冷干機後處理過濾器

⑴ 乾燥機過濾器有什麼作用

目前，普遍使用的各種形式乾燥裝置，都有一定的特點和不足之處。如何選擇、配套適合本單位設備和工藝的技術要求，且性能好，質量可靠的凈化設備，是直接關繫到生產能否正常進行的關鍵。因此，dpc提醒在選擇使用壓縮空氣凈化設備乾燥機過濾器時，應從下列5個方面考慮： 1、對氣體質量無特殊要求。有的生產設備和工藝對氣體質量無特殊要求。如采礦、制磚、制玻璃機等，可選擇氣液分離器和帶除沫器的緩沖罐和貯氣罐。通過旋風分離及過濾將部分油、水混合物分離出來。 2、根據不同的乾燥露點要求乾燥露點（常壓露點）為-15至-20℃（含水量0.9-1.5克/立方米）。如氣動元件、氣缸、機床、鑄造機械、工業手動工具、焊機等，可以選擇冷凍乾燥裝置或無熱再生乾燥裝置。（1）乾燥露點（常壓露點）為-40至-60℃（含水量0.01至0.1克/立方米）。如，氣動儀表、精密（壓力、流量）、調節器、射流、噴漆、噴砂、炭黑（乾粉）輸送等，可選擇用吸附式乾燥裝置。（2）乾燥露點（常壓露點）為-60至-70℃以上（含水量0.003至0.01克/立方米）。如，攝影膠片生產等，可選擇冷凍式乾燥機加吸附式乾燥機共同高要求的氣源質量。 3、根據含油量的要求。對要求含油量為0.1-1毫克/立方米的，如噴漆、噴塗、攝影膠片生產、食品飲料加工，應選擇使用無油潤滑空壓機加高效除油器，配套有熱再生或無熱再生乾燥機裝置。因為四通閥轉動需黃油進行潤滑，宜選擇深吸附的外加熱再生乾燥機裝置。 4、根據含塵量的要求。對要求含塵量<1毫克/立方米，粒徑<1微米的。如，儀表、空氣軸承、粉狀產品輸送、食品軟料加工、則應選擇高效除塵過濾器。 5、根據除菌的要求。對要求除菌和塵埃粒徑<0.3微米的。如，食品飲料加工、制葯、食品發酵等，應配套選擇高效除菌過濾器或高效精密過濾器。

⑵ 空壓機後處理設備有哪些，各有什麼作用

空壓機的後處理設備有：乾燥機、儲氣罐、過濾器
乾燥機又分為冷凍式乾燥機和吸附式乾燥機，冷凍式乾燥機利用物理降溫原理，吸附式乾燥機是利用吸附劑來吸收水分
儲氣罐的作用是儲存空氣，滿足用氣設備突然瞬間加大用氣量的要求，並消除管路中氣流的脈動，也可以冷卻空氣，讓一部分液態水先析出，故儲氣罐也要加個排水器，並且在一定壓力下打滿儲氣罐的話，空壓機就會停機，不會浪費電能。
過濾器主要分為一/二/三級過濾器，也叫Q/P/S級過濾器
一級過濾器主要除掉管路中大部分的液態水和少量油，放在冷干機前面，儲氣罐的後面。
二級過濾器主要除去管路中的油和少量霧態水。
三級過濾器主要是過濾管道中的灰塵和固態顆粒。

