超濾與納濾原理

❶ 不同膜分離技術存在哪些不同的原理

在生物化工過程中常用的膜分離技術有微濾(MF)、超濾(UF)、反滲透(RO)、納濾(NF)、電滲析(ED)、液膜(LM)等。
微濾
微濾是以多孔細小的薄膜作為過濾的介質，以篩分原理為根據的薄膜過濾。在壓力作為推動力的作用下，溶劑、水、鹽類及大分子物質均能透過薄膜，而微細顆粒和超大分子等顆粒直徑大於膜孔徑的物質均被滯留下來，以達到分離的目的，進一步使溶液凈化。微濾是目前膜分離技術中應用最廣且經濟價值最大的技術，主要應用於生物化工中的制葯行業。
超濾
超濾是根據篩分原理，以一定的壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的操作。同微濾過程相比，超濾過程受膜表面孔的化學性質影響較大，在一定的壓力差下溶劑或小分子量的物質可以透過膜孔，而大分子物質及微細顆粒卻被截留，以達到分離目的。超濾膜通常為不對稱膜，膜孔徑的大小和膜表面的性質分別起著不同的截留作用。超濾主要應用於濃縮大分子溶液的凈化等.在生物化工過程中應用最廣。
反滲透
反滲透過程主要是根據溶液的溶解、擴散原理，以壓力差為推動力的膜分離過程。它與自然的滲透過程剛好相反。滲透和反滲透均是通過半透膜來完成的。在濃溶液一側，當施加壓力高於自然滲透壓力時，就會迫使溶液中溶劑反向透過膜層，流向稀溶液一側，從而達到分離提純的目的。反滲透過程主要應用於低分子量組分的濃縮，如氨基酸濃縮(甘氨酸HGB
3075—79)、乙醇濃縮(GB 679-65)等。其滲透壓的大小與膜的種類無關，而與溶液的性質有關。
納濾
納濾也是根據吸附、擴散原理，以壓力差為推動力的膜分離過程。它除了有本身的工作原理外，還具有反滲透和超濾的工作原理。納濾又可以稱為低壓反滲透，是一種新型的膜分離技術，這種膜過程，拓寬了液相膜分離的應用，分離性能介於超濾和反滲透之間，其截斷分子量約為200～2000。納米膜屬於復合膜，允許一些無機鹽和某些溶劑透過膜。納濾過程所需壓力比反滲透低得多，具有節約動力的優點。它能截斷易透過超濾膜的那部分溶質，同時又可能被反滲透膜所截斷的溶質透過，其特有功能是反滲透和超濾無法取代的。納濾膜具有良好的熱穩定性、pH
穩定性和對有機溶劑的穩定性，因此現已廣泛應用於各個工業領域，尤其是醫葯、生物化工行業的分離提純過程。納濾膜是現今最先進的膜分離技術。微濾、超濾、反滲透、納濾4種分離技術沒有太明顯的分界線，均是以壓力作為推動力，被截斷的溶質的直徑大小在某些范圍內相互重疊。
電滲析
電滲析是以電位差為推動力，在直流電作用下利用離子交換膜的選擇透過性，把電解質從溶液中分離出來，從而實現溶液的淡化、精製或純化目的。
液膜
液膜是懸浮在液體中的一層乳液微粒，形成液相膜。依據溶解、擴散原理，通過這層液相膜可以將兩個組成不同而又互溶的溶液分開，並通過滲透的現象起到分離、提純的效果，它克服了固體膜存在的選擇性低和通量小的特點。液膜一般由溶劑、表面活性劑和添加劑構成。

❷ 凈水器的納濾膜和RO膜，超濾膜有什麼區別

納濾膜和RO膜的區別：

1. NF膜分離需要的跨膜壓差一般為0.5～2.0MPa，比用反滲透膜達版到同樣的滲透能量所權必須施加的壓差低0.5～3MPa。在同等的外加壓力下，納濾的通量要比反滲透大得多，而在通量一定時，納濾所需的壓力則比反滲透的低很多。所以用納濾代替反滲透時，「濃縮」過程可更有效、快速地進行，並達到較大的「濃縮」倍數。

