轉台真空過濾機濾布清洗

A. 壓濾機濾布的使用注意事項

一、壓濾機壓濾機分類：
分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機是污泥、食品常用的過濾分離設備，在18世紀初就應用於化工生產，至今仍廣泛應用於化工、制葯、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，並以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。
二、壓濾機的使用：
由於壓濾機本身是同一規格的，因此針對不同的過濾對象所要求的不同過濾精度，速度等等，都是通過使用不同的壓濾機濾布又稱壓濾機濾袋實現的，每一塊壓濾機濾板都是有濾布包裹，針對不同的過濾對象的耐酸鹼要求，抗拉強度，過濾精度，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質，型號，然後根據濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面即可，所以說濾布是過濾機的心臟，在壓濾機中也是如此。
三、壓濾機濾布類型及其注意事項：
濾布主要包括:壓濾機滌綸濾布,壓濾機丙綸濾布,板框壓濾機錦綸濾布，板框壓濾機維綸濾布。

一）板框壓濾機滌綸濾布
分為滌綸長纖濾布,滌綸短纖濾布。

滌綸短纖濾布材質性能:耐酸、耐弱鹼。耐磨性、耐腐性、回復性很好,導電性能很差。滌綸類纖維耐溫一般都在130---150攝氏度，該產品具有普通氈類濾布特有的優點外，而且耐磨性非常好，具有很高的性價比而成為氈類濾料中使用量最大的品種。耐熱性:120℃,斷裂伸長(%):20-50,斷裂強度(g/d):438,溶化點（℃）:238·240,熔化點(℃):255一260。比重:1.38。過濾性能:滌綸短纖維濾布原料結構短而毛,織出的織物密集,顆粒截留性好，但剝離性，透氣性較差。強度耐磨性，漏水性也不及滌綸長纖濾布。
用途：制葯、製糖、食品、化工、冶金、工業壓濾機、離心機等。
軟化點（℃）:238-240,熔化點(℃):255-260。比重:1.38。過濾性能:滌綸長纖濾布表面光滑、耐磨性好、強力高、通過拼捻後,強度更高,耐磨性更好，從而織物透氣性能好，漏水性快，清洗方便。用 途：制葯，食品，化工，冶金，工業壓濾機，離心機濾布等。
二）錦綸濾布
錦綸纖維強力高，強度為4—5.3Cndtex.伸長率為18%一45%。在10%伸長時彈性同復率在90%以上。錦綸強力在纖維中最強，據測定，錦綸纖維的耐磨性為棉纖維的10倍，粘膠的50倍。耐磨性居多種纖維之首，所以與橡膠壓在一起是製造汽車輪胎的理想材料。錦綸纖維耐強鹼、弱酸。在95℃下用NaoH(10%)處理16小時後強度損失可忽略不計，但錦綸不耐光，容易變色發脆，因此錦綸織物不宜長期在日光下暴曬。錦綸66不能用於制葯，食品的廠家，因為它有毒，有害於人體健康。

用途：橡膠、陶瓷、制葯、食品、冶金等。產品型號：30l、407、663、17-2、17-7。
三）丙綸過濾布
濾布分類：丙綸短纖濾布；丙綸長纖濾布。

過濾性能：丙綸短纖維，纖維短，紡成的紗絲帶毛；丙綸長纖維，纖維長，形成的紗絲光滑，所以丙綸短纖維織造成的工業用布，布面帶毛，粉末過濾和壓力過濾效果均比長纖維好。而丙綸長纖維織造成的工業用布，布面光滑，透氣性能好。
丙綸過濾布系列的主要代表有：
中簿型：521 522 4212 750A厚密型：750B（系列） 750AB
四）維綸濾布
性能：維綸濾布的化學名稱叫聚乙烯醇，它的強力比滌綸要低，強度僅為3.52—5．72Cndtex。斷裂伸長12%～25%。彈性差，織物保持形性差，耐磨性較好，耐用性較純棉的1—2倍。但有一個最大的優點就是能經受強鹼的作用，並且吸濕性好，容易與橡膠結合在一起，是橡膠行業中配用的好材料，它的缺點是耐溫較低，溫度達100℃就有收縮，不耐酸性。用途：用於鹼性較強的廠家和橡膠行業。產品型號：295—1、295—102、295一104、295—105、295—107、295—114、295—1(A)

