㈠ 壓縮空氣過濾器有什麼作用
壓縮空氣過濾器的主要作用是什麼？
從氣源出來的壓縮空氣中含有過量的水汽和油滴,同時還有固體雜質,如鐵銹、沙粒、管道密封劑等,這些會損壞活塞密封環,堵塞元器件上的小排氣孔,縮短元器件的使用壽命或使之失效.空氣過濾器的作用就是將壓縮空氣中的液態水、液態油滴分離出來,並濾去空氣中的灰塵和固體雜質,但不能除去氣態的水和油.
空氣過濾器的主要性能指標過濾精度:
1、指允許通過的雜質顆粒的最大直徑。影響過濾精度的關鍵是濾芯，可根據後面元器件的需要選擇不同的濾芯，使其達到相應的過濾精度。
流量特性2、指在一定的進口壓力下，通過過濾器的空氣流量與過濾器兩端壓力降之間的關系曲線，實際使用時，最好在壓力損失小於0.03MPa的范圍內選用。在空氣過濾器中,影響流量特性的主要是本體和濾芯。
分水效率3、指分離出來的水分與進氣口空氣中所含水分之比.一般要求空氣過濾器的分水效率不小於80%.影響分水效率的主要是導流板。
4、目的就是為了獲得能夠達到標準的潔凈空氣，一般通風用過濾器就是針對空氣中的不同粒徑的粉塵粒子進行捕捉，吸附，使空氣質量提高，化學過濾器除了吸附灰塵之外主要還可以吸附氣味，通常用於生物制葯、醫院、機場航站樓、人居環境等地方。一般通風用的過濾器用途就比較廣泛了，微電子行業、塗裝行業、食品飲料業等等都有需要。也就是說，過濾器只是一個手段，為了達到潔凈的目標。
5、總而言之，空氣過濾器主要是除掉空氣中的機械雜質，如灰塵、粉塵等。
㈡ 鋁液應該先打渣還是先精煉，被各種回答整糊塗了，最好能把鋁液精煉的整體流程說下，萬分感謝！
郭敦榮回答：
鋁的提煉與精煉工藝：
參考資料：網路文庫——
http://wenku..com/view/a1dc8f06cc17552707220823.html
新型5N高純鋁提純裝置原理及控制
關於電動車鋁合金輪轂重力澆鑄問題，以後再回答。
㈢ 磷青銅熔煉過程怎麼除鋁
摘要 1、過濾凈化方法 採用泡沫陶瓷過濾板是清除鋁熔體中夾雜的最有效方法。至於金屬過濾網、纖維布過濾，只能除去鋁合金熔體中的大塊夾雜物，但對微米級以下的夾雜物無法去除，而且金屬濾網還會污染鋁合金。採用泡沫陶瓷過濾板，能濾除細小夾雜物，顯著提高鑄件的力學性能和外觀質量，是熔鑄車間的首要選擇。
㈣ 鋁業,清理除氣箱和過濾箱有什麼危險
除氣機是有色金屬鑄造（如：壓鑄廠、有色金屬研究院實驗室等）行業的專用必備凈化設備。別名叫法有：鋁水除渣機，精煉除氣機，除氫機，鋁液凈化器，鋁水除氫機、鋁合金精煉除氣機、除氫機、鋁液除氣機、鋁水除氣機、除渣機、固定式鋁水除氣機、移動式鋁水除氣機、吊裝式鋁水除氣機、噴粉式鋁水除氣機、移動出粉式除氣除渣一體機、鋁液凈化機、熔鋁除氣機、坩堝爐除氣機、池式爐除氣機、熔煉爐除氣機、發射熔爐除氣機、配中轉包鋁液鋁水除氣機、除氣攪拌機、熔鋁提純設備、銅液除渣機等。
目錄
1.產品簡介
2.特點
3.設備原理和用途
4.工藝要求
5.應用技術說明（機型JQR-DIANLU-389為例）
6. 種類及簡介
7.除氣機意義
8.設備圖樣
產品簡介
除氣機是種無公害的綠色鋁液凈化處理設備，其原理如下：
旋轉式除氣機是通過高速旋轉並噴射惰性氣體的轉子把惰性氣體大氣泡打散成非常細微的小氣泡，並使其均勻地分散在金屬液中。通過減小氣泡直徑，這些氣泡總的表面積急劇增大，這就使得更多的惰性氣泡表面和金屬液中的氫氣和雜質接觸從而把這些有害物質帶到液體表面。
旋轉式除氣機的除氣關鍵是轉子能把進入的惰性氣體大氣泡打散成很小的氣泡，並使它們擴散在整個金屬液中。通過減小氣泡直徑，使得惰性氣體的表面積急劇增大，從而使得更多的惰性氣體表面和金屬液中的氫氣和雜質接觸並隨著氣泡的上升把氫氣或雜質從鋁液中清除。
