效率與布袋過濾風速的關系

㈠ 出口煙塵濃度要求與布袋除塵器過濾風速對應關系

布袋除塵器的過濾風速是指含塵氣體通過濾料的平均速度。在確定過濾面積之前，必須首先確定過濾風速。 Vs=Q/60A 式中，Vs為過濾風速，m3/min；Q為含塵氣體流量，m3/min，A為濾袋過濾面積，m2。過濾風速是布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、乾燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 布袋除塵器過濾風速選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。過濾風速高出口煙塵濃度就高

㈡ 布袋除塵器過濾風速與哪些因素有關的選擇

過濾風速與過濾的空氣的含塵的濃度、除塵效率和粒度都有關。

㈢ 布袋除塵器過濾風速怎麼選

正確地選擇過濾風速，不僅對於控制污染、保護環境有重要作用，而且對於提高設備處理含塵氣體的能力，降低設備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經濟意義。那麼，如何正確地選定過濾風速呢？
過濾風速選擇偏低或偏高都有自己的優點和缺點。 過濾風速偏低時，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命。但是，過濾風速選擇偏低，就需要相應的增加除塵器的過濾面積和體積，由此將會帶來設備的佔地面積亦相應加大，投資增加的問題；過濾風速偏高時，可以減小過濾面積和體積，降低佔地面積，降低投資。但是，過濾風速選擇偏高，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來運行和維護費用增加的問題。實際上，選擇風速是一項較復雜的工作，孤立地看待上述優點和缺點是遠遠不夠的，它與粉塵性質、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關系。而正確選擇過濾風速的關鍵，首先在於弄清粉塵及含塵氣體的性質；其次還要正確理解和認識過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系。
首先，對於粉塵及含塵氣體的性質應該掌握以下幾點：
靠前，要弄清粉塵的粘性。對布袋式除塵器，粘性的影響更為突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決於從濾料上清除粉塵的能力。
第二，要弄清粉塵的粒徑分布。它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表徵這種集合體是不夠的。
第三，應弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯系。
第四，應弄清含塵氣體的物理、化學性質，如溫度、含濕量、化學成份及性質。
其次，對於過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系，可以從下述三方面來進行分析：
靠前，過濾阻力方面。過濾風速的增減與過濾阻力的增減並不成正比，如果簡單地用降低過濾風速的辦法來達到降低過濾阻力從而降低運行費用的目的是錯誤的，因為過濾阻力的變化率較過濾風速的變化率小。
第二，除塵效率方面。我們知道，從除塵機理上說，有慣性效應(包括碰撞、攔截)和擴散效應。對粉塵粒徑而言，粒徑為1μm以下的微塵，藉助擴散效應能有效地捕集，適當降低過濾風速可以提高除塵效率；粒徑為5-15μm以內的粉塵，藉助慣性效應能有效地捕集，提高過濾風速可以提高除塵效率。第三，清灰性能方面。粉塵的清灰性能與粉塵的性質，即粘性、粒度、容重有極大的關系。粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風速應取低一些，反之可取高一些。對某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰性能主要取決於粉塵及其含塵氣體的性質，並不是所有的粉塵，只要過濾風速取低些，就可增強清灰能力。此外，在濾料確定的情況下，降低過濾風速可以延長清灰周期，但是濾袋的壽命並不完全取決於清灰周期。因為當確定了某個過濾風速時，濾袋的不同地方過濾風速相差懸殊。
過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6~1.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2~2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5~0.8m/s，

實際選型中根據經驗、粉塵性質、濾料型號進行選擇。

計算方法二：

V=VnC1C2C3C4C5

Vn ：標准氣布比：

C1清灰方式系數

C2：氣體初始含塵濃度的系數：

C3過濾的粉塵粒徑分布影響的系數：

C4氣體溫度系數：

C5氣體凈化質量要求系數

Vn：黑色和有色金屬升華物質、活性炭取1.2m3/(m2²min)；焦炭、揮發性渣、金屬細粉、金屬氧化物等取1.7m3/(m2²min)；鋁氧粉、水泥、煤炭、石灰、礦石灰等取2.0m3/(m2²min)。

C1：脈沖清灰（織造布）取1.0；脈沖清灰（無紡布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹風取0.55～0.7。

