素瓷過濾

『壹』 過濾前可否取消絮凝沉澱的過程

只需要用孔徑小於沉澱直徑的過濾設備就可以了。

過濾是在推動力或者其他外力作用下懸浮液（或含固體顆粒發熱氣體）中的液體（或氣體）透過介質，固體顆粒及其他物質被過濾介質截留，從而使固體及其他物質與液體（或氣體）分離的操作。

過濾介質即為使流體通過而顆粒被截留的多孔介質。無論採用何種過濾方式，過濾介質總是必須的，因此過程介質是過濾操作的要素之一。
多過濾介質的共性要求是多孔、理化性質穩定、耐用和可反復利用等。可用作過濾介質的材料很多，主要可以分為：
⑴織物介質
織物是非常常用的過濾介質。工業上稱為濾布（網），由天然纖維、玻璃纖維、合成纖維或者金屬絲組織而成。可截留的最小顆粒視網孔大小而定，一般在幾到幾十微米的范圍。
⑵多孔材料
製成片、板或管的各種多孔性固體材料，如素瓷、燒結金屬和玻璃、多孔性塑料以及過濾和壓緊的氈與棉等。此類介質較厚，孔道細，能截留1~3μm的微小顆粒。
⑶固體顆粒床層
由沙、木炭之類的固體顆粒堆積而成的床層，稱為濾床。用做過濾介質使含少量懸浮物的液體澄清。
⑷多孔膜
由特殊工藝合成的聚合物薄膜，最常見的是醋酸纖維膜與聚醯胺膜。膜過濾屬精密過濾，可分離5nm的微粒。
2．濾餅過濾與深層過濾
根據過濾過程的機理有濾餅過濾和深層過濾之分。濾餅過濾又稱為表面過濾。使用織物、多孔材料或膜等作為過濾介質。過濾介質的孔徑不一定要小於最小顆粒的粒徑。過濾開始時，部分小顆粒可以進入甚至穿過介質的小孔。但很快由顆粒的架橋作用使介質的孔徑縮小形成有效的阻擋。被截留在介質表面的顆粒形成稱為濾餅的濾渣層，透過濾餅層的則是被凈化了的濾液。隨著濾餅的形成真正起過濾介質作用的是濾餅本身，因此稱為濾餅過濾。濾餅過濾主要適用於含固量較大（>1%）的場合。
深層過濾一般應用介質層較厚的濾床類（如沙層、硅藻土等）作為過濾介質。顆粒小於介質空隙進入到介質內部，而長而曲折的孔道中被截留並附著於介質之上。深層過濾無濾餅形成，主要用於凈化含固量很少（<0.1%）的流體，如水的凈化、煙氣除塵等。
3．過濾的操作方式
根據使用的過濾設備、過濾介質及所處理的物系的性質和產品收集的要求，過濾操作分為間歇式和連續式兩種主要方式。
根據提供過濾推動力的方式，又有重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾之分，其目的都是克服過濾阻力。
過濾是使水通過濾料時去除水中懸浮物和微生物等的凈水過程。濾池通常設在沉澱池或澄清池之後。目的是使濾後水的濁度達到水質標準的要求。水經過濾後，殘留的細菌、病毒失去了懸浮物的保護作用，從而為過濾後消毒創造了條件。所以，在以地面水為水源的飲用水凈化中，有時可省去沉澱或澄清，但過濾是不可缺少的。

過濾的凈水原理：
①篩除作用：水通過濾料時，比濾層孔隙大的顆粒被截留；隨後，濾層孔隙逐漸變小，較小的顆粒也被截留。
②接觸凝聚作用：未被沉澱去除的細小絮凝體或脫穩顆粒，因與濾料接觸而被吸附；濾料吸附絮凝體後，其吸附作用進一步增強。

『貳』 水族凈水過濾丸怎麼用

過濾製品即為使流體通過而顆粒被截留的多孔介質。無論採用何種過濾方式，過濾製品總是必須的，因此過濾製品是實施過濾的要素之一。
過濾製品的材料很多，主要可以分為： 波紋狀濾芯、圓柱型濾芯、籃狀濾芯、過濾片、不銹鋼濾筒、其他工業濾芯。
快速
導航
常用過濾製品
過濾製品材料
⑴織物(filtermesh)
織物是最為常用的過濾製品材料。工業上稱為濾布或濾網，由天然纖維、玻璃纖維、合成纖維或者金屬絲組織而成。可截留的最小顆粒視網孔大小而定，一般在幾到幾十微米的范圍。這其中由以用不銹鋼絲編織的不銹鋼絲網或不銹鋼絲布最為常用。
⑵多孔材料
製成片、板或管的各種多孔性固體材料，如素瓷、燒結金屬和玻璃、多孔性塑料以及過濾和壓緊的氈與棉等。此類介質較厚，孔道細，能截留1~3μm的微小顆粒。
⑶固體顆粒床層
由沙、木炭之類的固體顆粒堆積而成的床層，稱為率床。用做過濾介質使含少量懸浮物的液體澄清。
⑷多孔膜
由特殊工藝合成的聚合物薄膜，最常見的是醋酸纖維膜與聚醯胺膜。膜過濾屬精密過濾（ultrafiltration），可分離5nm的微粒。

