。
I. 農村下水道沉澱池做法
1、廚房下水道的沉澱池的製作，需要在做廚房地面的時候就把下水管道做好，把管道延伸到廚房外面的空地上。
2、在空地上建一個下水道的沉澱池，可根據廚房的用量大小來設定水池的大小，一般有一米見方就足夠了。
3、下水道的沉澱池的深度可以考慮地面以下一米左右，在沉澱池的50公分左右的地方開口，鋪設管道接到污水管道里。
4、在下水道的沉澱池的上口鋪設蓋板，留有30公分見方，或者圓形的孔，以便在掏廚房污物時用(這廚房的污物會有人來收的)
5、這樣廚房的污水就可以把沉澱物留在水池的50公分的下面，而水就可以從50公分處的口子里流向污水的總管道。
擴展知識：
本實用新型涉及一種沉澱池。
背景技術：
編織袋如水泥袋等生產過程中往往採用廢舊袋再加工，加工過程是依次將廢舊袋清洗破碎、制粒、高溫製成薄膜、水冷、切成細長絲及編織。目前，在對廢舊袋進行清洗破碎的過程中，廢舊袋上殘留的水泥殘渣通常直接排放到自然環境中，不僅污染環境，而且造成浪費。
技術實現要素：
有鑒於此，本實用新型的目的是提供一種沉澱池，能對水泥廢舊袋清洗破碎過程中產生的水泥殘渣充分沉澱回收，避免污染環境和造成浪費。
本實用新型通過以下技術手段解決上述問題：一種沉澱池，包括矩形池體，所述矩形池體內前後間隔並列布置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的左側與矩形池體左側壁滑動密封連接，第一隔板的右側與矩形池體右側壁之間設置有第一缺口，所述第二隔板的右側與矩形池體右側壁滑動密封連接，第二隔板左側與矩形池體左側壁之間設置有第二缺口，第一隔板與矩形池體前側壁之間形成第一通道，第一隔板與第二隔板之間形成第二通道，第二隔板與矩形池體後側壁之間形成第三通道，第一隔板與第二隔板的底部均與矩形池體底部滑動密封連接。
進一步，所述矩形池體內左右間隔並列設置有第一絲杠和第二絲杠，第一絲杠與第二絲杠的前後兩端均分別與矩形池體前側壁及矩形池體後側壁轉動連接，第一絲杠穿過第一隔板且與第一隔板螺紋連接，第一絲杠穿過第二隔板且與第二隔板滑動連接，第二絲杠穿過第一隔板且與第一隔板滑動連接，第二絲杠穿過第二隔板且與第二隔板螺紋連接。
進一步，第一隔板左側與矩形池體左側壁之間設置有橡膠墊，第二隔板右側與矩形池體右側壁之間也設置有橡膠墊。
本實用新型的有益效果：本實用新型的沉澱池，包括矩形池體，所述矩形池體內前後間隔並列布置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的左側與矩形池體左側壁滑動密封連接，第一隔板的右側與矩形池體右側壁之間設置有第一缺口，所述第二隔板的右側與矩形池體右側壁滑動密封連接，第二隔板左側與矩形池體左側壁之間設置有第二缺口，第一隔板與矩形池體前側壁之間形成第一通道，第一隔板與第二隔板之間形成第二通道，第二隔板與矩形池體後側壁之間形成第三通道，第一隔板與第二隔板的底部均與矩形池體底部滑動密封連接。該結構的沉澱池，能對水泥廢舊袋清洗破碎過程中產生的水泥殘渣充分沉澱回收，不僅避免了污染環境，而且避免了造成浪費。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1所示：一種沉澱池，包括矩形池體1，所述矩形池體內前後間隔並列布置有第一隔板2和第二隔板3，所述第一隔板的左側與矩形池體左側壁滑動密封連接，第一隔板的右側與矩形池體右側壁之間設置有第一缺口4，所述第二隔板的右側與矩形池體右側壁滑動密封連接，第二隔板左側與矩形池體左側壁之間設置有第二缺口5，第一隔板與矩形池體前側壁之間形成第一通道6，第一隔板與第二隔板之間形成第二通道7，第二隔板與矩形池體後側壁之間形成第三通道8，第一隔板與第二隔板的底部均與矩形池體底部滑動密封連接，所述矩形池體內左右間隔並列設置有第一絲杠9和第二絲杠10，第一絲杠與第二絲杠的前後兩端均分別與矩形池體前側壁及矩形池體後側壁轉動連接，第一絲杠穿過第一隔板且與第一隔板螺紋連接，第一絲杠穿過第二隔板且與第二隔板滑動連接，第二絲杠穿過第一隔板且與第一隔板滑動連接，第二絲杠穿過第二隔板且與第二隔板螺紋連接。該結構的沉澱池，含有水泥殘渣的污水通過水泵抽送至第一通道，依次流經第一通道、第二通道和第三通道，使得水泥殘渣逐步沉澱至矩形池體底部，而後定期清理回收、並將其轉運至水泥廠進行再利用。在沉澱回收水泥殘渣的過程中，由於第一通道和第二通道為主要沉澱回收區域，可根據污水的流速以及所含水泥殘渣的含量調整第一通道以及第二通道的寬度，以便達到最佳的沉澱效果和效率，具體的調整過程為：轉動第一絲杠，可帶動第一隔板沿前後方向移動，轉動第二絲杠，可帶動第二隔板沿前後方向移動，當污水流速快且含水泥殘渣的量較多時，帶動第一隔板與第二隔板移動，拓寬第一通道與第二通道的寬度，以便降低水流流速，達到最佳的沉澱效果。綜上所述，該結構的沉澱池，能對水泥廢舊袋清洗破碎過程中產生的水泥殘渣充分沉澱回收，不僅避免了污染環境，而且避免了造成浪費。
作為上述技術方案的進一步改進，第一隔板左側與矩形池體左側壁之間設置有橡膠墊11，第二隔板右側與矩形池體右側壁之間也設置有橡膠墊。能分別保證第一隔板左側與矩形池體左側壁以及第二隔板右側與矩形池體右側壁之間的密封效果。
最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。