㈣ 布袋除塵器處理風量與布袋面積有什麼關系

布袋除塵器的尺寸與處理風量成正比
在布袋除塵器的設計中，小型除塵器處理風量只有幾m3/h，大中型除塵器風量可達上百萬m3/h，所以確定除塵器的處理風量是最重要的因素。一般情況下布袋除塵器的尺寸與處理風量成正比。設計注意事項如下：
1、風量單位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以體積分數表示。
2、因為布袋除塵器的性能取決於濕空氣的實際過濾風速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經確定，而氣體的冷卻又採取稀釋法時，那麼這種溫度下的袋式除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時，其濾速即實際過濾風速。
3、為適應塵源變化，布袋除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時，從而按最高風量設計袋式除塵器。。如果布袋除塵器在超過規定的處理風量和過濾速度條件下運轉，其壓力損失將大幅度增加，除塵布袋將會堵塞，除塵效率也會降低，甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。
4、由於塵源溫度發生變化，袋式除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現的故障來推算除塵器的風量最大值。
5、處理風量一旦確定，便可依據確定的過濾風速來確定所必須的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產操作工藝的不同而有很大的差異。

㈤ 袋式除塵器的阻力和過濾風速主要受哪些因素的影響

過濾風速主要由過濾面積決定，阻力受布袋本身阻力及各部件氣流阻力影響。

㈥ 除塵器過濾袋和除塵器的除塵效率有關系嗎

除塵濾袋是一種高效的除塵濾料，除塵濾袋是採取滌綸短纖維、pps纖維、芳綸內纖維、軼綸纖維等為容原料，使用壽命一般是2-4年，有良好的透氣性，集塵率高，易清灰，除塵效率可達98.99%。具有良好的清除pm2.5。
除塵濾袋是袋式除塵器運行過程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進風口進入除塵器，經過灰斗的導流板，使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區，絕大多數粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部，凈化後的氣體經過濾袋口進入上箱體後，再由出風口排出。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助於塵餅的清除和重新分布。

㈦ 布袋除塵器過濾風速是什麼

一般布袋除塵器風速可以到1.0-1.5，玻纖覆膜1.0以下，火電廠0.9以下，好的是版0.8左右，生物質權發電，風速可能以0.7以下為好，常溫袋過濾風速控制在1.2m/min；高溫袋過濾風速控制在1.0m/min為宜。

布袋除塵器過濾風速的大小，是和多方面有關的，主要取決於粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰式。對於粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，布袋除塵器過濾風速宜取小值，反之取大值。對於濾料，機織布阻力大，過濾風速取小值，針刺氈開孔率大小。

布袋除塵器

㈧ 布袋除塵器的過濾風速怎麼確定

過濾風速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規格及佔地面積，乃至系統的總投資，具有關鍵性的作用。近年來，在工程項目除塵系統設計中，對過濾風速的選取有越來越偏低的現象究其原因可能是：?
(1)有些設計者認為過濾風速取低一些，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命；?
(2)過去有些文獻或專著特別強調過濾風速不能取得太高，以免阻力增大，運行費用提高；?
(3)目前國產的布袋除塵(小型布袋除塵機組除外)產品樣本規定的過濾風速，大都在2.5?m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5?m/min范圍，對於大布袋則在1.0?m/min以下，即使是採用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過濾風速最高也只是在3.0?m/min左右，超過4?m/min的較為少見。於是，設計者往往易於在產品樣本推薦的過濾風速下，再降低一定的數值來確定過濾面積，從而導致過濾風速取值偏低。?
基於上述原因，設計工作中過濾風速取低0.1~0.25?m/min的現象大量存在。?
應該說，上述理由並非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風速，即使降低的絕對值較小，如0.1~0.25?m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設備投資也將增加近10%，處理的風量越大，增加的投資必然越多，設備的佔地面積亦相應加大。顯然，這是不經濟的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。?那麼，如何正確地選定過濾風速呢?實際上這是一項較復雜的工作，它與粉塵性質、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關系。然而，從設計角度講，應該也可以抓住主要問題進行分析。這是因為，目前國內產品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應地易於確定；至於初始塵濃，除了工藝提供資料外，或經實測取得一手數據，或按設計者的經驗確定。這就是說，影響過濾風速的塵濃、濾料及清灰方式三個因素相對的說較易合理地確定。

㈨ 風速與除塵效率的關系

布袋脈沖除塵器的設計關鍵是要常握除塵器的過濾風速和清灰的效果。這兩個布袋除塵器最為關鍵的因素往往被許多設計者所忽視，待除塵器正常運行後，由於布袋脈沖除塵器過濾風速選取不當，除塵器清灰系統設計不合理所引起的除塵器一系列問題，下面我們分析一下由於脈沖布袋除塵器過濾風速和清灰系統所引起的問題及解決辦法。

