鈷和鎳的離子交換分離

⑴ 如何除去二價鈷中的二價鎳

可以在混合物中加入過量的硫氰酸銨，充分反應後用乙醚萃取。因為二價鈷可以與硫氰酸根離子形成穩定的四硫氰酸根合鈷（Ⅱ）配離子並且能被一些有機溶劑萃取，而二價鎳與硫氰酸根在水溶液中不能形成的配合物從而不能被萃取到有機溶劑中，從而可使二價鈷和二價鎳分離開。

⑵ 在離子交換法分離鎳和鈷實驗中，樹脂為什麼始終要浸泡在溶液之中

我們與有研來院合作的鎳鈷分離自達到了預期效果，樹脂為什麼始終要浸泡在溶液之中的問題，問得比較含糊，你是指浸泡在什麼溶液之中？如果長時間置放在設備中，樹脂就會丟失水分的，干樹脂是不具備離子交換的能力，同時也會滋生一些細菌和微生物導致污染樹脂，所以如果設備運行後長時間停用，則應對樹脂進行再生後，最佳方法是採用鹽水浸泡，而不是用你鎳鈷溶液浸泡，否則樹脂依然還會被污染。

⑶ 鈷離子和鎳離子如何分離並鑒定

草酸，草酸鈷沉

⑷ 鈷鎳萃取的主要萃取體系

一、銨鹽中的萃取體系
在鈷鎳冶金中，由於原礦的品味一般很低，所以會先選礦富集，在選礦富集過程中，通過還原熔煉，得到高鋶鎳，通過加壓氨浸出，得到鈷氨絡離子、鎳氨絡離子。然後用萃取劑比如叔碳羧酸Versatic911、二（2-羥基-5-辛基）苯甲胺等萃取分離。
二、絡陰離子萃取體系
主要是胺萃取劑如2-乙基己基污、N235。由於鈷鎳金屬離子與氯離子都能結合成陰離子，胺萃取劑能夠從溶液中萃取陰離子。
三、陽離子萃取體系
主要是酸性萃取劑，在鈷鎳中主要從硝酸鹽體系、硫酸鹽體系萃取分離鈷鎳離子。在工業上也應用的最為廣泛的萃取劑是P204、P507。P204主要用於鈷鎳的初步除雜、而P507主要用於鈷鎳的深度除雜以及鈷鎳分離。在鈷鎳浸出過程中，其他金屬離子也會浸出進入溶液，比如鐵鋁鋅錳鈣鉻鎘鉛鎂等等，一般先用化學法把大量的鐵鋁鉻鈣除去，用P204萃取除少量的鐵鋁鉻鈣，大量的鋅錳，以及部分銅。而P507再深度除掉剩餘的雜質如鎂等，以及分離鈷鎳。由於鈣在反萃過程中會形成碳酸鈣沉澱，而鎂在P507除雜，由於與鈷鎳的萃取曲線靠的很近，所以有些公司會先用氟化銨除去鈣鎂。對於銅，由於經常會與鈷鎳礦伴生，所以考慮綜合回收利用，會先用銅萃取劑撈銅後再送P204除雜。

⑸ 鈷、鎳分離因素是什麼意思

意思是導致鈷、鎳分離的原因。
鈷、鎳分離主要有化學沉澱法和溶劑萃取法,其他還有樹脂法、浮選法、雙水相法、聚合物2鹽2水液2固萃取(非有機溶劑液固萃取)法、氧化還原法和電反萃取法。
對鎳低鈷高的溶液可用硫化沉澱除去鎳,對鎳高鈷低的溶液可用氧化水解沉澱除去鈷,沉澱法不太適合鈷、鎳濃度大致相當的溶液。

⑹ 鎳、鈷合金是怎樣分離的…越詳細越好

LS個笨蛋，明明LZ問的是鎳、鈷合金，你還回答鎳鉻合金，唉。。
貌似是這個吧：先用鹽酸，鐵鈷鎳溶解，留下銅，再加入雙氧水，鹽酸，鐵被氧化，加水調節pH至3-4，鐵沉澱下來，然後加氫氧化鈉，分級沉澱，得到鈷鎳
這個是從銅鎳鈷鐵把鎳鈷分離開的，加分哦~~LZ

⑺ 離子交換分離

將含來鈹的9mol/L鹽酸溶液通過強鹼性自陰離子交換樹脂時，可以有效地分離銅、鈷、鎳、鎘、鉻、鐵、錳、鋯和鈾離子。鈹和鋁離子則保留於溶液中。

將pH3.5並含有EDTA和過氧化氫的溶液通過強酸性陽離子交換樹脂(鈉型)，此時鈹不形成穩定的EDTA配合物，而被吸附;鋁及鐵的EDTA配合物和鈦與過氧化氫及EDTA的配合物都不被吸收，而與鈹分離，被吸附的鈹再用3mol/L鹽酸淋洗。

⑻ 鈷鎳分離萃取劑的選擇

現在國內最常用到的是P507.
但是P507仍然存在以下三個缺點：
(1)由於分離系數的局限,對於高鎳低鈷的硫酸鹽溶液分離有困難；
(2)P507對鈣、鎂有一定的萃取,特別是部分鈣共萃進人有機相,當採用硫酸(或硫酸鹽)
洗滌或反萃時將產生硫酸鈣沉澱而影響正常操作；
(3)含鐵的P507有機相反萃取比較困難,要用4～6mo Z 的鹽酸溶液才能反萃完全.
80年代後期美國氰胺公司(現為CYTEC公司)合成的新萃取劑Cyanex272可以解決上述問題,它對鈷／鎳的分離系數比同樣條件下的P507又高出了一個數量級,而且對鈣、鎂較少萃取,反鐵也比較容易,因此可以用於凈化台鑽濃度很低的硫酸鎮溶液.
用Cyartex27Z分離鈷、鎳,可以得到純度更高的鎳、鈷溶液,同時可以減少萃取級數,避免CaSO 4對萃取操作的影響,取消HCI洗鐵工序,改善車問的環境.高冰鎳採用硫酸選擇性浸出工藝,提出液用Cyanex272.

⑼ 如何分離並鑒定鎳離子,鈷離子,銅離子

還用顏色反應嗎╭(╯3╰)╮
直接看顏色呀~
水溶液中銅離子（+2）藍色,鎳離子（+2）綠色,鈷離子（+2）粉色.
分離的話就用緩沖溶液慢慢調節ph一個個沉澱吧.