⑴ 求關於陶瓷膜方面的資料
陶瓷膜:一種前景廣闊的新材料
陶瓷膜也稱CT膜，是固態膜的一種，最早由日本的大日本印刷公司和東洋油墨公司在1996年開發引入市場。陶瓷膜主要是A12O3，Zr02，Ti02和Si02等無機材料制備的多孔膜，其孔徑為2－50mm。具有化學穩定性好，能耐酸、耐鹼、耐有機溶劑:機械強度大，可反向沖洗:抗微生物能力強:耐高溫:孔徑分布窄，分離效率高等特點，在食品工業、生物工程、環境工程、化學工業、石油化工、治金工業等領域得到了廣泛的應用，其市場銷售額以35%的年增長率發展著。陶瓷膜與同類的塑料製品相比，造價昂貴，但又具有許多優點，它堅硬、承受力強、耐用、不易阻寨，對具有化學侵害性液體和高溫清潔液有更強的抵抗能力，其主要缺點就是價格昂貴目_製造過程復雜。
2004年7月，北美陶瓷技術公司順利完成了其價值超過500萬美元的新型雙磨盤研磨機的組裝，該設備在制備超薄陶瓷膜的生產技術上首屈一指，這同時也使得公司在制備超平、超完整陶瓷膜上的技術大大提升。我國南京工業大學完成了低溫燒結多通道多孔陶瓷膜，該項目的研究對於提高我國陶瓷膜的質量、降低成本具有重要意義。多孔陶瓷膜由於具有優異的耐高溫、耐溶劑、耐酸鹼性能和機械強度高、容易再生等優點:在食品、生物、化工、能源和環保領域應用廣泛。但目前在其應用中存在兩大難題:一是多孔陶瓷膜的高成本，尤其是支撐體材料的成本高:二是有限的陶瓷品種與紛繁復雜的現狀存在著矛後。目前商品化的陶瓷膜只有有限的幾種規格，這就對特定孔結構的陶瓷膜制備提出了更高的要求。該課題組主要對以氧化鋁和特種燒結促進劑為起始原料，在1400℃的燒成溫度下制備出的支撐體進行了系統和深入的研究，得到滲透性能、機械性能及耐腐性能統一的支撐體。他們還以原料性質預測支撐體的孔結構為目標，以支撐體的制備過程和微觀結構為基礎，建立了原料性質與支撐體孔隙率、孔徑分布之間的計算方法，為特定孔結構支撐體的定量制備提供了理論依據。
目前，己商品化的多孔陶瓷膜的構形主要有平板、管式和多通道3種。平板膜主要用於小規模的工業生產和實驗室研究。管式膜組合起米形成類似於列管換熱器的形式，可增大膜裝填而積，但由於其強度問題，己逐步退出工業應用。規模應用的陶瓷膜，通常採用多通道構形，即在一圓截面上分布著多個通道，一般通道數為7，19和37。無機陶瓷膜的主要制備技術有:採用固態粒子燒結法制備載體及微濾膜，採用溶膠－凝膠法制各超濾膜:採用分相法制備玻璃膜:採用專門技術(如化學氣相沉積、無電鍍等)制備微孔膜或緻密膜。其基本理論涉及材料學科的膠體與表面化學、材料化學、固態離子學、材料加工等。
從發展趨勢米看，陶瓷膜制備技術的發展主要在以下2方面:一是在多孔膜研究方而，進一步完善己商品化的無機超濾和微濾膜，發展具有分子篩分功能的納濾膜、氣體分離膜和滲透汽化膜:二是在緻密膜研究中，超薄金屬及其合金膜及具有離子混合傳導能力的固體電解質膜是研究的熱點。已經商品化的多孔膜主要是超濾和微濾膜，其制備方法以粒子燒結法和溶膠－凝膠法為主。前者主要用於制各微孔濾膜，應用廣泛的商品化A1203膜即是由粒子燒結法制備的。
陶瓷膜的廣泛應用
提純用陶瓷過濾膜
