反滲透測漏的方法

1. 反滲透設備的清洗方法主要有哪幾點

清洗方法：
在第一段引入清洗溶液
RO進水入口處最大壓力為60psi（減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能）單只膜元件最大壓降10-15 psi，以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道
將最初20%已污染的/變色的化學清洗溶液排入下水通道
將干凈的化學清洗溶液再循環至清洗箱
將滲出的少量產品水再循環至清洗箱
如果PH值變化超出0.5個單位，則需要重新調整PH至指定范圍
低流量循環
循環5-15分鍾
每根4「的壓力容器流量為3gpm(11.4升/分鍾)
盡量減少沖洗下來的污染物對進水通道的阻塞
中等流量循環
循環5-15分鍾
每根4「的壓力容器流量為6gpm(22.8升/分鍾)
第一次大流量循環
循環30-60分鍾
每根4「的壓力容器流量為9-10gpm(34-37.8升/分鍾)
浸泡（選擇使用）
輕度污染可浸泡1-2小時
浸泡有利於污染物的去除
應當在必須的情況下才進行浸泡，原則上應盡量減少化學劑與膜的接觸時間
第二次高流量循環（選擇使用）
循環15-60分鍾
按需要浸泡及循環
沖洗
使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統容積相同量的RO產品水沖洗，並將出水排入下通道，然後使用未調節 過的RO滲透產品水反復沖洗，保證化學清洗液全部被沖出
使用第一種殺菌液（選擇使用）
按照標准配製殺菌液
採用中等流量在已清洗各段的RO裝置中循環15-60分鍾
浸泡1-2小時或按需要而定
用RO水沖洗
利用第二種清洗液進行清洗（選擇使用）
先用低PH溶液清洗，再用高PH溶液清洗
最終沖洗
通常沖洗10-30分鍾
使用通常的經過前處理的進水低壓沖洗，直至濃水不再有氣泡，直至濃水電導與進水電導相同
運行前沖洗
與正常運行操作條件相同，但是產品水排入下水通道直至產水水質達到所需標准
RO膜清洗的注意事項
RO膜在清洗過程中，操作人員有關化工酸鹼操作的安全規則及化工配製溶液的安全規則。
膜在清洗過程中，所使用的水必需是RO產品水或相當於其產品水的純凈水。
RO清洗過程中，其清洗水溫不低於15℃。
RO膜在清洗完成後10小時內必須讓其運行，否則需要加入消毒液進行保護。

2. 解決反滲透膜進水溫度方法

溫度增加1℃，膜的透水能力增加約2.7%。反滲透膜的進水溫度底限為5℃-8℃，此時的滲濾速率很慢。當溫度從11℃升至25℃時，產30℃時，水量提高50%。但當溫度高於大多數膜變得不穩定，加速水解的速度。一般醋酸纖維膜運行與保管的最高溫度為35℃，宜控制在25℃-35℃之間。
溫度對膜的壓降的影響反應過程是當溫度升高時，水中分子會變得相對比較活躍，從而使得水的粘度變低，壓降隨之減少。當進水溫度升高時，水通量會隨之直線上升，溫度每升高一度，產水通量就會增加百分之二點五到百分之三左右，這主要是因為透過膜的水分子粘度下降，同時其擴散性增加。

3. 反滲透膜清洗的離線清洗方式及步驟

1. 首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件， 以保證反滲透系統不停止運行，保證整個生產工藝的持續穩定。
2. 西安陶氏反滲透膜性能測試：
對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產水量、壓差、重量等，並作好測試前記錄脫鹽率、產水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標准。
3. 系統清洗前了解系統目前運行狀況;
4.採集運行反滲透系統的各參數指標，作好原始記錄;
5.根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程;
6.污染物的鑒定。首先根據3.5的分析結果初步判定，再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型。
7. 根據5、6的分析結果，確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定後，我們可以選擇膜製造商提供的系列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當 RO 膜被特殊的污染物污染時，採用普通的配方效果欠佳，或者從經濟性角度比較時，特殊配方較為經濟)。目前，國內外有許多反滲透膜元件清洗的專用葯劑。
8. 在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程序;
9.確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理;
反滲透膜清洗的區別只在於清洗周期不同。然而，在線清洗作為一種反滲透清洗保養、沖擊性殺菌以及定期保護的手段，在面臨反滲透膜元件受重度污染時就顯得無能為力，這個時候就需要對反滲透膜元件進行離線清洗。