⑶ 冷干機後處理濾芯如何更換，要注意些什麼 急急求高手指點一下 加qq343401872

4 空壓機後處理設備
對於廠用壓縮機系統來說，後處理用微熱再生式乾燥機;對於布袋除塵、氣力除灰和脫硫系統來說，後處理用冷干機.
4.1 冷
4 空壓機後處理設備
對於廠用壓縮機系統來說，後處理用微熱再生式乾燥機;對於布袋除塵、氣力除灰和脫硫系統來說，後處理用冷干機.
4.1 冷凍式乾燥機的使用
4.1.1 冷干機啟動前的檢查
（1）所有檢修工作全部結束，工作票注銷;
（2）檢查電機接線完好，電壓正常;
（3）檢查製冷壓縮機油位在2/3附近，油質良好;
（4）檢查各表計齊全完好，冷媒高、低壓力值在1.3MPa-1.5MPa之間;
（5）檢查空氣管路正常，進口壓力不小於0.6MPa，進氣溫度不大於40℃;
（6）檢查冷卻水壓力為0.2-0.4MPa，水溫≤32℃;
（7）啟動前必須對壓縮空氣管路系統進行吹掃，以免雜物進入乾燥機及過濾器而影響使用.
4.1.2 冷干機啟動前的操作
（1）開啟冷干機冷卻水入口門;
（2）開啟冷干機冷卻水出口門;
（3）開啟冷干機自動排水閥;
（4）開啟冷干機前置過濾器自動排污閥;
（5）開啟冷干機排污閥，排凈水後關閉;
（6）開啟冷干機入口蝶閥;
（7）開啟冷干機出口蝶閥;
（8）送上冷干機控制電源.
4.1.3 冷干機的啟動操作
（1）合上空氣開關，接通電源，檢查電源指示燈亮;
（2）按下啟動按鈕，檢查運行指示燈亮，壓縮機開始運轉;
（3）檢查壓縮機運轉正常，冷媒高低壓表指示正常;
（4）檢查一切正常後，再啟動空壓機向冷干機送氣;
（5）觀察5-10min後，經冷干機處理後的空氣可達到使用要求.此時冷媒低壓表指示在0.3-0.5 MPa之間，冷媒高壓表指示在1.3-1.5 MPa之間.
4.1.4 冷干機的停運操作
（1）檢查相應空壓機停運;
（2）按下停止按鈕，停運冷干機;
（3）斷開冷干機控制電源;
（4）關閉冷干機冷卻水進出口門;
（5）開啟冷干機排污閥，排凈水後關閉;
（6）關閉冷干機入口蝶閥;
（7）關閉冷干機出口蝶閥.
4.1.5 冷干機的運行維護
（1）檢查冷凝壓力在1.3～1.5MPa范圍內;
（2）檢查蒸發壓力在0.36～0.4MPa之間;
（3）每2小時打開冷干機排污閥進行一次排污;
（4）檢查氣源壓力不小於0.6MPa;
（5）嚴禁頻繁啟停製冷機，每啟停製冷機一次，至少保持3min間隔;
（6）檢查製冷機運行平穩無雜音;
（7）檢查油過濾器，當壓降超過0.05MPa應更換濾芯;
（8）自動排水器動作正常.
4.1.6 冷干機故障原因及處理
序號 現象 原因 排除方法
1 冷凝壓力過高 系統中有大量不冷凝氣體 放空氣
冷卻水閥或水量調節閥未開 打開未開閥門
水量太小或水溫過高 採取增水、降溫措施
冷卻水水質差，冷凝器管嚴重結垢 清洗冷卻器
氟利昂太多 適當放掉一些
壓縮機出口管路上某一閥門開度小 全開閥門
熱力膨脹閥熱氣旁通閥調整不當 重新調整
2 冷凝壓力過低 冷卻水溫太低，水量太大 調整水量
氟利昂不足 補加
3 蒸發壓力過高 熱氣旁通閥開度過大 正確調整開度
氟利昂過多 適當排出
處理空氣量過大 採取措施減少
熱力膨脹閥有毛病,如感溫包未貼緊 檢查膨脹閥溫包
膨脹閥開度過大 調整適當開度
4 蒸發壓力過低 旁通閥開度過小 調整旁通閥
膨脹閥有毛病, 如開度過小或堵塞等 檢查調整膨脹閥
