edi水處理運行注意事項

1. 水處理edi整流運行是什麼意思

整流變壓器空載運行溫度很高的原因：1、內部原因(1)存在內部損耗變壓器在運行中鐵芯和線圈中由於鐵芯的磁滯損耗、渦流損耗和線圈的銅損轉化為熱量,使溫度升高,熱量向周圍以輻射、傳導等方式擴散,當發熱和散熱達到平衡狀態時,各部分的溫度趨於穩定。鐵損(磁滯損耗和渦流損耗)是基本不變的損耗,是變壓器結構有關,所以在運行中無法減少或消除;而銅損(線損)隨負荷變化而變化。(2)分接開關接觸不良變壓器運行中分接開關由於彈簧壓力不夠,接點接觸小,有油膜、污穢等原因造成接點接觸電阻增大,接點過熱最為常見(接點過熱導致接觸電阻增大,接觸電阻增大,接點過熱增高),溫度不斷升高。特別在倒換分接接開關或變壓器過負荷運行時容易使分接開關接點接觸不良而過熱。而分接開關接觸不良的主要原因是有接觸點的壓力不夠;動靜觸點間有油泥膜;接觸面有燒傷或定位指示與開關接觸位置不對應等。(3)繞組匝間短路變壓器繞組相鄰的幾匝因絕緣損壞或老化,將會出現一個閉合的短路環流,使繞組的匝數減少,短路環流產生高熱量使變壓器溫度升高,嚴重時將燒毀變壓器。變壓器繞組匝間短路時,短路點處出現弧光使其各部位和絕緣、冷卻油受熱,沸騰時能聽到發出「咕嚕咕嚕」聲音,使變壓器溫度急劇上升。(4)鐵芯局部過熱鐵芯是有絕緣的硅鋼片疊加成的,變壓器運行中由於外力損傷或絕緣老化以及穿芯螺絲絕緣老化,絕緣損壞使硅鋼片間絕緣損壞,渦流增大,造成局部發熱,輕者一般觀察不出變壓器油溫上升,嚴重時使鐵芯局部過熱,油溫上升;空載損耗增加,絕緣下降。(5)變壓器缺油或散熱管內阻塞變壓器油是變壓器內部的主絕緣,起絕緣、冷卻、滅孤的作用,如果缺油或散熱管內阻塞,油的循環冷去速度下降,導致變壓器運行中溫度升高。2、外部原因(1)變壓器冷卻循環系統故障電力變壓器除用散熱管冷卻散熱外還有強迫風冷、水循環等散熱方式,一旦冷卻散熱系統故障或散熱條件差將造成運行中的變壓器溫度上升(尤其在夏日炎熱季節)。(2)變壓器室的進出風口阻塞或積塵嚴重變壓器的進出風口是變壓器運行中空氣對流的通道,一旦阻塞或積塵嚴重,變壓器的發熱條件沒變而散熱條件變差了,不能及時向周圍空氣散熱,導致變壓器運行中溫度上升。

2. 如何維護保養EDI超純水設備

超純水來設備的日自常維護可以簡單的從以下幾方面入手：
1、操作工業EDI超純水處理設備的人員必須嚴格的根據操作的流程對設備進行開關，而且操作人員需要在一天內對設備進行至少三次的巡檢工作，保證超純水設備可以正常的運行。
2、操作人員應每天做到2次以上巡迴檢查一定要確保設備運行正常。
3、操作人員和維修人員應平時經常注意保持設備整潔、及時消除滴漏問題、對於不能及時解決的問題要做好記錄，研究好後一定進行解決。

3. 什麼是EDI水處理裝置

EDI水處理裝置是指的EDI模塊：

EDI，又稱連續電除鹽技術，它是將傳專統電滲析技術和離子交換技術相結合屬，在電場力的作用下，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過性作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，使水中離子作定向遷移，從而實現水的深度凈化除鹽。水電解產生的氫離子和氫氧根離子對樹脂進行連續再生，因此EDI模塊制水過程不需要酸鹼化學再生即可連續製取高品質超純水。

EDI模塊

EDI模塊有哪些特點？

1、產水穩定安全，可以進行隨時監測保證水質是一直合格的。

2、系統自動化程度高，操作控制簡單方便，可以無人化生產，減少了勞動力。

3、連續穩定產水，再生時不需要對設備停機，更加方便快捷。

4、無污染，在生時不需要對其投加化學試劑，因此減少了對環境的污染。

5、成本低。設備經過合理的設計，運行穩定並有效節約了成本。

6、裝置結構緊湊減少了佔地面積，節省了空間，間接的減少了運行成本。

7、原水利用率高，幾乎沒有廢水的排放。

4. 化水處理中的EDI是什麼

EDI（electrodeionization）技術抄是襲一種新的純水和超純水制備技術。該技術將電滲析技術和離子交換技術相融合，通過陰、陽離子交換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用與離子交換樹脂對離子的交換作用，在直流電場的作用下實現離子的定向遷移，從而完成水的深度除鹽，水質可達15MΩ.cm以上。在進行除鹽的同時，水電離解產生的氫離子和氫氧根離子對離子交換樹脂進行再生，因此不需酸鹼化學再生而能連續製取超純水。它具有技術先進、操作簡便和優異的環保特性，是純水制備技術的綠色革命。

5. 什麼是EDI超純水水處理

EDI是連續電解離子除鹽系統~~ 經過EDI處理過的水一般電阻率能達到18M/cm左右 可以滿足很多精專密電子行業的用水要屬求。因為出水質量比較高所以EDI的進水要求也很高 一般的自來水是不可以直接進入EDI中的 要經過砂碳罐過濾、反滲透、紫外線消毒等處理後方可使用。行業較常用的品牌都有美國通用GE膜堆、西門子膜堆什麼的。
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6. 進水水質對EDI水處理效果有什麼影響

