『壹』 超濾和反滲透凈水器都是用活性碳去氯的,為什麼超濾還是有氯,而反滲透沒有氯
我可以很明確告訴你,氯離子是可以透過反滲透膜的,而且對於反滲透膜沒有影響。但是余氯【余氯可分為化合性余氯(指水中氯與氨的化合物,有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三種,以NHCl2較穩定,殺菌效果好),又叫結合性余氯;游離性余氯指水中的ClO-、HClO、Cl2等,殺菌速度快,殺菌力強,但消失快),又叫自由性余氯;總余氯即化合性余氯與游離性余氯之和】——網路具有氧化性會對聚醯胺膜造成巨大影響,所以需要嚴格控制。RO及NF進水中的游離氯要降到 0.05ppm 以下,才能達到聚醯胺復合膜的要求。【除氯的預處理方法有兩種,粒狀活性炭吸附和使用還原性葯劑如亞硫酸鈉。在小系統(50-00gpm)中一般用活性碳過濾器,投資成本比較合理。推薦使用酸洗處理過的優質活性炭,去除硬度、金屬離子,細粉含量要非常低,否則會造成對膜的污染。新安裝的碳濾料一定要充分淋洗,直到碳粉被完全除去為止,一般要幾個小時甚至幾天。我們不能依靠5μm的保安過濾器來保護反滲透膜不受碳粉的污染。碳過濾器的好處是可以除去會造成膜污染的有機物,對於所有進水的處理比添加葯劑更為可靠。但其缺點是碳會成為微生物的飼料,在碳過濾器中孳生細菌,其結果是造成反滲透膜的生物污染。亞硫酸氫鈉(SBS)是較大型RO裝置選用的典型還原劑。將固體偏亞硫酸氫鈉溶解在水中配製成溶液,商品偏亞硫酸氫鈉的純度為97.5-99%,乾燥儲存期6個月。BS溶液在空氣中不穩定,會與氧氣發生反應,所以推薦2%的溶液的使用期為3-7天, 10%以下的溶液使用期為7-14天。從理論上講,1.47ppm的SBS(或0.70ppm偏亞硫酸氫鈉)能夠還原1.0ppm的氯。設計時考慮到工業苦鹹水系統的安全系數,設定SBS的添加量為每1.0ppm氯1.8-3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游,設置距離要保證在進入膜元件有29秒的反應時間。推薦使用適當的在線攪拌裝置(靜態攪拌器)。SBS脫氯反應:Na2S2O5 (偏亞硫酸鈉)+ H2O =2 NaHSO3 (亞硫酸氫鈉) ·NaHSO3 + HOCl =NaHSO4 (硫酸氫鈉) + HCl (鹽酸)·NaHSO3 + Cl2 + H2O =NaHSO4 + 2 HCl採用SBS脫氯的好處是在大系統中比碳過濾器的投資較少,反應副產物及殘余SBS易於被RO脫除。SBS脫氯的缺點是需要人工混合小體積的葯劑,在脫氯系統沒有設計足夠的監測控制儀器時增加了氯對膜的威脅,而且在少數情況下進水中存在硫還原菌(SBR),亞硫酸會成為細菌營養幫助細菌的繁殖。SBR通常在淺層井水厭氧環境下有發現,硫化氫(H2S)作為SBR的代謝產物會同時存在。】——我所在本公司對外宣傳資料對於超濾來說, 基本不需要預處理來除去余氯 ,因為超濾膜材質有一定耐氧化性(PVDF,PVC),不像RO膜嬌貴,實際上有些超濾反洗就有用到次氯酸鈉。常規的超濾預處理步驟是:混凝沉澱+多介質過濾器+保安過濾器+超濾或混凝沉澱+自清洗過濾器。還有很重要的一點是,超濾膜相對便宜,活性炭可是很貴的。實際上超濾的預處理,一般是為了除去微生物、降低濁度、去除懸浮物膠體物質、可溶性有機物這四大類,我基本沒看到除余氯的。
求採納
『貳』 反滲透和超濾分離過程中濃差極化導致通量降低的原因有什麼不一樣
反滲透(RO)
過濾精度為0.0001微米左右,是美國60年代初研製的一種超高精度的利版用壓差的膜法權分離技術。是一種需要加電、加壓的膜法分離技術,可濾除水中的幾乎一切的雜質(包括有害的和有益的),只能允許水分子通過。一般用於純凈水、工業超純水、醫葯超純水的製造。
超濾(UF)
過濾精度在0.001-0.1微米,是一種利用壓差的膜法分離技術,可濾除水中的鐵銹、泥沙、懸浮物、膠體、細菌、大分子有機物等有害物質,能保留一些礦物質元素。超濾不需要加電加壓,僅依靠自來水壓力進行過濾。是礦泉水、山泉水生產工藝中的核心部件。可用於中水回用設備。
『叄』 超濾和反滲透有什麼區別
1、使用膜清洗不同
超濾:超濾用的膜可以通過反洗來有效的清洗膜面,以保持其高流速。
反滲透:反滲透用的膜不能反洗。
2、原理不同
超濾:超濾是一種加壓膜分離技術,即在一定的壓力下,使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特製的薄膜,而使大分子溶質不能透過,留在膜的一邊,從而使大分子物質得到了部分的純化。
超濾原理也是一種膜分離過程原理,超濾利用一種壓力活性膜,在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。
反滲透:把相同體積的稀溶液(如淡水)和濃液(如海水或鹽水)分別置於一容器的兩側,中間用半透膜阻隔,稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜,向濃溶液側流動,濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度,形成一個壓力差,達到滲透平衡狀態,