壓縮機入口管路某一閥門開度小 全開閥門
吸入過濾器堵塞 清理或更換濾芯
負荷小 與有關單位聯系
5 壓縮機無法啟動或啟動後立即停車 電源未接通或熔斷器壞 檢杳線路
電壓低 檢查電壓通知有關人員
高低壓控制器調整不當 調整
壓縮機出口管路上某一閥門未開 打開未開閥門
電磁閥故障未打開 檢查修理或更換
6 壓縮機有雜聲 吸入液體氟利昂 查明原因，如是否加氟
不當
吸入油和氟利昂泡沫 可能是曲軸箱油加熱時間不夠
壓縮機機械故障 拆卸、檢修
7 空氣進出口壓
差大 進口壓力低 增加壓力
管路阻力大 改進管路，如加大管徑
空氣量超過，流速大，阻力大 減少氣量
設備選小了 換型
設備積水 排出水份
蒸發器溫度太低，水凍結 調旁通閥提高蒸發壓力
空氣系統太臟，污物多 清洗
前置過濾器堵塞 更換濾芯
空氣管線受阻，如閥門未開
或開度不夠 檢杳管線
8 乾燥機出口空
氣露點溫度高 缺氟利昂 補加
冷凝壓力太高 見1 各項
系統中有空氣 排放空氣
負荷過大 找有關人員調節負荷
製冷壓縮機排氣量下降 檢修壓縮機
空氣出口溫度太高 設法降低溫度
蒸發壓力太高 見3 各項
空氣壓力很低 提高壓力
冷凝水未排出 檢杏自動排水裝置和 Y
型過濾網
4.2 微熱再生吸附式壓縮空氣乾燥機的使用
4.2.1 設備規范 技術參數名稱 技術參數值
額定處理氣量Nm/min 1-250
進口壓力MPa 0.8
壓力降MPa ≤0.02
進口溫度℃ ≤50
進口含油量mg/m3 <0.5
成品氣露點℃ - 40（常溫下）
再生氣耗氣量% ≤6
乾燥劑 細孔球狀活性氧化鋁（Φ4-Φ8）分子篩
再生方式 微熱再生溫度120-150℃
工作方法 兩吸附筒交替連續工作，
周期：120-360min
操作方式 ADH電腦控制儀全自動控制
電源 380V/50Hz
4.2.2 使用
（1）先啟動空壓機，待乾燥器進氣壓力>0.5MPa時，給 ADH控制儀送電（先合上控制箱內的控制電源，然後合上加熱器電源）設備即開始運行.停機時只需關掉ADH控制儀電源（先關加熱器電源，然後關控制儀電源）即可.
（2）若採用無熱運行方式時，可斷開加熱器電源，將控制儀內的轉換開關置於無熱位置，斷電後重新開機即可.
（3）未打開乾燥器壓縮空氣也能通過乾燥器送到用氣點（兩塔同時乾燥吸附），但時間不宜過長.
（4）每次斷電後重新開機會自動交換工作塔，可避免一塔重復使用.
（5）當加熱部分出現故障時，自動轉換為無熱運行方式工作，等待修理.
4.2.4 故障處理
（1）當乾燥系統各運行參數不變，而乾燥空氣露點達不到-40℃，表明乾燥劑已失效，需更換.
（2）再生的吸附筒在排放廢氣時，其壓力<0.05Mpa.如壓力超過此值，則卸下消聲器清除灰塵，必要時更換濾芯或消聲器，把排氣管與消聲器接至室外.
（3）因氣動薄膜切斷閥的工作壓力為0.2-0.3MPa，經常檢查過濾減壓閥的壓力是否超限.
（4）檢查再生氣球閥在開啟狀態.
常見故障檢修表
序號 故障 故障原因 排除方法
1 露點達不到要求 吸附劑不足、破碎、失效 加吸附劑或更換
再生氣量或A、B塔切換不正常 調整至合理氣量，檢查閥門及控制儀
進氣溫度高 調整工藝配置、提高冷卻器冷卻效果
進氣含油量高，使吸附劑失效 提高濾油效果，更換吸附劑
工作壓力低，致使吸附能力低 適當提高進氣壓力
切換周期過長 合理地調整切換周期
