過濾過程中出現架橋

『壹』 為什麼過濾開始時，濾液常有些混濁，經過一段時間後濾液才轉清

過濾介質中微細孔道的直徑可能大於懸浮液中部分顆粒直徑，因而，過濾之初會有一些細小金顆粒穿過介質而使濾液渾濁，但是顆粒會在孔道中迅速發生「架橋」現象，使小於孔道直徑的細小顆粒也能被截欄，故當濾餅開始形成，濾液即變清，此後過濾才能有效進行

『貳』 物料起拱、架橋該怎麼辦，有什麼好的辦法解決

飼料包裝機在使用過程中物料起拱、架橋該怎麼辦？go1mj上找到的，與你分享下。
四種最常見的起拱或架橋的類型：楔形拱、壓縮拱、粘結粘附拱、氣壓平衡拱。 分析問題是解決問題的最佳途徑，下面我們簡要分析這四種結拱或搭橋類型：
1) 嚙合形拱:飼料物料間因相互嚙合達到力平衡狀態所形成的料拱;
2) 壓縮形拱:飼料因受到倉壓力的作用,使固結強度增加而導致架橋;
3) 粘結型拱:粘結性強的飼料在含水、吸潮或靜電作用而增強了物料與倉壁的粘附力所形成的料拱;
4) 氣壓平衡拱:料倉回轉卸料器因氣密性差,導致空氣泄入料倉, 當上下氣壓達到平衡時所形成的料拱。
知道了架橋的這幾種類型，那飼料包裝機在使用過程中如何來解決這樣的問題呢？
當然，首先我們在項目之初設計的時候要有防患於未然的預見性，要詳細了解飼料的物理特性，這樣才能更好的定製好飼料包裝機。設計的時候就考慮好可能遇到的情況，在源頭上預防當然是最好的情況。但是，因為每一家飼料生產企業採用的生產設備，配方，生產技術都不太一樣，有時候也會出現生產設備在生產過程中控制不好的情況（如溫度控制不好，含水量控制不到位等），生產出來的飼料總會有一些意想不到的情形出現。那麼兵來將擋水來土掩，我們又如何來解決這樣的情況呢？
1、通過增加卸料口尺寸, 減小斗頂角來改善料斗幾何形狀，或者採用非對稱性料斗(偏心卸料口) 來改善料斗幾何形狀。
2、改善飼料包裝機料倉摩擦面，減少摩擦阻力，另外可採取防潮或消除靜電的方法來減小倉壁摩擦阻力
3、減少飼料包裝機料倉物料的填充量，減小下料壓力，也減小了物料之間的阻力
4、助劑或原料太濕，我們則需要乾燥助劑和原料
5、在飼料包裝機料倉的頂部加置排氣管等措施。使內部不斷通入空氣，疏鬆粉料，達到助流的目的，如空氣炮，助流碟等。
6、飼料包裝機加料段改進大螺槽的螺桿元件
7、降低喂料高度，高度越高，重力越大，物料間摩擦力就越大。
8、根據物料的不同特性，升高或降低加料段溫度
9、增加輔助下料設備，在飼料包裝機料倉壁加氣錘、倉壁振動器，增加下料的速率，使其粘結小。

『叄』 多介質過濾器的介紹

多介質過濾器是復利用一種制或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用於水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

『肆』 影響過濾速率的主要因素有哪些

影響過濾速率的主要因素有：濾餅的性質，如濾餅顆粒大小，濾餅的壓縮性，濾餅的厚度；濾液的黏度；過濾壓力。

『伍』 水過濾的原理

當水自上部進入濾層時，水中的部分懸浮物由於機械阻留和吸附作用，被濾層表面截留下來。此時懸浮物之間發生彼此重疊和架橋等作用。所以經過一段時間以後，在濾層表面好像形成一層附加的濾膜，在以後的過濾中，這層濾膜起著主要的過濾作用，這種方式稱為「薄膜過濾」。

『陸』 影響過濾速率的主要因素有哪些

影響過濾速率的主要因素有：濾餅的性質，如濾餅顆粒大小，濾餅的壓縮性，濾餅的厚度；濾液的黏度；過濾壓力。
1.
過濾是在推動力或者其他外力作用下懸浮液中的液體或氣體透過介質，固體顆粒及其他物質被過濾介質截留，從而使固體及其他物質與液體或氣體分離的操作。
2.
過濾速率：單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速度。
3.
過濾原理
：過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，濾液則穿過介質流出。
4.
過濾方式

