機泵的五定三過濾

1. 怎麼樣做好設備潤滑

設備潤滑要做到「五定」與「三過濾」

1、潤滑「五定」所謂「五定」，即定點、定質、定量、定時、定人。其具體內容如下。

①、定點：即確定每台設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志，把每台沒備應在什麼地方加油、換油，具體進行規定。

②、定質。即按照潤滑圖表規定的部位和潤滑點加（換）規定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，並按國家檢驗標准和摻配、代用規定切實保證油脂的質量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設備的潤滑狀態要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。

③、定量。在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時治理.既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。

④、定時。即根據設備潤滑卡片或潤滑圖表規定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據定期抽樣化驗結果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調整。

⑤、定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。

2、潤滑「三過濾」 所謂「三過濾」，即油品入庫過濾、發放過濾和加油過濾，以減少油液中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備。

①、入庫過濾。即油液經運輸入庫、經泵入油罐貯存時要進行過濾。

②、發放過濾。即油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。

③、加油過濾。即油液加入設備貯油部位時要經過過濾。

2. 離心泵維護保養國家有哪些標准

離心泵的維護保養標准,日常維護標准

1 嚴格按泵的操作規程啟動、運行與停車，並做好運行記錄。

2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規定，做到嚴格實行「五定」、" e「三級過濾」。

3
I' |: D班班檢查軸承溫度，應不高於環境溫度35℃，滾動軸。承的最高溫度不得超過75℃；滑動軸承的最高溫度不得超過70℃。班班檢查電機溫升。

4
\每班檢查軸封處滴漏情況，標准為：填料密封保持每分鍾10-20滴為宜；對於機械密封，應無任何泄漏，。

班班觀察泵的壓力，電機電流是否正常和穩定，注意泵有無噪音等異常情況，發現問題及時處理。

二，常見故障處理方法

現4 `6 象
原6 e# 因
處理方法

泵頭聲音反常，泵不上液或流量不足

1.吸入閥堵塞
: z2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高, 3.管路出口阻力太大, `
4.泵或吸入管內存有空氣，有漏氣處8 \# [
5.葉輪堵塞或損壞
.葉輪口環磨損嚴重

7.流量太小
.所吸、送液體溫度過高
1.清理吸入閥
Y2.清理吸入管路或降低吸水高度
D3.檢查及清理出水管路或改進出水管
o# m4.檢查吸入管部分及閥，消除漏氣處
* l5.清理葉輪或更換葉輪
3 A v6.更換葉輪口環

7.增大流量
]8.降低所吸送液體溫度

! ~* t軸承溫度高
1.潤滑油量不足或潤滑油不潔凈
2.軸承間隙太小或.軸承有故障
^3.電機軸與泵軸同軸度超過規定

1.加油或清洗軸承換油# @. 2.調整軸承間隙或檢查更換軸承

3.找正聯軸器

電機超電流
1.填料壓得太緊或機械密封裝配不當
* @2.電機轉子部分與固定部分磨擦7 3.出水量過大

1.泵超大流量運行

2.葉輪與泵體口環摩擦

3.介質混入其它異物

4.電壓過低

5.軸承損壞

6.轉速過快
1.放鬆填料壓蓋，重新調配機械密封
.檢查、調整間隙0 3.調小出口閥門，減少流量

1.調節出口閥門

2.校正泵軸的同心度

3.排除異物

4.使泵在正常電壓下運行

5.更換軸承

6.檢查電源頻率

e4 g密封泄漏
1.填料磨損
' U, t2.軸或軸套磨損' t83.泵軸彎曲' }4.動、靜密封環端面腐蝕、磨損或劃傷
" Q, v, S5.靜環裝配歪斜
( .彈簧壓力不足
1.更換填料

2.修復或更換磨損件
d3.校正或更換泵軸' x, {!4.修復或更換動、靜密封環15.重裝配靜環
E6.調整彈簧壓縮量或更換彈簧

泵雜訊大振動大
1.電機軸與泵軸同軸度超過規定
a0 l2.泵軸彎曲或葉輪不平衡. e13.葉輪中有異物或葉輪磨損/ t8 D4.葉輪與泵殼體產生摩擦
N; }5.軸承間隙大4 6.底座螺栓松動