4. 反滲透廢水的處理方法

一種反滲透污水處理方法：把經過一級處理後的濁環水排
放到濁環水蓄水池，進行預處理，預處理的步驟依次為：

I測出濁環水的PH值，根據濁環水蓄水池引出水的PH值投加鹼液，
把濁環水的PH值調節到7-7.5；

II把調節好PH值的濁環水送入安裝著微孔曝氣盤的曝氣池，在曝氣
池內緩漫流動，停留25-35分鍾，採用曝氣氧化法除鐵離子，以滿足反滲
透對進水中鐵離子含量的要求，在曝氣池投放次氯酸鈉；

III把曝氣池的水經提升水泵送到安裝著攪拌機的機械反應池，在機
械反應池內投放絮凝劑聚合氯化鋁和助凝劑聚丙烯醯胺進行攪拌混凝，使
葯劑與水混合均勻，形成礬花；

IV機械反應池的水自流入安裝著泥耙和渣漿泵的斜板沉澱池，在斜板
沉澱池去除水中的大部分懸浮物；
把經過上述預處理的水分為兩部分，一部分水送到內裝填無煙煤和石
英砂的過濾器濾去水中的雜質，送入勾兌水池；

另一部分水送入臭氧反應
池，依次進行下述的處理；

a在臭氧反應池與臭氧混合，對水中的有機物採用臭氧殺菌、消毒、
除色，氧化水中少量有機污染物；

b水經過臭氧化應池與多介質過濾器的
聯接管道時由加液泵投加絮凝劑聚合氯化鋁；

c臭氧反應池內引出的並加
有絮凝劑聚合氯化鋁的水送入裝有石英砂和無煙煤的多介質過濾器，多介
質過濾器出水綜合污染質數SDI值在5以下；

d多介質過濾器的出水利用
余壓自動流入裝有濾芯的微濾器，截留多介質過濾器過濾後水中20μm以
上的顆粒；

e從微濾器出來的水到保安過濾器之間的管道上，安裝有管道
混合器，由計量葯泵從計量箱中分別抽取還原劑和阻垢劑加到管道混合器
中使水在流動過程中與葯劑混合，還原水中氧化性物質；

f加有還原劑和阻
垢劑的水進入內裝濾芯的保安過濾器，由保安過濾器截留水中5μm以上的
顆粒，使水質符合反滲透進水的要求；

g從保安過濾器出來的水用高壓泵
打入裝有過濾膜元件的壓力容器的一級反滲透機組，進行初步除鹽，初步
除鹽的水，一部分水直接輸出，一部分送入勾兌水池與過濾器出來的水進
行勾兌後，作為凈環水。

5. 如何判斷反滲透膜損壞

膜的脫鹽率是慢慢降低的還是清洗後降低的？降低到什麼程度了？還有裝置的其內他參數變化情容況怎麼樣？如果是慢慢降低的，應該是膜污染或者其他損壞造成的；如果是清洗後突然升高的，有可能是清洗造成損壞，或者操作參數變化造成的膜密封圈泄露引起的。你可以檢查每個壓力容器的產水電導，看看每段各個容器的產水電導率是否相近，如果差別大，那就是泄露引起的；如果相近，有可能是膜污染或者膜損壞造成的。

6. 反滲透膜怎麼會漏

工作壓力過大，也與清洗不當有關。

7. 反滲透進水前微生物的檢測方法實驗室

反滲透膜元件作為深層的過濾手段，其表面不可避免的會殘留有膠體、微生物、雜質顆粒及難溶鹽類在其表面的析出，因此，在多種領域使用的反滲透裝置，一旦投入使用，最終都需要清洗，只是清洗周期的長短不同而已。然而，在線清洗作為一種反滲透系統清洗保養、沖擊性殺菌以及定期保護的手段，在面臨反滲透膜元件重度污染時就顯得無能為力，這個時候就需要對反滲透膜元件進行離線清洗。

