過濾機不吃料怎樣處理

① 過濾機過濾不幹凈的原因有哪些

過濾機過濾不幹凈的原因有很多種，下面以袋式過濾機為例，分析一下過濾不幹凈的原因。

1.濾布目數過小。

目數是濾布的重要參數之一，參數的大小代表的是濾布的過濾孔的大小。目數越小就說明袋式過濾器的過濾孔越大，目數越大則說明袋式過濾器的過濾孔越小。所以在對物料過濾的過程中，目數小的濾布一般會使很多固體穿過濾布，這樣就會導致過濾後的液體變得渾濁。

2.濾布破裂，損壞。

袋式過濾器里的濾布，都是有纖維編織出來的，就像是布匹一樣。所以濾布具有很高的柔軟性、延展性。因此，濾布在機器的運行使用過程中，特別是當過濾的物料上出現一些堅硬物體的時候，濾布就有可能會戳破。破損的濾布接著使用對過濾效果就沒有什麼作用。

3.濾布縮回到濾板之間

濾布在運用進程中保持正常工作，需要濾布的兩面是獨立的空間。在過濾器體內，濾布的邊緣是被壓在濾板邊緣處，濾布往往是大於濾板的，由於袋式過濾器濾室膨脹，使濾布縮回到濾室，這樣濾布就起不到重要作用，其過濾效果相應的要下降很多。

過濾機過濾不幹凈解決方法

1.在進水時加強前級預處理，降低過濾機進水中有機物的含量。

2.定期排干水箱中的儲存水，定期清潔純化水設備表面的灰塵、油漬、污垢等物質，使得設備保持干，避免細菌滋生。水箱隔一段時間檢查一下，如果有雜質進行清洗。

3.對過濾機進行定期消毒，避免微生物形成菌膜污染儀器，影響水質。可以採用巴氏消毒、臭氧殺菌、紫外線消毒等方式。

4.原水水質會隨著季節變化而發生改變，因此通常按季度進行抽樣檢測，並提供原水水質報告。嚴格控制進水水質符合進水要求，以免影響過濾機的穩定運行。

② 過濾機鐵粉吸不幹

一般情況下過濾機過濾鐵粉，其濾餅含水量在10%左右。鐵粉吸不幹可以通過內如下原因檢測：
影響濾容餅含水量高的原因如下：
一、過濾機外部原因
給礦條件發生變化，如來料濃度極高、粒徑變細、含泥量增多等。
二、過濾機自身原因
過濾機主軸轉速過快。
過濾機真空度不足。
過濾機清洗未達到要求。
過濾板壽命將近、堵塞嚴重。
過濾板選型不符。
以上內容煙台一新祥宇提供參考。

③ 過濾機在操作時有哪些事項需要注意

過濾機操作的時候需要按規范進行操作，才能達到良好的效果，下面以濾芯式過濾專機為例，介紹一屬些操作的時候需要注意的事項，
過濾機操作注意事項：
1、過濾機安裝順序不能顛倒，必須遵守「先粗後精」的配置原則；
2、實際通過過濾機的壓縮空氣流量、壓力及溫度不能超過銘牌規定值；
3、安裝時須注意分清過濾機的進、出口位置；
4、過濾機安裝對應地垂直。留有一定的離地高度，便於調換濾芯；
5、注意及時更換濾芯：過濾機效果明顯惡化；壓差表顯示值超過標准； 使用時限超標；
6、不帶自動排水器的過濾機，應定時打開球閥排除濾殼積水。通常每班不少於1-2次；
7、過濾機進水溫度不能超標；
8、操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓。
9、當工業水處理精密過濾機進出口的壓差大於0.05Mpa或流量明顯下降時，應考慮更換濾芯。
10、如果工業水處理精密過濾機暫不工作，不要將濾芯晾乾，而應將其浸泡在合適的滅菌溶液中(或在殼體內注入此種溶液)，重新使用前應將滅菌溶液沖洗干凈。
11、如果對精密過濾機進行蒸汽滅菌，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓力不要超過0.1Mpa，同時過濾機進出口壓差不要超過0.015Mpa，

