空壓機過濾器冷干機工作原理

A. 空氣乾燥機的工作原理是什麼

乾燥機是指一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用於對物體進行乾燥操作。乾燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。乾燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。按操作壓力，乾燥機分為常壓乾燥機和真空乾燥機兩類，根據操作壓力可分為常壓和減壓（減壓乾燥機也稱真空乾燥機）。詞條還詳細介紹了吸附時乾燥機、冷凍式乾燥機和微波乾燥機。
乾燥機的工作原理：
如木材在製作木模、木器前的乾燥可以防止製品變形，陶瓷坯料在煅燒前的乾燥可以防止成品龜裂。另外乾燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收獲的糧食乾燥到一定濕含量以下，以防霉變。由於自然乾燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化乾燥機越來越廣泛地得到應用。
壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多餘的水蒸氣會凝結成液體。冷凍乾燥機就是利用這一原理採用製冷技術乾燥壓縮空氣的。因此冷干機具有製冷系統。冷凍乾燥機的製冷系統屬於壓縮式製冷，由製冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，製冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化並與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。壓縮空氣乾燥機還有吸附式乾燥機和溶解式乾燥機。
製冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）製冷劑吸入壓縮機汽缸內，製冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的製冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的製冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，製冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，製冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體並進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的製冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱「蒸發」），而壓縮空氣得到冷卻後凝結出大量的液體水；蒸發器中的製冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣製冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。
在冷凍乾燥機的製冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備,製冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水乾燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送製冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節流閥對製冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中製冷劑液體的數量，並將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。

B. 冷干機的工作原理是什麼

冷干機工作原理是：利用冷媒與壓縮空氣進行熱交換，把壓縮空氣溫度降到2～10℃范圍的露點溫度。

隨著冷干機的行業的不斷發展，越來越多的企業進入空壓機行業，越來越多的人對冷干機行業青睞，同時很多企業脫穎而出，

冷干機是冷凍式乾燥機的簡稱，冷干機是引用新型技術，屬於氣動系統中的氣源處理元件。

冷干機分類：

冷干機按冷凝器的冷卻方式分有氣冷型,水冷型兩種；

按進氣溫度高低分有高溫進氣型(80℃以下) 和常溫進氣型(45℃左右)；

按工作壓力分有普通型(0.3—1.0MPa)和中、高壓型(1.2MPa 以上)。

此外許多特殊規格的冷干機可以用來處理非空氣類介質,如:二氧化碳,氫氣,天然氣,高爐煤氣,氮氣等。

(2)空壓機過濾器冷干機工作原理擴展閱讀：

冷干機的四大部件：

1、製冷壓縮機

製冷壓縮機是製冷系統的心臟，最後由排氣管排出。

2、冷凝器

冷凝器的作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、過熱冷媒蒸氣冷卻成為液態製冷劑，其熱量被冷卻水或冷卻空氣帶走。使製冷過程得以連續不斷進行。

3、蒸發器

蒸發器是冷干機的主要換熱部件，壓縮空氣在蒸發器中被強製冷卻，其中大部分水蒸氣冷卻而凝結成液態水排出機外，從而使壓縮空氣得到乾燥。低壓冷媒液體，在蒸發器里發生相變變成為低壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸收周圍熱量，從而使壓縮空氣降溫。

4、膨脹閥

熱力膨脹閥（毛細管）是製冷系統的節流機構。在冷干機中，蒸發器製冷劑的供給及其調節者是通過節流機構來實現的。節流機構使製冷從高溫高壓液體進入蒸發器。

C. 空壓機中乾燥機的原理乾燥機是如何去除水分的

空壓機進儲氣罐的空氣壓力是脈沖波動的，溫度較高而且由於含有大量的油霧及水汽，比重較大，對乾燥機的分子篩是個極大的負擔，通過儲氣罐後，壓縮空氣會降溫冷凝一部分水汽，而且氣壓由於有一定的緩沖變得比較平順，對延長乾燥機的壽命有益。最重要的一點是，乾燥機相對於儲氣罐要精密的多，維修概率也大，安在儲氣罐後面，把儲氣罐上的閥門關掉，放掉系統的壓力就好了，安在前面，難道要放光儲氣罐的壓縮空氣！！！！！！