7.泵及管路中有空氣未排出

8.水泵偏離設計工況運行

9.水泵超負荷運行

11.泵及管路支撐不良

12.泵發生汽蝕
2.校直軸、葉輪做平衡* V( x9 W3.清掃葉輪或更換葉輪; j3 J7 H4.調整葉輪與殼體間隙. C5.調整間隙或更換軸承9 6.緊固底座螺接

7.排出空氣

8.保證泵在設計點附件運行

9.調節閥門減載運行

11.加強支撐，採取隔振措施

12.改善吸入條件，避免汽蝕

三，緊急情況停泵1 c遇有下列情況之一，應緊急停泵和切換處理：5 y1.
5 l e泵突然發生劇烈振動；( G3泵內發出異常聲響；
& R k3電流超過額定值持續不降經處理無效；
j$ ]3 B泵突然不出液。

四
4 ]$ V; a8 i維護檢修安全注意事項9 1
& 設備上不準放置檢修工具或任何物體.

2， _2 在泵運轉中，不在靠近轉動部位擦抹設備，不許松緊帶壓部份螺栓。

3，
0 P- C
保持電機接地線完好，清掃場地注意不要將水噴灑在電機上。

4， 檢修前必須按規定辦理有關安全檢修手續。6切斷電源、並掛上「禁動牌」。

6，
;關閉進、出口閥門或加堵盲板與系統隔絕，放掉剩液。

7試車應有組織地進行，並有專人負責試車中的安全檢查工作。

8，
9 f開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的「安全作業證」。

9，
6 `嚴格按照泵的啟動，停止程序開停。
試車中如發現不正常的聲響或其他異常情況時，應停車檢查原因並消除後再試。

3. 搞化工設備維修需要掌握哪些知識

1、設備巡檢的五字經是：聽、摸、查、看、聞
2、潤滑管理中五定：定點、定質、定量、定期、定人；三過濾：領油大桶到貯油桶、從貯油桶到油壺、從油壺到潤滑部位。
3、設備管理中的四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；三會：會操作、會保養、會排除故障。
5、壓力容器的合理維修有哪些？保持壓力容器防腐完好無損，防止介質和大氣對其腐蝕，安全附件按規定校驗，保持齊全、靈敏、准確，固定件必須完整可靠及時清除跑、冒、滴、漏現象，減少和消除容器的振動現象。
6、潤滑劑的作用：冷卻、洗滌、密封、防銹、減振、傳遞、潤滑。
7、談談你對治理跑冒滴漏的意義和認識：影響廠容廠貌，危害生產，影響無泄漏工廠的驗收，化工生產易燃、易爆、易中毒，如果到處跑冒滴漏會危害人的身體健康，會造成生產不必要的損失，甚至會給職工帶來傷亡事故，或造成嚴重後果。
8、滾動軸承常見的故障及原因是：1、軸承發熱：（1）潤滑油供應不充分或選號不對（2）有雜物侵入（3）安裝不正確；2、聲音不正常：（1）軸承滾道剝落或滾道損壞（2）支架散（3）軸承嚴重缺油（4）滾道和鋼球有麻點；3、傳動不靈活：（1）軸承附件如密封件有松動或摩擦（2）軸承被油污或污物卡住（3）軸承內外環與軸承箱配合不好過松或過緊。
9、離心泵不打液主要原因是：（1）介質溫度過高，形成氣蝕（2）吸液口堵塞（3）機體和密封件漏氣（4）葉輪螺母松動，葉輪與軸鍵磨損，鍵不起作用（5）葉輪片沖刷嚴重（6）電機反轉（7）泵抽空（8）泵空氣沒排除形不成真空等。
10、敘述齒輪油泵的工作原理：當泵啟動後主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個齒輪的齒將進口處的油颳走一些，於是形成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進，壓送到排油口形成高壓而排液。
11、吹風氣回收鍋爐主要設備有那些：燃燒爐、蒸汽過熱器、鍋爐本體、第二空氣預熱器、軟水加熱器、第一空氣預熱器、引風機、送風機。
