微孔過濾膜日本

A. 哪個牌子的超濾凈水器好

超濾凈水器即使用超濾技術對水進行凈化處理的設備。與其它凈水設備的區別在於它專的設備中使用有超濾屬膜。是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.01-0.2微米的微孔過濾膜。主要分為廚下式的和台上式兩種，廚下式的3M、愛惠浦，還是不錯的，大公司宣傳靠譜（建議登陸官網查看，某寶的介紹沒有參考價值），台上式的，分為檯面款的和龍頭款的，檯面的款的，日本東麗和三菱做的不錯，過濾精度都達到0.1μm，流量可以到1500-2000升不等，基本可以用1年，龍頭款的，飛利浦是做的最好，過濾精度可以達到0.1微米，濾芯可以用3-6個月，1年換3次濾芯，成本也可以接受，從網評來看，飛利浦的龍頭凈水器，適配度更高。

B. 微孔膜過濾器的使用說明

過濾型號為：MFa-b
MF-為「微孔濾膜過濾器」代號;a-為過濾器濾芯長度代號;b-過濾器內設置濾芯數代號。
舉例：型號為MF20-3時，表示濾芯長度為20英寸，過濾器裝有3支濾芯。
過濾器參數包括;規格(Specification)膜材質(Filmmaterial)
操作壓力(Operational pressare)
舉例：規 格：0.2um，3T/h或3m3表示每小時液體流量為3噸，或每分鍾過濾空氣流量我i3立方米。
膜材料：PP表示聚丙烯材料(膜材料代號間前言一文)操作壓力：≦0.3mpa表示工作壓力不能大於3公斤壓力。 a、 濾芯的清洗
① 新購置的濾芯，安裝前必須先用消毒液或蒸汽進行消毒滅菌，一般預過濾器不必消毒，消毒主要用於0.4-0.45um的濾芯。
採用消毒滅菌時，應按產品說明配置成一定濃度的消毒液例如(採用萬家康消毒劑時，可配置成濃度為100-150ppm的消毒液使用等)，然後將濾芯方入消毒液浸泡1-2小時，再2後清水沖洗至無殘留消毒液。
採用蒸汽時，一般可採用0.1-0.15mpa壓力的飽和蒸汽滅菌20-30分鍾。但應注意蒸汽閥門應慢慢打開，以免蒸汽突然沖入，損壞濾芯。
在購置濾芯時注意：如果要求經常用蒸汽滅菌，須向供方說明，以便提供耐蒸汽滅菌的濾芯。
② 對於新購置的醋酸纖維濾芯，則只應採用消毒液進行滅菌，而不能採用蒸汽進行滅菌。
b、 不銹鋼過濾器外殼的清洗
① 新購置的不銹鋼過濾器外殼以及前後的管道和閥門，必須先用清潔劑將其內外在加工時粘附的油污以及在運輸過程中粘附的沙塵和污垢物徹底清洗干凈;
② 再放入配置好的消毒液中浸泡，消毒滅菌;
③ 然後再用清水進行沖洗，直至無殘留的消毒液為止。 a、 在濾芯及外殼均經徹底的清洗和滅菌後，就可進行過濾器的安裝了。首先在立新「O」環上塗上清潔的過濾液體作為潤滑劑後、再將濾芯細心垂直插入過濾器下部的承插板上，如泵使用的是226介面，應該介面雙耳插入底盤，待濾「O」換進入插孔後，順時針旋入，使雙耳卡入底盤空孔槽內。抓工商後並收緊螺栓密封。
b、 過濾器系統經沖洗完畢後，還必須用清水對整個過濾系統，進行徹底沖洗。
c、 整個過濾系統經沖洗干凈後，就可以進行過濾操作了。 a、 過濾操作
打開排氣閥門，並徐徐打開進料閥門，引入待濾料液，當排氣閥門有料液流出時，立即關閉排氣閥們，並徐徐開啟出料閥門。
在過濾初期，由於濾芯還很乾凈，過濾速度也很快，所以過濾器內壓一般維持在0.05-0.1mpa即可。隨著時間的推移，為了維持適當的過濾率，可逐步調高器內壓力，但過濾器內的最大壓力均不能超過不同材質濾芯所允許的最大操作壓力。
當內壓力已經較高，而過濾速度又減慢得較多時，就應停上過濾操作，並對過濾器進行清晰了。
b、 濾芯的反沖洗
① 對於礦泉水以及水處理中的精濾，反沖時可選用清洗進行反沖，再用終端過濾的潔凈水反沖後，即可再投入生產。
② 對於啤酒、飲料等發酵料液和含糖料液的過濾，建議先採用經過預處理的潔凈無油壓縮空氣反吹，然後再清水發沖，再用經終端過濾的潔凈水反沖干凈後，即可再投入生產。
③ 濾芯適應時間已經較長，用上述方法反沖後，其過濾速度仍然復不得夠理想時，即可將濾芯卸下，放入濃度為2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小時，在用經終端過濾的潔凈水沖洗至無殘留。清水沖洗至無殘留清潔劑，然後進行安裝。
④ 安裝完畢後，應用蒸汽對過濾系統進行一次全面消毒，所用蒸汽壓力不得高於0.15mpa，消毒時間20分鍾。消毒後還要全面檢查系統內所有緊固螺栓有否松脫，並予以重新緊固。
⑤ 用蒸汽消毒前，必須先將蒸汽管道的汽凝水排盡，如果徐徐開啟蒸汽閥門進行消毒。
⑥ 待濾氣體必須先進行除濕，使其相對濕度降至≦70%;如果是過濾壓縮空氣，還應該先將壓縮空氣脫油，然後才能進行過濾。操作中，各進出氣體閥門都應該徐徐開啟。
⑦ 當過濾由發酵罐除開CO2汽時，過濾器應安裝在發酵操作平台上，以防止發酵液倒流。
⑧ 過濾器在操作一段時間後，壓力會逐漸升高。當壓差到達0.015mpa時，就應該停止操作，情節濾芯;清潔方法可用潔凈壓縮空氣反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完畢後，再安裝好繼續進行操作。