B. 真空過濾機的介紹

真空過濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度版方向布置，可以權連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。橡膠帶式過濾機可廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、制葯、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（ FGD ）有良好的應用。

C. 真空過濾機的工藝流程是什麼呢

真空過濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。下面介紹下真空過濾機的操作規范，希望對你有所幫助。 真空過濾機主要包括轉子、料漿斗、真空系統、清洗系統。工作時浸沒在料斗中的過濾板在真空力和毛細作用下，表面吸附成一層物料，濾液通過濾板至排液罐，乾燥區濾餅繼續在真空力的作用下脫水。 真空過濾機是目前使用的最多的過濾機械普遍使用與化工、環保、食品等工業生產中，對社會的功效非常大。真空過濾機根據技術和工作方式的不同可以分為很多種，而且每一種過濾機都有它獨特的工作流程。外濾面轉鼓真空過濾機，能連續和自動操作能有效地進行過濾、洗滌、脫水、操作現場干凈，易於檢查和修理。缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，並且濾餅含濕量在30%左右，很少低於10%。 河南德鑫壓濾機設備有限公司是專業設計、製造、銷售過濾設備和提供全面 過濾工程及解決方案的綜合性公司，擁有先進的生產線及精密的檢測設備、一流的研發人員、專業的生產工人和高素質的銷售服務團隊。所生產的壓濾機帶式真空過濾機 、真空帶式過濾機、 廂式壓濾機板框壓濾機不銹鋼壓濾機隔膜壓濾機板框式壓濾機，壓濾機。

D. 盤式真空過濾機過濾效果的主要因素有哪些

盤式真空過濾機由各個單獨的扇形片的圓盤構成。每一個扇形片為單獨的過濾單元，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，過濾盤順時針方向轉動，濾室里的礦漿在吸附區藉助於真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差，附著在過濾盤上形成濾餅後，攪拌器旋轉防止固體沉澱，濾餅離開液面後，在真空作用下繼續脫去水分。濾液透過濾布，經過濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區由反吹風卸料落入排料槽，整個作業過程連續循環進行。
工作條件
（1）礦漿中的固體顆粒度為-100目至-400目。
（2）礦漿溫度10℃-50℃，無腐蝕性。
（3）最佳礦漿濃度在35%-65%（金屬礦物）或20%-40%（煤或其他輕質物料）。
主要特點
（1）扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強度工程塑料製成，壽命提高了1－1.5倍。
（2）濾液管過濾數面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
（3）耐磨錦綸、單或復絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長。
（4）多點干油泵集中多點自動潤滑。
（5）濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
（6）卧式強制高速攪拌、軸端採用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。
（7）主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調節（交流調速電機或變頻器），以求達到理想的工作效果。
（8）每盤由20片扇形板組成，加強了過濾過程式控制制，成餅厚度均勻。
（9）磨擦片採用特製耐磨硼鑄鐵,剛柔相濟密封佳，使用壽命達到十年以上。
（10）濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管，提高壽命10倍以上。
（11）濾液管與濾扇介面去掉下法蘭，採取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點。

E. 紙帶過濾機、轉台式真空過濾機的工作原理

紙帶過濾機、轉鼓真空過濾機的工作原理：
真空轉鼓過濾機由於其結構特專點，確定了它在如下屬工況要求下使用，能達到滿意的使用效果。
1、料漿中固體顆粒沉降速度不能太快，使用一般的攪拌器能保證形成均勻的懸浮液。
2、濾餅不需要過長的抽干時間即能達到所要求的濾餅含濕率。
3、濾餅能採用單級洗滌方法達到工藝所要求的純度或者能有效回收濾餅中的殘留物。
4、濾液和洗滌之間沒有嚴格分割的要求。
濾餅形成速度快，鞥在400~500mmHfg(1mmHg=133.32pa)真空條件下，在數秒鍾內形成濾餅，通常料漿的濃度（固含率）應在1%~20%(質量分數)范圍內，濾液的固含量允許達到0.1%~0.5%（質量分數）。它被廣泛地用於食品（如澱粉脫水和過濾）、醫葯、化學和廢水處理、冶金、采礦、石油、鋼廠和發電廠的粉煤灰脫水等場合。