消聲器出口過高或雨水倒灌 降低消聲器出口高度，防止雨水進入消音器
2 壓力降偏大（0.02MPa） 吸附劑破損嚴重 清除破損吸附劑並補充
過濾器堵塞 檢查並清理堵塞的過濾器
吸附劑超期或已過早破碎成粉塵狀 過篩或更換吸附劑
3 流量損失大 出氣管徑不合要求 更換
出氣管道不暢 清理及排污
再生氣量偏大 適當減少再生氣量
管道彎頭過多 適當減少管道彎頭
4 再生壓力不復零 消聲器或消聲器管道堵塞 清理消聲器（更換濾芯）或清理消聲管道
薄膜切換閥（或柱塞式切換閥）失靈或嚴重泄露 檢查並更換損壞件（膜片、密封件等）
再生氣量偏大 適當減少再生氣量
再生氣出氣管路不暢 檢查出氣管路、消聲器等
止回閥漏氣 檢查閥頭
5 B塔切換不正常 智能控制儀程序不對 檢查並排除
電腦控制儀輸出端接線有誤
或控制儀故障 按要求重新調整電磁閥接線端，修復或更換控制儀
電磁閥損壞 更換
膜切換閥（或柱塞式切斷閥）
失靈或嚴重泄露 檢查並更換破損件（如膜片破裂）
先導電磁閥外接線路故障 檢查並排除
止回閥漏氣或卡死 檢查閥頭是否正常
4.3 無熱再生吸附式壓縮空氣乾燥機的使用
4.3.1 吸干機啟動前的檢查
（1）所有檢修工作全部結束，工作票注銷;
（2）檢查電源電壓正常;
（3）檢查控制儀錶板及吸附塔上各表計齊全、完好;
（4）檢查空氣管路正常，氣動薄膜隔斷閥氣動管連接完好;
（5）檢查吸附塔入口氣動薄膜隔斷閥開啟，氣動薄膜隔斷再生閥關閉.
4.3.2 吸干機啟動前的操作
（1）開啟吸干機入口蝶閥;
（2）開啟吸干機除油過濾器排污閥;
（3）開啟吸干機除塵過濾器排污閥;
（4）開啟吸干機出口蝶閥;
（5）關閉吸干機出口管路泄壓閥;
（6）開啟再生氣調節閥;
（7）送上吸干機控制電源.
4.3.3 吸干機的啟動操作
（1）相應空壓機投運;
（2）合上開關，接通電源，檢查面板上電源指示燈亮;
（3）待A、B吸附塔升壓至設定壓力後,按下運行按鈕，檢查A塔吸附指示燈亮，B塔入口氣動薄膜切斷閥關閉，B塔氣動薄膜隔斷再生閥開啟，吸干機開始周期循環工作.
4.3.4 吸干機的停運操作：
（1）將面板上轉換開關打至停止位，停運吸干機;
（2）斷開吸干機控制電源;
（3）關閉吸干機入口蝶閥;
（4）關閉吸干機出口蝶閥;
（5）緩慢打開吸干機出口管路泄壓閥，直至吸附塔A、B壓力表指示為零.
4.3.5 吸干機的運行維護
（1）每小時檢查各儀表指示正常;
（2）定期校驗壓力表;
（3）吸干機再生時，再生吸附塔內的壓力不得超過0.02MPa;
（4）各氣動薄膜切斷閥動作靈活、開關正確;
（5）各自動排水器動作正常;
（6）系統無泄漏.
4.3.6 吸干機故障原因及處理
故 障原 因處 理
1 按下開關吸干機不工作 無電流輸入 檢查接線板上的電壓
電源開關失靈 更換電源開關
空氣開關未閉合 閉合空氣開關
電器接觸不良 檢查線頭是否松動或更換電器
2 露點偏高 空氣處理量超過最大值 更換處理量較大的機器
吸附劑超過使用期限 更換吸附劑
吸附劑被污染 檢修過濾器後更換吸附劑
進氣壓力過低或進氣溫度過高 增加進氣壓力或降低進氣溫度
3 充壓時沒有達到工作壓力 再生閥關閉不嚴密 檢修再生閥
再生氣調節閥全關 打開再生氣調節閥
管道和閥門連接處漏氣 檢漏並修復
4 運行時再生塔內壓力大 消聲器阻塞 清洗或更換消聲器
再生閥沒有完全打開 檢修再生閥
止回閥密封不良 檢修止回閥

