edi濃水流量低報警

⑴ EDI 積水流量低是什麼原因啊

極水進水口布水器堵塞，或者極水實結垢了。

⑵ EDI超純水設備模塊出現故障的原因有哪些

1.EDI模塊在長期在大電流小流量的情況下運行，導致積聚的熱量不能夠散發，專而造成EDI接近兩極的屬膜片發熱變形，濃水壓差增大，影響產水水質與水量;
2.EDI模塊長期沒有保養，膜片和通道結垢，進出水壓差增大，也會造成產水水質下降，電壓上升，電流不能調節，導致最後無法使用;
3.當EDI設備停機時，沒有對EDI模塊進行採取保護措施，以及運行過程長期不做保養，導致EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用;
4.EDI模塊系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用;
5.在清洗過程中，採用的清洗、消毒葯劑，而導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降;
6.電流電壓超出額定值或人為誤操作，系統維護管理不當，沒有遵守EDI模塊的使用條件;
7.EDI進水前無精密過濾器，直接導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。

⑶ edi濃水流量保護開關不動作的原因

原因一般情況下至少有以下幾種：1.EDI進水的反滲透出水電導率是不是比較高，如果比較高，說明反滲透設備需要清洗或者更換反滲透膜了。因為EDI對進水要求比較嚴格，如果進水電導率高，導致EDI模塊脫鹽能力下降，所以電阻率升高。2.EDI使用了多少時間了？如果使用年限超過3年，需要更換EDI模塊里的陰陽樹脂和陰陽膜。3.EDI電流是否正常，需要進行微調。4.在EDI進水之間是否正常添加了鹼來調節水的PH值，因為RO出水PH值比較低，偏弱酸性，而EDI模塊在PH值大於7時脫鹽率比較高，所以需要調整計量泵加鹼量。

⑷ edi濃水流量不能低於多少

5-10%。
常規情況下，EDI裝置的回收率是90-95%，按此回收率計算，濃水通常的比例是5-10%。目前市面上進口的EDI有IONPURE和E-CELL兩大品牌，具體都有最低濃水量的控制要求，這個最低濃水量是必須要保證的，否則EDI模塊將面臨被燒毀的可能。

⑸ edi純水設備出現純水流量缺乏，怎麼辦

今天為大家介紹edi純水設備出現純水流量缺乏問題時如何自檢：
1、edi純水設版備前置濾芯阻塞。權
2、高壓泵壓力缺乏。
3、反滲透膜阻塞。
4、後置活性碳阻塞。
5、edi純水設備壓力桶壓力缺乏或內部破壞。

