一級反滲透如何實現反沖洗

⑴ 反滲透如何進行自動沖洗

沖洗電磁閥是控制濃水流量的，系統定時或則某個條件滿足（水滿、開機、關機等）時，內沖洗電磁閥打開容，其實是把濃水的一個旁路打開，短時間增加濃水排放量，從而增加膜內流速，達到沖洗反滲透膜的作用。

純手打，求採納。

⑵ 反滲透設備主要工作步聚……

原水不同，用水要求不同，所以反滲透設備不同
例如：某自備電廠的水處理
【礦井水】→【回原水池答】→原水泵→（絮凝劑、殺菌劑）→多介質過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→一級反滲透高壓泵→一級反滲透裝置→【中間水箱】→二級反滲透給水泵→（鹼加葯）→保安過濾器→高壓泵→二級反滲透裝置→【中間水箱】→中間水泵→混床→【除鹽水箱】→除鹽水泵→加氨→用水點

⑶ 反滲透設備的清洗方法主要有哪幾點

清洗方法：
在第一段引入清洗溶液
RO進水入口處最大壓力為60psi（減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能）單只膜元件最大壓降10-15 psi，以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道
將最初20%已污染的/變色的化學清洗溶液排入下水通道
將干凈的化學清洗溶液再循環至清洗箱
將滲出的少量產品水再循環至清洗箱
如果PH值變化超出0.5個單位，則需要重新調整PH至指定范圍
低流量循環
循環5-15分鍾
每根4「的壓力容器流量為3gpm(11.4升/分鍾)
盡量減少沖洗下來的污染物對進水通道的阻塞
中等流量循環
循環5-15分鍾
每根4「的壓力容器流量為6gpm(22.8升/分鍾)
第一次大流量循環
循環30-60分鍾
每根4「的壓力容器流量為9-10gpm(34-37.8升/分鍾)
浸泡（選擇使用）
輕度污染可浸泡1-2小時
浸泡有利於污染物的去除
應當在必須的情況下才進行浸泡，原則上應盡量減少化學劑與膜的接觸時間
第二次高流量循環（選擇使用）
循環15-60分鍾
按需要浸泡及循環
沖洗
使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統容積相同量的RO產品水沖洗，並將出水排入下通道，然後使用未調節 過的RO滲透產品水反復沖洗，保證化學清洗液全部被沖出
使用第一種殺菌液（選擇使用）
按照標准配製殺菌液
採用中等流量在已清洗各段的RO裝置中循環15-60分鍾
浸泡1-2小時或按需要而定
用RO水沖洗
利用第二種清洗液進行清洗（選擇使用）
先用低PH溶液清洗，再用高PH溶液清洗
最終沖洗
通常沖洗10-30分鍾
使用通常的經過前處理的進水低壓沖洗，直至濃水不再有氣泡，直至濃水電導與進水電導相同
運行前沖洗
與正常運行操作條件相同，但是產品水排入下水通道直至產水水質達到所需標准
RO膜清洗的注意事項
RO膜在清洗過程中，操作人員有關化工酸鹼操作的安全規則及化工配製溶液的安全規則。
膜在清洗過程中，所使用的水必需是RO產品水或相當於其產品水的純凈水。
RO清洗過程中，其清洗水溫不低於15℃。
RO膜在清洗完成後10小時內必須讓其運行，否則需要加入消毒液進行保護。