2004年8月，由北京邁勝普技術有限公司與山東魯抗醫葯有限公司研製的陶瓷膜過濾系統用於某種抗生素的分離提純獲得成功，這不僅優化了此種抗生素的生產工藝，而目使抗生素收率提高15%，這是我國首次將陶瓷膜技術運用於抗生素生產。抗生素的分離提純，必須經過對發酵液的過濾和對濾出的葯液進行樹脂交換。目前，許多抗生素生產企業對氨基糖苷類抗生素發酵液的分離提純均採用真空轉鼓過濾器，這種工藝需先將發酵液酸化調至一定的pH值，然後用敷設助濾劑層的真空轉鼓過濾器進行預過濾，再用板框進行復濾及樹脂交換。採用這種工藝不僅過程繁瑣，而目有效成分收率低，僅過濾和樹脂交換過程的收率損失達30%。而運用「邁勝普」與「魯抗」共同研製的陶瓷膜過濾系統分離提純某種抗生素，卻能使有效成分在過濾過程的收失損提高近5％，在樹脂交換過程中的收率提高10%以上。
當前，西方發達國家在食品工業、石化工業、環境保護、生化制葯等許多領域對膜技術的應用越來越廣泛，而用無機材料製成的過濾膜(陶瓷膜就是一種無機過濾膜)的發展前景有可能比有機過濾膜更好。對於面臨抗生素政策性降價和抗菌葯限售雙重壓力的國內眾多抗生素生產企業而言，通過創新工藝提高產品收率和質量不失為降低成本的明智選擇，而以陶瓷膜技術改進現行抗生素分離提純工藝有可能成為降成本、提高效益的突破口。
鍍陶瓷包裝膜
在食品包裝領域，近年越來越引人注目的是具有高功能性和良好環保適應性的透明鍍陶瓷膜。這種膜盡管目前價格較高，物理性能還有待進一步改進，但可預期在不遠的將來它將在食品包裝材料中占據重要的地位。陶瓷膜的加工鍍膜方法與通常的鍍金屬方法相似，基本上按我們己知的加工法進行。鍍陶瓷膜由PET(12μm)陶瓷(Si0x)組成。氧化硅能分成4類，即Si0,Si304，Si203，Si02。然而，在自然界它們通常以Si02形式存在，因此根據鍍金屬條件，它們的變化很大。對這種膜的主要要求是具有良好的透明度、極佳的阻隔性、優良的耐蒸煮性、較好的可透過微波性與良好的環境保護性以及良好的機械性能。
鍍陶瓷膜基本上可以用製作鍍鋁膜一樣的條件製取，在製取過程中，仔細處理表面層，不使鍍層受到損傷是極其重要的。由於這種膜是由氧化硅處理的，表面具有極好的潤濕性，因此，它在油墨或粘合劑的選擇范圍上比較廣，幾乎與任何油墨或粘合劑都能親和。聚氨酯類粘合劑是最可取的粘合劑，而油墨可以按用途任意選擇，不用進行表面處理。然而，鍍陶瓷膜你像鍍鋁膜那樣容易向聚乙烯復合，因為PET膜作為基材料，當其氧化硅表而直接熔融聚乙烯高溫塗布或復合時，易趨向於伸長，從而破壞氧化硅表面層，導致阻隔性下降。同時，在目前條件下，由於技術工藝上的問題，PET膜在鍍陶瓷過程中有時會發生捲曲，從而影響膜的質量。當然，這類問題正得到解決。
鍍陶瓷膜首先用作細條實心面的調味品包裝材料。其優良的包裝性能引起了人們的注意。由於這種膜保味性極佳，因此，尤其適合於包裝易升華產品，如茶(樟腦)之類的易揮發材質。由於其極好的阻隔性，除了作為高阻隔性包裝材料和作食品包裝材料用外、預計還可用在微波容器上作為蓋材，在調味品、精密機械零配件、電子零件、葯物和醫葯儀器等方而作為包裝材料。隨著加工技術的進一步發展，如果這種膜在成本上大幅下降，那麼它將得到迅速推廣和應用。
燃料電池陶瓷膜
