① 請知道的朋友告知，製作鑄造過濾網用什麼塗料謝謝！
你說的是那種過濾網，如果是碳化硅和氧化鋯，陶瓷的過濾片那麼基本都沒有什麼塗料直接使用就可以，如果你是自己製作的過濾網，可以用點水溶性石墨，
② 哪位朋友有鑄造行業碳化硅使用經驗，請教一下，實用經驗，具體有作用實際用過的請回答~
碳化硅是由一個碳原子和一個硅原子組成的化合物，其中硅佔70%，碳佔30%（按重量）。它是Edward G Acheson在製作人造金剛石時偶然發現的。由於它很堅硬，並且能切割玻璃、金屬以及其他材料，因此它最初的用途是用作磨料。由於它幾乎在任何溫度下都不氧化，所以可將其用作耐火材料。由於它在高溫下也非常穩定，所以曾被廣泛用作窯爐的充填料。由於它能抵抗渣的侵蝕，所以可用作煉鋁爐和鼓風爐的渣線磚。由於它在有渣存在的情況下溶解時，碳原子和硅原子會成為帶電離子（C-4和Si +4）被釋出，因而又是一種被廣泛用於電爐煉鋼的有效脫氧劑。當將其加入灰鐵、球鐵或可鍛鑄鐵時，它不僅很易溶解，並會使碳和硅以合金形式進入熔體。當溫度低於1620℃時，其碳將起脫氧劑的作用，從而使諸如FeO和MnO之類不太穩定的氧化物，通過SiC+ FeO = Si + Fe + CO這一反應而被還原。當溫度高於1620℃時（例如煉鋼時），硅將擔負起所有的脫氧任務，而碳則起增碳劑的作用，且其收得率可達100%。
鐵的無芯感應熔煉是碳化硅的主要應用領域。在美國，約有95%的無芯感應爐都是用SiC作為主要的硅源。在灰鐵、球鐵和可鍛鑄鐵方面，都是通過SiC+FeO=Si+Fe+CO[1]這個反應，用SiC來降低FeO和MnO在渣中的含量。
由於在任何耐火材料系統中，FeO都會生成熔點最低的兩相化合物，因此它是渣中對爐襯最具侵蝕性的組分。在爐襯為硅石的條件下，FeO會與其生成熔點為1170℃、並常常成為黑色薄膜出現在爐壁上的鐵橄欖石。因此，減少渣中FeO含量，就能提高爐襯的壽命。有資料證明，依附於FeO的含量和其它相關因數，把SiC加入到硅石襯無芯感應爐中，可使爐襯的壽命提高10%到100%[1，2]。
由於FeO的存在能使任何渣的熔點下降，所以在任何既定的溫度下，因為渣的熔點的下降，都會使更多的渣變成液體。例如，當渣中的FeO含量為10%時，它的熔點將是1350-1400℃，加之在無芯感應爐的強烈攪拌作用下，這種液態渣將在熔體中被「均勻化」，從而把千萬個非常小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多表面缺陷就是這種流動性很好的高FeO和MnO渣（通常稱之為硅酸錳渣）被帶入了鑄型造成的。如果加入SiC，從而把這種渣的FeO含量降到1或2%，其熔點就會提升到1500-1550℃，那麼，在通常的出鐵溫度（1500-1550℃）下，這種渣或者仍然保持為固體，或者僅有很少量變成液體，從而將一較大的單體保留在爐子中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，並使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機會大大減少。
鐵水中存在非常小的FeO-SiO2夾雜（鐵橄欖石）是使鐵水流動性下降、縮松傾向增大、白口增多的主要原因，這對球鐵來說更是如此。因此，減少其在鐵水中的數量，就能消除增大縮松和白口傾向。
由於碳化硅在鐵水中是溶解而不是熔化，因此，它進入鐵液所花的時間要比硅鐵長。由於作用時間較長，所以衰退時間增大。
因此，在球鐵方面，盡管爐子常常沒有給硅留有餘地或者只留有很小的餘地，然而許多鑄造廠已經發現，往爐料中配入至少3-4kg/T的SiC在經濟上是合算的。他們所看到的冶金效果是：白口發生減少，流渣造成的缺陷降低，石墨球數增加，縮松傾向減小，衰退時間增長。這部分是由於用殘留物含量低的SiC取代了含有鋁的硅鐵和N2和S含量都較高的增碳劑的結果。
