⑴ 鑄造塗料的過濾網有什麼作用
過濾網(filtermesh)簡稱濾網，是由不同網目的金屬絲網加工而成，其作用是過濾熔融料流和增加料流阻力，藉以濾去機械雜質和提高混煉或塑化的效果。具有耐酸、耐鹼、耐溫、耐磨等性能；主要用於礦業、石油、化工、食品、醫葯、機械製造等行業。過濾網分為紡織纖維過濾網和金屬過濾網。安裝過濾網的機器稱為過濾器，用來過濾自然水和食物等。
⑵ 請問誰知道鑄造用過濾網技術
鑄造過濾網
鑄造過濾網在鑄造生產中，鑄鋼件、鑄鐵件、鑄鋁件及其它合金鑄件，由於種種原因很容易產生渣眼、砂眼、氣眼等質量問題，因此除去金屬熔體中非金屬夾雜物，對提高鑄件成品率，改善鑄件質量，具有重大的技術價值和經濟價值。
鑄造過濾網採用耐高溫纖維，經特殊工藝織造、後處理加工製成，產品已成系列、工藝先進、質量穩定。與其它各類過濾網比較，耐高溫纖維鑄造過濾網價格低廉、使用方便、不改變鑄件金屬組成成份、濾渣效果好、發氣量低。另外，它同樣具有耐高溫、耐燒蝕、化學穩定性好、耐金屬熔體沖刷、良好的鋼強度。
因此耐高溫纖維鑄造過濾網是各類金屬熔體的理想過濾材料。它還可以用於化工腐蝕液體和高溫氣體的過濾。
耐高溫纖維鑄造過濾網被廣泛用來對各類金屬熔體過濾凈化處理，通過過濾網過濾，可達到以下幾方面的目的：
1、 有效去除金屬熔體中的氣泡、夾灰氧化物以及各種夾雜物等有害雜質，從而從根本上消除鑄件的氣眼
、渣眼、砂眼，大大提高鑄件的成品率，提高鑄件的內在質量和外觀質量。
2、 改善鑄件機械性能：可以使鑄件硬度提高，且表面硬度均勻和提高鑄件的抗彎強度。
3、 改變鑄件的石墨形態，使石墨尺寸減小、厚度變薄、形狀稍彎曲。
4、 改變鑄件的機械加工性能,提高加工效率.
主要品種有鋁水, 鐵水,鋼水,銅水過濾網,帽式過濾網等,網孔主要有:0.8X0.8、
1.0X1.0,1.2X1.2,1.5X1.5,2.0X2.0,2.5X2.5等
也可根據用戶要求定製特殊規格的產品
[編輯本段]技術指標
過濾網技術指標[Technological index of filtration]
網種類 工作溫度 軟化點 持續工作時間 室溫抗拉強度 發氣量 適用范圍
鋼水過濾網 1600~1620℃ 1700℃ 5[minute] ≥16 ≤60 中小型鑄鋼件過濾
鐵水過濾網 1400~1450℃ 1700℃ 10[minute] ≥8 ≤60 灰鑄件、球鐵和小型鑄鋼件過濾
銅水過濾網 1200℃ 1700℃ 10[minute] ≥6 ≤60 銅合金鑄件過濾
鋁水過濾網 700~800℃ 900℃ 10[minute] ≥6 ≤30 鋁合金鑄件過濾
[編輯本段]特性
1.可有效去除鋁熔液中的氣泡、夾灰氧化物，以及各種夾雜物等有害雜質，大大提高鋁鑄件的成品率、提高鋁製品質量，且避免了其它金屬成份滲進鋁溶液的弊端，不影響鋁合金成份組成,以保證鋁鑄件的品質。
2.改善鋁鑄件機械性能：可以使鑄件硬度提高，且表面硬度均勻和提高鑄件的抗彎強度。
3.改變鑄件的機械加工性能，提高加工效率。
與各類濾網相比較，耐高溫纖維過濾網不影響鋁合金組成成份；因纖維自身有吸附雜質的作用，故過濾效果更好，另外，耐高溫纖維過濾網同樣具有耐高溫、網眼穩定性好、使用方便等優點，而且有利於廢料的回爐利用(廢料回爐後，網片浮於鋁溶液表面)。耐高溫纖維過濾網布是高檔鋁合金鑄件的理想過濾材料。