我國" 863」計劃固體氧化物燃料電池(SOFC)項目經過對新型中溫固體氧化物陶瓷膜燃料電池的長期研製，把陶瓷膜制備技術開拓應用於SOFC的製作，把通常SOFC的高溫(1000－900℃ )拓延到中溫階段(700－500℃ )。目前中國科技大學無機膜研究所已經研製成功的新型中溫陶瓷膜燃料電池，是一種以陶瓷膜作為電解質的燃料電池。電池部件薄膜化以後，降低了電池的內阻，提高了有用功率的輸出，不需要高溫的條件下實現了中溫化，操作溫度降到700－500℃。這種新型燃料電池繼承了高溫SOFC的優點，同時降低了成本。此類陶瓷膜燃料電池具有廣闊的應用前景。
琥珀陶瓷隔熱膜
2004年8月，基於金屬膜對無線電信號的干擾和容易氧化等缺點，我國韶華科技公司攜手德國某著名工業研究機構共同開發融入納米蜂窩陶瓷技術，並將韶華科技獨有的真空濺射技術用於陶瓷隔熱膜的生產上，創造了獨一無二的琥珀陶瓷隔熱膜，解決了金屬膜無法逾越的技術問題:對無線電信號無任何干擾，特別是衛星的短波信號，絕不氧化，因為陶瓷超乎尋常的穩定性，從而保證隔熱性能始終如一:永不褪色，陶瓷隔熱膜採用陶瓷固有的顏色，不添加任何顏料，囚此，陶瓷隔熱膜絕不會像染色金屬會發生褪色現象:超級耐用，陶瓷隔熱膜保質期為10年，金屬膜一般為5年:經典美感，象琉泊一樣的晶瑩剔透的美感，色澤柔和，擁有最舒適的視覺效果。琥珀納米陶瓷隔熱膜最先應用於美國的太空梭和國際空間站，而後廣泛應用於汽車、建築、海事等各個領域。由於技術敏感，直到2003年該產品才在中國銷售。
陶瓷膜產業發展概況
陶瓷膜的研究始於20世紀40年代，其發展可分為3個階段:用於鈾的同位素分離的核工業時期，於20世紀80年代建成了膜面積達400萬平方米的陶瓷膜的富集256UF6工廠，以無機微濾膜和超濾膜為主的液體分離時期和以膜催化反應為核心的全面發展的時期。
通過這3個階段的發展，無機陶瓷膜分離技術己初步產業化。20世紀80年代初期成功地在法國的奶業和飲料(葡萄酒、啤酒、蘋果酒)業推廣應用後，其技術和產業地位逐步確立，應用也己拓展至食品工業、生物工程、環境工程、化學工程、石油化工、冶金工業等領域，成為苛刻條件下精密過濾分離的重要新技術。1998年國外網上公布的膜和膜設備生產廠家及經營公司達452家，其中金屬膜廠50家，陶瓷膜生產廠94家。
無機分離膜領域所佔的市場份額還比較小，1997年美國無機膜市場銷售額為1億美元，其中陶瓷膜佔80%左右，僅占膜市場的9% 。另據估計，2004年世界陶瓷膜的市場銷售額約超過100億美元，無機膜的市場佔有率佔12%。由於陶瓷膜在精密過濾分離中的成功應用，其市場銷售額以35%的年增長率發展。
⑵ 陶瓷濾芯凈水器不能凈化水中的什麼微量元素（加活性炭的）
超濾凈水機和RO機除了在價格上有所差異外最大的區別就是過濾精度上的不同。超濾機制水為礦物質水，且出水量較大，純水機制水為純凈水，出水量根據純水機的特點是有增壓泵，需要電源，有儲水罐，一般為五級過濾，第一級為pp棉濾芯，第二和第三為活性炭，第四級為RO逆滲透膜，第五級為後置活性炭/能量石濾芯，主要用於改善口感。RO逆滲透是目前國際上最成熟的凈水技術，其過濾孔徑為 0.0001微米，可以將雜質、鐵銹、膠體、細菌、病毒驅除掉，還可以將對人體有害的放射性粒子、有機物、熒光物、農葯驅除，還可以將水鹼和重金屬驅除，保證在燒開水的時候沒有水鹼，同時保證家人的健康。對於污染比較嚴重和水質比較硬的地區可根據情況選擇不同款式不同價位的產品。
使用純凈水可以做飯、煲湯、沏茶、沖咖啡，保證原汁、原味、充分的將食物中的營養分解，更加適合人體的吸收。在加濕器或者需要水的美容器中使用純凈水可以保證沒有水鹼，更好的保護您家的家居。使用純凈水製冰，晶瑩透亮，沒有雜質。
