超 濾 是 一 種 利 用 壓 差 的 膜 法 分 離 技 術 ， 過 濾 精 度 在 0 . 0 0 1 - 0 . 1 微 米 ， 可 以 對 水 質 進 行 粗 過 濾 ， 去 除 泥 沙 、 鐵 銹 等 大 顆 粒 物 質 ， 但 過 濾 不 了 重 金 屬 等 有 害 物 質 ， 適 合 水 質 較 好 的 區 域 。 反 滲 透 過 濾 精 度 為 0 . 0 0 0 1 微 米 左 右 ， 可 濾 除 水 中 的 幾 乎 一 切 的 雜 質 （ 包 括 有 害 的 和 有 益 的 ） ， 只 能 允 許 水 分 子 通 過 。 也 就 是 說 用 反 滲 膜 制 水 的 過 程 中 ， 會 浪 費 將 近 一 半 以 上 的 自 來 水 。 納 濾 是 比 反 滲 透 和 超 濾 更 先 進 的 技 術 ， 精 度 一 般 為 0 . 0 0 1 - 0 . 0 0 2 微 米 ， 可 以 把 水 中 的 重 金 屬 離 子 排 斥 在 膜 外 ， 而 保 留 水 中 攜 帶 正 電 荷 的 鈣 、 鎂 、 鈉 等 微 量 元 素 。 相 比 之 下 ， 納 濾 避 免 了 超 濾 技 術 過 濾 不 精 的 弊 端 ， 也 解 決 了 R O 反 滲 透 技 術 會 產 生 廢 水 的 問 題 ， 可 以 說 是 一 種 行 之 有 效 的 過 濾 方 法 。 看 了 很 多 款 的 凈 水 器 ， 最 後 發 現 G E 凈 水 器 用 的 是 這 種 過 濾 技 術 ， G E 牌 荷 電 納 濾 膜 納 濾 級 過 濾 和 膜 表 面 的 「 道 南 效 應 」 可 濾 除 水 中 的 鐵 銹 、 細 菌 、 膠 體 等 有 害 物 質 ， 並 能 保 留 對 人 體 有 益 的 一 些 礦 物 質 元 素 ， 納 濾 技 術 在 業 內 廣 受 好 評 ， 想 要 的 建 議 先 去 門 店 體 驗 下 。我的答案能否幫你解決問題，如果能希望能採納下
② 水的凈化步驟
1、物理過慮
物理過慮只根據過慮精度的大小進行區別，如PP棉、微濾、超濾、納濾、RO反滲透等，其中：反滲透——去除1＋離子；納濾——去除2＋離子；超濾——10～50納米之間，稱之為納米級過濾，微濾：孔徑小於0.5μm；
2、化學反應
化學反應方式在工業上用的多，在民用市場目前只用兩種手段：
第一種手段為KDF（即銅鋅合金）——該方式在制水過程中產生電化學反應，先析出鋅，將水中的重金屬結合進去；
第二種手段為軟化樹脂——該方式採用的樹脂為含鈉樹脂，在水中鈉離子不穩定，將鈣、鎂離子集結到樹脂上，使樹脂變成鈣、鎂型樹脂，當樹脂飽和後用鹽將鈣、鎂離子從新置換出來又變成鈉型樹脂。
3、吸附
該方式主要採用的產品為活性炭，吸附物質為水中的砷、錳、有機污染（有機污染不帶極性，水中的異味大多由有機污染造成）等。
水的凈化方法
自然界的水因含有許多物質和細菌，所以是混合物不宜直接飲用，針對水質的不同，需要對水進行凈化處理，常用的水的凈化方法有：
(1)靜置沉澱法：利用明礬溶於水後生成的膠狀物對雜質的吸附，使雜質沉澱，來達到凈水的目的。
