⑴ 001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂的再生具體步驟和使用葯液濃度
看你的裝置具體情況了，如果是鍋爐軟水的話，使用10%氯化鈉溶液浸泡反洗即可，還內是鈉型，用於交會水中鈣鎂容離子。但是若要去離子水的話一般來說樹脂都要處理為氫型，一般使用4-6%的鹽酸溶液，3倍體積，最好反向洗（下進溶液，上出來），洗脫速度為每小時1BV（每小時過洗液體積）作右，然後使用去離子水洗至中性即可。
⑵ 如何再生陽離子交換樹脂
陽離子交換樹脂的再生方法：
首先要將陽離子交換樹脂床裡面的水放空，然後關閉全部閥門，只需要打開進酸閥、上排閥，然後將酸泵打開，然後放入酸液，在液面超過樹脂20厘米以上，打開下排，流速和進酸速度相同，流量一般在600-1000L/H左右，酸洗時間最好不要低於40分鍾，酸洗之後可以直接清洗樹脂，首先打開砂過濾和精密過濾，然後放掉酸液，再打開上進和下進，清除掉殘留的酸液，然後關閉樹脂床下進閥，開始進行清洗，清洗時打開樹脂床上排閥，陽床內的水須始終漫過樹脂，不要使樹脂失水。清洗到下排閥出水接近中性為止。
對於污染較嚴重的樹脂，可用鹼性食鹽溶液反復處理，一些報道有提到：某些絡合劑、沉澱劑、增溶劑、氧化劑以及外力等能夠改變樹脂污染物的化學物理環境。在鹽鹼復甦液的基礎上，加入一定濃度的腐殖酸絡合劑、腐殖酸增溶劑、有機物的抗氧化劑及抗靜電作用屏蔽劑等，陰離子吸附樹脂復甦效果有所提高。當採用上述方式再生後制水量任無法達到原來制水置一半時，應考慮更換新樹脂。
⑶ 離子交換樹脂酸鹼再生的原理
你想知道的是水處理離子交換樹脂再生原理吧,不過你的提問也有錯誤，好在我理解你的意思。內陽離子交換樹脂容再生原理：當陽離子樹脂吸收一定量的鈣鎂離子後用HCL溶液浸泡沖洗樹脂層，把樹脂上的鈣鎂離子再置換出來，恢復樹脂的交換能力，並將廢液污水排出。陰離子交換樹脂再生原理：當陰離子樹脂吸收一定量的酸根離子後用NaOH溶液浸泡沖洗樹脂層，把樹脂上的酸根離子再置換出來，恢復樹脂的交換能力，並將廢液污水排出。
⑷ 強酸性陽離子交換樹脂和陽離子交換樹脂是一種嗎
你好朋友，鈉型和氫型的陽離子交換樹脂是完全不一樣的，樹脂的離子形式不同在使用當版中差別是完全不權同的。比如說鈉型陽樹脂，主要適用於硬水的軟化去除鈣鎂離子；而氫型的陽樹脂主要使用於純水制備和超純水的制備等。
⑸ 陽離子交換樹脂的再生方法是什麼啊酸鹼再生嗎具體怎麼看再生效果呢
現在氫離子型陽離子交換樹脂用鹽酸再生還原，盡量不用硫酸，因為硫酸容易和金內屬離子生成沉澱降混在樹脂容中，降低樹脂交換容量。再生效果就是通過對出水離子含量分析來判斷，目測是測不出來的。不象樹脂臟了，洗干凈能看出來。
⑹ 請教一下:001/7強酸笨乙稀陽離子交換樹脂使用一年後復甦方法。
001x7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，一般用於水處理有兩種使用方式，一種是用於軟化水，即用NaCl溶液再生，以Na型投用，主要作用是去除水中鈣鎂，達到軟化水的目的。另一種用於除鹽水系統的陽床，以HCl溶液再生，以H型投用，主要作用是去除水中鈣鎂鉀鈉等金屬陽離子，與陰床陰樹脂配套使用，制備純水。
由於您的問題問的比較籠統，所以回答起來比較費勁，首先一般來講，陽樹脂正常工況下使用一年，無須復甦。所以不知道您復甦的原因是因為什麼，我按經驗分析，陽樹脂需要復甦的情況不外乎以下幾種：
1、鐵離子中毒及處理：
樹脂遭受鐵的污染以後，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。
常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。
將相當於樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進入（要考慮到樹脂床內的殘餘存水，保持HCl溶液的濃度），從樹脂床底部疏出相當於床內殘餘存水的水量，將溶液攪拌，並與樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然後反洗30分鍾，除去疏鬆物質，再將樹脂床再生後即可投運。
防止樹脂發生鐵污染的措施有：
1.減少陽床進水的含鐵量。對含鐵量高的地下水應先經過曝氣處理及錳砂過濾除鐵。對含鐵量高的地表水或使用鐵鹽作為凝聚劑時，應添加鹼性葯劑，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止鐵離子帶入陽床。
2.對輸送高含鐵量原水的管道及貯槽應考慮採取必要的防腐措施，以減少原水的鐵含量。
3.陰床再生用燒鹼的貯槽及輸送管道應採取襯膠防腐，以減少鹼再生液的含鐵量。
4.當樹脂的含鐵量超過150g/gR時，應進行酸洗。
2、硫酸鈣的污染及處理：
使用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如果再生液的濃度過高，或流速過慢，在靠近樹脂顆粒處，再生出的Ca2+與溶液中的SO42-濃度超過CaSO4的溶度積就會產生CaSO4沉澱，並附在樹脂顆粒上，不僅再生後清洗困難，洗出液中總有硬度，影響離子交換反應的進行，運行中還會溶於出水中，使硬度含量增加，降低陽床的交換量。
硫酸鈣在25℃時的溶度積為2000ppm，隨溫度增高溶解度減小，因此很難除去。