SiC在球鐵方面的另一用途是進行純鎂處理時的「預孕育」作用。進行純鎂處理的缺點之一就是會增加產生縮松和碳化物的傾向。國外的研究表明：往處理包中加入2kg/TSiC是消除這一冶金問題的最有效辦法。
由於FeO在球鐵渣中的含量比在灰鐵或蠕鐵渣中的含量要高，因此，流態渣對球鐵造成的問題要比對灰鐵或蠕鐵造成的問題更嚴重，因此，往球鐵中加入SiC的效果會更好。
在灰鐵和蠕鐵方面，國外鑄造廠所觀察到的冶金效果與在球鐵方面所觀察到的效果基本相同：渣的數量和流動性減小，共晶團數量增多，白口傾向減少，衰退時間增長。另外，國外的灰鐵和蠕鐵鑄造廠常常都有足夠供在爐料中配入一定數量SiC的餘地。最通常的加入量是：灰鐵10-15kg/T，蠕鐵5-10kg/T。
我國是碳化硅生產大國，年產量已達20多萬噸，其中冶金級碳化硅的產量約佔1/3左右，目前在我國主要是用作電爐煉鋼的脫氧劑，在鑄造廠的應用極少。
由於我國許多鑄鐵廠，尤其是球鐵廠，都不同程度地存在著流渣引起的缺陷等問題，而且也都面臨著一個如何滿足越來越高的質量標准和日益激烈的成本競爭問題，因此，集脫氧劑和增碳劑於一身、且資源豐富的碳化硅必將成為我國許多鑄鐵廠減少流渣缺陷，提高鑄件質量，降低成本的一個非常重要的工具。
此外，隨著用高鎂合金包芯線生產球鐵技術的日趨完善與推廣，用既能增碳、增硅，又能起預孕育作用的碳化硅部分或全部取代硅鐵的工作也必將被許多鑄鐵廠提到日程，因為這不僅能提高球鐵的質量，而且還能進一步降低生產成本。
總之，碳化硅在我國當今鑄鐵廠的應用，既是勢在必行，更是大勢所趨。
③ 鋁合金澆鑄的 碳化硅泡沫陶瓷過濾片能代替氧化鋁質泡沫陶瓷過濾片使用嘛
可以的，過濾鋁水用碳化硅材質的成本太高吧，氧化鋁質泡沫陶瓷片完全可以滿足要求的
④ 怎樣去除碳化硅製品中的雜質
想要去除其雜質就要對其進行酸洗，主要步驟有：
首先，碳化硅的酸洗。酸洗通常是在加熱的條件下，用硫酸對碳化硅顆粒進行處理，主要目的是
為了去掉碳化硅中的金屬鐵，氧化鐵，鎂，鋁等雜質，這么能夠很潔凈方便的去掉碳化硅中的雜質;
其次，碳化硅的鹼洗。碳化硅的鹼洗通常是在加熱的條件下，用NAOH對碳化硅顆粒進行處理，主
要目的是除掉外表的游離硅，二氧化硅等等，這么能夠進步碳化硅的含量，加強它的碳化硅含量。
⑤ 灰鐵鑄造是使用陶瓷過濾片好還是過濾網好
一種薄的就叫過濾網；使用較多的還有一種叫過濾片（22mm厚），價格可能會貴點，但過濾效果很好，有碳化硅材質的用於灰鐵、球鐵，氧化鋯材質的用於鑄鋼件。
⑥ 碳化硅怎麼分離
你提的很純了，高純碳化硅就是無色晶體 有雜質就是綠色或黑色，如果你想製得更純的話可用化學氣相沉澱法 高溫（1100－1500度）下將甲基三氯硅烷與氫氣用石墨基體從普通碳化硅抷塊中提煉生長出Very Very純的碳化硅晶體。
⑦ 如何除掉碳化硅
首先是碳化硅的酸洗。酸洗通常是在加熱的條件下用硫酸對碳化硅顆粒進行處理。其主要目的是為了去除碳化硅中的金屬鐵，氧化鐵，鎂，鋁等雜質。
其次是碳化硅的鹼洗。碳化硅的鹼洗通常也是在加熱碳化硅的過程中，用氫氧化納對碳化硅顆粒進行處理。主要目的是除去表面的游離硅，二氧化硅等物質，這樣可以提高碳化硅的含量。
⑧ 鑄造用鑄造過濾網生產工藝及生產設備
鑄造過濾網有很多種，
鑄造設備
鑄造工藝
鑄件材質
鑄造方法
不同過濾網也是不同
過濾部位
冒口形狀
鑄件大小
不同過濾網也不同
20分真心不高
說一個把
鐵，不銹鋼過濾網，主要用於有色金屬及部分鑄鐵鑄造使用，適用於重力鑄造，砂型鑄造，
使用設備一般的鑄造篩網設備即可，
設備很簡單製作起來很方便，主要是根據客戶的要求對過濾網的目數和大小進行控制即可
種類分除了金屬過濾網
陶瓷過濾網
碳化硅過濾網
聚氨酯過濾網
普通耐火纖維過濾網 等等
對於形狀來說
片狀
碗狀
圓柱狀
錐形 等等
製作方法各異，設備卻基本都很簡單，多數的我也不太清楚，做鑄造5年有餘也難以得見所有的過濾網