C. 微濾的發展歷程

微濾技術的研究是從19世紀初開始的，它是膜分離技術中最早產業化的一種，以天然或人工合成的聚合物製成的微孔過濾膜最早出現於19世紀中葉。
1907年Bechhold發表了第一篇系統研究微孔濾膜性質的報告。1918年Zsigmondy等首先提出了商品規模生產硝化纖維素微孔過濾膜的方法，並於1921年獲得專利，1925年在德國的哥丁根大學（University of Göttingen）成立了世界上第一個微孔濾膜公司「Sartorius GmbH」，專門生產和銷售微孔濾膜。第二次世界大戰後，美國和英國也對微孔濾膜的製造技術和應用進行了廣泛的研究，這些研究對微濾技術的迅速發展起到了推動作用，全世界微孔濾膜的銷售量，在所有合成膜中居第一位。據美國Freedonm公司的統計，2001年世界微濾膜材料的需求額為7.4億美元，到2006年和2011年，這個數字將分別達到9.8億美元和12.9億美元。
微濾技術在中國的研究開發則較晚，基本上是20世紀80年代初期才起步，但其發展速度非常快。截止至2005年，中國微濾技術已形成7000萬元的年產值，佔中國膜工業年產值的1/5，經濟、社會效益也非常顯著。通過國家「十五」和「十一五」的科技攻關，中國的微濾技術改變了僅有醋酸-硝酸混合纖維素(CA-CN）膜片的局面，相繼開發了醋酸纖維素(CA)、聚苯乙烯（PS）、聚四氟乙烯（PTFE）、尼龍等膜片和筒式濾芯，聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE）、聚四氟乙烯(PTFE)等控制拉伸致孔的微孔膜和聚酯，聚碳酸酯等的核徑跡微孔膜，無機微孔膜也有了白己的產品。近十幾年來，中國在微濾膜、組件及相應的配套設備方面有了較大的進步，並在醫葯、飲料、飲用水、食品、電子、石油化工、分析檢測和環保等領域有較廣泛的應用。
與國外水平相比，中國的常規微濾膜的性能和國外同類產品的性能基本一致，折疊式濾芯在許多場合替代了進口產品，但在錯流式微濾膜和組器技術及其在工程中的應用等方面，仍落後於國外，這就抑制了微濾技術在較高濁度水質深度處理中的應用。