⑷ 一級反滲透 ED是怎麼操作的

樓主你好，不同的設備型號，不同的排列方式，都有可能造成設備操作細節的不同，但是主要操作方式還是可以作為參考的！

反滲透的啟停操作
開機前的准備工作
1 原水箱液位處於高液位狀態
2 現場各控制櫃已通電
3 各種儀器已經校驗准確，並投入使用
4 所有生產用葯充足，加葯箱內葯液已配製充足
5 各水泵油箱液位正常，水泵盤車正常
6 各水泵應測定絕緣合格，且已送電
7 預處理設備已經沖洗干凈，保證出水達到設計要求
8 檢查系統中所有閥門開閉狀態是否合適
9 開啟管道及設備上所有排氣閥並提前充水，排氣。待設備運行正常，排氣閥出水順暢後關閉排氣閥
自動操作
1啟動
1）將所有PLC控制櫃上自動/手動旋鈕切換至自動檔
2）點擊 反滲透啟動 按鈕啟動設備自動投運。高壓泵啟動前系統進行低壓沖洗，待低壓沖洗2~5分鍾後，開啟高壓泵，關閉濃水排放，產水排放閥，進入正常運行階段
2 停運
1）點擊 反滲透停止按鈕，設備自動停運。先停高壓泵，然後系統進行低壓沖洗2~5分鍾
2) 關閉系統中需要關閉的手動閥
3強制自動停機
反滲透在自動運行狀態，如遇緊急情況需停運可在控制櫃上點擊急停鍵。急停後所有連鎖設備的閥門處於開啟泄壓狀態，待急停完成，再檢查故障點，故障消除後操作相關閥門使設備恢復自動運行前的狀態
手動操作
RO裝置在調試，故障，檢修等特殊情況下可進行手動操作，平時宜採用自動運行
1 開車
1)將控制櫃及泵上的手動/自動旋鈕調至手動檔
2）開啟RO裝置產水排放閥、濃水排發放閥、進水閥。開啟精密過濾器進水門、排氣閥、出口門。啟動原水泵，緩慢開啟原水泵出口門，待所有排氣閥出水順暢後關閉排氣閥，對RO進行低壓沖洗2~5分鍾。
3）待RO低壓沖洗後，開啟高壓泵，關閉濃水排放閥，30s後關閉產水排放閥，開始正常制水。正常情況下，手動調節閥門調好開度後不允許隨意調整，否則易對反滲透膜造成損壞，包括RO進水控制閥、濃水控制閥、產水控制閥
2停車
1） 停高壓泵，打開產水排放閥，濃水排放閥，低壓沖洗2~5分鍾。
2） 關閉產水排放閥、濃水排放閥、RO進水閥。關閉原水泵

EDI運行操作
1、正常啟動條件
1）滲透水箱液位在中液位以上；
2）除鹽水箱液位同時在中液位以下（手動操作時除外）；
3）NaCL 溶液箱液位低未報警；
4）就地控制櫃上所有泵狀態選擇開關打在「遠控」位置；
5）總控制櫃上該單元在線狀態選擇開關打在「在線」位置；
6）整個系統處於運行狀態（總控制櫃上系統運行指示燈亮）。
2、正常停機條件
除鹽水箱液位在H 位以上。
3、手動啟動制水