⑹ 美凈EDI純水機經常濃水過低保護停止制水，用壓縮空氣反吹清洗可以，過幾天又不行了，是什麼問題

我同你一樣，專門做水處理系統的自動化控制的，我沒有書，但有工程的技術協議，裡面有詳細的工藝要求，你一看就明白怎麼編程了。供你參考

控制系統功能
投標方應根據整個標書要求，對系統設置必要的儀表及報警聯鎖信號，以滿足程式控制、遠方控制及就地控制的不同控制要求（對於系統必需的檢測儀表，即使本附件未列出和/或數量不足，投標方仍需在執行合同時及時補足，且不考慮價格因素）。
控制系統應至少具備以下功能：
1)實現全過程程序控制，包括：
∙工藝設備與輔助設施的啟停
∙超濾裝置投運、反洗、清洗步序的自動執行
∙反滲透裝置的自動投入、停運
∙反滲透裝置啟停、沖洗、清洗步序的自動執行
2)模擬量顯示：
∙系統進水母管流量、壓力、溫度
∙單台超濾裝置流量、濾過液泵出口壓力
∙超濾水箱、反滲透水箱液位（儀表由投標方提供）
∙來水總進水母管的壓力、溫度和流量（儀表由投標方提供）
∙總出水母管的壓力、導電度、pH值和流量（儀表由投標方提供）
∙反滲透進水母管流量、濁度值、導電度、溫度、pH值、ORP值
∙反滲透裝置進水流量、產水流量、濃水流量
∙反滲透裝置產水電導、pH值
每列RO濃水母管裝設導電度表
∙反滲透裝置進水壓力、段間壓力、濃水壓力、產水壓力
∙壓縮空氣壓力
∙泵（投標方提供）出口壓力
∙電動機電流等
現場的在線化學儀表應相對集中布置，投標方負責提供用於安裝儀表的集中取樣儀表盤或儀表保護櫃。
投標方供貨范圍內的儀表和控制設備按照下列廠家范圍分別報價，並以最高價計入總價。最終產品廠家由招標方確定。
――溫度變送器（如採用）要求採用ROSEMOUNT溫度變送器。
――壓力/差壓變送器要求採用ROSEMOUNT、ABB、EJA變送器。
――過程邏輯開關限定在SOR、UE、CCS三家；
――磁翻板液位計產品限定在上海雄風、上海遠望儀表廠兩家；
――超聲波液位計選用VEGA、E+H、SYSTEC產品；
――電磁流量計選用Rosemount、E+H、BRsanyuan產品；
――電磁閥採用ASCO、FESTO、SMC產品；
――濁度儀、顆粒計數器要求採用HACH、POLYMETRON、ABB最新型產品；
――余氯表要求採用HACH、POLYMETRON、ABB最新型產品；
――pH、ORP、導電度表要求採用POLYMETRON、HACH、ABB最新型產品；
3)實現以下狀態顯示：
∙系統運行、停止
∙超濾裝置、反滲透裝置裝置工作狀態
∙所有泵（投標方提供）的工作狀態
∙全開/全關閥門狀態
∙程式控制步序
4)具備以下報警內容：
∙參數越限
∙設備狀態異常
∙程序故障中斷
∙電源故障
5)具備以下聯鎖項目
∙備用泵的聯鎖自投
∙加葯箱液位和加葯泵的連鎖
∙各水箱液位和上下游水泵的連鎖
∙反滲透高壓泵與進出水壓力的連鎖
∙反滲透裝置產水品質與相應控制閥門的連鎖

⑺ 一級反滲透 ED是怎麼操作的

樓主你好，不同的設備型號，不同的排列方式，都有可能造成設備操作細節的不同，但是主要操作方式還是可以作為參考的！

反滲透的啟停操作
開機前的准備工作
1 原水箱液位處於高液位狀態
2 現場各控制櫃已通電
3 各種儀器已經校驗准確，並投入使用
4 所有生產用葯充足，加葯箱內葯液已配製充足
5 各水泵油箱液位正常，水泵盤車正常
6 各水泵應測定絕緣合格，且已送電
7 預處理設備已經沖洗干凈，保證出水達到設計要求
8 檢查系統中所有閥門開閉狀態是否合適
9 開啟管道及設備上所有排氣閥並提前充水，排氣。待設備運行正常，排氣閥出水順暢後關閉排氣閥
自動操作
1啟動
1）將所有PLC控制櫃上自動/手動旋鈕切換至自動檔
2）點擊 反滲透啟動 按鈕啟動設備自動投運。高壓泵啟動前系統進行低壓沖洗，待低壓沖洗2~5分鍾後，開啟高壓泵，關閉濃水排放，產水排放閥，進入正常運行階段
2 停運
1）點擊 反滲透停止按鈕，設備自動停運。先停高壓泵，然後系統進行低壓沖洗2~5分鍾
2) 關閉系統中需要關閉的手動閥
3強制自動停機
反滲透在自動運行狀態，如遇緊急情況需停運可在控制櫃上點擊急停鍵。急停後所有連鎖設備的閥門處於開啟泄壓狀態，待急停完成，再檢查故障點，故障消除後操作相關閥門使設備恢復自動運行前的狀態
手動操作
RO裝置在調試，故障，檢修等特殊情況下可進行手動操作，平時宜採用自動運行
1 開車
1)將控制櫃及泵上的手動/自動旋鈕調至手動檔
2）開啟RO裝置產水排放閥、濃水排發放閥、進水閥。開啟精密過濾器進水門、排氣閥、出口門。啟動原水泵，緩慢開啟原水泵出口門，待所有排氣閥出水順暢後關閉排氣閥，對RO進行低壓沖洗2~5分鍾。
3）待RO低壓沖洗後，開啟高壓泵，關閉濃水排放閥，30s後關閉產水排放閥，開始正常制水。正常情況下，手動調節閥門調好開度後不允許隨意調整，否則易對反滲透膜造成損壞，包括RO進水控制閥、濃水控制閥、產水控制閥
2停車
1） 停高壓泵，打開產水排放閥，濃水排放閥，低壓沖洗2~5分鍾。
2） 關閉產水排放閥、濃水排放閥、RO進水閥。關閉原水泵