D. 冷干機工作原理是什麼

冷凍式壓縮空氣乾燥機是應用最廣泛、最經濟的壓縮空氣乾燥設備。
市面上常見的乾燥機可與任何空壓機相配套以去除壓縮空氣中的水分，達到壓力露點2-10°C的氣體

當溫度下降時，空氣的含水能力亦下降，原為氣態的水分將變成液體，冷凍式乾燥機即是利用這一除濕原理。首先對壓縮空氣做冷卻處理，使其中的氣態水分凝聚成液體，再通過分離器使【氣液分離】，最後由排水器將水排出，從而獲得乾燥的壓縮空氣。

注意事項： 冷凍式乾燥機市場上也是良莠不齊，怎麼分辨乾燥機的好壞呢，如果可以試機的情況下，冷干機進氣口和出氣口的溫差不大，那邊則是品質好的冷干機，反之，則差。 因為往往好多廠家都會把冷干機【熱交換】這一個步驟省去，導致冷干機出氣口溫度很低，甚至有水滴凝結，這樣一來其實是把空氣二次污染，再次液化，從而沒有效果。

E. 壓縮空氣冷干機的工作原理

壓縮空氣冷干機是冷干機的一種，利用冷媒與壓縮空氣進行熱交換，把壓縮空氣溫度降到2～10℃范圍的露點溫度，使壓縮空氣中含水量趨於超飽和的狀態，從而除去壓縮空氣中的水分（水蒸氣成分）。
工作原理
當壓縮空氣的壓力高、溫度低、環境溫度低、且處理空氣量小時，則可得到低壓力露點。大氣壓露點只能達到－17℃。
選用方法
主要考慮處理流量、壓力露點、使用環境以及電壓等。當壓縮空氣的壓力高、溫度低、且處理空氣量小時，則得到低壓力露點。
維護保養
冷干機的日常維護和保養
（一）每班觀察記錄儀表值4次
1、壓縮空氣進出口壓差不超過0.035Mpa；
（二）經常觀察排水、排污系統
1、浮球排水器一周左右清洗一次
壓縮空氣冷干機 (11張)
2、排污管每星期排污一次
◆電子式排水器清洗方法：
a. 將自動排水器前面球閥關閉；
b. 松開上端固定螺母拿出定時線圈，清洗過程中線圈，始終不能接觸到水否則線圈會燒掉；
c. 撥掉軟管擰松排水器閥體將排水器內壓縮空氣放空；
d. 卸下閥芯擦拭乾凈；
e. 將閥體擰回原位前端，球閥輕輕打開一點，用壓縮空氣將排水系統內雜質、水油排空；用抹布擦凈閥體；
f. 將閥芯、定時線圈按原位裝回；再裝上軟管打開前端球閥
（三）經常觀察冷卻水系統、壓縮空氣系統進口溫度
1、冷卻水水溫2~32℃；
2、壓縮空氣進氣溫度一般應≤45℃（以手摸進氣管不燙為宜）特殊除外
◆風冷凝器清洗應盡量避免壓傷風冷凝器翅面
（四）經常觀察製冷系統
1、壓縮機每天至少用手觸摸一次正常為冰涼、結霜；
2、乾燥過濾器每一星期用手摸兩側溫差溫差不宜很大（進口熱、出口涼則需要更換）；
3、若發現壓縮機有異常聲音及發熱應盡快與售後服務聯系
（五）檢查電器控制系統：吹掃灰塵緊固接線端（必須不帶電下進行）
（六）外表保養
定期用干凈毛巾擦除設備表面油污、塵埃清除安裝冷干機、空壓機地麵灰塵及油污保持環境整潔

F. 空壓機過濾器工作原理是什麼

大氣中的空氣是取之不盡，用之不完的。人們利用空壓機將空氣壓縮再傳送到需要用氣的氣動元件中，從而使機器正常運轉。然而壓縮空氣中含有很多雜質，比如水分、油類、塵埃等物質。這些雜質會腐蝕機器影響產品的質量堵塞管道等，這就需要用到空壓機過濾器來清除這些雜質。

一、dpc空壓機過濾器的原理：

在空壓系統中，空壓機過濾器分為兩種，一種是前置過濾器，安裝在乾燥機的前部，過濾從空壓機出來的空氣中的液體水、油質等物質。壓縮空氣從過濾器中過濾出來進入到乾燥機，經乾燥機乾燥後，需要再次進入過濾器中除去灰塵和粉塵等，這就是第兩種過濾器-後置過濾器。後置過濾器是安裝在乾燥機的後部，一般採用高效精密過濾器，要求過濾效率高，精度高，能達到達到99.99%以上;同時阻力小,以保證過濾氣體壓力、流量變化不大。

