納濾沖洗

A. 納濾與超濾的區別

超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶回劑穿過一定孔徑的特製的薄答膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。

超濾技術的優點是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，缺點也比較顯而易見，市面上的超濾機因過濾孔徑較大，對重金屬的清除有限，尤其不適合北方水垢較重地區。

納濾是一種納米級的新型分離膜，是介於超濾膜和反滲透膜之間的一種濾膜，它代表膜分離領域的最新成果，是目前國際上發達國家如美國、日本、法國等國家飲用凈水處理方法所採用方法之首選。

B. 請問納濾清洗的問題

先用去離子水沖洗1-2遍,然後在去離子水中加檸檬酸調節pH到3-4,沖洗膜組件,沖洗時滲透側常開,洗1h左右,再用去離子水沖洗1-2遍即可也可用別的葯劑清洗清洗步驟類似保存方法:1%亞硫酸氫鈉或1%甲醛去離子水溶液保存半個月左右換一次水或直接用去離子水保存三天左右換一次水

C. 納濾多久進行一次物理清洗時間間隔

一天一次吧

D. 如何對納濾膜進行離線化學清洗

當納濾膜系統經過多次在線化學清洗後無法恢復性能，或者膜系統受到重度污染後，則需要對膜元件進行離線化學清洗。膜元件的重度污染是指污染後的單段壓差大於系統投運初期單段壓差值的2倍以上、反滲透系統產水量下降30%以上或者單支反滲透膜元件質量超過正常數值3kg以上的情況。

根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷污染類型及清洗流程;必要時再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型，確定所需清洗配方。將拆下了待清洗膜元件在專用離線清洗設備上進行清洗，清洗後經過檢測合格後回裝投用。

E. 工業納濾膜正確清洗方法是什麼

納濾膜清洗方抄法

一般情況下，清洗時先用低pH值後用高pH值的洗液，這主要與膜上污染物的形成因素有關。系統運行過程中，膠體粒子和有機物污染先在膜上沉積和吸附，形成膜表面的第一層垢，碳酸鹽及金屬氧化物垢是逐漸形成的，沉積於膠體垢之上，並緩慢滲入膠體中。因此，先用酸性溶液去除上部污垢，並可達到松動下層膠體的作用，然後再用鹼性溶液清洗，可快速達到清洗效果。

F. 納濾的運行及清洗 和維護的一些注意事項

1、當准備清洗液時，應確保在進入元件循環之前，所有的清洗化學品得到很好的回溶解和混合。
2、在清答洗化學葯品與膜元件循環之後，應採用不含余氯等氧化劑的水對膜元件進行沖洗，在清洗過程中清洗液也會進入產水側，因此產水必須排放10分鍾 以上或直至系統正常啟動運行後產水清澈為止。
3、在清洗液清洗循環期間，PH2~10時溫度不應超過50℃，PH1~11時溫度不應超過35℃，PH1~12時溫度不應超過30℃。

G. 怎麼延長納濾膜清洗周期

延長納濾膜的清洗周期的目的是節約更多的運行成本，納濾膜能夠長期穩定的運專行，除了要具備良屬好的品質之外，通過規范的操作來延長納濾膜的使用壽命。今天，小編就給大家介紹下延長納濾膜清洗周期的方法吧。

增加預處理

增加預處理工序一般是比較常用到的，可以通過多介質過濾器、超濾膜等工序，來對原水進行初步處理，提高水質質量，這樣可以有效地減少納濾膜元件受到污染，沒有那麼嚴重的污染就可以延長清洗周期。

加阻垢劑

阻垢劑可以用於控制碳酸鹽垢、硫酸鹽垢以及氟化鈣垢，通常有三類阻垢劑：六偏磷酸鈉、有機磷酸鹽和多聚丙烯酸鹽。適應於防止不溶性的鋁和鐵的結垢，高分子量的多聚丙烯酸鹽通過分散作用可以減少二氧化硅結垢的形成。

通過相應的操作來有效延長納濾膜的清洗周期，為企業節約更多的投資成本，同時也簡化了納濾膜系統管理人員的工作。

上述就是延長納濾膜清洗周期，希望對大家有所幫助。

H. 納濾膜的清洗

針對污染類型使用RO葯劑製造商專用化學清洗葯劑
在系統通過一定時間運行後都會或多或少受到一定程度污染以及損害，一旦海德能CPA反滲透膜元件被證實已經受到污染時，或者說在系統長時間沒用使用之前，同樣需要對系統做定期維護，主要維護內容就是清洗，系統性能是反應是否受到污染直接表現，又怎樣的污染程度完全取決於污染類型以及性質。

I. 納濾系統清洗用什麼葯劑

差不多, 根據膜污染物確定清洗葯品 根據膜的材質確定清洗葯品和強度, 清洗反滲透\納濾的葯劑清洗超濾絕對不會對超濾膜造成損害

J. 求納濾膜的清洗方法

納濾膜的清洗方法：

步驟1：向清洗罐內加入除鹽水和專濃度為700～750g/L的鹼液，除鹽水和鹼液比例為1:6到屬1:5；

步驟2：使清洗罐中的鹼液和除鹽水充分混合均勻成為清洗液，並將清洗液升溫至55+1℃；

步驟3：關閉納濾膜與清洗罐之間的濾出迴路，關閉納濾膜與濃縮罐之間的管路上設置的連接清洗罐的濃縮迴路，打開納濾膜與濃縮罐之間的管路，將清洗罐內經過升溫的鹼液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜的膜管內，將膜管中膜芯內的廢鹼推入濃縮罐內；

步驟4：打開納濾膜與清洗罐之間的迴路，打開納濾膜與濃縮罐之間的管路上設置的連接清洗罐的濃縮迴路，關閉納濾膜與濃縮罐之間的管路，將清洗罐內的鹼液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜中進行循環清洗。