EDI運行操作
1、正常啟動條件
1）滲透水箱液位在中液位以上；
2）除鹽水箱液位同時在中液位以下（手動操作時除外）；
3）NaCL 溶液箱液位低未報警；
4）就地控制櫃上所有泵狀態選擇開關打在「遠控」位置；
5）總控制櫃上該單元在線狀態選擇開關打在「在線」位置；
6）整個系統處於運行狀態（總控制櫃上系統運行指示燈亮）。
2、正常停機條件
除鹽水箱液位在H 位以上。
3、手動啟動制水

EDI 系統的啟動開始採用就地手動操作，當系統的所有流量和壓力均已按要求設定正常後，關閉系統，重新用自動模式啟動系統，系統的正常運行必須在自動模式下運行，此時系統受PLC 監控，當出現安全故障時立即切斷關閉系統。
系統啟動基本程序如下：
a、系統充滿合格的二級RO 產品水；
b、建立設定淡水流量；
c、啟動濃水循環泵建立濃水流量；
d、建立設定濃水排放流量；
e、設定濃水進口壓力；
f、設定濃水出口壓力；
g、建立設定極水流量；
h、啟動整流器。
2）手動啟動
a、在手動啟動EDI 裝置前，請檢查確認以下注意事項：
aa） 二級RO 系統運行正常，產水符合EDI 進水要求；
bb） 滲透水箱已徹底清理干凈；
cc）管路系統已徹底沖洗干凈；
dd）電氣部分已檢查確認正常；
ff）所有手動閥門處於關閉狀態；
gg）所有泵狀態選擇開關已打在「就地」位置且處於停止狀態；
hh）整流器狀態選擇開關已打在「就地」位置且處於停止狀態；
ii）所有安全檢查項目已完成。
b、啟動前首先進行濃水迴路充水工作：
aa）打開濃水補水閥；
bb）打開濃水循環泵出口閥；
cc）打開濃水排放閥；
dd）啟動EDI升壓泵，然後緩慢打開淡水進水閥，此時應保持MK-2ST 進水壓力小於0.21Mpa（40PSI）以確保濃水迴路緩慢充水；
ee）當濃水排放管出現連續水流（無氣泡）時，打開濃水循環泵泵腔排氣螺
塞排盡泵內空氣並復位；
ff）停止EDI升壓泵，關閉所有閥門，此時EDI 已做好進水準備。
c、建立淡水流程
aa）打開產水排放閥，打開產水流量調節閥並保持10~20%開度；
bb）啟動EDI升壓泵，然後緩慢打開淡水進水閥；
cc）調節產水流量調節閥至產水流量25m3/h。
d、建立濃水流程和極水流程
aa）設定濃水循環泵出口閥在25%開度；
bb）關閉濃水旁路閥；
cc）確認濃水補水閥打開；
dd）點動濃水循環泵，確認泵轉向正確，如轉向相反，調整接線改變轉向；
ee）啟動濃水循環泵；
ff）全打開濃水循環泵出口閥；
gg）打開濃水排放閥至流量為產水流量的10%；
ii）緩慢調節濃水補水閥，使濃水進口壓力比淡水進口壓力低0.034~0.069MPa，如果壓力差大於0.069MPa，則關小EDI進水閥減小淡水進水壓力，此時為保持所需要的淡水流量則需調節產水流量調節閥；如果淡水產水壓力高過濃水出口壓力0.069MPa以上，緩慢打開濃水旁路閥使濃水壓力比淡水產水壓力0.034~0.069 MPa，如果濃水旁路閥已全關但濃水出口壓力太高（即濃水出口壓力大於淡水產水壓力），緩慢關小濃水補水閥則濃水出口壓力會開始降低，當濃水出口壓力比淡水產水壓力低0.034~0.069MPa時，停止關小濃水補水閥；
jj）打開極水出口閥至流量 640L/H；
ll）重新調節濃水進水閥使濃水與淡水差壓在0.034~0.069MPa之間；
e、濃水排放流量的設定：
濃水排放流量的大小取決於所選定系統的回收率，而系統回收率的大小取決於EDI 進水硬度值，對於本系統所採用的MK-2ST 允許最大進水總硬度（以CaCO3 計）值為0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系統設計回收率
為90%，回收率的大小通過調節濃水排放流量來調整。
f、確認所有流量和壓力
aa）極水流量： 480L/hr；
bb）淡水產水流量： 13.6~25m3/h；
cc）濃水排放流量：根據回收率而定，本工程為2.29m3/h；
dd）淡水進口壓力比濃水進口壓力高0.034~0.069MPa ；
ee）淡水出口壓力比濃水出口壓力高0.034~0.069MPa。
g、整流器供電
aa）調節整流器輸出電流控制旋鈕至0%位置；
bb）調節整流器輸出電壓控制旋鈕至0%位置；
cc）按下整流器手動啟動按鈕；
dd ）緩慢升高電流直到EDI 產水品質最佳，根據經驗電流值將在8~10A 左右，如果濃水電導率太低，此時最大電流也會很低，當濃水電導率上升時，電流也會隨之上升。
注意：1）整流器初次啟動是用手動模式，同時系統在手動模式下操作，這只是一個臨時措施用來證明整流器操作，一旦整流器操作得到確認，則系統必須關閉，並在自動狀態下重新啟動，這樣系統在PLC 監控下如有需要可隨時切斷。
2）對於本系統，電流的調節應以產水品質最佳為目的，在產水品質達到要求的前提下電流越小越好。
3）各閥門操作時應緩慢，切勿引起EDI 工作流量及壓力急劇波動。
4、系統的自動操作
將各設備就地操作盤上的「手動/自動」選擇開關打至「自動」位置，EDI即可進入上位機程式控制運行方式。
5、PLC 聯鎖停機條件
EDI 自動運行時發生以下任一情況則系統在PLC 控制下停機。
a、低流量報警
aa）、濃水流量
bb）濃水排放流量
cc）極水流量
dd）淡水產水流量
b、濃水循環泵故障
c、整流器故障