進入鋁液惰性氣體的流量控制可以根據被處理的金屬液體體積來調節氣體的流量大小，轉桿和轉子的速度可進行調節，以產生適當大小的氣泡便於惰性氣體的擴散。
氬氣和氮氣都可以作為惰性氣體對熔融鋁液進行除氣。惰性氣體純度須在99.99%以上。
除氣是把惰性氣體噴入熔融鋁液以達到去除氫氣的目的。另外，除氣也被認為是讓雜質上浮的一種非常有效的辦法。 有兩種主要理論模式被提出以解釋除氣的原理。宏觀模式認為每種雜質的去除在本質上是相似的。微觀模式，也就是根據這一理論，由於氫氣的蒸汽壓較高，已溶解的氫氣向注入的鋁液中氣體內擴散。從理論上說，直徑為10微米大小的夾雜和一個氣泡接觸後，即吸附在氣泡上並上浮至液體表面。
旋轉噴氣除氣原理圖(略)
有四個因素會影響鋁液中氫氣和夾雜的去除速度 :
1)金屬流量或體積
2)惰性氣體流量
3)惰性氣體的擴散
4)惰性氣體和雜質的接觸。
研究表明，氫氣到達一個氣泡所需移動的距離越短，除氣速度越快。另外，氣泡和金屬液接觸時間越長，提高除氣效率的可能性就越大。由於這些原因，除氣時，狹窄且較深的除氣容器可使除氣效果更好。
除了吸附氫氣，除氣也使更多氧化物吸附在氣泡上。這就減少了精煉劑的用量，降低生產成本。
特點
1、旋轉精煉除氣機分為可移動及固定式等方式，分別適用於不同的操作環境。
2、除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產成本。
3、適用於對坩堝爐、澆包、靜止箱內的鋁液進行凈化處理。
設備原理和用途
本設備的原理是工作中旋轉的石墨轉子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣和氮氣）破碎成大量的彌散氣泡，並使其分散在鋁液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，並隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；由於氣泡小而彌散，與旋轉熔液均勻混合中，並隨這轉動呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時不會形成連續直線上升產生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮氣都可以作為對鋁液進行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.99%以上。適用於對坩堝式熔爐、池式熔爐、發射熔爐、澆包/中轉包及靜止箱內的鋁液進行除氫/除渣凈化處理。
工藝要求
1.氣體流量 8--20 l/min
2.轉速 300--600rpm(轉包越大要求轉速越大)
3.除氣時間 6-15min（回爐料越多除氣時間也越長）
4.升降速度 4.0 m/min
應用技術說明
1.JQR-DIANLU-389技術
1.1機器設備
JQR-DIANLU-389金屬液自動處理站由5部分構成，即旋轉除氣機、料斗系統、螺旋進料噴撒裝置、可調擋板和電氣控制櫃，此外還包括為JQR-DIANLU-389特別開發的耗材（打渣劑和轉子）。
? 旋轉除氣機是JQR-DIANLU-389的最基本的構件，它同時也是加料系統、處理熔劑傳輸單元和可動擋板的固定基體。原則上講，旋轉除氣機都可以作為CQJ處理站的基礎構件，但是除氣機本身太小時，就無法將其它部分物理固定在上面。
? 料斗系統包含一到兩個熔劑箱，最多可以同時添加兩種處理熔劑（如清渣和變質）。封閉的料斗設計可防止熔劑吸潮，料斗中的感測器用於提示熔劑量。