『叄』 工業上常用的過濾介質主要有哪些

操作中用以攔截流體所含固體顆粒並對濾餅起支撐作用的各種多孔性材料。工業上常用專的過濾介質有屬：①編織材料，由天然或合成纖維、金屬絲等編織而成的濾布和濾網，是工業生產中最常用的過濾介質。此類材料價格便宜，清洗和更換方便,可截留的最小粒徑為5～65m。用聚醯胺、聚酯或聚丙烯等纖維製成的單縷濾網，質地均勻、耐腐蝕、耐疲勞，正在逐步取代其他織物濾布。②多孔性固體，包括素瓷、燒結金屬或玻璃，或由塑料細粉粘結而成的多孔性塑料管等。此類材料可截留的最小粒徑為1～3m，常用於處理含有少量微小顆粒的懸浮液。③堆積介質，如砂、礫石、木炭和硅藻土等顆粒狀物料，或玻璃棉等非編織纖維的堆積層。一般用於處理固體含量很少的懸浮液，如城市給水和待凈化的糖液等。此外，工業濾紙也可與上述過濾介質合用，以攔截懸浮液中少量微細顆粒。近年來，高分子多孔膜的製造與應用有很大發展，應用於更微小的顆粒的過濾，以獲得高度澄清的液體。適用於濾去0.1～1m顆粒的膜稱為微孔濾膜；適用於濾去
0.01～0.1m顆粒的膜稱為超濾膜(見膜分離)。微孔濾膜和超濾膜廣泛應用於醫葯、食品和生物化學等工業。
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『肆』 中國瓷器的歷史

中國真正的瓷器出現是在東漢時期（公元23－220年）。首先是在南方地區的浙江省開始出現的。浙江紹興上虞縣上浦小仙壇發現東漢晚期瓷窯址和青瓷等。從顯微照相可見，青瓷殘片釉下已無殘留石英。這種釉無論在外貌上，或是顯微結構上，都已擺脫了原始青瓷的原始性。已符合真正的瓷器標准了。

東漢之後的三國兩晉南北朝時期（公元220－581年） 南方青瓷的生產，如浙江越窯等一直處於領先地位。在紹興、餘杭、吳興等地也都設有窯場，形成獨自的窯系。浙江是中國最早形成窯系的地區，其原因可能與這里是中國瓷器的發源地、制瓷業特別發達有關。

越窯生產青瓷與黑瓷，到西晉晚期也生產青釉褐斑瓷，即在器物的主要部位加上褐色點彩，以打破青瓷的單色格調。

三國時越窯的產品胎質堅硬細膩，呈淺灰色；釉汁純凈，以淡青色為主，黃或青黃色少見；器型有碗、碟、罐、壺、洗、盆、缽、盒、盤、耳杯、香爐唾壺、虎子、水盂、泡菜壇等日用瓷。西晉時又出現了了扁壺、雞壺、燭台和辟邪等新產品。

南朝時佛教盛行，瓷器上多以蓮瓣或蓮花作為裝飾。從三國到隋統一前的數百年中，以越窯為代表的瓷器生產有了長足的發展。它的品種繁多，式樣新穎，已深入到生活的各個領域。成為人們不可須臾離開的用具。

北方瓷器的出現要晚於南方，大致是從北魏晚期到隋（公元581－618年）統一前的近百年中發展起來的。北朝青瓷的器型有碗、盤、杯、罐、壺、瓶、盒等，多為日常用品，陳設品較少。蓮瓣罐是北朝典型產品。

北方瓷器生產雖晚於南方數百年，但它一旦掌握了青瓷生產之後，便迅速改進生產技術，提高工藝水平，並結合北方的人文特點，導致了白瓷的出現。白瓷是由青瓷發展而來的，兩者的區別僅在於胎、釉中含鐵量的不同。瓷土含鐵量少則胎呈白色，含鐵量多則胎色較暗，呈灰、淺灰或深灰色。