⑻ 超純水設備中EDI裝置的常見故障有哪些，怎麼診斷呢

超純水設備中EDI裝置的常見故障及排除如下圖更多詳細的解決方法請登錄科瑞環保查看

⑼ EDI超純水設備出現故障了怎麼辦

1.凈水器高壓泵不啟動，無法造水 1、檢查是否停電，插頭是否插上。 2、檢版查低壓開關是否失靈，不能權接通電源。 3、檢查水泵和變壓器是否短路，或整機線路連接有誤。 4、檢查高壓開關或水位控制器是否失靈，無法復位。 5、檢查電腦盒是否有故障（指微電腦型）。
2.凈水器高壓泵正常工作，但無法造水 1、高壓泵失壓。 2、進水電磁閥有故障無法進水（純水廢水均無）（是否接反）。 3、前置濾芯堵塞（純水廢水均無或廢水很小）。 4、逆止閥失靈（有廢水無純水）。 5、自動沖洗電磁閥失靈，不能有效關閉（一直處於沖洗狀態）。 6、電腦盒有故障不能關閉反沖電磁閥（一直處於沖洗狀態）。 7、RO膜堵塞。
3.凈水器高壓泵不停機 1、高壓泵壓力不足，不能達到高壓設定的壓力。 2、逆止閥堵塞，不出純水。 3、高壓失靈，無法起跳。 4、電磁閥失靈，不能有效開啟

⑽ 超純水設備EDI模塊出現故障的原因有哪些

1.EDI模塊在長期在大電抄流小流量的情況下運行，導致積聚的熱量不能夠散發，而造成EDI接近兩極的膜片發熱變形，濃水壓差增大，影響產水水質與水量;
2.EDI模塊長期沒有保養，膜片和通道結垢，進出水壓差增大，也會造成產水水質下降，電壓上升，電流不能調節，導致最後無法使用;
3.當EDI設備停機時，沒有對EDI模塊進行採取保護措施，以及運行過程長期不做保養，導致EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用;
4.EDI模塊系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用;
5.在清洗過程中，採用的清洗、消毒葯劑，而導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降;