袋式除塵是通過濾袋自身固有的以及附著在濾袋錶面的粉塵層的過濾作用，來截留煙氣中具有一定顆粒的粉塵。經濾袋及粉塵層過濾後的潔凈煙氣經排氣口排出，而濾袋錶層的灰可通過不同的清灰方式進行清除。眾所周知，脈沖噴吹袋式除塵器主要是以壓力氣包內的壓縮空氣作為清灰動力，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流，逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動，把濾袋外側的粘灰抖進除塵器灰斗。

我們認為，深入研究脈沖袋式除塵器的過濾和清灰這兩大功能，對於提高其性能和確保其長期可靠運行非常重要，下面就此分別談一些初步的看法。

1 過濾風速的取值

對於袋式除塵器來說，過濾風速的選取，對保證除塵效果、確定除塵器的型號和佔地面積，乃至除塵系統的總投資，具有關鍵性的作用。

近年來在一些工程項目招標和設計中，業主和有些設計人員對過濾風速的要求有越來越偏低的現象，究其原因可能有如下幾點：

(1) 過去有文獻或專著特別強調過濾風速不能取得太高，以免阻力增大，運行費用提高；

(2) 有些設計人員認為過濾風速取低一些，可以提高除塵效率、增強清灰能力、延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命；

(3) 目前一些袋式除塵器和濾料生產廠普遍地推薦在 1.0～1.5m/min 范圍，而一些設計人員和業主往往在此基礎上再降低一定的數值來確定過濾風速，從而導致過濾風速取值偏低。

應該說，上述理由並非毫無道理，但是，如果輕．易．地降低過濾風速，即使降低的絕對值較小，如0.1～0.25m/min，由此使過濾面積增加約10％，設備投資也將增加近10％。處理的風量越大，增加的投資必然越多，設備的佔地面積亦相應加大，顯然這是不經濟的。影響袋式除塵系統性能和長期可靠運行的因素很多，孤立地看待上述理由，也是不合適的。實際上，正確地選定過濾風速是一項較復雜的工作，它與粉塵性質、煙氣的初始含塵濃度、濾料的種類、清灰方式等都有密切的關系。

目前市場上的產品可供選擇的濾料種類及其清灰方式並不是很多，除塵濾袋及其清灰方式相應的易於確定；至於煙氣初始含塵濃度，除了工藝提供資料外，經實測或參照同類型工況和爐型，憑經驗確定。所以，正確選擇過濾風速的關鍵，首先在於弄清煙氣和粉塵的性質，其次要正確理解和認識過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者的關系。對於煙氣和粉塵性質，要最大限度地弄清煙塵的粒徑分布、粉塵的化學成分和粉塵的物理化學性質，如溫度、濕度、容重、粘性、腐蝕性等。客觀地講，要全面而准確地收集這些資料有一些困難，但作為一個設計人員至少應對其有一定的了解。

對於過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系，可以從三個方面來理解：

第一，過濾風速與除塵效率。我們知道，從除塵機理上講，有慣性效應（包括碰撞、攔截）和擴散效應。按Friediander 的理論，對濾料單一纖維的除塵效率為：

η=KD/(dF^°dp^°VS*VS^)+KI°dp^2°VS^/(dF*dF^)

(擴散效應) （慣性效應）

式中： KD、K1——由煙氣溫度、粘度、密度確定的常數；

dF——單一纖維直徑；

dp——粉塵粒徑；

Vs——過濾風速。

由上式可知，若煙塵dp 為1μm 以下的微塵，藉助擴散效應能有效地捕集，適當降低過濾風速Vs 可以提高除塵效率；若煙塵dp 為5～15μm 以內的粒徑，藉助慣性效應能有效地捕集，提高過濾風速Vs 可以提高η 。實踐證明，對一般性煙塵，提高過濾風速Vs 對除塵效率η影響甚微。

第二，過濾風速與過濾阻力。過濾阻力隨濾料上粉塵量的增大而增大，濾料不同，單位濾料面積上容塵量也不同。但從工程的角度來講，其差異畢竟較小，一般僅從粉塵粒徑來考慮濾料的容塵負荷，對粒徑大的粗粉塵取300～1000g/m2，對微細粉塵取100～300g/m2。目前還沒有燃煤電廠粉塵的濾塵量、過濾風速和過濾阻力三者關系的實測數據。但國內早在20 世紀80 年代就有專著介紹水泥粉塵的濾塵量、過濾風速、過濾阻力三者關系的實測數據，見表1。