D. 0.22um過濾膜的作用是什麼

除菌過濾器主要是採用大比表面積，過濾精度為0.22μm以上的微濾濾芯，主要用於防止空氣中的雜質和有害細菌、微生物等進入罐體、生產線、無菌室等，引起水質、產品和無菌室環境的變化，滿足食品、生化、飲料、啤酒、醫葯、電子等行業的工藝需要。

微孔過濾膜包括，混合纖維微孔濾膜、聚丙烯濾膜、聚醚碸濾膜、聚偏氟乙烯濾膜、聚四氟乙烯濾、尼龍濾膜。

主要用於樣品分析特別是色譜分析中流動相及樣品的過濾，對保護色譜柱及輸液泵管路系統和進樣閥等不被污染具有良好的作用。已廣泛應用在重量分析、微量分析、膠體分離及無菌實驗中。

應用

過濾膜除用作水處理以外，還可用於超純水製造和海水淡化，一般採用反滲透膜（納諾濾膜）。另外用於糞尿處理、城市中水道處理、各種廢水處理等，一般採用超濾膜和微濾膜。在工業上可用於乳製品製造、半導體製造、食品製造、紙張製造及葯品製造等，也一般採用超濾膜和微濾膜。

濾膜應用於食品飲料、醫療制葯、市政工水處理、工業用高純水、鍋爐補水、海水淡化、電子行業超純水、廢水處理與回用、物料濃縮提純等多種行業。

比較廣泛的，家用超濾凈水器，超濾膜。可去除溶液中的大分子、膠體、蛋白質、微粒等，具有使用壓力低、產水量大、便於操作的特點。

E. 膜分離設備的前景如何

膜分離技術是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術，在飲用水凈化、工業用水處理，食品、飲料用水凈化、除菌，生物活性物質回收、精製等方面得到廣泛應用，並迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油、機械、生物、制葯、發酵等各個領域。分離膜因其獨特的結構和性能，在環境保護和水資源再生方面異軍突起，在環境工程，特別是廢水處理和中水回用方面有著廣泛的應用前景。 膜在大自然中，特別是在生物體內是廣泛存在的，首先出現的是超濾膜和微孔過濾，然後才出現反滲透。
1748年Abble Nelkt發現水能自然地擴散到裝有酒精溶液的豬膀胱內，首次揭示了膜分離現象，但是直到本世紀60年代中期，膜分離技術才應用在工業上。
1861年Schmidt首先提出超過濾的概念，他指出，當溶液用比濾紙孔徑更小的棉膠膜或賽璐玢膜過濾時，如果對接觸膜的溶液施加壓力並使膜兩側產生壓力差，那麼它可以過濾分離溶液中如細菌、蛋白質、膠體那樣的微小粒子，這種過濾精度要比通常的濾紙過濾高的多，因此稱這種膜過濾法為超過濾。
在截留分子量級重要概念提出後，關於截留各種不同分子量的超過濾膜，是Machaelis等用各種比例的酸性和鹼性高分子電解質混合物，以水-丙酮-溴化鈉為溶劑首先製成的。此後，一些國家又相繼用各種高分子材料研製了具有不同用途的超過濾膜，並由美國Amicon公司首先進行了商品化生產。將各種形狀的大面積的超過濾膜放在耐壓裝置中的膜組件中，隨著反滲透組件的研製而發展起來的。
幾種主要膜技術發展近況大致如下：
微濾在20世紀30年代硝酸纖維素微濾膜商品化，60年代主要開發新品種。雖然早在100多年前已在實驗室製造微孔濾膜，但是直到1918年才由Zsigmondy提出商品微孔過濾膜的製造法，並報道了在分離和富集微生物、微粒方面的應用。1925年在德國建立世界上第一個微孔濾膜公司「Sartorius」，專門經銷和生產微孔濾膜。第二次世界大戰後，美國對微孔濾膜的製造技術和應用技術進行了廣泛的研究研究微孔濾膜主要是發展新品種，擴大應用范圍。使用溫度在－100～260℃。
超濾從20世紀70年代進入工業化應用後發展迅速，已成為應用領域最廣的技術。日本開發出孔徑為5～50nm的陶瓷超濾膜，截留分子量為2萬，並開發成功直徑為1～2mm，壁厚200～400um的陶瓷中空纖維超濾膜，特別適合於生物製品的分離提純。