12、爐條機打滑的原因：（1）推動軸承壞，剎車片磨損嚴重（2）爐條機嚴重缺油，各件嚴重磨損（3）爐子結疤，灰盤移位；（4）鏈條過長，鏈輪磨損嚴重（5）寶塔彈簧沒壓緊等。
13、油壓波動的原因：（1）油溫過高，季節性油型不對（2）油泵磨損嚴重（3）溢流閥磨損嚴重（4）油缸密封件壞，串油（5）電磁閥磨損嚴重，串油（6）油質臟，油中進水（7）貯能器缺壓（8）油泵功率小，流量達不到（9）系統安裝貯能少（10）系統油外漏（11）系統油缸配套不均（12）濾網臟，吸液量差等。
14、羅茨風機響聲大的原因：（1）出口壓力高，負荷重（2）電機部件出故障（3）風機內焦油粘接嚴重(4)缺油（5）風機內進水（6）軸承磨損嚴重，齒輪嚙合不好（7）部分部件螺栓松動（8）近路閥沒關好等。
16、我廠的造氣液壓閥構造有閥體、閥蓋、閥板、閥桿、上下漲、填料壓蓋、人字架、連桿及油缸等。起落不靈的原因：①油壓過低不穩；②閥門內部件脫落或卡住；③壓蓋過緊；④液壓閥磨損嚴重；⑤油缸密封壞；⑥閥桿缺油潤滑不好；⑦閥體安裝不正，油缸與液壓閥不垂直、不同心等。
17、造氣液壓油冬夏季各用什麼型號的？冬季用46#— 68#抗磨液壓油，夏季68#—100#抗磨液壓油。
18、運轉設備安裝時什麼要求
一平 、二正 、 三復核 高速設備同心度±0.06mm 一般設備同心度±0.12mm。
19、軸承常分為滾動 滑動兩類。
20、一隻電磁閥的組成：閥體、線包、閥芯、前後壓蓋、前後墊片、彈簧、線包筒、前後閥芯導向軸等部件。
21、電動葫蘆的組成：起重電機配電箱、滾筒、連接軸剛性聯軸器、變速箱總成、運行小車總成、行起電機等組成。
22、電動葫蘆打滑的原因：1、電機剎閘松、電機花鍵磨損、連接軸及花鍵磨損、花鍵長短不適、變速箱零件磨損嚴重等原因都可以導致電動葫蘆起重時打滑。
23、羅茨風機維護保養規程：①經常檢查潤滑部分是否有潤滑油和油箱油位是否符合標高②經常檢查各部位溫度、軸承溫度不能高於80℃，傳動齒輪溫度不高於60℃；③機器大修後使用48小時後應將油箱內的油全部換掉，換上規定的潤滑油，以後每工作500小時換一次油。④輸煤氣停車後應通蒸汽沖洗煤焦油及雜物，以防止粘附於轉子上，從而破壞平衡。⑤在運轉過程中，就注意風機是否有不正常的摩擦和撞擊聲，對於運轉中出現的故障要正確處理，嚴禁機器帶病運行。
24、大傾角皮帶和平皮通常有的問題：兩種皮帶常見的故障就是皮帶走偏磨損嚴重，大傾角皮帶是導向輥和松緊拉絲互相配合著調整的，平皮是後輥筒拉絲調整，通常是左邊松調左邊，右邊松調右邊，要微調不大調，調後要觀察等皮帶走正常時方可離開。另外，軸承損壞，托輥軸承壞都可以使皮帶不能正常工作，包機人員必須做到勤檢查，勤發現，勤處理問題，保證正常運行。
25、「無泄漏工廠」要求中主要設備完好率為95%，全部設備完好率90%，靜密封點泄漏率是0.5‰以下，動密封點泄漏率是2‰以下，還要做到無明顯偏差。
26、設備的磨損分為：有形磨損和無形磨損
27、設備綜合管理中的五個結合：設計製造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理改造與更新相結合，專業管理與技術管理相結合。
28、潤滑劑的主要作用：除了潤滑還有冷卻作用、洗滌作用、密封作用、防銹作用、減震作用、傳遞作用。
29、一隻型號3616的滾動軸承，它的內徑尺寸是80mm。
30、一隻型號J11H-16-25的閥門它的口徑為25mm，工作壓力為1.6Mpa。
31、我廠主要設備的技術規格：十萬噸線鍋爐蒸汽產量為35噸/小時，H12壓縮機打氣量為57m3/分鍾，M180/54壓縮機打氣量180M3/分，碳化塔直徑為2600mm，進變電站前的電壓為35000V。
32、離心泵的主要部件：泵體、泵軸、葉輪、泵端蓋、軸承。
33、鉗工在鑄件上攻出一個M10×1.5的螺紋，應選用φ8.5mm的鑽頭。