超濾凈水機（也稱納濾機），在過濾上採用的是傳統的五級過濾技術，先通過PP棉濾芯對原水進行微處理再由第二、三道碳棒，顆粒濾芯吸附水中的余氯及化合物，然後經過超濾膜濾芯進一步過濾，最後一道是後置活性碳進一步吸附。第四道超濾濾芯是中空纖維製作過濾孔徑為0.01微米，基本上能過濾掉一些微生物及化合物，更有利於人們的身心健康。純水機產出來的水為純凈水，總固體雜質含量為000.如同我們去超市裡買的瓶裝純凈水是一樣的東西。現代人無非當心水質太干凈，飲用後使人體得不到相應微量礦物質補充。但它畢竟是安全的水。人體所需的礦物質可從不同渠道得來的，如日常飲食，水果等等。純凈水會比一般超濾設備出來的水來的甘甜可口，特別適合泡茶，燒湯之類。但一些好的超濾機產的水口感不會亞於純凈水，原因是一些關鍵的部件，如碳的質量好壞與產的水有天壤之別。
超濾凈水器和RO純水機區別從專業角度分析在於精度的不同，RO膜的過濾精度在萬分之一微米（一根頭發直徑大約是60到70微米之間）超慮凈水器上的超濾膜的過濾精度一般在0.01微米左右。
要挑凈水器一個重要環節還要考慮自家的水源問題。1. 純水機要用電，凈水器不要
2. 純水機要壓力桶，凈水器不要
3. 純水機用RO反滲透膜過濾，凈水器用超濾膜過濾
4. 純水機過濾出來的水不含任何物質，只有H2O水分子，凈水器去除水中雜質，鐵銹，懸浮物，細菌病毒，保留水質的鈣鎂離子超濾凈水器和RO純水機的區別就在於過濾精度不同，超濾過濾精度低於RO，過濾精度排序為超濾小於納濾小於RO，超濾能過濾水中微生物但對離子物質沒有過濾效果R0逆滲透純水機原理： 笫一級過濾：5微米PP纖維濾芯(去除水中肉眼可見余質，包括泥沙、紅蟲、鐵銹等) 笫二級過濾：顆粒活性炭濾芯(強力吸附有機物和異色、異味，如農葯、氯氣等) 笫三級過濾：1微米PP纖維濾芯(濾除細微顆粒有機物) 笫四級過濾：R0膜反滲透技木(應用膜分離技木，將水中所有細菌、病毒、重金屬、有機化合物) 笫五級過濾：後置抑菌活性炭(吸附異味，調節水的口惑甘醇甜美，利於人體吸收)超濾的話，過濾精度無法達到直接引用的標准，因此現在採用超濾技術的純水機已經逐漸淡出了人們的生活
⑶ 經過陶瓷膜凈水器過濾的水可以直接飲用嗎
陶瓷膜濾芯過濾的水是可以直接飲用的，陶氏濾芯指的是一種過濾材料，而不是陶瓷，目前市面上很多凈水產品都在用陶氏濾芯。
⑷ 陶瓷膜過濾
剛好不忙，剛好看到你的問題，讓我來回答你吧，不謝也別忘採納給分就行~~~
1， 按陶瓷膜過濾精度一般分為中孔膜（2nm＜孔徑＜50nm）、微孔膜（孔徑＜2nm），這個區間屬具有專業技術門
檻的高端陶瓷膜膜。而精度50nm以上屬於大孔徑膜，技術門檻偏低，所以精度50nm-1200nm區間的通常又被劃分為低端陶瓷膜。
2， 目前2nm~50nm區間的國內已經很成熟，且可滿足大多數工業生產需求，成為主流區間。所以在實際應用中陶
瓷膜精度最高是2nm，再高就處於研究階段並未投入實際大生產應用。