④ 過濾機鐵粉吸不幹怎樣都條是都不幹鐵粉。

摘要 親，您好

⑤ 陶瓷過濾機在真空壓力夠的情況下,陶瓷板不吸礦漿,是什麼原因分析一下

一般情況下，陶瓷過濾機的真空度大小為-0.08MPa左右為足夠版。足夠的真空壓力只是陶瓷板吸漿效權果佳的前提，除真空影響吸漿效果外，還有其它因素都有可能會影響：

1. 真空顯示表故障，顯示數值跟實際數據差異性大。

2. 陶瓷過濾板。

   陶瓷過濾板堵塞或選型不符，新板的孔隙率一般在40%左右，如陶瓷過濾板已經堵孔，其開孔率就會變少，當變成30%時其吸漿效果較新板可能稍稍變差，當陶瓷過濾板使用時間長後可能開孔率變為10%甚至更少，這時候陶瓷過濾板吸漿效果就會變很差甚至不吸漿。這時候即便真空吸力再好也吸不上漿，就需更換新的陶瓷過濾板。

   如何尋找最適用於自身礦漿的陶瓷過濾板，最好多試用多種。

3. 來料含泥量多、粒徑細，礦漿本身就不適合用陶瓷過濾機脫水，如果這種情況下使用陶瓷過濾機脫水，就會加快陶瓷過濾板的堵塞，堵塞後的情況參考第2條說明。

4. 濾液排放不順暢。

   濾液不能順暢及時排出，新的濾液就吸不出來，不能繼續吸出濾液就不會有濾餅被吸附到陶瓷板上。

5. 主軸轉速太快。

   轉速太快，來不及吸附濾餅。

   還有其它可能存在的原因。

⑥ 濾料堵塞問題常採用什麼辦法解決

壓濾機濾布堵塞的原因主要有幾點：
一、由於濾機本身的原因:

1、主機沖洗系統: 因為濾布沖洗水使用的是工藝水,一般不會堵塞.而濾餅沖洗水一般使用的是工藝水+濾布沖洗水回水+真空泵循環水回水(採用水環式真空泵),主要是真空泵循環水+濾布沖洗水回水,工藝水只是偶爾進行補充.濾布沖洗水回水中石膏含量比較高,所以容易造成濾餅沖洗水噴嘴堵塞.主機沖洗系統噴嘴的壓力一般大於3公斤,當小於這個數值時對於濾布的沖洗效果達不到,長時間沖洗不凈就會有石膏淤積在濾布表面,也會出現濾布表面堵塞.

2,刮刀與濾布表面間隔太大,有大量石膏淤積在濾布表面,造成很難清洗,長時間也容易在濾布表面結垢,出現率不表面堵塞的現象.

3、主機的密封性: 如果二次脫水石膏含水率大於10% 還應該考慮主機的密封性,密封性不好會導致整個系統真空度低,脫水後的石膏濾餅含水量明顯偏高,影響過濾效果. 出現這種問題的主要原因有:

A、真空室對接處脫膠,真空室一般由高分子聚合物製造,這種材料伸縮變形很強,如果沒有及時固定或固定不好,那麼就有可能造成真空室脫膠,出現這種情況時,只有等停車後,放下真空室重新補膠並固定每段真空室.

B、真空室下方法蘭連接處泄漏.這通常會有吹哨聲.解決這種問題需要停車後放下真空室,檢查墊片情況,如果墊片有問題則更換墊片;如果不是墊片問題,那麼只須將泄露處的法蘭螺栓擰緊即可.

C、 濾液總管泄露,只須擰緊泄露處的螺栓,如果是墊片有問題則需要停車後更換墊片. 預防真空泄露,需要在系統安裝好後、濾布安裝前進行真空度測試.這樣可以把問題控制在開車之前,避免開車後的麻煩.