防止硫酸鈣沉澱的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液的流速。也可採用分步再生方法，使再生液濃度逐步加大，再生流速逐步減慢。
一旦發現樹脂中與硫酸鈣沉澱時，目前最常用的方法是先以大量軟水進行反洗，然後再用~10 % HCl（3個床體積）以2.0 L / h / L反復清洗，但須注意HCl及硫酸鈣的溶解速度很慢，因此須多次清洗。
另一方法是用EDTA鈉鹽，但價格很高，且是放熱反應，使用時須注意。
3、油的污染及處理
礦物油對樹脂的污染主要是吸附於骨架上或被覆於樹脂顆粒的表面，造成樹脂微孔的污堵，致使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。
礦物油的來源有：
■ 滲入地下的礦物油隨原水帶入交換器。
■ 使用蒸汽混合加熱原水時，油隨蒸汽帶入原水。
■燃油鍋爐使用蒸汽霧化燃油，當油壓高於蒸汽壓力時，重油（或原油）漏入蒸汽，經過凝氣器進入凝結水除鹽系統。
■煉油廠或化工廠生產流程中的油通過蒸汽系統漏入原水。化學除鹽設備進水中含油量為0.5mg/L時，幾個月內即可出現樹脂被油污染的現象。
處理油污染樹脂的方法：
首先，應迅速查明油的來源，排除故障，防止油的繼續漏入。必要時，應清理設備內積存的油污。輕微污染的樹脂不一定需要處理，可以在多次再生中逐漸恢復其交換容量。嚴重污染的樹脂，應通過小型試驗，選擇適當的處理方法。
1.用NaOH溶液循環清洗
使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液，從鹼箱（約10m3）經過陰床、陽床後，再回到鹼箱循環清洗（具體時間由小型試驗確定），並補充NaOH溶液，保持溶液濃度，利用NaOH對礦物油的乳化作用，清除油污。
2.用溶劑清洗
可以使用石油醚或200號溶劑汽油對樹脂進行清洗，清洗過程中要嚴密防火。
3.使用溶劑與表面活性劑聯合清洗
使用樹脂體積20 % 的200號溶劑汽油和TX-10（非離子型，全名為聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，加入交換器後，保持溫度45 ~ 50 ℃，用無油壓縮空氣攪拌並擦洗，30 min後再加入200 kg TX-10表面活性劑，繼續攪拌，使油乳化。最後，從交換器頂部進水，將乳化液從底部排出，至沖洗干凈為止。
⑺ 強酸性陽離子交換樹脂怎麼再生
鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂專)；氫型強酸性樹脂用強屬酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。
⑻ 強酸性陽離子交換樹脂怎麼再生
鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl
溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍
(用NaCl量為117g/
l
樹脂)；氫型強專酸性樹脂用強屬酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。
⑼ 強酸性陽離子交換樹脂結構該催化劑為何可以反復使用
強酸性陽復離子交換樹脂制的結構：一般現場用苯乙烯類的較多。主要結構分為三部分：
骨架部分、活性基團及可交換離子。強酸性的活性基團一般是磺酸基，可交換離子是氫離子。
催化劑一般都可以反復使用。催化劑只是降低反應活化能，反應前後其質和量基本不變。
⑽ 下列離子在強酸性陽離子交換樹脂的交換次序
由於你提供的離子交換排代次序沒有說明在什麼樣的介質情況下，尤其是放射性的離子選擇性會在不同介質下更為敏感，所以我只能回答您常規水處理的一般應用數據，具體分析回答如下：
離子交換樹脂對水中各種離子的交換能力是不同的，即有些離子易被離子交換樹脂吸著，但吸著後要把它解吸下來就比較困難；反之，有些離子則難被離子交換樹脂吸著，但易被解吸，這種性能稱為離子交換樹脂的選擇性。這種選擇性影響到離子交換樹脂的交換和再生過程。
它有兩個規律：
（1）離子帶的電荷越多，越易被離子交換樹脂吸著，例如兩價離子比一價離子易被吸著；
（2）對於帶有相同電荷量的離子，則原子序數大的元素，形成離子的水合半徑小，較易被吸著。
對於陽離子交換樹脂來說，它對水中各種常見離子的選擇性次序為：
Fe3+ ＞Al3+ ＞Ca2+ ＞Mg2+ ＞K+ ≈NH4+ ＞Na+ ＞Li+
這個次序只適合於在含鹽量不很高的水溶液中。在濃溶液中，離子間的干擾較大，且水合半徑的大小順序和上述的次序也有些差別，其結果是使得在濃溶液中各離子間的選擇性差別較小。
離子交換樹脂的選擇性除了和被吸著離子的本質有關外，還與離子交換樹脂的結構，特別是與其活性基團有關。例如含磺酸基（-SO3-）的強酸性陽離子交換樹脂對H+的吸著能力並不很強，在選擇性次序中H+居於Na+和Li+之間，即：
Fe3+ ＞Al3+ ＞Ca2+ ＞Mg2+ ＞K+ ≈NH4+ ＞Na+ ＞H+ ＞Li+；
而含有羧酸基（-COO-）的弱酸性陽離子交換樹脂，對H+有特別強的吸著能力，H+的選擇性甚至比Fe3+還強，即：
H+ ＞Fe3+ ＞Al3+ ＞Ca2+ ＞Mg2+ ＞K+ ≈NH4+ ＞Na+ ＞Li+。