㈠ 為什麼超純水設備EDI的電壓會不斷升高,有400伏,之前只有50V左右。到底離子交換樹脂出了什麼問題
首先要說明的是EDI系統隨著運行時間的延長,電壓是會逐步升高的。一般電壓超過600伏的時候,就應該停用檢修維護,因為模塊因高電壓而發熱,將樹脂燒壞。
引起電壓不斷升高的原因:
1)如果一開始投用,短時間內就出現電壓快速升高的現象,那麼你首先得去檢查樹脂的裝填量是否到位,如果裝填量不夠,那麼就會出現空穴,會出現電壓不斷升高,而電流卻沒有的現象;
2)如果是長時間使用後出現電壓不斷升高,原因一般是因為電離水對樹脂的再生速度與樹脂交換離子釋放的速度不能同步,可以理解為水電離生成的H+與OH-沒來得及再生失效態的樹脂引起的。
3)國產EDI和進口EDI系統的區別就是國產設備的運行時間較短,出水指標偏低而且不夠穩定。維護周期比進口設備要提前。
(1)實驗室edi超純水設備擴展閱讀:
EDI模塊的污染主要分為硬度、金屬氧化物、有機物和生物污染四種。若發現EDI模塊壓差增大、產水,濃水或極化水流量減小、電壓增大或產水水質降低,則預示著EDI模塊可能產生了污染。
產水電阻率低原因分析
1、可以分析如下運行情況:各模塊的平均電流;各模塊的實際電流;淡水室和濃水室的壓力;流量過低;運行情況隨時間變化的趨勢。
2、可以分析檢測儀表:電極常數;校驗;溫度補償;探頭接線;儀表接地;取樣流經探頭的流量太小而導致取樣很差。
3、可以分析進水以下參數:電導率;pH;CO2;硅含量;硬度;檢查反滲透設備情況;對水質作實驗室分析。
產水電導率大於進水電導率原因
1、一個或多個模塊電極反向:濃水室反向進入淡水室;立即停止EDI系統運,並檢測原因。
2、濃水室壓力大於淡水室壓力。
3、電流增加,產水水質反而下降原因。
㈡ EDI超純水設備技術優點有哪些
EDI超純水設備的優點:
1、可以連續的產出超純水,並且水質具有穩定性,以高產內率產生超純水(產率可以容高達95%)。
2、EDI超純水設備可以進行模塊化生產,實現設備的全自動控制。
3、不需要酸鹼再生,不會因再生而停機,不需要酸鹼稀釋運輸設施和酸鹼儲備,使用安全可靠,避免人工接觸酸鹼。
4、EDI超純水設備結構緊,體積小,從而佔地面積也相對較少。
5、節省了反沖和清洗用水,無再生污水,不需污水處理設備。
㈢ edi超純水設備
連續電除鹽(EDI)技術是一項日臻成熟的製取高純水的技術。十年來在國內已經逐步取代傳統的離子交換技術,在電力、電子、太陽能、化工、醫葯等水處理,純化水系統中大規模使用。據統計2011年中國EDI產品的用量約有25000t/h,中國已經是EDI產品全球第一大市場。
PureTecEDI系統特點
⊙產水水質高而穩定。
⊙連續不間斷制水,不因再生而停機。
⊙無需化學葯劑再生。
⊙設想周到的堆疊式設計,佔地面積小。
⊙操作簡單、安全。
⊙運行費用及維修成本低。
⊙無酸鹼儲備及運輸費用。
⊙全自動運行,無需專人看護。
PureTec
EDI應用領域
⊙電廠化學水處理
⊙電子、半導體、精密機械行業超純水
⊙制葯工業工藝用水
⊙食品、飲料、飲用水的制備
⊙海水、苦鹹水的淡化
PureTec
EDI進水條件
項目
單位
指標
TEA(總可交換陰離子)
mg/l
<
25
pH
6.0
–
9.0
硬度
mg/l
<
0.5
CO2
mg/l
<
4
SiO2
mg/l
<
0.5
TOC
mg/l
<
0.5
余氯
mg/l
<
0.05
重金屬離子
mg/l
<
0.1
PureTec
產品參數
PLX-100
標准產水量(m3/h)
1
產水量范圍(m3/h)
0.5-1.5
電阻率(MΩ.cm)
≥16
工作電流(A)
≤7
工作電壓(V)
≤200
進水壓力(Mpa)
0.2-0.5
回收率(%)
80-90
㈣ 實驗室超純水設備,技術要求是什麼
1.產水水質高而具有較佳的穩定度高。
2.連續版不間斷制水,不因再權生而停機
3.模塊化生產,並可實現全自動控制
4.不須酸鹼再生,無污水排放
5.無酸鹼再生設備和化學葯品儲運。
6.設備結構緊湊,佔地面積小
7.運行費用及維修成本低
8.運行操作簡單,勞動強度低
9.採用全自動控制,系統運行時可設定自動反洗、再生程序。
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㈤ EDI超純水設備指的什麼
EDI超純水設備指的是用於制備超純水的EDI設備。EDI,又稱電去離子技術,它是將「專電滲析技術」和「離子屬交換技術」兩項技術結合起來的一種深度脫鹽技術,即在電滲析的淡水室隔板中填充離子交換樹脂,既保留了電滲析可連續脫鹽及離子交換樹脂可深度脫鹽的優點,同時又克服了電滲析濃差極化所造成的不良影響及離子交換樹脂所需要的酸鹼再生過程,既簡化了處理工藝又避免了環境污染。
㈥ EDI超純水設備是怎樣工作的