二、濾布本身的原因

1、濾布的品質是由其材質、編制工藝、介面工藝等多方面因素決定

2、聚酯材料:這種材料在酸性條件下十分理想的選擇,耐高溫(PH值1---9時用溫度小於150度),抗拉力強縱橫向穩定,耐磨性僅次於尼龍.

3、聚丙烯:耐酸鹼性比較好,(ph值1---13)使用溫度小於90度,但是抗拉強度不高.大多數國外濾布生產企業都不選用此種材料.由於吸收塔出來的漿液一般ph值在4-7之間,石膏的溫度在70-80度. 美國帶坦士Dacotex濾布採用耐高溫,耐鹼性好的百分百 聚酯絲線來編織煙氣脫硫用濾布.

4,編織工藝: 國際上一般都採用單絲加復絲線混紡加緞織編織工藝,這種織法的優點在於,表面光滑,背面粗糙,前後開孔大小不同.表面孔大,背面孔小,這樣就易於截獲固體,易於排水,表面光滑使表面的固體排除更為高效. 很多濾布生產廠家的聚酯絲線中含有聚丙烯,不是百分百聚酯材料,濾布受吸收塔內石膏漿液溫度、PH值影響,濾布易出現變形、撕裂的情況.

濾布堵塞怎麼清洗：

1.對於鹼性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱酸液浸泡;

2.對於酸性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱鹼液浸泡。

浸泡時間為1天到2天。然後清洗。

或者：

1.高壓水槍清洗;

2.洗布機清洗，投加清洗劑;

3.利用鹽酸或檸檬酸清洗;

4.燒鹼或雙氧水清洗;