a.餅層過濾（表面過濾）：
(1)
定義:
若懸浮液中固體顆粒的體積百分數大於1%，則過濾過程中在過濾介質表面會形成固體顆粒的濾餅層，這種過濾操作稱為餅層過濾。
(2)
特點:顆粒會在孔道內很快發生「架橋」現象，並開始形成濾餅
層，起到過濾介質作用，濾液由渾濁變為清澈。
(3)小結:
在餅層過濾中，真正起截留顆粒作用的是濾餅層而不是過濾介質，在餅層過濾過程中，濾餅會不斷增厚。過濾的阻力隨之增加，在推動力不變下，過濾速度會愈來愈小。
b.深層過濾
(1)
定義:
懸浮於液體中的固體顆粒截留在床層內部且過濾介質表面不生成濾餅的過濾稱為深層過濾。
(2)
適用范圍:
深層過濾適用於浮液中固體顆粒的體積百分數小於0.1%，且固體顆粒粒徑較小的場合。
(3)特點:
深層過濾中，由於懸浮液的粒子直徑小於床會孔道直徑，所以粒子隨著液體一起流入床層內的曲折通道，在穿過此曲折通道時，因分子間力和靜電作用力的作用，使懸浮粒子粘附在孔道壁面上而被截留。過濾介質表面不生成濾餅，且整個過濾過程中過濾阻力不變。
3)過濾推動力
常壓、加壓、真空、離心

『柒』 過濾時什麼是穿濾現象

對懸濁液的過濾時：
穿濾是指濾布孔徑選的太大了，打料後，濾布對物料中的所有大小顆粒均沒有起到攔截作用，起不到固液分離的作用。
先穿後清是指打料後，濾液中的小顆粒沒有被濾布截留住，出現了穿濾現象，但是物料中的大顆粒被濾布截留住，形成了濾餅，此時就不是濾布過濾了，而是濾餅過濾，濾餅過濾就能截留住裡面的小顆粒，所以濾液就清澈了。這種先穿後清的過濾現象很普遍，此時濾布起到的是架橋作用！

『捌』 表面過濾方式中，何謂「架橋」現象

就是指過濾介質上面的小孔中堵塞了一部分直徑小於介質上面濾孔直徑的小顆粒,這就是架橋現象,當架橋現象發生了以後,即使是直徑小於孔道直徑的顆粒也可以被過濾了.
由人工設置位於鑽孔實際孔底之上的暫時性或永久性局部封塞。主要用於施工分支定向孔、鑽孔糾斜或造斜、繞過孔內事故鑽具和分層測試等特種工藝目的。架橋可採用機械式或液壓式孔底塞，也可採用木塞等簡單物料，根據封塞的強度和密封性要求，還可採用水泥等其他物料充填。
bridge
formation
架橋現象。又稱架橋、橋型堵塞。機械工業術語。指粉末在通過料斗排出口時，粉末間形成拱形結構，堵塞排出口的現象。

『玖』 墨水過濾與臟水過濾結果不一樣的原因

摘要 當水自上部進入濾層時，水中的部分懸浮物由於機械阻留和吸附作用，被濾層表面截留下來。此時懸浮物之間發生彼此重疊和架橋等作用。所以經過一段時間以後，在濾層表面好像形成一層附加的濾膜，在以後的過濾中，這層濾膜起著主要的過濾作用，這種方式稱為「薄膜過濾」。

『拾』 　過濾原理和壓濾機

一、過濾原理

過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。

過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。

在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。

圖6-1過濾原理示意圖

1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液

過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。

過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。

泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。

過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為

非金屬礦產加工機械設備

式中，

為單位過濾面積所通過的濾液量（m³/m²）。

過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率

隨過濾時間的增加，濾餅的增厚而減少。而單位面積的累計濾液量q隨時間的增長而增加。因此，過濾速率計算就是要確定每小時所獲得的濾液量或生產泥餅的重量。

二、濾餅的洗滌

某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。

洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為

。濾餅的洗滌等在過濾完畢後舉行，此時不再有濾渣的沉積，故過濾阻力不變。倘表壓不變，則洗滌速度亦恆定不變，其數值約等於最後的過濾速度，或約為其四分之一，視設備的類型而定。在板框壓濾機中，洗滌速度約為最後過濾速度的四分之一；在葉濾機連續過濾中，洗滌速度約等於最後的過濾速度。還應指出，洗滌速度亦受所用洗滌液的粘度的影響，倘洗滌液的粘度較濾液小，則上述洗滌速度之值將相應地增大。

洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。

三、壓濾機的構造與操作

各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：

1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。

2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。

板框壓濾機

板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。

濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m²。

濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。

圖6-2板框壓濾機

1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置

圖6-3濾板和濾框

1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道

壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。

濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。

圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖

由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。

板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm²，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm²以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。

板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。

我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。

板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m²，濾框尺寸810×810mm²，板框厚度為25mm。

自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產

和BAJZ30/1000～60三個型號的自動板框壓濾機，其結構外形如圖6-5所示。自動板框壓濾機的面積為15、20、30m²三類；濾框裝料容積為0.3、0.4、0.75m³；最大過濾壓力≤0.6MPa，內腔最大壓縮空氣壓力為0.5～0.6MPa。

圖6-5自動板框壓濾機結構外形

自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。

表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。

四、安裝使用

1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。

2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。

表6-1板框壓濾機的技術性能

3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。

4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。

5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。