⑶ 我是做鑄造的，請問哪家的鑄造過濾網質量更好
韶關鑄造鋁水過濾網 品質典範,八方資源網雲集了眾多的韶關鑄造鋁水過濾網供應商,采購商
⑷ 鑄造用鑄造過濾網生產工藝及生產設備
鑄造過濾網有很多種，
鑄造設備
鑄造工藝
鑄件材質
鑄造方法
不同過濾網也是不同
過濾部位
冒口版形狀
鑄件權大小
不同過濾網也不同
20分真心不高
說一個把
鐵，不銹鋼過濾網，主要用於有色金屬及部分鑄鐵鑄造使用，適用於重力鑄造，砂型鑄造，
使用設備一般的鑄造篩網設備即可，
設備很簡單製作起來很方便，主要是根據客戶的要求對過濾網的目數和大小進行控制即可
種類分除了金屬過濾網
陶瓷過濾網
碳化硅過濾網
聚氨酯過濾網
普通耐火纖維過濾網
等等
對於形狀來說
片狀
碗狀
圓柱狀
錐形
等等
製作方法各異，設備卻基本都很簡單，多數的我也不太清楚，做鑄造5年有餘也難以得見所有的過濾網
⑸ 有色金屬手工砂型鑄造操作工藝有誰知道啊，求幫助
一、配砂
1、濕型砂，選用紅砂或石英砂加3-5%的水過篩既可循環使用。
2、型面砂，選用70-140目水洗砂加入膨潤土（或白泥），加水用混砂機混制碾壓而成。
碾壓工藝：原砂＋膨潤土混合碾壓2-3分鍾＋水再碾壓3-5分鍾即可。
質量要求：含水量4%～5%濕壓強度60～100kpa透氣率＞50
3、干型背砂。選用40-70目過篩砂，粘土選用白泥
碾壓工藝：原砂＋膨潤土混合碾壓2-3分鍾＋水再碾壓3-5分鍾即可。（碾壓工藝同上）
制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯選用70-140目水洗砂，黏結劑用桐油或合脂油。碾壓工藝：原砂＋黏結劑混合碾壓5～8分鍾。質量要求：干拉強度6～9Mpa透氣率＞100。
4、制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯選用70-140目水洗砂，黏結劑用桐油或合脂油。碾壓工藝：原砂＋黏結劑混合碾壓5～8分鍾。質量要求：干拉強度6～9Mpa透氣率＞100。
5、自硬樹脂砂型、芯。大型、芯原砂選用40-70目水洗砂，中小型芯選用70-140目水洗砂，樹脂選用中氮樹脂或有色鑄件專用樹脂，固化劑選用磺酸，其配方：樹脂加入量為砂子重量的0.8%-1.5%，固化劑加入量為樹脂加入量的40%-50%。混砂工藝：原砂＋固化劑用混砂機混拌均勻，然後加入樹脂混碾1～2分鍾出砂，混好的砂必須在可使用時間內用完。
6、用熱芯盒機器射芯選用低發氣量的覆膜砂。
7、塗料。自製塗料用石墨粉（鉛粉）或小鱗片鉛粉加入白泥，用機械攪拌而成，或用成品塗料。
二、造型
1、造型前的准備工作
1）熟悉零件圖紙和工藝文件，研究操作順序和操作要點，檢查模樣（含澆注系統）是否完整合格，並臘樣。
2）檢查造型底板是否符合要求。
3）檢查砂箱不破損、斷裂和少吊把。核對砂箱尺寸及吃砂量是否符合工藝要求。
4）砂箱的吃砂量參考資料：
砂箱分類砂箱平均尺寸
≤500模樣四周吃砂量
≥40澆冒口吃砂量
≥30模樣頂部吃砂量
15～20