3，關於陶瓷納濾膜應用領域就很廣了！也就是需要按行業劃分比較復雜，南京是國內最早做陶瓷膜的技術核心發源地，包括北京頗爾公司這方面也不錯，在植物提取、醫葯食品、石油化工、環保工程中很多領域都有成熟應用，像南京博濾工業公司採用「5nm陶瓷納濾膜技術「成功應用於洋姜菊粉提取領域中以提高企業生產效率，這種5nm陶瓷膜就很好地解決大孔徑陶瓷膜所帶來的」孔道污堵「問題，實現了系統連續穩定生產。可以說5納米陶瓷膜的成功應用在」植提「業內成為一項精品標桿項目，膜分離取代傳統生產工藝，也是未來必然趨勢。除了菊粉提取，林可黴素鹼化液純化、甜菊糖生產中的甜菊葉水提液脫色及純化、L-色氨酸脫色、苦蕎黃酮提取、右旋糖酐鐵脫鹽除雜、化纖工業鹼液回用、催化劑回收、納米粉體洗滌、有機溶劑脫水（達99.5%）等領域都已廣泛應用。這些都屬於陶瓷膜典型應用領域。如果你經常走訪大規模製造業，會發現太多行業領域都有膜分離的工藝足跡
⑸ 陶瓷膜過濾器比較傳統的砂濾器或淺層介質過濾器有什麼特點，其有什麼不可替代性么，各有什麼特色
陶瓷膜過濾器的過濾效果是微濾或超濾級的，而砂濾和多介質只能簡單過濾，一般回用在中水答上出水濁度是達不到要求的（<5mg/l)，而陶瓷膜和中空膜等過濾的濁度基本都在1mg/l以下，這是主要區別。現在自來水新標出台後可能各水廠都得換過濾裝置，至少簡單砂濾和多介質不能完全達標，而中水上用砂濾和多介質是基本不可能滿足中水回用標準的。
⑹ 陶瓷膜過濾可以過濾掉水中那些成分
七級濾芯功能說明： 1.一體式5uPP棉纖維濾芯：利用5微米孔粒精細等級，能有效地去除水中地泥沙、淤泥、鐵銹、樹枝殘留、青苔、蚊蟲屍體等雜質，達到初級過濾效果。 2.一體式顆粒活性碳：利用活性碳的高吸附性，在物理作用下將水中顏色、氣味、余氯、殘余農葯等吸附或促進有害有機物分解。（雙級） 3. UF超濾膜過濾：過濾精度在0.1-0.001微米，屬於二十一世紀六大高新技術之一。是一種利用壓差的膜法分離技術，可有效濾除水中的鐵銹、泥沙、膠體、細菌、病毒、大分子有機物等有害物質。 4.托馬琳陶瓷膜：托馬琳，英文名叫 turmaline，是一種晶體狀的天然礦物質。其含有多種微量元素和礦物質，具有熱電和壓電的雙重電效應，帶有永久性電極。產品正是採用著有「巴西寶石」之稱的托馬琳為原料，結合高科技納米超細技術研製成功的，有效平衡身體內的各種礦物質。 5.遠紅外線能量濾芯：遠紅外線屬於太陽光線的一部分，是一種不可見光，也是紅外線中波長最長的一段，是電磁波的一種。遠紅外線對人體有較強的滲透力和輻射力，可以使人體產生共振效應和溫熱效應，具有生理活化作用，有助於提高人體的自我調節能力。遠紅外線的這種特殊功能，引起了科學家和醫務工作者的重視，目前正在醫療保健中被廣泛應用，被稱為「生命之光」。 6. 弱鹼性陶瓷濾芯：平衡PH值在對身體有益的弱鹼性，且可以改善口感，令水更加甘甜爽口。
參考資料：www.howdy100.net
⑺ 陶瓷膜過濾器都能應用在哪些領域
如果具體化應用，在項目中陶瓷膜過濾器應用已包括但不限於以下：
1，催化劑回收。解決了傳統工藝難以避免的催化劑浪費或進入下游工序影響產品品質問題。
2，納米粉體洗滌。如銀粉洗滌後電導率達到良好預期20μs以下，且運行穩定，可大大提高傳統人工生產效率。
3，高純溶劑脫水。如乙腈脫水可以達到99.5%，目前已是成熟穩定應用。還有醇類，醚類，酮類，酯類等。
4，用於油水分離。如煤化工油水分離領域，可以離水中的乳化油和超細催化劑顆粒，對於乳化油脫除率可以達到90%以上，而催化劑脫除率更是高達99%，都已經是成熟應用。