2.納濾膜與其他膜分離過程比較，納濾的一個優點是能透析反滲透膜所截留的部分無機鹽——也就是能使「濃縮」與脫鹽同步進行。

3.納濾膜介於反滲透和超濾膜之間，其膜表面分離皮層可能具有納米級微孔結構。

4.相對於反滲透膜NaCI的脫除率均在95%以上，一般將NaCI脫除率為90%以下的膜均可稱之為納濾膜。

5.反滲透膜幾乎對所有溶質都有很高的脫除率，而納濾膜只對特定的溶質具有脫除率。

6.反滲透膜幾乎均為聚醯胺材質，而納濾膜材料可採用多種材質，如醋酸纖維素、醋酸-三醋酸纖維素、磺化聚碸、磺化聚醚碸、芳香聚醯胺復合材料和無機材料等。

其實這幾種濾膜區別不大，主要的區別就是精度大小不一樣，還有就是應用領域也有些不一樣。如果對這幾種濾膜的區別還是不是很清楚詳細的可以看網頁鏈接

❸ 什麼是超濾，超濾是如何工作的

超濾是一種膜分離技術，(UItrafil-tration 簡稱UF)。能夠將溶液凈化，分離或者濃縮。超濾是介於微專濾與納濾之間，屬且三者之間無明顯的分界線。一般來說，超濾膜的孔徑在0.05 um–1 nm之間，操作壓力為0.1–0.5 Mpa。主要用於截留去除水中的懸浮物、膠體、微粒、細菌和病毒等大分子物質。超濾膜根據膜材料，可分為有機膜和無機膜。按膜的外型，又可分為：平板式、管式、毛細管式、中空纖維和多孔式。

超濾是如何工作的？

超濾膜的工作以篩分機理為主，以工作壓力和膜的孔徑大小來進行水的凈化處理。以中空纖維為例，以進水方式可分為外壓式：原水從膜絲外進入，凈水從膜絲內製取。反之則為內壓式。內壓式的工作壓力較外壓式要低。超濾膜在飲用水深度處理，工業用超純水和溶液濃縮分離等許多領域中，得到了廣泛應用。

❹ 超濾凈水機和納濾凈水機有什麼區別

1、精度不同

超濾的過濾精度在0.001—0.1微米，用壓差的膜法分離技術，可濾除水中的鐵銹、泥沙、懸浮物、膠體等，過濾流量大，常用於制葯工業、食品工業、電子工業。納濾可脫除分子量在0.001微米左右的溶質，用於過濾精度要求稍低的環境，一般用於水軟化、微污染脫鹽和工業純水的製造。

2、過濾效果不同

超濾膜可以過濾大部分水中雜質，但對重金屬離子還是沒轍。納濾是介乎於超濾和RO反滲透之間的過濾手段，這種膜帶有負電荷，可以把同樣攜帶負電荷的重金屬離子排斥在膜外，而保留水中攜帶正電荷的鈣、鎂、鈉等微量元素，原理上是可以除去有害重金屬而保留對人體有益的物質。

3、運行方式不同

超濾不需要加電加壓，僅依靠自來水壓力就可進行過濾，流量大，使用成本低廉，較適合家庭飲用水的全面凈化。納濾是一種需要加電、加壓的膜法分離技術，水的回收率較低。

(4)超濾與納濾原理擴展閱讀

凈水機的使用

凈水器是採用阻篩過濾原理漸進式結構方式，由多級濾芯首尾串接而成，濾芯精密度由低到高依次排列，以實現多級濾芯分攤截留污物，從而減少濾芯堵塞和人工排污、拆洗的次數以及延長更換濾芯的周期。