從表中數據可以看出，當濾塵量一定時，過濾風速增加1 倍，阻力增加25～50％；即使過濾風速增加2倍，阻力增加亦不到80％，而且過濾風速越低，阻力增加的百分比越小；反過來說，當濾塵量一定，過濾風速降低1 倍時，阻力降低不到30％。可見，過濾風速的增減與過濾阻力的增減不成正比，如果簡單地用降低過濾風速的辦法來達到降低過濾阻力從而降低運行費用的目的是欠妥的。

第三，過濾風速與清灰性能的關系。粉塵的清灰性能與粉塵的性質，即粘性/粒度、容重有極大的關系。粉塵的粘性大、粒徑小、容重小，清灰困難，過濾風速應取低一些，反之可取高一些。

國內有人做過實驗，對於滑石粉類中細滑爽粉塵，在所有工況條件下，僅需一次反吹清灰，濾袋阻力即可恢復原值，二次積塵幾乎全被吹落，反吹風量僅需25～30％；而對於氧化鐵類超細粉塵，通常需要連續多次反吹清灰，才能有效降低濾袋阻力，還難以恢復原值，反吹風量比率高達50～70％。這說明，對某一確定的袋式除塵器，粉塵的清灰性能主要取決於粉塵及含塵氣體的性質，並不是所有粉塵，過濾風速取低些，就可增強清灰能力。

第四，在濾袋確定的情況下，降低過濾風速可以延長清灰周期，但是濾袋的使用壽命並不完全取決於清灰周期。因為當確定了某個過濾風速時，濾袋的不同部位的過濾風速也不同。

國外做過實驗發現，在一條濾袋上的局部過濾風速相差可達4 倍，甚至超過4 倍。

綜上所述，可以得出這樣的結論：盲目地降低過濾風速，並不能完全保證提高除塵效率，也不一定能夠降低過濾阻力，還可能造成不必要的經濟損失；只有在充分了解粉塵性質及系統特性的基礎上，優化除塵器本體結構設計，正確進行經濟技術分析，才能合理地確定過濾風速。

2 脈沖清灰問題

對於脈沖袋式除塵器，很多人都認為壓縮空氣脈沖作用於濾袋所產生的沖擊對清灰起主要作用，並將粉塵分離力Fs 定義為濾袋上單位面積的粉塵載荷md 與濾袋膨脹到極限位置時所獲得的最大反向加速度Ap 的乘積，即Fs＝md Ap，指出只有當粉塵分離力Fs 超過粉塵與濾袋的粘附力FA 時，才會發生粉塵剝落。可見，對於某一特定的脈沖噴吹清灰系統特定的粉塵/濾料體系，就應該相應有一個合適的反向加速度AF 值范圍，以保證能獲得滿意的清灰效果，而其清潔濾袋在脈沖噴吹過程中獲得的最大反向加速度AP 則反映它受到壓氣脈沖作用所產生沖擊的強弱程度，表徵了清灰系統所具有的清灰能力。

冶金部環保研究院作過環隙脈沖噴吹系統濾袋噴吹加速度試驗，從有關的試驗中可以分析得出：在脈沖噴吹過程中，濾袋最初加速向外膨脹；當膨脹到一定程度時，由於濾袋的拉伸而產生一個阻礙其膨脹的張力，濾袋正向（徑向向外）加速度隨之減小，但濾袋仍然向外作加速膨脹；隨著濾袋繼續膨脹，張力急劇增大，當合成張力與噴吹氣流靜壓力平衡時，加速度變為零，而濾袋向外運行的速度則達到最大；隨後濾袋開始反向加速，作減速膨脹；當膨脹到極限位置時，其速度為零，張力升至最大，濾袋在此很大回復力作用下產生一個很強的沖擊振動，同時獲得最大的反向加速度Ap；隨後濾袋開始回縮，一旦濾袋離開極限位置，它所受到的張力便急劇減小，而且噴吹氣流阻礙其回復到原來的靜止位置；在此後的脈沖噴吹過程中，濾袋在極限位置附近作很弱的振動，當濾袋向外膨脹時，噴吹氣流靜壓力是激振力，而當濾袋回縮時它又成為阻尼力，且氣流靜壓在脈沖噴吹過程中時刻在變化；

㈩ 除塵布袋和除塵器的除塵效率有關系嗎

有關系的，除塵布袋的選擇對除塵器的除塵效率至關重要。
布袋除塵器效率的高低，主要取決於濾料和濾袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料緻密，粉塵層厚，效率就高;但相應的處理氣體能力降低，即過濾風速低。如何在保證高效率和除塵器壓力損失穩定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待於進一步研究的問題。過濾風速的提高，取決於清灰方法和濾料的性能。