EDI 系統的啟動開始採用就地手動操作，當系統的所有流量和壓力均已按要求設定正常後，關閉系統，重新用自動模式啟動系統，系統的正常運行必須在自動模式下運行，此時系統受PLC 監控，當出現安全故障時立即切斷關閉系統。
系統啟動基本程序如下：
a、系統充滿合格的二級RO 產品水；
b、建立設定淡水流量；
c、啟動濃水循環泵建立濃水流量；
d、建立設定濃水排放流量；
e、設定濃水進口壓力；
f、設定濃水出口壓力；
g、建立設定極水流量；
h、啟動整流器。
2）手動啟動
a、在手動啟動EDI 裝置前，請檢查確認以下注意事項：
aa） 二級RO 系統運行正常，產水符合EDI 進水要求；
bb） 滲透水箱已徹底清理干凈；
cc）管路系統已徹底沖洗干凈；
dd）電氣部分已檢查確認正常；
ff）所有手動閥門處於關閉狀態；
gg）所有泵狀態選擇開關已打在「就地」位置且處於停止狀態；
hh）整流器狀態選擇開關已打在「就地」位置且處於停止狀態；
ii）所有安全檢查項目已完成。
b、啟動前首先進行濃水迴路充水工作：
aa）打開濃水補水閥；
bb）打開濃水循環泵出口閥；
cc）打開濃水排放閥；
dd）啟動EDI升壓泵，然後緩慢打開淡水進水閥，此時應保持MK-2ST 進水壓力小於0.21Mpa（40PSI）以確保濃水迴路緩慢充水；
ee）當濃水排放管出現連續水流（無氣泡）時，打開濃水循環泵泵腔排氣螺
塞排盡泵內空氣並復位；
ff）停止EDI升壓泵，關閉所有閥門，此時EDI 已做好進水準備。
c、建立淡水流程
aa）打開產水排放閥，打開產水流量調節閥並保持10~20%開度；
bb）啟動EDI升壓泵，然後緩慢打開淡水進水閥；
cc）調節產水流量調節閥至產水流量25m3/h。
d、建立濃水流程和極水流程
aa）設定濃水循環泵出口閥在25%開度；
bb）關閉濃水旁路閥；
cc）確認濃水補水閥打開；
dd）點動濃水循環泵，確認泵轉向正確，如轉向相反，調整接線改變轉向；
ee）啟動濃水循環泵；
ff）全打開濃水循環泵出口閥；
gg）打開濃水排放閥至流量為產水流量的10%；
ii）緩慢調節濃水補水閥，使濃水進口壓力比淡水進口壓力低0.034~0.069MPa，如果壓力差大於0.069MPa，則關小EDI進水閥減小淡水進水壓力，此時為保持所需要的淡水流量則需調節產水流量調節閥；如果淡水產水壓力高過濃水出口壓力0.069MPa以上，緩慢打開濃水旁路閥使濃水壓力比淡水產水壓力0.034~0.069 MPa，如果濃水旁路閥已全關但濃水出口壓力太高（即濃水出口壓力大於淡水產水壓力），緩慢關小濃水補水閥則濃水出口壓力會開始降低，當濃水出口壓力比淡水產水壓力低0.034~0.069MPa時，停止關小濃水補水閥；
jj）打開極水出口閥至流量 640L/H；
ll）重新調節濃水進水閥使濃水與淡水差壓在0.034~0.069MPa之間；
e、濃水排放流量的設定：
濃水排放流量的大小取決於所選定系統的回收率，而系統回收率的大小取決於EDI 進水硬度值，對於本系統所採用的MK-2ST 允許最大進水總硬度（以CaCO3 計）值為0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系統設計回收率
為90%，回收率的大小通過調節濃水排放流量來調整。
f、確認所有流量和壓力
aa）極水流量： 480L/hr；
bb）淡水產水流量： 13.6~25m3/h；
cc）濃水排放流量：根據回收率而定，本工程為2.29m3/h；
dd）淡水進口壓力比濃水進口壓力高0.034~0.069MPa ；
ee）淡水出口壓力比濃水出口壓力高0.034~0.069MPa。
g、整流器供電
aa）調節整流器輸出電流控制旋鈕至0%位置；
bb）調節整流器輸出電壓控制旋鈕至0%位置；
cc）按下整流器手動啟動按鈕；
dd ）緩慢升高電流直到EDI 產水品質最佳，根據經驗電流值將在8~10A 左右，如果濃水電導率太低，此時最大電流也會很低，當濃水電導率上升時，電流也會隨之上升。
注意：1）整流器初次啟動是用手動模式，同時系統在手動模式下操作，這只是一個臨時措施用來證明整流器操作，一旦整流器操作得到確認，則系統必須關閉，並在自動狀態下重新啟動，這樣系統在PLC 監控下如有需要可隨時切斷。
2）對於本系統，電流的調節應以產水品質最佳為目的，在產水品質達到要求的前提下電流越小越好。
3）各閥門操作時應緩慢，切勿引起EDI 工作流量及壓力急劇波動。
4、系統的自動操作
將各設備就地操作盤上的「手動/自動」選擇開關打至「自動」位置，EDI即可進入上位機程式控制運行方式。
5、PLC 聯鎖停機條件
EDI 自動運行時發生以下任一情況則系統在PLC 控制下停機。
a、低流量報警
aa）、濃水流量
bb）濃水排放流量
cc）極水流量
dd）淡水產水流量
b、濃水循環泵故障
c、整流器故障

⑸ 反滲透凈水機的原理是什麼

選擇性膜只能透過水或以壓力滲透。

反滲透凈水機是主要利用反滲透原理進行水處理的機器。回一般性答的自來水經過RO膜過濾後的純水電導率5μs/cm（RO膜過濾後出水電導=進水電導×除鹽率，一般進口反滲透膜脫鹽率都能達到99%以上，5年內運行能保證97%以上。

對出水電導要求比較高的，可以採用2級反滲透，再經過簡單的處理，水電導能小於1μs/cm）, 符合國家實驗室三級用水標准。再經過原子級離子交換柱循環過濾，出水電阻率可以達到18.2M .cm，超過國家實驗室一級用水標准（GB682—92）。

(5)一級反滲透如何實現反沖洗擴展閱讀

反滲透膜上的孔徑只有0.0001 微米，而病毒的直徑一般有0.02-0.4微米，普通細菌的直徑有0.4-1微米，所以你盡可以放心大膽的飲用純水機里流出的清泉。

根據使用情況分為手動型(也可經濟型)、自動型，不同點只是在於純水機的反沖洗方面，經濟型的純水機使用的是手動反沖洗閥門。同時，純水機根據使用的特點還分為櫥上型和櫥下型，作用是一樣的。

參考資料來源：網路-反滲透凈水機

⑹ 如何進行超濾膜的反沖洗反滲透膜呢

如何進行超濾膜的反沖洗?