⑷ 冷干機三級過濾器型號區分

冷干機就是冷凍乾燥機。有製冷功能。經過前處理的壓縮空氣進入冷干機降溫，壓縮空氣中的部分水蒸氣液化後被除去，使壓縮空氣更乾燥。冷干機的作用是乾燥壓縮空氣。壓縮空氣經過過濾器的濾芯，部分固體顆粒被濾芯阻擋，使壓縮空氣中固體顆粒含量減少。也有一部分水霧在經過過濾器時被集中和除去。過濾器的主要作用是過濾壓縮空氣中的固體顆粒。

⑸ 冷干機和過濾器的原理是什麼，作用是什麼，有什麼區別

冷干機就是冷凍乾燥機。有製冷功能。
經過前處理的壓縮空氣進入冷干機回降溫，壓縮答空氣中的部分水蒸氣液化後被除去，使壓縮空氣更乾燥。
冷干機的作用是乾燥壓縮空氣。

壓縮空氣經過過濾器的濾芯，部分固體顆粒被濾芯阻擋，使壓縮空氣中固體顆粒含量減少。也有一部分水霧在經過過濾器時被集中和除去。
過濾器的主要作用是過濾壓縮空氣中的固體顆粒。

⑹ 冷干機安裝時過濾器的安裝順序

安裝順序是製冷壓縮機-冷凝器-蒸發器-膨脹閥。

1、製冷壓縮機

製冷壓縮機是製冷系統的心臟，最後由排氣管排出。

2、冷凝器

冷凝器的作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、過熱冷媒蒸氣冷卻成為液態製冷劑，其熱量被冷卻水或冷卻空氣帶走。使製冷過程得以連續不斷進行。

3、蒸發器

蒸發器是冷干機的主要換熱部件，壓縮空氣在蒸發器中被強製冷卻，其中大部分水蒸氣冷卻而凝結成液態水排出機外，從而使壓縮空氣得到乾燥。低壓冷媒液體，在蒸發器里發生相變變成為低壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸收周圍熱量，從而使壓縮空氣降溫。

4、膨脹閥

熱力膨脹閥（毛細管）是製冷系統的節流機構。在冷干機中，蒸發器製冷劑的供給及其調節者是通過節流機構來實現的。節流機構使製冷從高溫高壓液體進入蒸發器。

(6)冷干機後處理過濾器擴展閱讀

1 、定期清潔冷凝器上的灰塵。

2 、為了經常檢查製冷劑的壓力，我們可以判斷製冷劑是否泄漏或者製冷劑容量是否已經改變。

3 、如果使用自動排水裝置，應定期檢查排水功能。

4 、檢查排除冷凝水的溫度是否正常。液壓系統安裝在液壓泵的吸油管道上防止雜質進入液壓泵以避免液壓泵的損壞，但要求過濾器有很小的阻力和很大的通油能力，因而這樣安裝的過濾器過濾精度總是較低。

⑺ 為什麼有了冷干機還要用過濾器

冷干機 通過降溫原理 使空氣中的水汽凝結成水滴排出 少量油污和雜質處理不掉，所以需要加裝過濾器

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⑻ 安裝在乾燥機前後的過濾器有什麼作用

吸附式乾燥機與過濾器搭配時，過濾器一般是「前三後一」安裝在吸附式乾燥機版前後端權。

dpc前置過濾器是指安裝在吸附式乾燥機前端的壓縮空氣過濾器（粗、中效過濾器），吸附式乾燥機前置過濾器主要的作用是針對大顆粒雜質、部分油污進行過濾凈化，並對液態水和油具有一定的阻攔作用，能延長乾燥劑層的使用壽命(尤其是油污染會造成乾燥劑因「中毒」而失效)。
dpc後置過濾器是指安裝在吸附式乾燥機後端的壓縮空氣過濾器（高效過濾器），吸附式乾燥機後置過濾器用於清除乾燥劑粉塵，防止下游有塵埃污染物。

⑼ 塗裝設備配空壓機，後處理設備中的過濾器需要哪種類型的，需要幾個

塗裝用氣配備空壓機後處理設備一般由以下設備組成：
1.預置過濾器（殘余油份小於5PPM；過濾10微米或以上粒徑的固態及液態顆粒）；
2.冷凍式乾燥機（壓力露點溫度2到10度，如果空壓機是風冷的，冷干機最好配高溫型的，入口 溫度小於85度）；
3.精密過濾器（殘余油份小於1PPM；過濾1微米或以上粒徑的固態及液態顆粒）；
4.超精密過濾器（殘余油份小於0.01PPM；過濾0.01微米或以上粒徑的固態及液態顆粒）