(2)吸附沉澱法：用具有吸附作用的固體過濾液體，可以濾去液體中的不溶性物質，還可以吸附一些溶解的雜質，除去臭味。如：有些凈水器就是利用活性炭來吸附、過濾水中的雜質的。經過凈化後的水雖然邊澄清了，但所得的水仍然不是純水。
(3)過濾：把不溶於液體的固體物質與液體分開的一種方法。
(4)蒸餾：根據各物質沸點不同的原理把相互溶解的液體物質進行分離的一種方法。凈化程度相對較高。製取蒸餾水的過程是物理變化。
(5)殺菌：水中含有細菌、病菌。可放入適量的葯物進行殺菌、消毒。如：漂白粉、氯氣及新型消毒劑二氧化氯等。
(6)煮沸：溶有較多含鈣、鎂物質的水是硬水，長期飲用硬水對人體健康不利，生活中可用煮沸的方法減少或消除硬水的危害。
水的凈化過程
在一個常規的水處理廠內，水被過濾，用化學品處理除去細顆粒，而後用氯消毒。
水源水進入水廠後引入化學處理混合槽，加化學品調節pH值到適於輸送和飲用的標准值，再加絮凝劑，如硫酸鋁或鐵鹽，進行絮凝處去水中非常細小的顆粒，然後快速通過砂濾，或用多介質層(硬煤，砂粒，活性碳)過濾，繼而做輕型氯氣消毒，滅病原菌。流進儲藏罐，用泵打出供用戶使用。
有些水源含有機物濃度較高，通氯消毒會產生致癌物氯代有機物等。因此有些水廠改用臭氧或二氧化氯替代氯進行水消毒。現在越來越多的水廠用活性碳進行水的精加工處理以去除水中的農葯，化學品，以及脫去由它們產生的怪味道和怪氣味。如前文所述，還要控制硫酸鋁絮凝劑的使用，可能的話，用鐵鹽絮凝劑代替之。
提供給用戶的水的質量要求應該是無菌，無有機化學品，無腐蝕性和無水垢。
通過生活在沙表面微生物的生物活動慢砂過濾可去除細菌和懸浮物用泵抽提河裡的水到存儲的水庫中，再讓水慢慢通過細砂層。在砂的表面進行生物加工以去除細菌和懸浮物，最後在消毒的步驟中一些化學品，此外再不用加入任何其它化學品。
附加處理：
有時用戶在水的軟化，硬化，脫錳和脫氟有一些特殊要求，要在水處理流程上加一些工藝滿足用戶。
水的凈化步驟
自然水---靜置沉澱--吸附沉澱--過濾--活性炭吸附--殺菌消毒---配水
自來水---沉澱---吸附---過濾---活性碳吸附
③ 超濾、反滲透、納濾有什麼區別
超濾和純水各有利弊。
看到最多也是最扯淡的回答有幾個。
1.超濾機專器屬不能直飲。
2.超濾機器不能去除重金屬。
3.超濾機器不能去除水垢。
4.純水機喝多了會得軟骨病。
你們能不能靠點譜，這種話都是騙人的。
單純超濾膜過濾後是無菌狀態，是可以直接飲用的，超濾機器並不是單純一個超濾膜就能算是凈水器了，膜是不能去除重金屬異味有機物農葯殘留抗生素這些有害物質。需要用到活性炭去除異味有機物，去除重金屬需要鈦硅分子篩技術或是KDF55技術。去除農校殘留和抗生素則需要特殊技術目前只是有國家的凈化批件顯示可以但是技術處於保密狀態還不清楚具體什麼技術去除。
去除水垢就太簡單了，只要添加一些阻垢功能的材料就可以了，有磷酸鹽～硅磷晶～樹脂等等很多材料都可以，而且是符合食品標準的，太多了。
很多人總是拿目前市面上用來作為贈品的超濾類型機器作為超濾機器的標准。這類機器用了跟不用意義不大。
純水機脫鹽率為97%左右，不是真正意義上的純水。很多地方沒有凈化TDS數值在25左右（福建龍岩），有的地方純水凈化後60左右（山東青島）
只是純水凈化後沒有水垢，口感比超濾機器口感好。