此種壓力差即為滲透壓,滲透壓的大小決定於濃液的種類,濃度和溫度,與半透膜的性質無關。若在濃溶液側施加一個大於滲透壓的壓力時,濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動,此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反,這一過程稱為反滲透。
3、優點不同
超濾:超濾技術的優點是操作簡便,成本低廉,不需增加任何化學試劑,尤其是超濾技術的實驗條件溫和,與蒸發、冷凍乾燥相比沒有相的變化,而且不引起溫度、pH的變化,因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。
反滲透:壓力是反滲透分離過程的主動力,不經過能量密集交換的相變,能耗低;反滲透不需要大量的沉澱劑和吸附劑,運行成本低;反滲透分離工程設計和操作簡單,建設周期短;反滲透凈化效率高,環境友好。
『肆』 超濾為什麼要反洗
超濾抄進水中可能含有鐵、鋁等高價金屬的膠體或者懸浮物,也可能存在硬度等結垢傾向,這些雜質可能造成超濾膜的無機物污染。在此情況下,為保證超濾系統的長期穩定運行,建議在反洗過程中加一定濃度的酸溶液進行化學加強反洗,所用的酸可根據具體原水水質情況選用鹽酸、草酸或檸檬酸等。
『伍』 請教有關超濾反洗的問題:
額~你都快把我說亂了,簡單說吧,超濾機通常可用做兩個過程:一為超濾排毒回(也是就排水)答,二為單循環。這兩者是通過閥門來相互變換的,不用經常排水,偶爾就行,平時起循環過濾的作用即可也就是二,就是這樣,OVER~
『陸』 反滲透和超濾有什麼區別
1.UF(超濾)
UF能截留0.002~0.1微米之間的顆粒和雜質,UF膜允許小分子物質和溶解性固體(無機鹽)等通過,但將有效阻擋住膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物,用於表徵UF膜的切割分子量一般介於1,000~100,000之間,RO膜兩側的運行壓力一般為0.2~7bar。
2.RO(反滲透)
RO是最精密的膜法液體分離技術,它能阻擋所有溶解性鹽及分子量大於100的有機物,但允許水分子透過,醋酸纖維素RO膜脫鹽率一般可大於95%,RO復合膜脫鹽率一般大於98%。它們廣泛用於海水及苦成水淡化,鍋爐給水、工業純水及電子級超純水制備,飲用純凈水生產,廢水處理及特種分離等過程,在離子交換前使用RO可大幅度地降低操作費用和廢水排放量。RO膜的運行壓力,當進水為苦鹹水時一般大於5bar,當進水為海水時,一般低於84bar。
一、處理細菌效果不同
由於反滲透膜的孔徑更為狹小,能夠對水中的雜質和細菌數量得到有效的控制。反滲透膜處理過的水菌落總數比超濾膜凈化後的菌落總數少許多,因此反滲透膜處理水中細菌的能力要比超濾膜性能更為優越。
二、凈化後的水使用方向不同
常情況下反滲透膜凈化後的水分為兩種,一種純水可供飲用,一種濃水可供洗滌使用。使用超濾凈水器凈化的水通常只能做洗滌用水,其水質不符合飲用水的標准。
三、化學污染物處理效果不同
反滲透膜的孔隙僅超濾膜的百分之一,因此能夠有效地去除水中的重金屬和農葯的化學污染物,不僅能夠去除其中的顆粒污染物及較大的雜質,在化學處理方面反滲透膜效果比超濾膜更為突出。
『柒』 超濾系統反沖洗流量減小是什麼原因
超濾系統反沖洗流量減小原因是超濾膜運行時間長了。可以先根據情況用酸或鹼來清洗一下。再來反沖洗,反沖時間長一些。
『捌』 超濾易發生哪些問題如何解決
(1)不可逆污堵。超濾裝置在運行過程中,膜的不可逆污堵是最大的問題,也是超濾裝置至今難以大規模應用的症結。不可逆污堵的速度,化學清洗後的恢復率,是超濾能否使用的決定因素。由於影響因素太多,缺乏可靠的分析手段和方法,因此,超濾的選擇目前還只能通過模擬實驗來進行,通過實驗,選擇超濾膜的種類,運行方式,並對反洗工藝,殺菌工藝和化學清洗工藝進行試驗,找到減緩超濾膜通量的下降的方法,並對不可逆污堵的情況進行預測。
(2)斷絲。大部分超濾設備採用中空纖維膜絲,在運行中發生斷絲是常見故障。斷絲的原因一般是由於膜絲振動太大引起的。膜絲的振動對於改善反洗效果是不可缺少的。一般來講,一隻元件內裝有萬根膜絲,少量的斷絲不會影響水質,但是,一旦發現產水質量變化,應迅速確定斷絲發生的准確位置,以採取相應的措施,查找斷絲的方法,在每一根膜組件的產水側設施取樣點,通過分析產水質量,判斷膜組件是否完好。對斷絲的處理一般是找出破損的膜絲進行封堵。如果斷絲或被封堵的膜絲量增加到一定程度(如大於30%)則需要換整隻元件。
(3)控制系統和煩門損壞。由於需要頻繁的反洗,因此,超濾裝置的閥門容易損壞。對幾個操作頻繁很高的關鍵閥門,需要配置高質量的產品,平時應該備有相同規格的備用閥門,以保證有故障時能夠及時更換。
(4)膜組件的更換。超濾膜組件的使用壽命與產品質量、運行條件等因素有關。一般來講,反洗頻率、化學清洗頻率等對使用壽命有較大的影響。目前認為,其使用壽命可以大於五年。
『玖』 反滲透系統中超濾產水泡沫多是什麼原因
看時什麼水源,如果是廢水有機物含量高或者鹼度高就會導致泡沫。