34、運轉設備的潤滑部位為什麼要留間隙？間隙過大或過小對設備有什麼影響？
答：因為滑動摩擦部位受到物理化學的變化的影響，不留出間隙各運動部位會因此損壞或不能運動，使設備不能正常生產，間隙過大會出現響聲和振動，過小會因件磨損，使潤滑系統不能正常運行，會使設備造成壽命率下降或影響生產，造成不應有的損失。
35、進入容器檢修要注意:必須申請辦證並得到批准，必須進行安全隔絕並切斷動力電源，並使用安全燈具，要進行置換通風，按時間要求進行安全分析，佩戴規定的防護面具，還得有人在器外監護並堅守崗位，必須有搶救後備措施。
36、有色金屬及其合金有：銅及銅合金：銅、黃銅、青銅，鋁及鋁合金，鎳及鎳合金，鉛及鉛合金，鈦及鈦合金，軸承合金
37、傳動的種類：平型帶傳動、三角帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿渦輪傳動、齒輪齒條傳動。
38、容器按工藝作用原理分為：反應容器，換熱容器，分離容器，貯運容器
39、濾網應符合的規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油機械油一級過濾為60目，二級為80目，三級過濾100目，汽缸油齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級為80目，特殊油品按特殊規定執行。
40、齒輪傳動的優點：齒輪傳動傳遞轉動准確可靠，結構緊湊，效益高、壽命長，傳遞的速度范圍大，齒輪傳動可以將在一定距離內並成任意角度的兩根軸的運動聯系起來，傳遞中轉速比可保持不變，利用齒輪的不同的組合可以很容易的在主動輪轉速一定的條件下，使被動輪獲得多種不同的轉速和不同的轉動。
41、機械密封：機械密封就是端面密封。這種密封性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功率損耗小，不需經常維護，可用於高溫、低溫、高壓、高真空度、及各種易燃、易爆、腐蝕性強的機械設備的密封。
42、化工管道上所常用的閥門：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、隔膜閥、蝶閥、柱塞閥、襯里閥。
43、閥門按介質壓力可分為：低壓閥門（壓力＜16kgf/cm2）、中壓閥門（壓力16-64kgf/cm2）、高壓閥門（壓力＞100kgf/cm2）。
44、壓力容器的基本結構：筒體、封頭、法蘭、支座、接管、人孔、液位計及視鏡等，常見的有卧式貯運容器，立式壓力容器（塔器）。
45、化工管件有：彎頭、三通、異徑管、活接頭、法蘭蓋、盲板、異徑三通、管帽等。
46、常見彎頭有：90°、45°、60°、180°。彎頭有倍數一般為1、1.5DN倍。
47、製作密封墊片的材料有：特殊紙板、橡膠板、石棉板、軟金屬片、低碳鋼金屬材料、聚四氟乙烯、膨脹石墨及密封膠液等。
48、一般泵的葉輪、普通電機轉子及風機葉輪的動平衡精度等級為G6.3。
49、動密封標准：①各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲透，但要經常擦凈；②各類往復壓縮機填料使用初期不允許有泄漏，到運行間隔期末允許有微漏，對有毒、易燃、易爆介質的填料狀態，在距離填料300mm內取樣分析，有毒氣體濃度不超過有毒氣體規定范圍，填料函不允許漏油而活塞桿應有油膜；③各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈；④齒輪泵允許有微漏現象，但經常擦凈；⑤各種傳動設備採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許微漏並應隨機擦凈；⑥水泵填料允許漏的范圍初期（檢修後三月）每分鍾不多於20滴，末期（計劃檢修之前）三個月一分鍾不多於40滴；⑦輸送物料介質填料每分鍾不多於15滴；⑧凡使用機械密封的各類泵初期不允許有泄漏，末期每分鍾不超過5滴。
