A. 中空纖維超濾膜
中空纖維超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術中最為成熟與先進的一種技術。中空纖維分外徑:和內徑，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾萬。原水在中空纖維膜外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃液排除，可長期連續運行。超濾膜是最早開發的高分子分離膜之一。
B. 中空纖維超濾膜的概述
中空纖維超濾膜是指外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。中空纖維膜是以聚碸內、二甲基乙醯容胺為原料加工成中空內腔的纖維絲，再除以高滲透性聚合物，具有選擇性滲透特性。由於水蒸氣、氫、氨和二氧化碳滲透較快,而甲烷、氮、氬、氧和一氧化碳等滲透較慢,這樣就使滲透快的與滲透慢的分離。中空纖維絲的外徑通常是500~600 pum、內徑為200~300 pum,做成3一6米的纖維束裝入耐高壓金屬殼體內，纖維束一端被密封，另一端用特殊配方的環氧樹脂粘結在一起。
C. 中空纖維超濾膜如何找漏
不知道你的中空纖維超濾膜是做什麼用的 ，如果是做水處理用的 ，那不是專業的人員專，你們很難找到漏的地方屬，如果是做別方面，你可以找那個地方出原水了 ，那就說明漏了。比如是過濾墨水，如果你打開超濾膜端蓋，看到本來出清水的地方，出了墨水。那那個地方肯定是漏的地方，需要用膠水把那個斷絲，補上
D. 中空纖維超濾膜允許負壓嗎
可以負壓。0.05Mpa以內。膜絲強度不夠的會斷絲。QQ：158458920可以討論！
E. 超濾易發生哪些問題如何解決
（1）不可逆污堵。超濾裝置在運行過程中，膜的不可逆污堵是最大的問題，也是超濾裝置至今難以大規模應用的症結。不可逆污堵的速度，化學清洗後的恢復率，是超濾能否使用的決定因素。由於影響因素太多，缺乏可靠的分析手段和方法，因此，超濾的選擇目前還只能通過模擬實驗來進行，通過實驗，選擇超濾膜的種類，運行方式，並對反洗工藝，殺菌工藝和化學清洗工藝進行試驗，找到減緩超濾膜通量的下降的方法，並對不可逆污堵的情況進行預測。
（2）斷絲。大部分超濾設備採用中空纖維膜絲，在運行中發生斷絲是常見故障。斷絲的原因一般是由於膜絲振動太大引起的。膜絲的振動對於改善反洗效果是不可缺少的。一般來講，一隻元件內裝有萬根膜絲，少量的斷絲不會影響水質，但是，一旦發現產水質量變化，應迅速確定斷絲發生的准確位置，以採取相應的措施，查找斷絲的方法，在每一根膜組件的產水側設施取樣點，通過分析產水質量，判斷膜組件是否完好。對斷絲的處理一般是找出破損的膜絲進行封堵。如果斷絲或被封堵的膜絲量增加到一定程度（如大於30%）則需要換整隻元件。
（3）控制系統和煩門損壞。由於需要頻繁的反洗，因此，超濾裝置的閥門容易損壞。對幾個操作頻繁很高的關鍵閥門，需要配置高質量的產品，平時應該備有相同規格的備用閥門，以保證有故障時能夠及時更換。
（4）膜組件的更換。超濾膜組件的使用壽命與產品質量、運行條件等因素有關。一般來講，反洗頻率、化學清洗頻率等對使用壽命有較大的影響。目前認為，其使用壽命可以大於五年。
F. 中空纖維超濾膜濾芯過濾特點與應用
1.
聚丙烯中空纖維膜介紹
聚丙烯中空纖維膜（pp）是國際上最新一代膜分離材料。與聚碸、醋酸纖維素類等其它超濾膜相比，具有強度高、耐酸鹼、耐細菌腐蝕、耐溫性能好、表面非極性、抗污染能力強、微孔均勻、單位面積通量大等優點。
2.
膜的強度高：
由於聚丙烯中空纖維膜的制備方法採用的是「熔融擠出、拉伸成型」的制膜方法，聚丙烯大分子規則取向，因而膜的強度高，在高強度曝氣和定期的化學清洗過程中，膜不容易斷裂。
3.
膜的化學穩定性能好：
聚丙烯中空纖維膜生產過程中，沒有投加任何添加劑和致劑等，因而化學穩定性能好，可以採用強酸或者強鹼清洗。可以採用含氯消毒劑清洗，以清除膜表面的大量微生物污染。化學清洗後的流量回復性好。
4.
騰祥膜主要性能指標
膜材質：pp聚丙烯
外徑：500μm
膜壁厚：40～50μm
膜孔徑：0.1～0.2μm
透氣率：>7.0×10-2（cm3/cm2?s?cmhg）
縱向強度：120
mpa
孔隙率：40～50%
出水濁度：<0.2ntu
設計通量：三層式1.0～1.2t/d
膜絲面積：
三層式11m2/片
操作負壓
-0.01～
-0.03
?