一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

二、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。

三、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。

四、清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

五、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

六、在沖洗反滲透系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鍾)。

七、按照常規進行超濾膜保存。

反滲透膜怎麼清洗？

物理清洗方法：

1.停止裝置

緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。

2.調節閥門

首先全開濃縮水閥門；然後關閉進水閥門；接著全開產水閥門（如關閉系統後關閉了產水閥門）。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。

3.清洗作業

首先啟動低壓清洗泵；然後緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

⑺ ro純水機如何反沖洗

凈水器來里的RO膜的作用是清理水的源雜質。首先來我們要准備一個增壓泵兩根凈水機專用管一個干凈大容量的水罐准備一罐凈水機生產的純凈水，增壓泵兩端接上凈水機專用管，把凈水機的ro膜濾自芯拆下來在增壓泵出水端接上ro膜濾芯的出水口。

同時一定要打開ro膜濾芯的入水端和廢水端確保可以排水，增壓泵入水端管口接在水罐里插上24V(注意:有的12v電壓不等要按照增壓泵額定電壓)直流電。

利用反沖洗的方式進行高百壓沖洗，使ro膜殘留垃圾、細菌、病毒、重金屬、鹽酸等等雜物反沖洗出去，然後按照正確的方式把ro膜濾芯接回凈水機。

在使用之前要點擊凈水機沖洗功能鍵進行幾次連續沖洗，還需要打開凈水機水龍頭排度水十分鍾到二十分鍾即可完成。

(7)一級反滲透如何實現反沖洗擴展閱讀：

RO純水機（或稱RO反滲透純水機/RO凈水機） 即使用反滲透技術原理進行水過濾的凈水機。

在一定的壓力下，水分子（H2O）可以通過RO膜，而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質無法透過RO膜，從而使一部分水透過RO膜分離出來，未透過的水因溶質增加形成濃縮水。

⑻ 反滲透設備的工作原理和流程

反滲透設備工作原理：

反滲透設備是將原水經過精細過濾器、顆粒活性碳過濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為1/10000μm(相當於大腸桿菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水變為低濃度水,同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標准,產出至清至純的水,是人體及時補充優質水份的最佳選擇.由於RO反滲透技術生產的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術中最高的,潔凈度幾乎達到100%,所以人們稱這種產水機器為反滲透純凈水機。

反滲透設備流程

1、反滲透設備原水罐儲存原水，用於沉澱水中的大泥沙顆粒及其它可沉澱物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力感測的反應）。

2、多介質過濾器採用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。

3、活性炭過濾器系統採用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由於吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。

4、離子軟化系統/加葯系統，R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止濃水端特別是RO裝置後一根膜組件濃水側出現CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4等物質的濃度大於其平衡溶解度常數而結晶析出，損壞膜原件的應有特性，在進入反滲透膜組件之前，應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑，阻止碳酸鹽、SiO2、硫酸鹽的晶體析出。

5、精密過濾器採用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等後續設備運行安全、更可靠。精密過濾器的濾芯為5μm熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大於5μm的雜質除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。

6、反滲透設備反滲透系統反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術經濟效益。

⑼ 反滲透凈化設備如何反沖

不能反沖，會造成膜片剝離。
只能正沖洗，就是沿著進水的方向低壓(一般不高於0.4MPa)進干凈的沖洗水，一般採用反滲透出水來沖洗，沖洗水直接從濃水端排掉。其他沒什麼特別需要注意的地方