5，化纖工業鹼液回用。如化纖工業廢鹼液（半纖維素含量35-55g/L，NaOH含量180-220g/L），經陶瓷膜綜合工藝處理可回用也解決環保排放問題。
6，植物提取領域應用。如洋姜菊粉提取、藍莓花青素提取、紫薯花青素提取、苦蕎黃酮提取、甜菊葉中的甜菊糖提取、甘蔗青汁脫水純化（原糖、白糖）、羅漢果提取、葛根提取等。
7、生物醫葯發酵行業。林可黴素鹼化液純化、L-色氨酸脫色處理、右旋糖酐鐵脫鹽除雜以及蘇氨酸項目應用等。同時在現代抗生素工業生產中，還可替代傳統精製技術如吸附、沉澱、溶媒萃取、離子交換等。
8、氯鹼行業應用。在氯鹼行業鹽水精製工藝過程中，陶瓷膜應用有著傳統精製及過濾技術難以達到的優勢。還可以用於鹵水真空制鹽，所產的固體鹽品質高於澄清工藝產品，作為高品質食用鹽或氯鹼鹽使用。
9、新能源太陽能行業金剛線切割液的硅粉回收。這也是一項新的應用。回收了硅粉，為光伏企業帶來投資收益，同時還極大輔助解決了環保排放問題。
10、調味品保健酒、食品行業。如飲料行業、醬油、保健酒過濾澄清，以及骨湯澄清、濃縮等工藝應用。陶瓷膜超濾設備可直接處理醬油、食醋等調味品生產的原液，取代傳統多步過濾過程。
總之各類物料體系、涉及到的分離、濃縮、提取等生產工藝中都會用到陶瓷膜工藝，已經應用的應該只是一小部分，所以說陶瓷膜分離以後是大趨勢，取代傳統！
目前成熟度微孔陶瓷膜可以做到最高2nm孔徑，多用於研究院物料實驗如精細化除雜何濃縮。而2-50nm陶瓷納濾膜技術如眾所熟知的南京博濾工業可提供5nm膜管及成套膜分離設備已達到高穩定水平，成熟應用於工業生產和植物提取領域。以上全部，但建議樓主多查詢文獻資料，並結合走訪現場應用多做深入了解學習。
⑻ 經過陶瓷膜凈水器過濾的水可以直接飲用嗎
只有加有銀離子的陶瓷濾芯並有內裝活性炭才可以,KDF建議不要做直飲,
⑼ 陶瓷膜過濾器操作壓力一般多少高了或者低了又有什麼影響陶瓷膜應用廣么
這個問題需要有實際運行經驗，南京博濾來回答你吧！陶瓷膜分離設備（有時稱之為過濾版器，是由權於其除雜功能）在大生產中典型標准操作壓力為0.3-0.4Mpa，一般最高不超過1.0Mpa。超壓力會造成膜系統的不穩定運行，而低壓力會造成陶瓷膜通量降低，也就是生產效益降低
， 所以針對一個項目的實施，前期需要考察物料的狀況和上實驗機上模擬。至於陶瓷膜工藝應用液非常廣泛，多用於各氣相、液相處理，目標是實現分離、純化、濃縮、提取等諸多工藝。應用領域涵蓋了食品飲料、葯酒、生物製品、發酵液、動植物提取、水處理工業、醫葯化工、石化等領域，還有超細粉體洗滌也是陶瓷膜系統的優勢領域之一
⑽ 膜分離技術的技術特點
廢水進入蒸發器抄之間，與即襲將排除系統的蒸餾水進行熱交換，提高廢水溫度，回收熱量，保證系統出水帶走的熱量降低。
機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅動的壓縮機將蒸發器產生的二次蒸汽壓縮至較高壓力，通過提高二次蒸汽的品質(溫度、壓力、焓值、)進入蒸發器循環使用。用機械蒸汽再壓縮方式加熱的蒸發裝置操作僅需很少的熱量。機械蒸汽再壓縮的工作原理類似於熱泵，幾乎全部的蒸汽都通過電能進行壓縮和再循環，只需很少的生蒸汽用於開車和系統的平衡。
廢水零排放之MVPC蒸發器的特點：
(1)低能耗、低運行費用；
(2)佔地面積小；
(3)公用工程配套少，工程總投資少；
(4)運行平穩；
(5)無需原生蒸汽。