50、靜密封的計算方法及驗收標准：1）靜密封是指設備及其附件和附屬管線在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封，如設備管線上的法蘭，各種閥門、絲堵、活接頭、機泵上的油標，附屬管線，電氣設備的變壓器、油開關、電纜接頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線及其他設備的結合部位。
51、在用起重機械的定期檢驗周期為二年。
53、承壓特種設備的安全附件有：安全閥、爆破片、液位計、溫度計、數據採集處理裝置。
54、壓力容器定期檢驗分哪幾類？其檢驗周期是如何規定的？
分三種：1)外部檢查，每年一次；2）內部檢驗，安全狀態等級為1、2級的每6年至少一次，安全狀況為3級的每三年至少一次；3）耐壓試驗，對固定容器，每2次內外部檢驗至少進行一次；對移動式每六年至少一次。
55、特種設備安裝前，應書面告知什麼部門？
直轄市或設區的市的特種設備安全監督管理部門
56、壓力管道安全監督的范圍是：1）最高工作壓力大於或等於0.1Mpa(表壓)的氣體，液體，蒸汽介質管道；2）可燃並易爆、有毒、有腐蝕性最高工作壓力高於的等於標准沸點的液體介質管道；3）公稱直徑大於25mm的管道。
57、特種設備的重大違法行為有：1）特種設備的無證設計；2）特種設備的無證使用；3）特種設備的無證安裝、改造、維修；4）特種設備的無證操作；5）特種設備的無定期檢驗。
58、承壓設備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道
59、壓力容器按設計壓力分四個等級：1）低壓容器0.1≤P＜1.6Mpa；中壓容器1.6≤P＜10Mpa；高壓容器10≤P＜100Mpa；超高壓容器P≥100Mpa
60、在用鍋爐安全閥每年至少校驗一次。
61、鍋爐、壓力容器擬停用一年以上的使用單位應封存鍋爐、壓力容器。在封存30日內向登記機關申請報停，並將使用登記證交回登記機關。
62、起重機械安全監察的范圍是：1）額定起重量大於或等於0.5噸的升降機；2）額定起重量大於或等於1噸，但提升高度大於或等於2米的起重機；3)承重形式固定的電動葫蘆。
63、壓力容器應具備的條件：1）最高工作壓力≥0.1Mpa（不含液體靜壓力）；2）內徑D≥0.15m且容積V≥0.25m3；3）盛裝介質為氣體、液化氣體、或最高工作溫度高於等於沸點的液體
G、E、D、C、B 。B為高級
105、滾動軸承共分多少系列？分別叫什麼及代號？
可分為9個系列：0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.
0000：單列向心球軸承 64、管道法蘭密封面名稱及代號：按國標規定法蘭密封面名稱及代號如下：
平面：FF
凸面：RF
凸凹面:MF
榫槽面:TG
環連接面：RJ
65、離心泵的啟動：1)離心泵啟動前應使泵內充滿液體，並對泵進行盤車；2）啟動前一般應先關閉出口閥門（軸流泵、旋塞泵除外）使流量為零，減少泵啟動電流，使啟動功率最小；3）啟動後慢慢打開出口閥門，防止液體升溫發生氣蝕現象
66、水環真空泵的主要構造原理：
主要構造：泵體、葉輪、軸、軸承、側蓋、支架等
工作原理：真空泵圓形外殼中裝有一偏心葉輪，葉輪周圍有若干徑向葉片，泵啟動前注入一定量的水，當葉輪達到一定轉速是，泵內的水在離心力作用下甩向周圍形成具有一定厚度的水環。由於葉輪是偏心的，水環與葉片之間構成的氣室容積隨葉輪旋轉而變化，當葉輪旋轉是，氣室擴大形成真空，氣體由進口吸入，隨著葉輪的旋轉，氣室逐漸縮小，氣體被壓縮，由出口排出，實現吸氣、壓縮、排氣過程