凈水器能有效濾除水中的鐵銹、砂石、膠體以及吸附水中余氯、嗅味、異色、農葯等化學葯劑。可有效去除水中的細菌、病菌、毒素、重金屬等雜質。

❺ 水處理中納濾和超濾有何不同

微濾膜:能截留大於0.1-1
微米之間的顆粒。微濾膜允許大分子和溶解性固體(無機鹽)等通過，但會截留住懸浮物、細菌及大分子量膠體等物質。微濾膜的運行壓力一般為0.7-7bar。
超濾膜:能截留能截留大於0.01微米的物質。超濾膜允許小分子物質和溶解性固體(無機鹽)等通過，同時將截留下膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物，用於表示超濾膜孔徑大小的切割分子量范圍一般在1000-500000之間。超濾膜的運行壓力一般1-7bar。
納濾膜:能截留納米級(0.001微米)的物質。納濾膜的操作區間介於超濾和反
滲透之間，其截留有機物的分子量約為200-800MW左右，截留溶解鹽類的能力為
20%-98%之間，對可溶性單價離子的去除率低於高價離子，納濾一般用於去除地表水中的有機物和色素、地下水中的硬度及鐳，且部分去除溶解鹽，在食品和醫葯生產中有用物質的提取、濃縮。納濾膜的運行壓力一般3.5-30bar。
反滲透膜:能截留大於0.0001微米的物質，是最精細的一種膜分離產品，其能有效截留所有溶解鹽份及分子量大於100的有機物，同時允許水分子通過。反滲透膜廣泛應用於海水及苦鹹水淡化、鍋爐補給水、工業純水及電子級高純水制備、飲用純凈水生產、廢水處理和特種分離等過程。反滲透膜的運行壓力一般介於苦鹹水的12bar
到海水的70bar。

❻ 納濾的過濾原理是

納濾過濾技術是一種復合過濾技術，一方面過濾孔徑高達0.001微米，在回壓力差推動力作用答下，無機鹽等小分子物質透過膜表面，截留大分子物質；另外一方面膜表面又帶有帶有荷電基團,通過靜電相互作用，產生「道南效應」，對高價金屬離子進行截留同時，保留低價金屬離子及非金屬離子，也就是俗稱的有益礦物質；所以納濾技術其實是比反滲透過濾更先進的過濾技術，雖然反滲透的過濾孔徑更小，但是有益有害的統統過濾，幾乎僅保留水分子；而納濾可以做到既去除水中有害物質，又保留水中有益礦物質；市面上目前納濾技術比較成熟的是GE凈水，我知道通用凈水的GE納濾凈水器就能保留水中的鉀、鈉、鈣、鎂、硒、偏硅酸等一些有益的微量元素，相當於在家喝礦泉水。

❼ 納濾設備的工作原理

納濾(NF)膜的研製與應用較反滲透膜大約晚20年。20世紀70年代研究NS-300膜，即為研究NF膜的開始。當時，以色列脫鹽公司用「混合過濾」(hybrid
filtration)來表示介於反滲透與超濾之間的膜分離過程，稱為鬆散反滲透(loose
RO)膜。後來美國的Filmtec公司把這種膜技術稱為納濾，一直沿用至今。之後，納濾技術發展得很快，膜組件於80年代中期商品化。目前，納濾技術已成為世界膜分離領域研究的熱點之一。
(1)
納濾膜定義
到目前為止，對納濾膜的准確定義、機制、特徵等的認識還遠遠不充分。學術界比較統一的解釋納濾膜的定義包括以下七個方面：
①
納濾膜介於反滲透和超濾膜之間，其膜表面分離皮層可能具有納米級微孔結構。
②
相對於反滲透膜NaCI的脫除率均在95%以上，一般將NaCI脫除率為90%以下的膜均可稱之為納濾膜。
③
反滲透膜幾乎對所有溶質都有很高的脫除率，而納濾膜只對特定的溶質具有脫除率。
④
納濾膜孔徑在1nm以上，一般1～2nm。
⑤
主要去除一個納米左右的溶質粒子，截留分子量在200～1000道爾頓。
⑥
反滲透膜幾乎均為聚醯胺材質，而納濾膜材料可採用多種材質，如醋酸纖維素、醋酸-三醋酸纖維素、磺化聚碸、磺化聚醚碸、芳香聚醯胺復合材料和無機材料等。
⑦
一般納濾膜的表面形成高聚物電解質因而常常有較強的負電荷性。
(2)
納濾原理
與超濾及反滲透等膜分離過程一樣，納濾也是以壓力差為推動力的膜分離過程，是一個不可逆過程。其分離機制可以運用電荷模型(空間電荷模型和固定電荷模型)、細孔模型以及近年來才提出的靜電排斥和立體阻礙模型等來描述。與其他膜分離過程比較，納濾的一個優點是能截留透過超濾膜的小分子量的有機物，又能透析反滲透膜所截留的部分無機鹽——也就是能使「濃縮」與脫鹽同步進行。