1. 反滲透膜元件重度污染的原因、特徵

雖然反滲透系統的設計中都會有一定程度的富裕量，以保證在緊急時刻不至於因為反滲透系統的產水量或脫鹽率下降、反滲透系統壓差升高而使得供水不足而對安全生產造成威脅，但實際上也正是由於這些富裕量的存在才使得有時候隱藏的故障不能夠及時的表現出來，這樣最終可能就演變為反滲透膜元件的重度污染。

2. 反滲透膜元件重度污染的概念

指反滲透系統進水中所含的懸浮物、膠體、有機物、微生物及其它顆粒對RO膜產生的表面附著、沉積污染或者水中的化學離子成分在膜表面因濃差極化等因素導致的離子積大於溶度積後的化學垢類生成等現象。重度污染則指污染後的單段壓差大於系統投運初期單段壓差值的2倍以上、反滲透系統產水量下降30%以上或者單支反滲透膜元件重量超過正常數值3公斤以上的情況。

3. 反滲透膜元件的離線清洗方式及步驟

3.1 首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件， 以保證反滲透系統不停止運行，保證整個生產工藝的持續穩定。

3.2 反滲透膜元件性能測試：

對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產水量、壓差、重量等，並作好測試前記錄脫鹽率、產水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標准。

3.3 系統清洗前了解系統目前運行狀況。

3.4 採集運行反滲透系統的各參數指標，作好原始記錄。

3.5 根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程。

3.6 污染物的鑒定。首先根據3.5的分析結果初步判定，再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型。

3.7 根據3.5、3.6的分析結果，確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定後，我們可以選擇膜製造商提供的系列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當 RO 膜被特殊的污染物污染時，採用普通的配方效果欠佳，或者從經濟性角度比較時，特殊配方較為經濟)。目前，國內外有許多反滲透膜元件清洗的專用葯劑。

3.8 在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程序。

3.9 確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理。

3.10 對清洗後的膜元件進入測試平台進行測試並作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設備進行處理。

3.11 整理清洗數據資料，寫出清洗總結報告。

在反滲透的污染控制中，最根本的措施在於以反滲透為核心的水處理系統的設計及製造安裝過程、反滲透系統各種耗材的選擇、運行管理水平等方面的控制。這些方面的良好把握對反滲透系統的安全健康運行起著至關重要的作用。

當然，當反滲透系統發生嚴重污染時，首先採取的措施一定是要分析污染的原因、查找解決污染的方法，並通過恰當的途徑在最短的時間內對反滲透系統進行清洗，因為隨著時間的延長，意味著清洗難度的下降。

8. 反滲透設備的工作原理和流程

反滲透設備工作原理：

反滲透設備是將原水經過精細過濾器、顆粒活性碳過濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為1/10000μm(相當於大腸桿菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水變為低濃度水,同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標准,產出至清至純的水,是人體及時補充優質水份的最佳選擇.由於RO反滲透技術生產的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術中最高的,潔凈度幾乎達到100%,所以人們稱這種產水機器為反滲透純凈水機。

反滲透設備流程

1、反滲透設備原水罐儲存原水，用於沉澱水中的大泥沙顆粒及其它可沉澱物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力感測的反應）。

2、多介質過濾器採用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。

3、活性炭過濾器系統採用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由於吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。

4、離子軟化系統/加葯系統，R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止濃水端特別是RO裝置後一根膜組件濃水側出現CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4等物質的濃度大於其平衡溶解度常數而結晶析出，損壞膜原件的應有特性，在進入反滲透膜組件之前，應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑，阻止碳酸鹽、SiO2、硫酸鹽的晶體析出。

5、精密過濾器採用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等後續設備運行安全、更可靠。精密過濾器的濾芯為5μm熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大於5μm的雜質除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。

6、反滲透設備反滲透系統反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術經濟效益。

9. 如何檢測反滲透膜破了

檢查反滲透膜組件穿透或者滲漏的方法：
1、操作壓力急劇下降。
2、出水水質急劇下降和進水差不多
3、出水水量急劇下降
4、濃水排放急劇增多
一般就這些表象，希望幫助到你！