4. 潤滑油的「三級過濾」和添加油的原則是什麼

潤滑油的「三級過濾」和添加油的原則是：只要潤滑油從一個容器或設備中轉移到另一個容器或設備時都必須進行過濾。

潤滑油：是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。只要是應用於兩個相對運動的物體之間，而可以減少兩物體因接觸而產生的磨擦與磨損之功能，即為潤滑油。

「三級過濾」：是中國石化在設備管理中提出的潤滑油管理制度（其它行業亦有採用），其主要內容為「五定」和「三級過濾：（由於該制度的具體制定為各個企業的管理范圍，所以具體要求會有所不同）。

三級過濾

「三級過濾」即潤滑油入庫過濾、發放過濾和加油過濾，這是為了減少油液中雜質的含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而採取的凈化措施。

1、入庫過濾：油液經運輸入庫、經泵入油罐貯存時需進行嚴格過濾。

2、發放過濾：油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。

3、加油過濾：油液加入設備貯油部位時必須要經過過濾。

五定

「五定」是指定點、定質、定量、定期、定人。

1、定點：確定每台設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。潤滑的定點工作具體是指：

（1）設備的潤滑部位和潤滑點最好進行標識。

（2）參與潤滑工作的操作員工、保養員工必須熟悉有關設備的潤滑部位和潤滑點。

（3）潤滑加油時，要按潤滑點標識的部位和潤滑點加換潤滑油。

2、定質：設備的潤滑油品必須經檢驗合格，按規定的潤滑油種類進行加油；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

設備潤滑的定質工作內容包括：

（1）必須按照潤滑卡片和圖表規定的潤滑油種類和牌號加換潤滑油。

（2）加換潤滑油的器具必須清潔，不能被污染，以免污染設備內部潤滑部位。

（3）加油口、加油部位必須清潔，不能有臟污，以免污染物帶入設備內部，影響甚至破壞潤滑效果。

3、定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油。設備潤滑定量原則是：

（1）設備油量最好能夠可視化，以便於清楚地知道加油量是否合適

（2）日常加油點要按照加油定額數量或顯示的數量限度進行加油，不能過多，也不能過少，既要做到保證潤滑，又要避免浪費。

（3）換油時循環系統要開機運行，確認油位不再下降後補充至油位。

（4）做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費

4、定期：按照規定的周期加潤滑油，對儲量大的油，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油、循環過濾和抽驗周期。設備定期潤滑工作是指：

（1）設備工作之前操作工人必須按潤滑卡片的潤滑要求檢查設備潤滑系統，對需要日常加油的潤滑點進行注油。

（2）設備的加油、換油要按規定時間檢查和補充，按潤滑卡片的計劃加油、換油。

（3）對於大型油池，要按規定的檢驗周期進行取樣檢驗。

（4）對於關鍵設備或關鍵部位，要按規定的監測周期對油液取樣分析。

5、定人：按照規定，明確員工對設備日常加油、清洗換油的分工，各司其責，互相監督，並確定取樣送檢人。

5. 設備潤滑良好應具備的條件都有些什麼

這是機械設備使用中經常遇到的問題，一台設備，如果潤滑良好，可以大大的延長使用壽命，降低故障率，那麼，應當如何做到潤滑良好呢？1、按圖進行，一般設備在出廠使用說明上都會標注潤滑部位、潤滑油（脂）的牌號、潤滑周期等。2、經常檢查潤滑油嘴是否損壞、損壞的油嘴形同虛設，導致人工潤滑無法進行，需要及時更換，非常便宜的標准件，在機電市場有購。3、注意潤滑油（脂）的質量，特別是有溫度要求的潤滑脂。4、對於有液壓系統的，更要注意定期換油，現在市場上的混煉油太多了，購買時要買正牌的長城或者殼牌等大品牌，5、定期清理、更換濾芯，是非常必要的。6、長期閑置設備一定要記住塗防銹油脂後用牛皮紙包裹，以免設備急劇貶值。