❽ 納濾與超濾的區別

超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶回劑穿過一定孔徑的特製的薄答膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。

超濾技術的優點是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，缺點也比較顯而易見，市面上的超濾機因過濾孔徑較大，對重金屬的清除有限，尤其不適合北方水垢較重地區。

納濾是一種納米級的新型分離膜，是介於超濾膜和反滲透膜之間的一種濾膜，它代表膜分離領域的最新成果，是目前國際上發達國家如美國、日本、法國等國家飲用凈水處理方法所採用方法之首選。

❾ 納濾、超濾和反滲透有什麼區別

超 濾 是 一 種 利 用 壓 差 的 膜 法 分 離 技 術 ， 過 濾 精 度 在 0 . 0 0 1 - 0 . 1 微 米 ， 可 以 對 水 質 進 行 粗 過 濾 ， 去 除 泥 沙 、 鐵 銹 等 大 顆 粒 物 質 ， 但 過 濾 不 了 重 金 屬 等 有 害 物 質 ， 適 合 水 質 較 好 的 區 域 。 反 滲 透 過 濾 精 度 為 0 . 0 0 0 1 微 米 左 右 ， 可 濾 除 水 中 的 幾 乎 一 切 的 雜 質 （ 包 括 有 害 的 和 有 益 的 ） ， 只 能 允 許 水 分 子 通 過 。 也 就 是 說 用 反 滲 膜 制 水 的 過 程 中 ， 會 浪 費 將 近 一 半 以 上 的 自 來 水 。 納 濾 是 比 反 滲 透 和 超 濾 更 先 進 的 技 術 ， 精 度 一 般 為 0 . 0 0 1 - 0 . 0 0 2 微 米 ， 可 以 把 水 中 的 重 金 屬 離 子 排 斥 在 膜 外 ， 而 保 留 水 中 攜 帶 正 電 荷 的 鈣 、 鎂 、 鈉 等 微 量 元 素 。 相 比 之 下 ， 納 濾 避 免 了 超 濾 技 術 過 濾 不 精 的 弊 端 ， 也 解 決 了 R O 反 滲 透 技 術 會 產 生 廢 水 的 問 題 ， 可 以 說 是 一 種 行 之 有 效 的 過 濾 方 法 。 看 了 很 多 款 的 凈 水 器 ， 最 後 發 現 G E 凈 水 器 用 的 是 這 種 過 濾 技 術 ， G E 牌 荷 電 納 濾 膜 納 濾 級 過 濾 和 膜 表 面 的 「 道 南 效 應 」 可 濾 除 水 中 的 鐵 銹 、 細 菌 、 膠 體 等 有 害 物 質 ， 並 能 保 留 對 人 體 有 益 的 一 些 礦 物 質 元 素 ， 納 濾 技 術 在 業 內 廣 受 好 評 ， 想 要 的 建 議 先 去 門 店 體 驗 下 。我的答案能否幫你解決問題，如果能希望能採納下

❿ 凈水領域，超濾、納濾、RO反滲透的區別

超濾膜及納濾和反滲透的區別

一、超濾膜

超濾膜是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特製的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。

超濾技術的優點是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發、冷凍乾燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術中，超濾主要用於生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50％的濃度。 家用 工業用 都可以。

超濾技術的關鍵是膜。膜有各種不同的類型和規格，可根據工作的需要來選用。

二、納濾

納濾，介於超濾與反滲透之間。現在主要用作水廠或工業脫鹽。脫鹽率達百分之90以上。反滲透脫鹽率達99%以上 但，若對水質要求不是特別高，利用納濾可以節約很大的成本。

三、反滲透

反滲透，是利用壓力表差為動力的膜分離過濾技術，源於美國二十世紀六十年代宇航科技的研究，後逐漸轉化為民用，目前已廣泛運用於科研、醫葯、食品、飲料、海水淡化等領域。

用作太空水、純凈水、蒸餾水等制備； 酒類製造及降度用水； 醫葯、電子等行業用水的前期制備； 化工工藝的濃縮、分離、提純及配水制備； 鍋爐補給水除鹽軟水； 海水、苦鹹水淡化； 造紙、電鍍、印染等行業用水及廢水處理。