④ 納濾設備的工作原理
納濾工作原理
膜分離是利用膜對混合物中各組分的選擇滲透作用性能的差異，專以外界能量或化學屬位差為推動力對雙組分或多組分混合的氣體或液體進行分離、分級、提純和富集的方法。膜孔徑處於納米級，適宜於分離分子量在100～1000，分子尺寸約為1 nm的溶解組分的膜工藝被稱為納濾(NF)。NF膜分離需要的跨膜壓差一般為0.5～2.0 MPa，比用反滲透膜達到同樣的滲透能量所必需施加的壓差低0.5～3 MPa。根據操作壓力和分離界限，可以定性地將NF排在反滲透和超濾之間，有時也把NF稱為"低壓反滲透"或"疏鬆反滲透"。20世紀70年代J. E. Cadotte 研究NS-300膜，即為研究NF膜的開始。當時，以色列脫鹽公司用" 混合過濾"來表示介於反滲透與超濾之間的膜分離過程，後來美國的公司把這種膜技術稱為納濾，一直沿用至今。之後，NF發展得很快，膜組件於80 年代中期商品化。目前，NF已成為世界膜分離領域研究的熱點之一。
⑤ 超濾、微濾、納濾的過濾標準是多少
1.超濾膜（UF）：過濾精度在0.001-0.1微米。是一種利用壓差的膜法分離技術，可濾除水中的鐵銹、泥沙、懸浮物、膠體、細菌、大分子有機物等有害物質，並能保留對人體有益的一些礦物質元素。是礦泉水、山泉水生產工藝中的核心部件。超濾工藝中水的回收率高達95%以上，並且可方便的實現沖洗與反沖洗，不易堵塞，使用壽命相對較長。
2.微濾(MF)：過濾精度一般在0.1-50微米，常見的各種PP濾芯，活性碳濾芯，陶瓷濾芯等都屬於微濾范疇，用於簡單的粗過濾，過濾水中的泥沙、鐵銹等大顆粒雜質，但不能去除水中的細菌等有害物質。濾芯通常不能清洗，為一次性過濾材料，需要經常更換。① PP棉芯：一般只用於要求不高的粗濾，去除水中泥沙、鐵銹等大顆粒物質。② 活性碳：可以消除水中的異色和異味，但是不能去除水中的細菌，對泥沙、鐵銹的去除效果也很差。③ 陶瓷濾芯：最小過濾精度也只0.1微米，通常流量小，不易清洗。
3.納濾(NF)：過濾精度介於超濾和反滲透之間，脫鹽率比反滲透低，也是一種需要加電、加壓的膜法分離技術，水的回收率較低。也就是說用納濾膜制水的過程中，一定會浪費將近30%的自來水。這是一般家庭不能接受的。一般用於工業純水製造。
4.反滲透(RO)：過濾精度為0.0001微米左右，可濾除水中的幾乎一切的雜質(包括有害的和有益的)，只能允許水分子通過。一般用於純凈水、工業超純水、醫葯超純水的製造。反滲透技術需要加壓、加電，流量小，水的利用率低，不適合大量生活飲用水的凈化。
⑥ 超濾膜及納濾和反滲透的區別
納濾是一種特殊而又很有前途的分離膜品種,它因能截留物質的大小約為1納米(0.001微米)而得名,納濾的操作區間介於超濾和反滲透之間,它截留有機物的分子量大約為200～400左右,截留溶解性鹽的能力為20～98％之間,對單價陰離子鹽溶液的脫除率低於高價陰離子鹽溶液,如氯化鈉及氯化鈣的脫除率為20～80％,而硫酸鎂及硫酸鈉的脫除率為90～98％.納濾膜一般用於去除地表水的有機物和色度,脫除井水的硬度及放射性鐳,部分去除溶解性鹽,濃縮食品以及分離葯品中的有用物質等,納濾膜兩側運行壓差一般為3.16bar.