黏土干型500～1000≥60≥60＞20-25
1000～2000≥100≥100＞25-30
2000～3000≥150≥120＞30-40
＞3000≥250≥150＞40
濕型＜300≥30≥40≥30
300～800≥60≥100≥50
＞800≥100≥100≥70
5）檢查造型砂是否符合要求，造型工具是否齊備。
2、舂型、舂型時，兩箱先舂下箱，後舂上箱。三箱的先舂中箱，再舂下箱，後舂上箱。
1）將潔凈的模樣放在平整干靜的模底板上。
2）放砂箱，大型砂箱需在四周墊高≈20mm。並事先在砂箱內壁刷白泥水。
3）按工藝要求放冷鐵。
4）為防止重模樣翻箱時掉落，可用鐵絲或螺栓將其緊固在箱帶上，待翻箱豎立時或翻箱後墊在墊架上，然後松開鐵絲或螺栓切記安全。
5）按工藝要求放好澆冒口，先填入少量面砂。用手工適當搗實，固定在正確位置上，然後填入面砂，面砂厚度為20～40mm。
6）加入背砂揰砂，每次填入背砂層厚度手工揰實為80～120mm，搗固機揰實為120～200mm。舂砂時應避免揰擊模樣（含澆冒口模）和冷鐵，防止位置移動。由外向內逐層揰實，硬度均勻。型腔表面硬度值濕型為30～50，干型為50～80。
7）砂型200mm2，好後應刮平扎氣眼，氣眼與模樣距離10～20mm，氣眼針直徑為5～8mm，氣眼數量，干型為1～2個/200mm2，濕型為3～6個/200mm2，箱與箱間要撒界砂（較細的干砂），注意不要撒在模樣上。
8）翻箱舂上箱。放好模樣撒界砂（注意不要撒在模樣上）。然後按要求舂箱，使用無定位銷的砂箱，揰好後要三面打合箱泥號，線條要細直、清楚。
9）敞箱。敞開箱後的砂箱應放平，濕型應放在平而松軟且挖有通氣溝的砂層上，去掉界砂，用水筆在模樣（含澆冒口模）周圍適當刷水，修整分型面。
10）起模。起模時用鐵錘敲打，需墊木塊，敲動應均勻。起模要找正，垂直平穩。對起模困難的模樣可邊敲邊晃動起模。
11）修型。起模後檢查型腔各部位緊實度，局部松軟或損壞，用同種砂填實修補；修補大塊損壞處，要先松動該處，少刷白泥水（干型）或清水（濕型）再用同類砂修補，保證原尺寸合形狀；按要求修出鑄造圓角；對砂型的凸台、稜角、大平面等部位要插釘加固，鐵釘的長度和釘距根據鑄件大小適當掌握；按要求扎出氣孔或出氣冒口，芯頭座打通起眼；無澆道模樣的，要按工藝要求開橫澆道和內澆道.
12）刷塗料。按工藝要求上塗料，注意均勻、光滑、稜角清晰，不應有塗料堆積現象。
三、手工制芯
1、制芯前的准備工作：
1）檢查芯盒是否完好，符合工藝要求。
2）按工藝要求備好芯骨、通氣管。
3）需下冷鐵的，需備好冷鐵。
4）按工藝要求檢查芯砂質量是否符合工藝要求。
2、制芯
1）固定芯骨。先填部分芯砂固定芯骨、通氣管和冷鐵，較大芯，芯骨要刷白泥水，還要留有吊裝位置。
2）舂實。逐層添砂舂實，每次添砂厚度為80～150mm，緊實度要均勻合適；要避免舂壞芯盒、舂偏活塊和冷鐵；中大型芯中間放通氣填料，小型油砂、樹脂砂芯下通氣管或順蠟線。
3）出芯子。芯子舂好後，輕輕敲打芯盒，敞開芯盒，取出活塊，將芯子放在芯板上，若非平面，需用型砂填平壓實。
4）修整芯子。出芯後檢查砂芯緊實度，對松軟個損壞處用相同芯砂修補；在修補處、凸台、筋條、稜角和大砂芯工作面應插釘加固；不要大修芯頭，挖出芯骨吊攀。