⑽ 反滲透如何反洗

反滲透膜正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中最常見的碳酸鈣沉澱、硫酸鈣沉澱、金屬(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)氧化物沉澱、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物(如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質)微生物藻類、黴菌、真菌)等污染。污染性質和污染速度取決於各種因素，如給水水質和系統回收率。通常污染是漸進發展的,如不盡早控制，污染將會在相對較短的時間內損壞膜元件。當膜元件確證已被污染，或是臨時停機之前，或是作為定期日常維護，建議對膜元件進行清洗。當反滲透系統（或裝置）出現以下症狀時，需要進行化學清洗或物理沖洗：正常給水壓力下，產水量較正常值下降10-15%,為維持正常的產水量，經溫度校正後的給水壓力增加10-15%,產水水質降低10-15%,透鹽率增加10-15%,給水壓力增加1015%,系統各段之間壓差明顯增加。
已受污染的反滲透膜的清洗周期根據現場實際情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。當膜元件僅僅是發生了輕度污染時，重要的清洗膜元件。重度污染會因阻礙化學葯劑深入滲透至污染層，影響清洗效果。
清洗何種污染物以及如何清洗要根據現場污染情況而進行。對於幾種污染同時存在復雜情況，清洗方法是採用低PH和高PH清洗液交替清洗（應先低PH後高PH值清洗）
污染物情況分析:1碳酸鈣垢：碳酸鈣垢是一種礦物結垢。當阻垢劑/分散劑添加系統出現故障時，或是加酸pH調節系統出故障而引起給水pH增高時，碳酸鈣垢有可能沉積出來。盡早地檢測碳酸鈣垢，對於防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的早期檢測出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至3-5運行1-2小時的方法去除。對於堆積時間長的碳酸鈣垢，可用低pH值的檸檬酸溶液清洗去除。2硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢：硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質垢，且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統出現故障或加硫酸調節pH時沉積出來。盡早地檢測硫酸鹽垢對於防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的硫酸鋇和硫酸鍶垢較難去除，因為它幾乎在所有的清洗溶液中難以溶解，所以，應加以特別的注意以防止此類結垢的生成。3金屬氧化物/氫氧化物污染：典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物污染為鐵、鋅、錳、銅、鋁等。這種垢的形成導因可能是裝置管路、容器(罐/槽)腐蝕產物，或是空氣中氧化的金屬離子、氯、臭氧、鉀、高錳酸鹽，或是由在預處置過濾系統中使用鐵或鋁助凝劑所致。4聚合硅垢：硅凝膠層垢由溶解性硅的過飽和態及聚合物所致，且非常難以去除。需要注意的這種硅的污染不同於硅膠體物的污染。硅膠體物污染可能是由與金屬氫氧化物締合或是與有機物締合而造成的硅垢的去除很艱難，可採用傳統的化學清洗方法。現有的化學清洗葯劑，如氟化氫銨，已在一些項目上得到勝利的使用，但使用時須考慮此方法的操作危害和對設備的損壞，加以防護措施。5膠體污染：膠體是懸浮在水中的無機物或是有機與無機混合物的顆粒，不會由於自身重力而沉澱。膠體物通常含有以下一個或多個主要組份，如：鐵、鋁、硅、硫或有機物。6非溶性的天然有機物污染(NOM),非溶性天然有機物污染(NOMNaturOrganicMatter)通常是由地表水或深井水中的營養物的分解而導致的有機污染的化學機理很復雜，主要的有機組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用發生，漸漸地結成凝膠或塊狀的污染過程就會開始。7微生物堆積：有機堆積物是由細菌粘泥、真菌、黴菌等生成的這種污染物較難去除，尤其是給水通路被完全堵塞的情況下。給水通路堵塞會使清潔的進水難以充分均勻的進入膜元件內。為抑制這種沉積物的進一步生長，重要的不只要清潔和維護RO系統，同時還要清潔預處理、管道及端頭等。對膜元件採用氧化性殺菌時，使用認可的殺菌劑。
清楚污染物慣例清洗液介紹1.[溶液1]2.0%W檸檬酸(C6H8O7低pH)pH值為3-4清洗液。以於去除無機鹽垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等)金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)及無機膠體十分有效。
2.[溶液2]0.5%W鹽酸低pH清洗液(pH為2.5)主要用於去除無機物垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等)金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)及無機膠體。這種清洗液比溶液1要強烈些，因為鹽酸(HCl)為強酸。3[溶液3]0.1%W氫氧化鈉高pH清洗液(pH為11.5）用於去除聚合硅垢。這一洗液是一種較為強烈的鹼性清洗液。4.[溶液4]氫氧化鈉-EDTA四鈉-六偏磷酸鈉清洗液。
清洗步驟：先用殺菌劑如1227清洗，再用溶液1清洗，再用溶液4清洗，最後用水沖洗至中性，所用水應為反滲透產水。