離子交換膜和電滲析技術主要用於苦鹹水脫鹽，引起氯鹼工業的深刻變化。離子膜法比傳統的隔膜法節約總能耗30%，節約投資20%。90年世界上已有34個國家近140套離子膜電解裝置投產，到2000年全世界將1/3氯鹼生產轉向膜法。
20世紀60年代Loeb與Sourirajan發明了第一代高性能的非對稱性醋酸纖維素膜，把反滲透首次用於海波及苦鹹水淡化。70年代開發成功高效芳香聚醯胺中空纖維反滲透膜，使RO膜性能進一步提高。90年代出現低壓反滲透復合膜，為第三代RO膜，膜性能大幅度提高，為RO技術發展開辟了廣闊的前景。超純水製造、鍋爐水軟化，食品、醫葯的濃縮，城市污水處理，化工廢液中有用物質回收。
1979年Monsanto公司用於H2/N2分離的Prism系統的建立，將氣體分離推向工業化應用。1985年Dow化學公司向市場提供以富N2為目的空氣分離器「Generon」氣體分離用於石油、化工、天然氣生產等領域，大大提高了過程的經濟效益。
20世紀80年代後期進入工業應用的膜分離技術是用滲透汽化進行醇類等恆沸物脫水，由於該過程的能耗僅為恆沸精餾的1/3～1/2，且不使用苯等挾帶劑，在取代恆沸精餾及其它脫水技術上具有很大的經濟優勢。德國GFT公司是率先開發成功唯一商品GFT膜的公司。90年代初向巴西、德、法、美、英等國出售了100多套生產裝置，其中最大的為年產4萬噸無水乙醇的工業裝置，建於法國。除此之外，用PV法進行水中少量有機物脫除及某些有機/有機混合物分離，例如水中微量含氯有機物分離，MTBE/甲醇分離，我國膜科學技術的發展是從1958年研究離子交換膜開始的。60年代進入開創階段。1965年著手反滲透的探索，1967年開始的全國海水淡化會戰，大大促進了我國膜科技的發展。70年代進入開發階段。這時期，微濾、電滲析、反滲透和超濾等各種膜和組器件都相繼研究開發出來，80年代跨入了推廣應用階段。80年代又是氣體分離和其他新膜開發階段。 隨著我國膜科學技術的發展，相應的學術、技術團體也相繼成立。她們的成立為規范膜行業的標准、促進膜行業的發展起著舉足輕重的作用。半個世紀以來，膜分離完成了從實驗室到大規模工業應用的轉變，成為一項高效節能的新型分離技術。1925年以來，差不多每十年就有一項新的膜過程在工業上得到應用。
由於膜分離技術本身具有的優越性能，產業界和科技界把膜過程視為二十一世紀工業技術改造中的一項極為重要的新技術。曾有專家指出：誰掌握了膜技術誰就掌握了化學工業的明天。
80年代以來我國膜技術跨入應用階段，同時也是新膜過程的開發階段。在這一時期，膜技術在食品加工、海水淡化、純水、超純水制備、醫葯、生物、環保等領域得到了較大規模的開發和應用。並且，在這一時期，國家重點科技攻關項目和自然科學基金中也都有了膜的課題。
為眾多的企業帶來了較為顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。

F. 微濾與超濾的共同點和不同點，及其優缺點

微濾、超濾的區別
從膜的分離范圍來看，微濾最適合液體介質的降濁、除菌處理，而超濾主要可用於對低分子溶解物與有機大分子的分離（通常是指分子量在500以上，106以下的大分子從溶液中分離）。對於反滲透水處理中的預處理來說是分離水中全部的有機物、微生物和膠體顆粒。

微濾和超濾的過濾過程通常是以直流過濾方式（包括表面過濾、深度過濾）和錯流過濾方式進行的。微濾膜和超濾膜的差異最明顯的是孔徑不同，微濾膜一般指孔徑在 0.02-0.1um，高度均勻，具有篩網特徵的多孔固體連續相，而超濾的孔徑似為0.002-0.2um，在進行分離時的壓力也分別為0.01- 0.3Mpa和0.2-1.0Mpa。

超濾膜透過物質主要是水、溶劑、離子和小分子。
被截留物質主要是蛋白質、各類□、細菌、病毒、乳膠、微粒子、過濾精度為10-4cm~10-7cm利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離，其分子切割量（CWCO）一般為6000~50萬，孔徑為100nm(納米)。