? 熔劑噴撒裝置安裝在料斗出口處，用於將處理熔劑自動噴撒到漩渦中。該裝置由電機驅動螺桿，從而實現熔劑傳遞量的精確控制。熔劑添加量通過螺旋推進時間控制。
? 可調擋板的移動也由電機驅動，可以在處理過程中任意地浸入和提出合金液。從合金液中提出擋板有助於在合金液中形成漩渦，擋板浸入合金液中不僅可消除漩渦，同時優化除氣除渣過程。
? 控制櫃包含一個PLC，用於保證獲得優良的處理過程，並維持穩定的處理過程。PLC主要控制JQR-DIANLU-389的如下功能：轉子、轉桿的升降及浸入合金液的程度，轉子、轉桿的旋轉速度，噴撒所需數量的處理熔劑，通入合金液中的氮氣的流量等。
1.2耗材產品
XSR轉子和COVERAL MTS系列打渣劑產品是JQR-DIANLU-389性能的關鍵。
具有專利的獨特設計的XSR高性能轉子有助於在熔劑添加過程中形成漩渦，並在之後高效地除氣除渣。XSR轉子具有極強的泵作用，可以將鋁液從轉子底部在泵作用下抽取入轉子中並立即與惰性處理氣體混合，同時鋁液從轉子中甩出的速度也相應提高，使惰性氣體氣泡分布在處理容器的鋁液截面上分布更加均勻一致，最終快速、徹底的除氣。
配合MTS開發的COVERAL MTS系列打渣劑產品包括清渣/打渣劑，含鈉變質劑，晶粒細化劑和去除特別元素的熔劑，所有這些產品在使用中產生的煙塵量都非常低。
2.2環境、健康和安全方面的好處
隨著環境方面立法的推進，要求鑄造廠減少污染數量的降低。ISO及其它相應提供了必要的指導文件，以減少排放。JQR-DIANLU-389可以幫助鑄造廠在環保方面有更好的表現，如：使用更少的耗材（處理劑、惰性氣體），減少產生的渣，減少排放，降低處理時間，降低熔煉時的過熱度、節約能源等。
金屬液處理過程中需要使用熔劑，通常市面上為粉末狀熔劑，配合JQR-DIANLU-389使用的為顆粒狀熔劑。經過測試收集金屬液處理過程中的排放物，發現其中影響健康的主要是熔劑反應生成的氟化物和氧化硫。盡管粉狀熔劑釋放的物質仍處於正常水平，但在各種情況下的試驗結果均表明顆粒狀熔劑的排放量顯著低於粉狀熔劑。微粒總數相應由使用粉末狀熔劑的19 mg/m3 減少到使用顆粒狀熔劑時低於0.46 mg/m3。使用顆粒狀熔劑後以氯化氫氣體形式排放出的氯總量則減少了一半以上，而粉狀熔劑的低氯排放在顆粒狀熔劑時得以保持。最重要的是使用顆粒熔劑可顯著減少氟化物的排放量，由19 mg/m3 減少到4 mg/m3以下。
使用傳統粉狀熔劑時，加入量是被處理鋁液重量的0.25%，而顆粒狀熔劑為0.125%，從邏輯上可知加入量的減少自然排放物相應減少，但根據試驗結果，兩種形態熔劑的排放物的數量與加入量不是正比關系，顆粒狀熔劑重量是粉狀熔劑的50%時，排放物減少了85%，這樣的結果使我們對熔劑的認識更加深入，熔劑的形態的確能夠改變其使用效率。
同時使用JQR-DIANLU-389後可對健康安全有非常顯著的作用，因為打渣劑添加到金屬液內並充分反應，故與傳統的處理熔劑相比氣體和煙塵等的排放顯著減少。因為降低了操作者的直接參與，從而提高了操作工人的安全性。
2.3經濟方面的好處
使用後由於同時JQR-DIANLU-389降低了處理成本，改善了性能並減少了浪費，從而節約了大量成本。
處理成本下降主要是因為惰性氣體和打渣劑使用量減少，且降低了人工成本。總體性能的改善體現在：更短的處理周期、金屬液質量良好的再現性、較高的可靠性和較低的維護成本。具體參見後面的案例。
種類及簡介
一：超聲除氣機
據國外媒體報道,美國南方線材公司（Southwire Com.）研發的Ultra-D除氣機早已面市,其商標Ultra-D中的
㈤ 鋁鑄造路徑上過濾鋁液為什麼先用過濾板再使用管式過濾進行過濾