二、空壓機過濾器濾芯的分類

空壓機過濾器主要是通過濾芯來過濾空氣中的雜質。空壓機過濾器的濾芯是什麼材質做的呢？它們之間又有什麼區別呢？

1、纏繞型濾芯

這種濾芯目前應用較多,使用也較廣泛,一般不考慮反向吹洗和重復使用,基本上為一次報廢性濾芯。主要材質為人造絲、尼龍絲、聚丙烯纖維、玻璃纖維等。由於採用機械纏繞,不使用粘結劑,從而對介質的適應性較強,而且價格便宜。由於該形式屬於深層過濾,因此含塵量較大,但過濾精度不甚高,國外產品可除掉0.8μm以上粒子,國內為1μm。由於纏繞質量問題,在初投入運行時,在氣流沖擊下有纖維帶出的可能性。

2、中空纖維組合濾芯

由於微孔分布比普通濾膜密集的多,在每平方厘米過濾面積中的微孔數量十分可觀,意味著最大的微孔數減少。普通膜式濾器具有最大的微孔尺寸為0.3μm,而中空纖維為0.1μm,這同時意味著中空纖維較長的使用壽命和氣體過濾的安全性。中空纖維膜盡管由100%的聚丙烯加工製造,然而由於具有較好的透水性能,故有時也用來做為氣體乾燥,排除氣體中水份的乾燥器的組件。但是這種濾芯是有缺陷的,一是加工復雜,二是自身在中空狀態下承受連續流動,但由於工況的突然變化而經常使得中空纖維膜破裂,從而導致濾器失效。另外,多束中空纖維與固定花板的連接處的嚴密性,強度的保證,也是困難的,當然這些也在不斷改進和克服之中,因此它不失為一種優良的過濾裝置。

3、無紡布濾芯

這種濾芯主要是用乙烯基纖維素、聚丙烯、聚四氟乙烯的多孔薄膜與補強材料加工為圓筒型濾芯,目前市場上所售濾器多為這種濾芯的組合體,比如醋酸纖維素和硝酸纖維素以及兩種混合材料組成的微孔過濾器,不宜受稀酸、稀鹼及無極性液體的腐蝕,但使用溫度不得高於75℃。聚四氟乙烯濾芯是用純泰氟隆製造的,適用於有機溶劑、強酸、強鹼,其本身在化學上也是惰性的,使用溫度在-100~260℃時是穩定的。聚氯乙烯濾芯強度高、韌性強,耐中等強度的酸鹼,使用溫度不宜高於65℃,否則會軟化,而且有毒,故在食品、制葯行業應用上要持慎重態度。

這種濾材的濾芯,無論是液體、氣體,都可除掉大於0.5μm的微塵顆粒,工作壓力一般為0.8~1.0MPa。

這種濾芯的一個很大優點是,當氣體透過時,過濾元件往往會帶靜電荷,這種靜電能夠阻止因懸浮的微小粒子侵入孔道深處而堵塞過濾元件,使粉塵呈鬆散狀態沉積於過濾元件表面,易於排掉和清洗。

G. 空氣冷干機工作原理及常見故障排除

冷凍乾燥機的工作原理

冷凍乾燥是利用升華的原理進行乾燥的一種技術，是將被乾燥的物質在低溫下快速凍結,然後在適當的真空環境下,使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍乾燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。
物質在乾燥前始終處於低溫(凍結狀態),同時冰晶均勻分布於物質中,升華過程不會因脫水而發生濃縮現象,避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。乾燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶於水而恢復原狀。在最大程度上防止乾燥物質的理化和生物學方面的變性。
冷凍乾燥機系由製冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為乾燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被乾燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然後在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品乾燥。物料經前處理後，被送入速凍倉凍結，再送入乾燥倉升華脫水，之後在後處理車間包裝。真空系統為升華乾燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，製冷系統向冷阱和乾燥室提供所需的冷量。 本設備採用高效輻射加熱，物料受熱均勻；採用高效捕水冷阱，並可實現快速化霜；採用高效真空機組，並可實現油水分離；採用並聯集中製冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；採用人工智慧控制，控制精度高，操作方便。
對凍干製品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質量的製品，對凍乾的理論和工藝應有一個比較全面的了解。凍干工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍乾的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。