⑦ 什麼是微濾、超濾、納濾和反滲透
微濾又稱為微孔過濾，它屬於精密過濾，其基本原理是篩分過程，在靜壓差作用下濾除0.1-10μm的微粒，操作壓力為0.7-7kPa,原料液在壓差作用下，其中水(溶劑)透過膜上的微孔流到膜的低壓側，為透過液，大於膜孔的微粒被截留，從而實現原料液中的微粒與溶劑的分離。微濾過程對微粒的截留機理是篩分作用，決定膜的分離效果是膜的物理結構，孔的形狀和大小。 超濾（簡稱UF）是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。超濾同反滲透技術類似，是以壓力為推動力的膜分離技術。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居於納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應膜孔徑大小的近似值為501000A。 納濾膜的一個很大特性是膜本體帶有電荷，這是它在很低壓力下具有較高除鹽性能和截留相對分子質量為數百的物質，也可脫除無機鹽的重要原因 目前納濾膜多為薄層復合膜和不對稱合金膜，納濾膜有如下特點： 1、NF膜主要去除直徑為1nm左右的溶質粒子，故被命名為納濾膜，截留物相對分子質量為200-1000 2、NF膜對二價或高價離子，特別是陰離子的截留率比較高，可大於98%，而對一價離子的截留率一般低於90% 3、NF膜的操作壓力低，一般為0.7Mpa,最低為0.3Mpa 4、NF膜多數為荷電膜，因此，其截留特性不僅取決於膜孔大小，而且還有膜靜電作用
⑧ 納濾的過濾范圍是多少和超濾，反滲透有什麼區別
納濾 ( NF，Nanofiltration)是一種介於反滲透和超濾之間的壓力驅動膜分離過程，納濾膜的孔內徑范圍在幾個納米左右。與容其他壓力驅動型膜分離過程相比，出現較晚。它的出現可追溯到70年代末J.E. Cadotte的NS-3 0 0膜的研究，之後，納濾發展得很快，膜組器於80年代中期商品化。納濾膜大多從反滲透膜衍化而來，如CA、CTA膜、芳族聚醯胺復合膜和磺化聚醚碸膜等。但與反滲透相比，其操作壓力更低，因此納濾又被稱作「低壓反滲透」或「疏鬆反滲透」( Loose RO )。
⑨ 水處理中納濾和超濾有何不同
微濾膜:能截留大於0.1-1
微米之間的顆粒。微濾膜允許大分子和溶解性固體(無機鹽)等通過，但會截留住懸浮物、細菌及大分子量膠體等物質。微濾膜的運行壓力一般為0.7-7bar。
超濾膜:能截留能截留大於0.01微米的物質。超濾膜允許小分子物質和溶解性固體(無機鹽)等通過，同時將截留下膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物，用於表示超濾膜孔徑大小的切割分子量范圍一般在1000-500000之間。超濾膜的運行壓力一般1-7bar。
納濾膜:能截留納米級(0.001微米)的物質。納濾膜的操作區間介於超濾和反
滲透之間，其截留有機物的分子量約為200-800MW左右，截留溶解鹽類的能力為
20%-98%之間，對可溶性單價離子的去除率低於高價離子，納濾一般用於去除地表水中的有機物和色素、地下水中的硬度及鐳，且部分去除溶解鹽，在食品和醫葯生產中有用物質的提取、濃縮。納濾膜的運行壓力一般3.5-30bar。
反滲透膜:能截留大於0.0001微米的物質，是最精細的一種膜分離產品，其能有效截留所有溶解鹽份及分子量大於100的有機物，同時允許水分子通過。反滲透膜廣泛應用於海水及苦鹹水淡化、鍋爐補給水、工業純水及電子級高純水制備、飲用純凈水生產、廢水處理和特種分離等過程。反滲透膜的運行壓力一般介於苦鹹水的12bar
到海水的70bar。
⑩ 凈水領域，超濾、納濾、RO反滲透的區別
超濾膜及納濾和反滲透的區別
一、超濾膜
超濾膜是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特製的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。
超濾技術的優點是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發、冷凍乾燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術中，超濾主要用於生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50％的濃度。 家用 工業用 都可以。
超濾技術的關鍵是膜。膜有各種不同的類型和規格，可根據工作的需要來選用。
二、納濾
納濾，介於超濾與反滲透之間。現在主要用作水廠或工業脫鹽。脫鹽率達百分之90以上。反滲透脫鹽率達99%以上 但，若對水質要求不是特別高，利用納濾可以節約很大的成本。
三、反滲透
反滲透，是利用壓力表差為動力的膜分離過濾技術，源於美國二十世紀六十年代宇航科技的研究，後逐漸轉化為民用，目前已廣泛運用於科研、醫葯、食品、飲料、海水淡化等領域。
用作太空水、純凈水、蒸餾水等制備； 酒類製造及降度用水； 醫葯、電子等行業用水的前期制備； 化工工藝的濃縮、分離、提純及配水制備； 鍋爐補給水除鹽軟水； 海水、苦鹹水淡化； 造紙、電鍍、印染等行業用水及廢水處理。