6. 潤滑油選用一般原則是什麼

除參考製造廠家推薦的油品和潤滑油產品性能外，主要依據該設備所處的工作條件和環境條件，作具體分析後選擇。選用潤滑油的原則如下。(1>環境條件①對低速、重載、溫度高和承受沖擊負荷時，應選用黏度較大的潤滑油。②對高速、輕載、溫度低的部位，應選用黏度小的潤滑油。③對承受大的機件，應選用耐高壓的潤滑油。④對機件受溫度影響大時，要考慮黏度和潤滑油的凝固點、閃點。(2}工作條件①運動速度對運動速度高的應選用黏度低的潤滑油，反之，選擇黏度高的潤滑油。②荷載對低速重載的應選用黏度低的潤滑油；反之，載荷小和受沖擊、振動力時，選擇黏度高的潤滑油。③工作溫度在低溫條件下工作，應選用黏度較低且具有低凝點和不含水分的潤滑油。高溫條件下工作，選用黏度高、閃點高的潤滑油。在溫度經常變化條件下工作，應採用黏溫性較好的潤滑油。④潤滑部位機械循環潤滑系統，應選用流動性好、黏度小的潤滑油；對液壓系統，選用氧化穩定性好的潤滑油等。

7. 機泵潤滑是否符合「五定」、「三級過濾」要求,有沒有規范或者文件

五定是
1.定點：按規定點加油；
2.定時：按規定時間給潤滑部位加油，並定期換油；
3.定量：按消耗定量加油；
4.定質：根據不同的機型選擇不同的潤滑油，並保持油品質量合格；
5.定人：每一個加油部位必須有專人負責。三級第一級：潤滑油原裝桶與固定桶之間。第二級：固定油桶與油壺之間。第三級：油壺與加油點之間

8. 1機械設備潤滑工作的 五定 和 三過濾 是什麼

潤滑的「五定」是抄：從體制機構上（定人），工作方法上（定點、定期），技術要求上（定質、定量）。「五定」使潤滑管理工作做到經常化、規格化和制度化。使機器設備能及時得到足夠的潤滑劑，保證設備正常的運行。

"三過濾"亦稱"三級過濾"是為了減少油液中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而採取的凈化措施 。它庫過濾、發放過濾和加油過濾。
1． 入庫過濾：油液經過輸入庫，泵入油罐儲存時，必須經過嚴格過濾。
2． 發放過濾：油液注入潤滑容器時要過濾。
3． 加油過濾：油液加入設備儲油部位時也必須先過濾。

9. 機械修理問題，潤滑劑有哪些種類選用原則有哪些什麼是潤滑的五定

潤滑劑種類太多：
⑴ 車用潤滑劑
⑵ 工業潤滑劑 包括機械油（高速潤滑油）、織布機油、主軸油、道軌油、軋鋼油、氣輪機油、壓縮機油、冷凍機油、氣缸油、船用油、齒輪油、機壓齒輪油、車軸油、儀表油、真空泵油
⑶ 潤滑脂

「五定」是指定點，定質、定量、定期、定人。其含義如下：

1. 定點：確定每台設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。

2. 定質：按照潤滑圖表規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

3. 定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費。

4. 定期：按照潤滑圖表或卡片規定的周期加油，添油和清油，對儲油量大的油箱，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油，循環過濾及抽驗周期。

5. 定人：按潤滑圖表上的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油，添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監督，並確定取樣送檢人員。

10. 機泵潤滑要做到「五定」，三級過濾」是指什麼

五定是 1.定點：按規定點加油；2.定時：按規定時間給潤滑部位加油，並定期換油；3.定量：按消耗定量加油；4.定質：根據不同的機型選擇不同的潤滑油，並保持油品質量合格；5.定人：每一個加油部位必須有專人負責。 三級 第一級：潤滑油原裝桶與固定桶之間。第二級：固定油桶與油壺之間。第三級：油壺與加油點之間