5）刷塗料。修芯好後，按工藝要求均勻上塗料，芯頭部位不要刷塗料。對於水玻璃砂芯、樹脂砂芯和油砂芯待硬化或烘乾後刷塗料。注意刷塗料時應防止堵塞氣眼。
四、型、芯烘乾
1、黏土砂型、砂芯的烘乾
干模砂型芯必需用乾燥窯（煤窯或煤氣窯）烘乾，它的烘乾規范主要規定烘乾溫度和烘乾時間，烘乾溫度取決於黏土劑類別，烘乾時間取決於鑄型的尺寸大小。
2、操作規程
1）裝窯。尺寸較大的和砂層較厚的砂型和砂芯防在爐溫較高處；砂型砂芯與台車、砂型與砂芯和砂型與砂芯之間要用耐火磚墊穩、隔開；砂型與砂芯與爐頂、四壁和爐門之間要留有適當距離（一般在150～300mm）；擺好後將台車拉進窯內；關門。
2）點火升溫。用煤作燃料點火要均勻，待燃料燃燒後再逐步加大風量升溫；用煤作燃料點火要先點燃引火管，再逐步開放煤氣閥門，煤氣燃燒後再送風，逐步加大風量。
3）控制烘乾時間。經常觀察爐溫情況，確保按工藝要求規范執行，無爐溫自動記錄儀應該每隔半小時記錄一次。
4）出爐。爐溫降至出爐溫度後方可出爐，出爐後檢查烘乾質量，允許殘余水份＜0.4%。未達到烘乾要求，不得扣箱澆注，否則影響鑄件質量，應重新烘乾。烘乾過度會降低強度，甚至於扣不上箱，應報廢。
3、油砂芯的烘乾規范
類別裝爐溫度/℃升溫時間/h保溫溫度/℃保溫時間/h出爐溫度/℃
桐油砂芯150-1801-1.5180-2201.5-2.5＜150
合脂砂芯150-2001-2200-2402-3＜150
五、合箱澆注
1、放置底箱。在合箱的地面上，鋪一層約30-50mm厚型砂，並弄平，弄鬆，必要時挖出「井」「十」形溝槽，方便通氣。
2、檢查型、芯。掃除浮灰塵，檢查砂型和砂芯質量，破損嚴重、返潮和表麵粉化的砂型和砂芯不得使用，輕度破損可修補烘乾後使用。
3、下芯。熟悉鑄造工藝圖紙和工藝技術要求，順序下芯詳細檢查尺寸，較復雜鑄件，要用泥團演箱檢查員鑄件壁厚尺寸。需要下芯掌的，下好芯掌，各部位尺寸確定無誤後將芯固定。
4、卡箱（合箱）。首先進一步檢查水平芯頭排氣道是否暢通，吸處型腔里的浮砂和雜物，然後在型腔四周、直澆道周圍和水平芯頭上半部放封箱泥條或石棉線，防止跑火或合金液鑽入排氣道。在直澆道和橫澆道之間安放過濾網。無箱錐的，對准箱號扣箱。
5、卡箱或壓箱。較大的砂型在卡箱之前，分型面砂箱的四個角墊有尺寸合適的墊鐵，防止卡箱時壓壞砂型。卡緊砂箱後，用濕型砂抹箱，防止分型面跑火。不能卡箱卡箱的要用壓箱鐵壓箱，壓箱鐵的重量要適度。
6、澆注。合箱後，穩好澆口箱或澆口杯，等待澆注。用合格的干凈合金液實施澆注，澆注時控制澆溫，掌握澆速，並有專人擋渣。待合金液已進入冒口立刻停止澆注，並用濕型砂堵住澆道，立既從冒口補澆滿冒口，待收縮後多次補澆。
⑹ 鑄造廠用過濾網走什麼會計科目
鑄造廠用過濾網，如果是用於生產產品的，走「原材料」科目；
如果是用於機器設備的，走「製造費用」科目；
如果是車間的給排水設施，或辦公場所使用的，「管理費用」科目
⑺ 鑄造過濾網設備總共需要多少錢
找全國鑄件訂單、采購鑄件、鑄造廠接單、咨詢鑄造技術問題，就來
鑄件訂單網
⑻ 鑄造過濾網
現在都用過濾片了吧，成本也不高，對提高鑄件的砂眼等都有好的作用的，