EDI系統消除了酸和腐蝕物,它們的運輸、存儲、處理都很危險的。EDI比復雜的混床操作要簡單、連續。需要更少的勞動力。EDI系統還減少了附屬設備,比如酸鹼計量裝置、酸鹼儲存罐、PH中和裝置和相關連的設備等。它的工藝過程產生很少的排放物,產生的排放物都是許可的,實際上EDI系統中大多數排放水可以回收到水處理系統的入口。很多情況下,應用EDI將會操作更少,資本更少。混床消耗樹脂、勞力、化學物、廢水。而EDI 的消耗是電能,膜堆有時候需要清洗和替換。在相同產水量的情況下,EDI消耗的勞動力和廢水的排放量比混床要顯著的少。根據進水水質和出水的品質,每產生1000加侖的水每小時EDI消耗的電量為,比起用混和離子交換,操作消耗更少。EDI系統操作的軟體設計花費也要比混床系統少,反滲透則通常做為EDI系統的進水。EDI系統最近已經被幾乎所有需要高純水和最終用戶所接受,有著可靠的、有經濟效益的解決方案。歷史上,製取超純水系統總是要依賴於離子交換。這些系統由陽床+陰床+混床組成。在這個系統生產超純水的同時,它需要大量再生。在過去的二十多年,反滲透已經在工業上被接受,用來代替陽床和陰床,現在EDI系統也在精製領域代替了混床,與發反滲透一起,EDI系統將提供一個連續運行的、無化學處理的系統。EDI的工作流程:EDI模塊(膜堆)是EDI工作的核心。一個簡單的EDI膜堆主要由兩個電性相反的電極和多個模塊單元對組成,一個膜單元對由一個填滿陽離子和陰離子交換樹脂的淡水室(D-室)、一個陽膜、一個陰膜、一個濃水室(C-室)組成。EDI膜堆包含多個膜單元對。
㈦ EDI高純水設備和超純水設備有區別嗎
高純水設備和超純水設備之間的區別與定義
超純水是水質最高界限,高純水是純專水的更深一層次,屬還沒達到超純水的中間階段,EDI是水處理中的一種工藝,一個離子交換電再生的模式,一般反滲透+EDI設備出水可達10-15兆,此時水可稱之為高純水,如在加上拋光混床,則出水可達18.25兆,此類水為超純水。
由此來講,這兩者設備之間區別也就是出水電阻率的區別,根據要求不同,工藝選定不同
如需要深一步了解,可上
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㈧ EDI超純水設備的應用領域有哪些
(1)工業製造業
需要超純水的工業行業主要包括電子、電力、石油化工等。在電子行業中,半導體、集成電路晶元及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、微電子行業、大規模及超大規模集成電路需要用大量的超純水清洗成品和半成品。在電力生產中,發電系統的發電循環效率取決於系統中水蒸氣的溫度和壓力,且納、氯化物或二氧化硅等污染物易引起渦輪機葉片的腐蝕和污染。在石油化工行業中,高純水主要應用於油田注入水、化工反應冷卻水、化學葯劑、化肥及精細加工、化妝品製造、電鍍行業清洗水、電池行業溶劑用水。
(2)消費品行業
超純水主要應用在食品及制葯行業。隨著環境污染的加劇和人們對健康要求的不斷提高,食品、飲料行業用水的水質要求也隨之提高,高純水在食品飲料行業得到越來越廣泛的應用,如飲用純凈水、飲料、酒類等生產用水、飲料的無菌灌裝、原材料的運輸與清洗、工作場所和設備的高壓清洗等。
醫葯在人們的生活中起著至關重要的作用,醫療用水水質的好壞直接影響著治療水平,關繫到病人的生命安全。早在1990年我國出版的《中華人民共和國葯典》二部便規定了醫用蒸餾水、注射用水和無菌注射用水等三種醫葯用水的要求,規定了十一項指標:PH、氯化物、硝酸鹽和亞硝酸鹽、硫酸鹽、鈣鹽、氮、二氧化碳、易氧化物質、不揮發物質、重金屬及熱源。可見超純水在醫葯行業的重要性。
(3)實驗室用水
在生命科學的基礎研究和醫葯工程以及醫院的臨床、制葯、生理、生化、化學、物理的各個領域都直接或間接需要使用超純水,細胞或組織培養、試管嬰兒、醫院化驗分析、各種針劑和葯劑的配製稀釋用水。
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㈨ EDI設備+反滲透方法制備超純水有什麼優點
EDI+反 滲 透,抄統 稱全 膜 法工藝。是一種能高效去除污染物以及深度脫鹽的目的一種水處理工藝。全 膜 法處理後的出水可直接滿足鍋爐補給水、電子超純水、等要求。該工藝已成功應用於電力、冶金、石化等多個領域。相比傳統的混床工藝,具有佔地面積小、自動化程度高、出水穩定、無需酸鹼再生、無廢水等有點。是一種非常環保的工藝。常見的品牌有Electropure EDI和GE這類大品牌。
㈩ EDI超純水處理設備的優點有哪些
EDI超純水處理設備,電去離子簡稱EDI,是一種將離子交換技術,離子交換膜版技術和離子電遷移權技術相結合的純水製造技術,屬高科技綠色環保技術。巧妙地將電滲析技術和離子交換技術相融合,無需酸鹼而連續製取高品質純水。EDI的出現是水處理技術一次革命性的進步,EDI超純水處理設備的優點:
1.可持續生產符合用戶要求的合格超純水,出水穩定;
2.無需化學葯品進行再生,沒有化學排放;
3.結構緊湊,佔地面積小,制水成本低出廠前完成裝置調試,現場安裝調試簡單;
4.運行操作簡單,勞動強度低,培訓容易。
EDI超純水處理設備具備成熟的技術工藝,產水品質穩定,運行費用低,操作管理方便,被廣泛應用在各行各業。