一 製品的凍結
溶液速凍時（每分鍾降溫10~50℃），晶粒保持在顯微鏡下可見的大小；相反慢凍時（1℃/分），形成的結晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙，可以提高凍乾的效率，細晶在升華後留下的間隙較小，使下層升華受阻，速成凍的成品粒子細膩，外觀均勻，比表面積大，多孔結構好，溶解速度快，便成品的引濕性相對也要強些。
葯品在凍干機中預凍在兩種方式：一種是製品與乾燥箱同時降溫，；另一種是待乾燥箱擱板降溫至-40℃左右，再將製品放入，前者相當於慢凍，後者則介於速凍與慢凍之間，因而常被採用，以兼顧凍干效率與產品質量。此法的缺點是製品入箱時，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結在擱板上，而在升華初期，若板升溫較快，由於大面積的升華將有可能超越凝結器的正常負荷。此現象在夏季尤為顯著。
製品的凍結處於靜止狀態。經驗證明，過冷現象容易發生至使製品溫度雖已達到共晶點。但溶質仍不結晶，為了克服過冷現象，製品凍結的溫度應低於共晶點以下一個范圍，並需保持一段時間，以待製品完全凍結。

二升華的條件與速度
冰在一定溫度下的飽和蒸汽壓大於環境的水蒸氣分壓時即可開始升華；比製品溫更低的凝結器對水水蒸氣的抽吸與捕獲作用，則是維護升所必需的條件。
氣體分子在兩次連續碰撞之間所走的距離稱為平均自由程，它與壓力成反比。在常壓下，其值很小，升華的水分子很容易與氣體碰撞又返回到蒸汽源表面，因而升華速度很漫。隨著壓力降低13.3Pa以下，平均自由程增大105倍，使升華速度顯著加快，飛離出來的水分子很少改變自己的方面，從而形成了定向的蒸汽流。
真空泵在凍干機中起著抽除永久氣體的作用，以維護升華所必需的低壓強。1g水蒸氣在常壓下為1.25L而在13.3Pa時卻膨脹為10000升，普通的真空泵在單位時間內抽除如此大量的體積是不可能的。凝結器實際上形成了專門捕集水蒸氣的真空泵。
製品與凝結的溫度通常為-25℃與-50℃。冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別為63.3Pa與1.1Pa,因而在升華面與冷凝面之間便產生了一個相當大的壓力差,如果此時系統內的不凝性氣體分壓可以忽略不計,它將促使製品升華出來的水蒸氣,以一定的流速定向地抵達凝結器表面結成冰霜。
冰的升華熱約為2822J/克，如果升華過程不供給熱量，那末製品只有降低內能來補償升華熱，直至其溫度與凝結器溫度平衡後，升華也就停止了。為了保持升華與冷凝來的溫度差，必須對製品提供足夠的熱量。

三升華過程
在升溫的第一階段（大量升華階段），製品溫度要低於其共晶點一個范圍。因此擱板溫要加以控制，若製品已經部分乾燥，但溫度卻超過了其共晶點，此時將發生製品融化現象，而此時融化的液體，對冰飽和，對溶質卻未飽和，因而乾燥的溶質將迅速溶解進去，最後濃縮成一薄僵塊，外觀極為不良，溶解速度很差，若製品的融化發生在大量升華後期，則由於融化的液體數量較少，因而被乾燥的孔性固體所吸收，造成凍干後塊狀物有所缺損，加水溶解時仍能發現溶解速度較慢。
在大量升華過程，雖然擱板和製品溫度有很大懸殊，但由於板溫、凝結器溫度和真空溫度基本不變，因而升華吸熱比較穩定，製品溫度相對恆定。隨著製品自上而下層層乾燥，冰層升華的阻力逐漸增大。製品溫度相應也會小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此時90%以上的水分已除去。大量升華的過程至此已基本結束，為了確保整箱製品大量升華完畢，板溫仍需保持一個階段後再進行第二階段的升溫。剩餘百分之幾的水分稱殘余水分，它與自由狀態的水在物理化學性質上有所不同，殘余水分包括了化學結合之水與物理結合之水，諸如化合的結晶水結晶、蛋白質通過氫鍵結合的水以及固體表面或毛細管中吸附水等。由於殘余水分受到某種引力的束縛，其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低，因而乾燥速度明顯下降。雖然提高製品溫度促進殘余水分的氣化，但若超過某極限溫度，生物活性也可能急劇下降。保證製品安全的最高乾燥溫度要由實驗來確定。通常我們在第二階段將板溫+30℃左右，並保持恆定。在這一階段初期，由於板溫升高，殘余水分少又不易氣化，因此製品溫度上升較快。但隨著製品溫度與板溫逐漸靠攏，熱傳導變得更為緩慢，需要耐心等待相當長的一段時間，實踐經驗表明，殘余水分乾燥的時間與大量升華的時間幾乎相等有時甚至還會超過。