5.洗布周期制定，需要根據實際情況，一般不超過2個月。

濾布使用時注意事項

1、帶式過濾機類注意事項：

①應正確測量所需濾布長度(包括接頭長度)。

②縫合時要保證兩端緯線重合或平行，以防運作時濾布出現跑偏。

③介面應注意運作方向，以免刮刀阻擋濾布介面而損壞濾布或使濾布前進受阻。

2、立盤機類(立式圓盤機)注意事項：

①所選用濾布不宜過厚，過厚不利於濾袋裝機時的縫制。

②所選濾布表面不宜太光滑，太光滑不宜濾餅的形成，影響生產效率。

3、勞式機類(立式帶濾機)注意事項：

①要求濾布有一定的厚度和較強的抗伸強度。

②接頭要保證兩端緯線重合或平行，以防運作時濾布出現跑偏。

③介面應注意運作方向，以免刮刀阻擋濾布介面而損壞濾布或使濾布前進受阻。

4、袋式收塵器類注意事項：

①濾布不要掛得太松或太緊，太松容易積塵，太緊容易拉毀。

②新舊濾袋不要混裝，避免毀壞時間不同影響設備正常的工作。

③更換下來的舊濾袋，先用壓縮空氣吹乾凈，然後檢查有沒有破洞，有破洞修補好後留待更換。如被粉塵堵住的濾袋，用水沖干凈，涼干後留待更換。

5、木耳機類注意事項：

①安裝木耳濾袋的時候，要避免被硬物掛到濾袋，以免損壞合纖絲，造成濾袋短時間內穿孔。

②要在濾餅適宜厚度時停止，卸餅後再進行工作，這樣可延長濾袋的使用時間。

③換濾袋時不要用硬物直接扣住濾袋朝下拉，應用力在濾袋上縫制的輔助帶上拉。

④卸濾餅時，卸餅工具應與濾布盡量保持平行，以防損壞濾袋。

⑦ 真空圓盤過濾機過濾效果不佳是什麼原因

會影響真空圓盤過濾機過濾效果的因素：
"真空度"
一般情況下真空度高、真空吸力大，產能高，濾餅水分控制的就好。目前有的陶瓷過濾機配套了二級或多級真空系統來獲得幾乎絕對的真空，可達到0.09～0.098MPa。
"物料濃度"
濃度可以改變懸浮液的性質，因為懸浮液濃度達到一定值後，其粘度不再是恆定值，屬於非牛頓流體性質。對細微顆粒的懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大於高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，可以採用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對攪拌有影響，通過可調整溢流位達到高產能。
"料位高低"
隨著陶瓷過濾機槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區內的吸漿時間增長，吸漿厚度增大，產能增加。但乾燥時間相對縮短，精礦水分會適當增大。選擇最佳料位，保證產能和精礦水分達到要求。
"主軸轉速"
主軸轉速變慢，在真空區濾餅形成時間增長，產能逐漸增大，但由於單位時間吸漿厚度不與主軸轉速變慢成正比，所以陶瓷過濾機的產能在某個范圍呈現最高。
另一方面隨著主軸轉速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對於粘性物料來說，陶瓷過濾機開始工作時是以陶瓷板為過濾介質，當形成濾餅後逐漸轉化為以濾餅本身的多孔過濾介質，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成乾燥濾餅，主軸轉速變慢易於降低精礦水分。同樣主軸轉速加快，在真空區濾餅形成時間縮短，吸漿厚度減薄，對於易成型物料可提高產能。但主軸轉速太快後不易於每一個循環的陶瓷板清洗。而對於粘性物料，主軸轉速加快後濾餅不易形成，會影響產能。所以使用陶瓷過濾機應針對精礦固有性質摸索最佳主軸轉速。
"攪拌轉速"
陶瓷過濾機吸漿機理實際是顆粒在真空力的作用下做運動，攪拌轉速較快影響細顆粒的吸漿。對易沉降料漿應提高攪拌轉速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易於顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細物一般攪拌轉速變慢，砂性物、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉速變快。
"刮刀間隙"
由於陶瓷過濾機採用非接觸式卸料，刮刀間隙與陶瓷過濾板間隙越小，單位時間內刮下的濾餅多，產能就高，因此在條件允許下可調整刮刀間隙。刮刀和陶瓷過濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。
"pH值"
pH 值影響顆粒的電勢因而影響其流動性，根據物料性質改變 pH 值可有效提高陶瓷過濾機產能。
溫度
通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利於提高過濾速度，降低濾餅或沉渣的水分，同時降低料漿的粘度能提高處理量。

⑧ 陶瓷過濾機的工作原理和出現的一般故障

工作原理：是基於毛細微孔的作用原理，通過微孔的毛細作用原理來實現固液分離回。具體來講，就是利答用微孔陶瓷板的通水不透氣特性，抽取陶瓷板內腔真空產生與外部的壓差，使料槽內的懸浮物料在負壓的作用下吸附在陶瓷板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷板而被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷板的親水性通過進入氣液分配裝置，然後外排或循環利用，從而達到固液分離的目的。
陶瓷過濾機的常見故障及原因有：
真空度低：原因有真空管路泄漏、真空泵循環水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷板破損、濾液桶排水閥未關緊和礦漿槽料位較低。
反沖洗水壓力低或者波動：原因有反沖洗水管路系統堵塞或泄露以及分配頭磨損。
超聲波清洗時陶瓷板清洗不幹凈：原因有電源箱有故障、電源保險燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿以及礦漿槽水位過低。
酸泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶：原因有酸泵開關未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。

⑨ 桶式過濾機怎麼鐵粉突然吸不幹了

主料糯米適量方法/步驟1糯米淘洗干凈，加水剛剛沒過，浸泡4小時以回上2瀝干水，加入所有答調味料和各種切成小丁的輔料，拌勻，可以冷藏過夜，更好入味3竹筒用刀劈開4每個竹筒都不一樣的，注意看好配對，每一對用棉線扎緊下端5將泡好的材料用小勺裝入竹筒，注意輕敲竹筒，讓米粒緊實，直到完全裝滿6用粽葉包住竹筒開口，棉線扎緊7竹筒放入放好水的高壓鍋中8高壓鍋上汽壓閥後30分鍾就好

⑩ 筒真空過濾機常見故障

是不是過濾機用久了，其它地方在泄漏真空，造成真空度不夠才不吸的。
可以作一個檢查。