F. 真空過濾機浮選流程中的使用情況

現階段我國對煤炭的需求量在不斷地增加，因此浮選工藝的提升和浮選設備的提升也是當今社會的發展重點，真空過濾機是實現固液分離的重要設備之一，是選煤工藝中較為重要的設備之一。一般都是整體出廠，在作業現場整體安裝。
1.真空過濾機的安裝要求
（1）真空過濾機在選煤廠安裝時，應注意保持槽體長度和寬度的水平。
（2）輔助設備的布置應盡量做到放液管線的壓降最小。
（3）管路、閥門接頭處，必須保持嚴密，防止漏水、漏氣現象發生。
（4）對於圓盤式過濾機在安裝時應檢查扇形過濾板與主軸間接頭處的密封，並要求每一個圓盤的扇形板在同一平面上。
（5）分配頭的安裝位置要求不產生偏斜，在使用前要刮研，使其接觸嚴密，以確保不漏
氣。
2.真空過濾機的操作和維護
（1）真空過濾機的正確啟動順序是：攪拌機構———給料———真空泵———鼓風機———調整過濾機轉速。無格過濾機需在滾筒運轉之後再加上密封水。設備停止時應先停止給料，然後關閉真空泵、鼓風機、放出槽體內存料、最後停止攪拌器運轉。
（2）真空過濾機在工作時要注意保持過濾室和分配頭的嚴密性，目的是使真空過濾機具有較高的真空度，這對於提高過濾效果十分重要。因此再日常的檢查維修工作中，要經常檢查軸承及分配頭處的潤滑情況，並定期注油。
（3）及時更換破損的濾布並對濾布定期清洗。
3.提高過濾效果的途徑
（1）過濾機轉速的選擇。過濾機的轉速，對其生產效果的影響很大。生產中，不同的原料，對過濾和乾燥時間的要求不一樣，因而要求合適礦物自身的轉速，轉速要通過試驗來確定。對煤泥的過濾來說，在一定的范圍內，提高轉速可使濾餅變薄、處理量提高、真空度增加，濾餅水分降低。所以，在生產中，要提高處理能力，應保持較高的轉速。
（2）控制被選礦物的粒度和濃度。控制被選礦物保持合適的粒度和濃度，對於提高過濾效率有著直接的影響，礦物的粒度越細，過濾阻力越大，過濾越困難；相反，礦物粒度過大，濾餅的通氣性太強，會降低過濾設備的真空度，導致無法吸附濾餅。要改善過濾效果，給料過程中要採取適當措施，控制給料粒度。給料濃度變小，則真空度要降低，處理量變小，濾餅水分相應提高。一般情況下，給料濃度一般保持在25%-50%.左右。
（3）濾布的選用。過濾浮選精煤時，可採用60網目或80網目濾布；而過濾浮選尾煤時則應用較緻密的濾布。
（4）對懸浮液加熱，提高入料的溫度。
（5）入料中加入合適的助濾劑。
（6）選擇有利於脫餅的塑料濾板。

G. 自清洗過濾器是如何進行沖洗的

1.全自動自清洗過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內安裝有反沖洗吸盤。

2.工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔，大於過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，從出口送出。含雜質的水由入口進入自清洗過濾器，先流經粗濾網進行粗過濾，然後進入細濾網內腔進行細過濾，過濾後的凈水由出口流出。

3.過濾出來的雜質吸附在細濾網上，並因此形成了濾網內外表面的壓差。當壓差達到設定值時，壓力感測器傳送信號給控制器，控制器打開排污閥從排污口排出，結果使得水力馬達腔和雜質收集器和室的壓力下降，從而產生了類似於真空清洗原理的負壓抽吸，濾網表面的雜質隨著反沖洗水通過集污器和水力馬達排到污水腔，經過排污孔排出。