騰祥pp中空纖維微濾膜性能參數:
1.
膜材料:
poly-propylene(pp)
2.
微孔直徑:平均
0.2
μm
3.
中空纖維膜內徑/壁厚：
320/40
μm
4.
膜斷裂強度：120mpa
?txm-mbr-8-pp膜組件（
pp中空纖維微孔膜）技術參數
1.膜面積:
8
m2
2.正常工作壓力:
-0.01
–
-0.04mpa
3.合適的污泥濃度mlss(mg/l):
8000-12000
mg/l
4.工作方式:
工作12mins，停
3mins
5.設計處理能力:
1.0-1.5
m3/d/片
6.設計工作時間:
大於
3年
?
txm-mbr-8-pp膜組件技術特點
1、
採用機械強度高的聚丙烯中空纖維微孔膜製造，能夠耐受大氣量的曝氣，不易出現斷絲現象。
2、
具有獨特的膜編織結構，在使用過程中，膜的根部整體運動，不易出現膜絲因抖動疲勞而斷絲。
3、
單件化設計，易於模塊化的組裝和維護。
G. 中空纖維膜絲用什麼辦法提高孔隙率
龍源超濾膜絲採用聚偏氟乙烯（PVDF）材料，並經獨特的親水性改性工藝和抗菌處回理，可答長期耐受高濃度的氧化劑，充分抑制微生物的繁殖，同時膜絲具有高通量和抗污染性能。按照截留孔徑分為0.02um和0.08um兩種規格
1、壽命長、耐污染能力強
龍源膜絲採用聚偏氟乙烯（PVDF）材料。PVDF的優點是其化學穩定性優於其他膜材料，特別是耐受氧化劑的能力更強。而氧化劑清洗是解決膜有機物污堵的主要手段，因此PVDF材料的超濾膜壽命更長，長期通量更穩定。
2、過濾精度高
龍源膜絲的截留孔徑達0.02μm，過濾精度高，出水濁度小於0.1NTU，能夠去除幾乎所有的微粒、細菌、大多數病毒和膠體。3、良好的親水性
龍源超濾膜絲經過特殊的親水化處理，膜絲具有永久的親水性能，接觸角由未改性前的75～85°降為35～40°。
4、強度高
龍源超濾膜絲通過配方和工藝改進，將中空纖維膜絲的拉伸強度提高到3N以上，使得產品具有良好的抗拉強度，使用中不易出現斷絲現象。
5、能耗低
龍源超濾膜絲採用單皮層海綿體支撐結構，過濾阻力小，跨膜壓差低，因而所需要的能耗更低。
H. 中空纖維超濾膜有什麼缺點
中空纖維膜組件的缺點
1、需要嚴格的預過濾。
2、清洗困難。
3、換膜費用高。一旦損壞，整隻報廢。
4、纖維管內流動阻力很大，壓力損失較大，不宜處理黏稠液體。
I. MBR中空纖維膜是屬於什麼過濾膜
MBR中空纖維膜抄按孔徑大小分為超濾襲膜和微濾膜，水處理工程中一般使用超濾膜，中空纖維膜又分為帶內襯的和不帶內襯的兩種，浸沒於水池內使用的一般採用帶內襯的膜，帶內襯的膜不斷絲，不帶內襯的中空纖維膜一般安裝在膜殼內使用，填裝密度大，MBR的材質主流的有PVDF和聚碸，80%左右的內襯型中空纖維膜採用PVDF材質。
J. 中空纖維超濾膜的運行
超濾膜通常採用全流過濾模式，因此大大節約了運行能耗，運行採用保持產水量恆回定即恆流的控制方答式，因此，超濾膜跨膜壓差（TMP）將隨著過濾過程的進行不斷升高，這就需要間隔一段時間，就進行氣擦洗輔助反洗，來控制TMP 的升高。在膜絲表面截留的固體顆粒，通過定期的氣擦洗輔助反洗加以去除，這種反洗不必加入任何的化學清洗劑。固體污染物在定期的氣擦洗輔助反洗中被除去，因此避免了其在膜絲附近的沉積。吸附在膜絲表面而不能被反洗去除的污染物，通過在線的化學加強反洗（CEB）去除。在化學加強反洗過程中，在反洗水加入少量的化學葯劑，通過短時間的浸泡（通常為5－10分鍾）後，將化學葯劑排出，超濾膜可以恢復到接近初始狀態。另外，還需要對超濾膜系統進行定期的就地離線化學清洗（CIP），以徹底去除污染物，恢復超濾膜性能，CIP 葯劑可採用氫氧化鈉、次氯酸鈉、鹽酸、檸檬酸等。
超濾膜系統運行包括以下主要步驟：
1. 過濾
2. 氣擦洗
3. 底部排水
4. 上反洗
5. 下反洗
6. 正洗
7. 化學加強反洗（CEB）
8. 就地化學清洗（CIP）