四凍干曲線
將擱板溫度與製品溫度隨時間的變化記錄下來，即可得到凍干曲線。比較典型的凍干曲線系將擱板升溫分為兩個階段，在大量升華時擱板溫度保持較低，根據實際情況，一般可控制在-10至+10之間。第二階段則根據製品性質將擱板溫度適當調高，此法適用於其熔點較低的製品。若對製品的性能尚不清楚，機器性能較差或其工作不夠穩定時，用此法也比較穩妥。
如果製品共晶點較高，系統的真空度也能保持良好，凝結器的製冷能力充裕，則也可採用一定的升溫速度，將擱板溫度升高至允許的最高溫度，直至凍干結束，但也需保證製品在大量升華時的溫度不得超過共晶點。
若製品對熱不穩定，則第二階段板溫不宜過高。為了提高第一階段的升華速度，可將擱板溫度一次升高至製品允許的最高溫度以上；待大量升華階段基本結束時，再將板溫降至允許的最高溫度，這後兩種方式雖然使大量的升華速度有一些提高，但其抗干擾的能力相應降低，真空度和製冷能力的突然降低或停電都可能會使製品融化。合理而靈活地掌握第一種方式，仍是目前較常用的方式。

H. 壓縮空氣為什麼還要用冷干機慮清器慮油器都是什麼工作原理，怎麼想不通了我！師傅們能簡單指教一下

現在工廠的壓縮空氣一般用的是螺桿式壓縮機。
1、由於空氣中難免有水蒸氣、灰塵，因此必須要有冷干機（就是一台大空調工作在除濕模式）將水蒸氣凝結成水排出，用濾清器濾除粉塵。
2、由於螺桿式壓縮機中有機油完成潤滑、冷卻工作，因此壓縮器中難免帶油氣，要濾油器濾除油氣。

I. 空壓機工作原理是怎樣的

1、活塞式空壓機的原理 驅動機啟動後，經三角膠帶，帶動壓縮機曲軸旋轉，通過曲柄桿機構轉化為活塞在氣缸內作往復運動。當活塞由蓋側向軸運動時，氣缸容積增大，缸內壓力低於大氣壓力，外界空氣經濾清器，吸氣閥進入氣缸；到達下止點後，活塞由軸側向蓋側運動，吸氣閥關閉，氣缸容積逐漸變小，缸內空氣被壓縮，壓力升高，當壓力達到一定值時，排氣閥被頂開，壓縮空氣經管路進入儲氣罐內，如此壓縮機周而復始地工作，不斷地向儲氣罐內輸送壓縮空氣，使罐內壓力逐漸增大，從而獲得所需的壓縮空氣。

2、螺桿式空壓機的原理 螺桿式單級壓縮空壓機是由一對相互平行齒合的陰陽轉子（或稱螺桿）在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位於殼體的兩端，陰轉子的槽與陽轉子的齒被主電機驅動而旋轉。
由電動機直接驅動壓縮機，使曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，引起氣缸容積變化。由於氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由於氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力時由壓力開關控制而自動停機。

3、離心式壓縮機的工作原理 是氣體進入離心式壓縮機的葉輪後，在葉輪葉片的作用下，一邊跟著葉輪作高速旋轉，一邊在旋轉離心力的作用下向葉輪出口流動，並受到葉輪的擴壓作用，其壓力能和動能均得到提高，氣體進入擴壓器後，動能又進一步轉化為壓力能，氣體再通過彎道、迴流器流入下一級葉輪進一步壓縮，從而使氣體壓力達到工藝所需的要求。

J. 冷凍式乾燥機的工作原理是什麼謝謝！

摘要 冷凍式乾燥機工作原理：冷凍式乾燥機採用了降溫結露的工作原理，主要由熱交換系統、製冷系統和電氣控制系統三部分組成。壓縮空氣首先進入預冷卻器進行氣-氣或氣-水的熱交換，除去一部分熱能，然後進入冷熱空氣交換器，和已經從蒸發器出來被冷卻到壓力露點的冷空氣進行熱交換，使壓縮空氣的溫度進一步降低。之後壓縮空氣進入蒸發器，與製冷劑進行熱交換，壓縮空氣的溫度降至0-8℃，空氣中的水份在此溫度下析出，通過氣水分離器分離後，經過自動排水器排出。而乾燥的低溫空氣則進入冷熱空氣交換器進行熱交換，溫度升高後輸出。