4.自清洗過濾器排水使水力馬達和雜物收集器旋轉，以使整個濾網得以沖洗。大尺寸的過濾器還帶有驅動缸以控制雜質收集器的縱向移動，並防止其移動過快，使整個濾網能被噴嘴沖洗。整個反沖洗過程自動控制，只需數秒，在自清洗過程中不會造成主水流的中斷。

H. 真空過濾機的分類及特點

間歇式真空過濾機：
真空過濾機與加壓過濾機機理基本相同，只是過濾介質的一側壓力低於大氣壓，推動力較小。真空抽濾器：結構簡單，過濾推動力較重力過濾器大。真空葉濾機：結構簡單，適於一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強度較高。
連續式真空過濾機：
外濾面轉鼓真空過濾機：能連續和自動操作，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現場干凈，易於檢查和修理。缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，並且濾餅含濕量在30%左右，很少低於10%，主要用於化工，食品行業。
內濾面轉鼓真空過濾機：適用於過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應進料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易採取保溫措施。缺點是，轉鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發生變化；更換濾布困難。
圓盤真空過濾機：按單位過濾面極算價格最低，佔地面積小，但濾餅濕度高於轉鼓真空過濾機。由於過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易於處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應用范圍與轉鼓真空過濾機相同。
轉台真空過濾機：結構簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對於脫水快的料漿，單台過濾機的處理量大，缺點是，佔地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。
翻盤式真空過濾機：可過濾黏稠的物料，適應性強，適用於分離含固量的質量分數大於20%，密度較大，且易分離和濾餅要進行充分洗滌的料漿，常用於化工，輕工等行業。
翻盤式真空過濾機的維護；
1、轉動部件安裝精度控制困難且發生偏離過程緩慢；
2、過濾機鋼結構疲勞破壞作用緩慢；
3、酸性介質對零部件腐蝕作用緩慢；
帶式真空過濾機：分固定室式，移動室式，濾帶間歇移動時三種，帶式真空過濾機是水平過濾面，上面加料，過濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調，濾布可正反兩面同時洗滌，操作靈活，維修費用低，可應用於化工，制葯，食品行業，對於沉降速度較快的料漿的分離性能優佳，當濾餅需要洗滌時更為優良。

I. 濾料堵塞問題常採用什麼辦法解決

壓濾機濾布堵塞的原因主要有幾點：
一、由於濾機本身的原因:

1、主機沖洗系統: 因為濾布沖洗水使用的是工藝水,一般不會堵塞.而濾餅沖洗水一般使用的是工藝水+濾布沖洗水回水+真空泵循環水回水(採用水環式真空泵),主要是真空泵循環水+濾布沖洗水回水,工藝水只是偶爾進行補充.濾布沖洗水回水中石膏含量比較高,所以容易造成濾餅沖洗水噴嘴堵塞.主機沖洗系統噴嘴的壓力一般大於3公斤,當小於這個數值時對於濾布的沖洗效果達不到,長時間沖洗不凈就會有石膏淤積在濾布表面,也會出現濾布表面堵塞.

2,刮刀與濾布表面間隔太大,有大量石膏淤積在濾布表面,造成很難清洗,長時間也容易在濾布表面結垢,出現率不表面堵塞的現象.

3、主機的密封性: 如果二次脫水石膏含水率大於10% 還應該考慮主機的密封性,密封性不好會導致整個系統真空度低,脫水後的石膏濾餅含水量明顯偏高,影響過濾效果. 出現這種問題的主要原因有:

A、真空室對接處脫膠,真空室一般由高分子聚合物製造,這種材料伸縮變形很強,如果沒有及時固定或固定不好,那麼就有可能造成真空室脫膠,出現這種情況時,只有等停車後,放下真空室重新補膠並固定每段真空室.

B、真空室下方法蘭連接處泄漏.這通常會有吹哨聲.解決這種問題需要停車後放下真空室,檢查墊片情況,如果墊片有問題則更換墊片;如果不是墊片問題,那麼只須將泄露處的法蘭螺栓擰緊即可.

C、 濾液總管泄露,只須擰緊泄露處的螺栓,如果是墊片有問題則需要停車後更換墊片. 預防真空泄露,需要在系統安裝好後、濾布安裝前進行真空度測試.這樣可以把問題控制在開車之前,避免開車後的麻煩.