進水水質對EDI水處理效果有什麼影響

1、進水水壓：EDI水處理進水的水壓對脫鹽效果影響不大，但是當進水水壓升高時，會驅動反滲透凈壓力值升高。反滲透凈壓力值升高會導致膜透過的水量加大，同時膜的脫鹽率不變，那麼增加的產水量就稀釋了膜透過的鹽分，提高了脫鹽率。

可是，當進水水壓一旦超過規定值時，反滲透膜過高的回收率就會加大水中含鹽量，加大膜的脫鹽壓力，造成鹽透過量增大;進水水壓的長期不穩定，會嚴重影響到反滲透膜的工作效益與工作質量。

2、進水水溫：反滲透膜會隨著進水溫度的升高增加水的透過量，根據熱脹冷縮原理，反滲透膜產水電導對水溫變化十分敏感。水溫每升高一度都會加大一定量的透過量;因此，進水水溫一定要控制在最適宜范圍內，不建議溫度過高。

3、進水酸鹼值：雖然進水的PH值對反滲透膜的產水量並無太大影響，但是卻對反滲透膜的脫鹽率影響較大。只有進水PH保持在7.5-8.5之間，反滲透膜的脫鹽率才最理想。

4、進水含鹽量：進水水質含鹽量也是影響反滲透膜性能的原因之一，反滲透膜的滲透壓是根據水中所含鹽分以及有機物的總體濃度估算出來的函數，一旦進水水質含鹽濃度增高，濃度差就會變大，在同一滲透壓的作用下，反滲透膜透鹽率就會上升，導致整體脫鹽率下降，影響水質。

7. 超純水系統的EDI系統初次啟動有哪些注意事項

EDI超純水設備的注意事項：
1、初次啟動
正確的EDI超純水設備啟動對於准備將EDI投入正常運行操作和防止EDI模塊由於流量過大，水錘或電流過載而損壞是非常必要的。遵守以下程序也能有助於保證系統處於系統設計參數下運行從而獲得符合設計要求的產水。對於系統的啟動運行，首次系統運行的數據是一個重要的組成部分。在啟動EDI系統之前，RO系統， EDI模塊的安裝，儀表的校正工作，其他系統的檢查都應當已經完成。接下來是推薦的EDI系統啟動程序;

2、EDI啟動程序
在將管路連接至CEDI之前，請先確認所有前級預處理設備和管路已符合清潔要求。
確保所有連接至CEDI模塊的管路連接正確, 管路已符合清潔要求。
檢查所有相關的手動閥門處於正確的位置和開啟/關閉狀態。進水閥、產水閥、超純水箱進水閥和濃水流量控制閥處於完全開啟狀態。
在沖洗過程中，檢查所有管路連接和閥門，確保無泄漏。如果必要的話，鎖緊連接部分。
確認CEDI模塊至電源供電模塊的接線正確。
啟動RO產水輸送泵。調節閥門開度至設計流量和設計壓力。檢查設計回收率和實際回收率。一直注意檢查系統壓力，同時確保系統運行壓力不超過模塊的最高運行壓力極限。
在設計流量下，調節閥門直至產水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。重復以上步驟，直至系統運行符合設計產水量和濃水流量。計算系統回收率，與設計值比較。
開啟模塊電源開關，緩慢調節顯示板直流電源至需要數值。注意觀察出水水質。
記錄所有運行數據。
測試所有流量限位開關和相關連鎖動作。確保當濃水循環流量不足時，EDI供電模塊斷電。
繼續將CEDI處於循環狀態，直至產水指標達到要求。一旦EDI出水指標達標，將EDI產水閥(至後級水箱)打開，將EDI產水迴流閥(至RO水箱)關閉。再次確認產水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。將系統運行值與設計值比較;在系統運行穩定後(水質和流量)，在日常運行數據記錄表中記錄運行數據。將運行模式選定在自動模式。
在系統運行的第1周，定期檢查系統的運行情況以確保系統正常可靠的運行。

3、運行啟動
一旦EDI系統已經啟動，(實際上，EDI系統不可避免的會或多或少的停機和重啟動。)每次的停機和重啟動都意味著壓力和流量的變化，以及對EDI模塊的機械性沖擊。因此，系統的停機和重啟動的次數應當盡可能的少，以保證EDI系統的平穩運行。
在系統啟動之前和過程中的檢查應當作為一種日常工作進行，並且做好工作記錄。儀表的校正，報警，安全設備和管路泄漏性檢查也應當作為一種日常工作進行。

4、停機
將電流和電壓調至為0，關閉EDI模塊的供電電源。
停運反滲透產水輸送泵。
關閉每個EDI模塊的進水閥。
關閉EDI模塊的隔離閥

5、系統停機後的再次開機
將EDI系統閥門運行狀態處於EDI循環狀態;
啟動反滲透產水輸送泵;
按照EDI啟動程序逐項檢查，啟動EDI系統;

8. 水處理 EDI

看你用國產還是進口的膜堆.每一個廠家的型號都不一樣.至於電源這個在市場上有二種,一種是叫高頻電源,一種叫工頻電源.都可以達到恆流的目的.

9. 化水處理edi是什麼

就是電除鹽，，取代混床的作用，不需要用酸鹼再生，，可24小時連續運行，出水穩定，操作簡單，運行費用就是電費，，現在一次性投資也不比混床高了，，可以說現在混床沒有存在的必要了

10. 水處理 EDI 用兩天就不行了

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紫外線照射後會分解出一定量的氧化物質，是不是和這個有關系，你是不是紫外線裝的太近了，還有你的紫外線是什麼牌子的，質量怎麼樣