微濾膜透過物質主要是水、溶液和溶解物。被截留物質主要是懸浮物、細菌類、微粒子。過濾精密有0.2cm、0.5cm、1.0cm、2.0cm、3.0cm、5.0cm、和10.0cm。其在過濾領域里的重要特點是：

1. 使所有比網孔大的粒子被全部攔截在膜的表面，克服了常規過濾的深層過濾介質過濾達不到「絕對值」的要求，而微孔過濾膜是趨於「絕對值」過濾器的首選材料。

2. 孔徑均勻，過濾精度高
微孔濾膜的孔徑十分均勻，故為均孔膜，其與反滲透及超濾有明顯的不同。其最大孔徑與平均孔徑的比值一般為3~4，孔徑分布基本呈正態分布，因而常被作為起 保證作用的手段，過濾精度高，分離效率高。孔隙率高，流速快。微孔膜的微孔數絢達每平方釐米107~1011個孔，孔隙率在60%~90%之間，由於孔隙 率高，其對液體的過濾速度在同等過濾精度下，比常規過濾介質快40倍。

3. 厚度薄，吸附量小微孔膜的厚度一般為90~220um，與一般深層過濾介質比，只有它們的1/10，因而過濾速度高，過濾時對被濾物質的液體的吸附量極小。

4. 無介質脫落，不產生二次污染。微孔膜是均勻，連續的整體結構，沒有一般的深層過濾介質可能產生濾材脫落的不足。

5. 顆粒容納量小，易賭塞。微孔膜阻留顆粒大多數只限於膜表面，因而易被材料中與膜孔徑大小相近的微粒或凝膠物質所堵塞。微濾和超濾在處理系統上視水質需要適當地採取預過濾。
http://www.waterinfor.com/index.php?option=com_k2&view=item&id=101:%E5%BE%AE%E6%BF%BEmf%E8%B6%85%E6%BF%BEuf%E6%A6%82%E8%BF%B0&Itemid=78&tmpl=component&print=1

G. 微孔過濾膜有哪些好賣的品牌

我們用的是上海興亞

H. 微孔濾膜孔徑0.22和0.45微米分別能過濾什麼主要的微孔濾膜孔徑就這兩種嗎我看網上多數都是這兩種

0.45微孔濾膜能過濾微米除顆粒和大多數細菌微生物，0.22微孔濾膜可以達到GMP或者葯典規定的除菌99.99%的要求。

其他孔徑：

3.0-10.0μm：RO脫鹽前之保安過濾；

0.6-0.8μm：大劑量注射液、大輸液中的微粒過濾，啤酒、飲料過濾，油類光刻膠、噴漆溶劑等的澄清過濾。

(8)微孔過濾膜日本擴展閱讀：

注意事項：

1、 為保護延長濾膜的使用壽命,可用同等大小的濾紙或絹綢布(應先用質量濃度20 g·L - 1磺酸鈉溶液煮沸絹綢布約30 min，然後用注射用水清洗干凈)放在濾膜上,防止濾膜破裂。

2、微孔濾膜之孔徑為錐體狀,光滑的一面孔徑小為正面;粗糙的一面孔徑大為反面，安裝時應將正面(光面)朝上，反面(暗面)朝下，否則易被雜質阻塞孔徑,影響濾速。溫度低時應將處理好的濾膜放於與葯液溫度相同的注射用水中浸泡5～10 min，可避免因溫差使濾膜抗拉強度降低而導致破裂現象。

3、用作起泡點的測定：測定起泡點壓力可以反映微孔濾膜的孔徑大小,這與被濾過的葯液質量密切相關，也是保證微孔濾膜質量的一種重要手段。

使用的微孔濾膜應事先放在70℃左右的注射用水中浸泡1 h。將水傾出後再用溫注射用水浸泡過夜備用。臨用時取出用注射用水淋洗干凈，即可裝入過濾器中使用安裝。時防止濾膜裝歪泄漏。

4、若發現微孔濾膜有小洞孔或小裂縫時,可用原不用的破濾膜漂洗干凈後烘乾，然後撕碎放於少量丙酮的小杯中，攪拌成糊狀粘液,將此粘液滴於平放濾膜的小洞孔或小裂縫處，不宜過多粘液覆蓋而稍大即可，揮干後則可繼續使用而不影響。