二、濾布本身的原因

1、濾布的品質是由其材質、編制工藝、介面工藝等多方面因素決定

2、聚酯材料:這種材料在酸性條件下十分理想的選擇,耐高溫(PH值1---9時用溫度小於150度),抗拉力強縱橫向穩定,耐磨性僅次於尼龍.

3、聚丙烯:耐酸鹼性比較好,(ph值1---13)使用溫度小於90度,但是抗拉強度不高.大多數國外濾布生產企業都不選用此種材料.由於吸收塔出來的漿液一般ph值在4-7之間,石膏的溫度在70-80度. 美國帶坦士Dacotex濾布採用耐高溫,耐鹼性好的百分百 聚酯絲線來編織煙氣脫硫用濾布.

4,編織工藝: 國際上一般都採用單絲加復絲線混紡加緞織編織工藝,這種織法的優點在於,表面光滑,背面粗糙,前後開孔大小不同.表面孔大,背面孔小,這樣就易於截獲固體,易於排水,表面光滑使表面的固體排除更為高效. 很多濾布生產廠家的聚酯絲線中含有聚丙烯,不是百分百聚酯材料,濾布受吸收塔內石膏漿液溫度、PH值影響,濾布易出現變形、撕裂的情況.

濾布堵塞怎麼清洗：

1.對於鹼性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱酸液浸泡;

2.對於酸性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱鹼液浸泡。

浸泡時間為1天到2天。然後清洗。

或者：

1.高壓水槍清洗;

2.洗布機清洗，投加清洗劑;

3.利用鹽酸或檸檬酸清洗;

4.燒鹼或雙氧水清洗;

5.洗布周期制定，需要根據實際情況，一般不超過2個月。

濾布使用時注意事項

1、帶式過濾機類注意事項：

①應正確測量所需濾布長度(包括接頭長度)。

②縫合時要保證兩端緯線重合或平行，以防運作時濾布出現跑偏。

③介面應注意運作方向，以免刮刀阻擋濾布介面而損壞濾布或使濾布前進受阻。

2、立盤機類(立式圓盤機)注意事項：

①所選用濾布不宜過厚，過厚不利於濾袋裝機時的縫制。

②所選濾布表面不宜太光滑，太光滑不宜濾餅的形成，影響生產效率。

3、勞式機類(立式帶濾機)注意事項：

①要求濾布有一定的厚度和較強的抗伸強度。

②接頭要保證兩端緯線重合或平行，以防運作時濾布出現跑偏。

③介面應注意運作方向，以免刮刀阻擋濾布介面而損壞濾布或使濾布前進受阻。

4、袋式收塵器類注意事項：

①濾布不要掛得太松或太緊，太松容易積塵，太緊容易拉毀。

②新舊濾袋不要混裝，避免毀壞時間不同影響設備正常的工作。

③更換下來的舊濾袋，先用壓縮空氣吹乾凈，然後檢查有沒有破洞，有破洞修補好後留待更換。如被粉塵堵住的濾袋，用水沖干凈，涼干後留待更換。

5、木耳機類注意事項：

①安裝木耳濾袋的時候，要避免被硬物掛到濾袋，以免損壞合纖絲，造成濾袋短時間內穿孔。

②要在濾餅適宜厚度時停止，卸餅後再進行工作，這樣可延長濾袋的使用時間。

③換濾袋時不要用硬物直接扣住濾袋朝下拉，應用力在濾袋上縫制的輔助帶上拉。

④卸濾餅時，卸餅工具應與濾布盡量保持平行，以防損壞濾袋。

J. 轉鼓真空過濾機的工作原理

分配閥（圖2）的動盤固定在轉鼓軸頸上，與轉鼓同步旋轉。動盤端面內有一圈孔。每個孔與轉鼓容上對應的一個濾室相連。閥座不轉動，其內側端面上開有幾條弧形槽，分別與外側的接管連通。閥座與動盤貼合，各弧形槽順序與動盤上的孔相通，旋轉的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統順序聯接，使過濾操作循環進行。
採用繞帶轉鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜採用懸浮液在轉鼓上方加料的結構或內濾面轉鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣，則應在轉鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏鬆，可提高過濾速度。