管式過濾器更能過濾微米級雜物，過濾更加純凈的濾鋁液，因為管壁是微米孔徑 容易堵塞，所以要先用板式過濾一大部分鋁液中較大顆粒的雜物。
有的鋁廠在保溫爐出口先用過濾網擋住較大顆粒雜物，再過板式過濾器或者深床過濾器，再過管式過濾器，這是真對高端鋁產品使用方式
㈥ 鋁液中含鐵成份高應該如何降
鋁液融溶時取上層95%的鋁液，鐵比重大於鋁自然沉底，棄之不用，當然電解方法是最理想的，鋁純度可以達到99.99%。
㈦ 電磁攪拌 對熱塑態的鋁合金有細化晶粒，改善機械性能等的作用嗎 如果有 回答哪些作用 為什麼有這些作用
你說的熱塑態的鋁合金不知道是什麼意思，是固態的嗎？如果是固態的就沒有細化晶粒的作用，
電磁攪拌器只是利用電磁力使金屬液產生運動，如果不是液體，完全不起作用。在鋁及其合金的熔煉工藝中，電磁攪拌可增加液體金屬的對流，使溫差減小，成份均勻，從而提高熔化率，減少燒損以及提高和保證熔煉質量,，但是如果攪拌強度過大會使冶煉的雜質捲入鋁液，從而增加夾雜物含量，反而會大幅度降低鋁材的力學性能。
㈧ 鋁液凈化工藝有什麼概念
從電解槽吸出的鋁液中含有各種雜質，因此鑄造之前需要進行凈化。工業上主要採用澄清、熔劑、氣體等凈化方法，也有的試用定向凝固和過濾方法進行凈化,我在國際鑄業網上還看到有一些小方法。
1、熔劑凈化熔劑凈化是利用加入鋁液中的熔劑形成大量的細微液滴，使鋁液中的氧化物被這些液滴濕潤吸附和溶解，組成新的液滴升到表面，冷卻後形成浮渣除去。凈化用的熔劑選用熔點低、密度小，表面張力小、活性大、對氧化渣有很強吸附能力的鹽組成。使用時，先將小塊熔劑裝入鐵籠里，再插入混合爐底部來回攪動，至熔劑化完後取出鐵籠，靜止5~10min.撈出表面浮渣即可澆鑄。根據需要也可將熔劑撤在表面上起覆蓋作用。
2、氣體凈化是一種主要的原鋁凈化法，所用氣體是氯氣、氮氣或氯氮混合氣體。
（1）氯氣凈化。以前採用活性氣體氯氣作凈化劑（氯化法）。在氯化法中，把氯氣通入鋁液內時生成很多異常細小的AlCl3，氣泡，充分地混合在鋁液內。溶解在鋁液中的氫，以及一些機械夾雜物便吸附在AlCl3氣泡上，隨著AlCl3氣泡上升到鋁液表面而排出。通入氯氣時還能使某些比鋁更加負電性的元素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因通入氯氣而生成相應的氯化物，得以分離出來。所以氯化法是一種非常有效的原鋁凈化法。氯氣用量為每噸鋁500-700g.但因為氯氣有毒而且比較貴重，為了避免空氣被污染和降低鋁錠生產的成本，故在現代鋁工業上已逐漸廢去了氯化法改成惰性氣體——氮氣凈化法。
（2）氮氣凈化法。又稱為無煙連續凈化法，用氧化鋁球（418mm）作過濾介質。N2直接通入鋁液內。鋁液連續送入凈化爐內，通過氧化鋁球過濾層，並受到氮氣的沖洗，於是鋁液中的非金屬夾雜物以及溶解的氫得以清除，然後連續排出，從而使細微的氮氣泡均勻分布在受處理的鋁液內起到凈化的作用。氮氣對大氣無污染，且凈化處理量大，每分鍾可處理200~600kg鋁液，凈化過程中造成的鋁損失量相對減少，故現在廣泛應用。但它不象氯氣那樣能夠清除鋁液中的鈣、鈉、鎂。
（3）混合氣體凈化法。採用氯氣和氮氣的混合物來凈化鋁液，其作用是一方面脫去氫氣和分離氧化物，另一方面清除鋁中某些金屬雜質（如鎂），常用的組成是90%氮氣+10%氯氣。也有採用10%氯氣+10%二氧化碳+80%氮氣。這樣效果更好，二氧化碳能使氯氣與氮氣很好的擴散，可縮短操作時間。
㈨ 怎麼樣把鎂在鋁液里除掉
先加過量氫氧化鈉，鋁可溶於氫氧化鈉而鎂不溶，過濾除去鎂，向濾液中通入過量二氧化碳使氫氧化鋁沉澱，再過濾即得到較為純凈的氫氧化鋁。