反滲透的阻垢劑配比濃度是根據不同品牌而定的，有的是用原液，有的是八倍濃縮液需要純專水稀釋
如果用屬到還原劑
他也是根據氧化劑殘留量來定的，需要計算
總之，上述葯品的葯品投加量最為重要，也就是說，每種葯品的濃度不是關鍵，可以在合理的范圍內可大可小，而加葯量是根據設計計算及常規經驗得出的。
需要找到最初的設計依據。
㈡ 超濾、反滲透膜的酸洗和鹼洗的作用是什麼
化學清洗的目的就是為了清潔反滲透膜，減小結垢對膜組件的侵害。
㈢ 超濾計算中反洗次氯化鈉加葯泵的流量和揚程怎麼確定
為抑制膜組件內細菌滋生，可以在單獨設置加葯裝置。加葯有兩種方式：一種是回在進水中加入1~5ppm次氯酸鈉，另答一種是在反沖洗水中加入10~15ppm的次氯酸鈉。次氯酸鈉加葯裝置含一下設備：
1、加葯箱：一般按一晝夜以上的葯品儲存量。加葯箱配低液開關，低液位報警並停計量泵。
2、計量泵：按計入反沖洗水中次氯酸鈉中加入10~15ppm或按進水加入1~5ppm來確定計量泵的流量，壓力不大於0.3Mpa。
㈣ 在什麼情況下超濾需要反洗
超濾機因為不排廢水，短時間內就需要定期沖洗，一般大型設備還要用葯劑沖洗才能達到沖洗效果
㈤ 請教有關超濾反洗的問題：
額~你都快把我說亂了，簡單說吧，超濾機通常可用做兩個過程：一為超濾排毒回（也是就排水）答，二為單循環。這兩者是通過閥門來相互變換的，不用經常排水，偶爾就行，平時起循環過濾的作用即可也就是二，就是這樣，OVER~
㈥ 超濾化學加強反洗和cip有什麼區別
反洗的目的是為了清理掉正向流動時卡在超濾上的雜質，反洗是清理的有效方法之一。
就像布袋除塵器的過濾布袋一樣，當正向的塵灰太多時，採用布袋反吹便可清除。
正向清洗會使某些雜質越來越緊的固定在超濾上。
㈦ 超濾中為什麼要通入壓縮空氣
並不是所有的超濾都要通入壓縮空氣的
大多數的外壓式超濾膜都有這個程序內
通入壓縮空氣，專業容名詞叫做氣洗，為了提高沖洗的效果而為之，這就是原因
一般的沖洗分為兩種，一種是水反洗，一種是氣沖洗
針對大多數的外壓式超濾膜，這兩種做法都有
針對大多數內壓式膜元件基本只考慮水反洗，不會考慮氣沖洗的
㈧ 超濾反洗用次氯酸鈉濃度最低多少才好
採用的是有效率。一般來說,應該按溶液的1-5ppm來投加。
國內的次氯酸鈉根據出廠存放時間的不同，有效氯的濃度和標稱非常的不符。而剛出廠的又會超過標稱的濃度。而有機膜中除了一些進口的特殊超濾可以抗到5000ppm以外，其他的有機膜一般耐受次氯酸鈉的能力很低。所以，需要在溶液調配前先進行有效氯的測量，在測完有效氯的濃度過後，按照1-5ppm左右的濃度再配,而如果不事先測得有效氯濃度就按標稱去乾的話，那要麼膜洗不出來，要麼就是濃度過高，使膜的使用壽命降低.
㈨ 超濾系統用戶為何出水濁度不斷升高 原因何在
超濾膜作為全膜法水處理工藝的一個重要環節，其過濾效果的好壞，直接影響到反滲透設備是否能正常穩定的運行，那麼超濾在設計時就需要考慮超濾前的預處理工藝和超濾的運行方式，一些超濾膜廠家在超濾膜設計進水導則中只體現進水濁度（例如：濁度小於200NTU）的要求，沒有詳細的描述顆粒性物質的進水指標，致使有些工程公司在設計包含超濾裝置的工藝流程時，認為超濾是「萬能的」，而淡化了超濾的預處理（通常超濾前只配置盤濾），在超濾進水顆粒性物質含量較多時，超濾前期運行出水濁度雖然基本能達到超濾設計的要求，但運行一個階段後，由於超濾組件通水能力過負荷或其他的顆粒劃傷而導致超濾斷絲現象時有發生，從而發生超濾系統進水、產水間出現短路現象，進而引發超濾產水量升高、出水濁度增加。 直接導致反滲透裝置出現顆粒污堵等污染，這是由於超濾的預處理設計不當導致的出水濁度升高。另一種情況是運行方式的控制不當，其中又包含兩種情況，一是超濾反洗和加葯反洗的周期設置不當，導致超濾出現污染，嚴重情況下超濾出現斷絲現象，從而導致超濾產水濁度升高，二是超濾前投加的葯劑與超濾材質不相匹配，出現化學反應，破壞了超濾的分離層（過濾層），使懸浮物、膠體等物質直接從聚碸層泄露過去，導致超濾產水品質變差，最常見的問題就是出水濁度升高很快。出現上述情況後，首先根據實際情況判斷是哪種原因造成的。
㈩ 超濾為什麼要反洗
超濾抄進水中可能含有鐵、鋁等高價金屬的膠體或者懸浮物，也可能存在硬度等結垢傾向，這些雜質可能造成超濾膜的無機物污染。在此情況下，為保證超濾系統的長期穩定運行，建議在反洗過程中加一定濃度的酸溶液進行化學加強反洗，所用的酸可根據具體原水水質情況選用鹽酸、草酸或檸檬酸等。