就瓷器本身的發展而言，是從單釉瓷向彩瓷發展的，無論是褐綠彩、白地黑花、青花、釉里紅，還是鬥彩、五彩、粉彩或琺琅彩，都是以白色為襯托，來展現各種色彩的艷麗與美妙的。所以，白瓷的產生，對瓷器的發展有及深遠的影響，至唐代已形成「南青北白」的格局。

北齊武平六年（公元575年）范粹墓出土的10件白瓷器，是而今已知時代最早的白瓷器，有碗、杯、三系罐、四系罐、長頸瓶等。唐代（公元618－917年）南方的青瓷、北方的白瓷 、三彩瓷；以及湖南長沙窯的復彩瓷均有較大的發展。

宋代（公元960－1279年）在唐代的基礎之上，出現了「定、汝、官、哥、均」五大名窯並稱於世的現象。

元代（公元1279－1368年）是中國瓷器生產承前啟後的轉折時期，在很多方面都有創新和發展。元世祖忽必烈至元十五年（公元1278年），元帝國在江西景德鎮設立了「浮梁瓷局「，為景德鎮瓷業生產的發展創造了有利條件，並為其在明清兩代成為全國制瓷業中心和飲譽世界的「瓷都」打下了堅實的基礎。

元代景德鎮在制瓷工藝上有了新的突破，最為突出的則是青花和釉里紅的燒制。青花瓷一般指的是由鈷料作為呈色劑在胎上作畫，然後罩以透明釉、經高溫一次燒成，呈白地藍花的釉下彩瓷。青花瓷充分體現了中國的民族特色，它一經在景德鎮出現，就以極旺盛的生命力而迅速發展。

明（公元1368－1644年）清（公元1644－1911年）兩代是中國瓷器生產最鼎盛時期，瓷器生產的數量和質量都達到了高峰。景德鎮作為「瓷都」的確立，使景德鎮窯統治明清兩代瓷壇長達數百年，直到如今。當時，各種顏色釉瓷和彩繪瓷是景德鎮制瓷水平的突出代表。

(4)素瓷過濾擴展閱讀：

瓷器分類：

1、最早素瓷依照顏色分類，有青瓷、黑瓷、白瓷三種常見顏色的瓷器 。

2、彩繪瓷和其他彩色瓷器中較為著名的有：唐三彩（唐三彩不是瓷，是低溫鉛陶）、信樂燒、青花瓷等 。

3、依照瓷器出產地點也有不同的分類。如中國浙江越窯（秘色瓷）、江西昌南、河北定瓷以及日本在10世紀後轉肩發展的特色瓷器：近江、甲賀的信樂燒（shigarakiyaki）、長崎有田燒（aritayaki）、岡山縣備前（bizenyaki）等。

『伍』 高分哦，誰幫我找個砂石廠的實習報告

我的實習報告（一）

2006-09-15 15:42:30

大中小
忙了倆個晚上，終於把我的實習報告搞定了，發上來給大家看看，可惜字數太多，只能做倆次發了

1.前言概述

2006年8月31日，在我院領導老師的帶領下，我們來到青島膠南市恆源化工廠開始了為期十天的「化工原理見習」。本次實習主旨在於：針對我們上學期開設的化工原理課程，實踐性的了解實際生產中的化學工藝流程、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高實際動手能力和操作能力。

青島市恆源化工廠於1968年籌建，1969年建成投產。90年代初引進美國的硝酸生產設備，後逐漸增加硝酸鈉、硫酸鈉、有機硝基苯、苯胺等產品的生產項目。逐漸成為以苯胺為龍頭產品的的大型化工企業。工廠現有職工200餘人，實現年產值7億多元，上繳利稅2000多萬元，並棲身於青島市民營企業二十強、全國化工企業五百強。2002年本廠成功收購膠州市化肥廠並成功實現該廠的轉型。

本次實習我們主要是學習兩鈉（硝酸鈉、亞硝酸鈉）生產車間的化工流程。

該車間主要產品為硝酸納和亞硝酸鈉，所用的原料是氨氣和氫氧化鈉，所經過的工藝流程有：氧化、吸收、蒸發、結晶、轉化。

2.各崗位任務

2.1氧化崗位

該崗位的生產任務是將原料之一的氨氣經與空氣的高溫氧化後生成氮氧化物，作為下一步吸收的原料。

2.2吸收崗位

該崗位的生產任務是將氧化崗位產生的中間產物--氮氧化物與氫氧化鈉反應，即實現氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。

2.3蒸發崗位

該崗位的生產任務是將吸收崗位產生的鈉鹽反應液進行蒸發飽和，以形成過飽和溶液，用於下一流程的結晶。

2.4結晶崗位

該崗位的生產任務是將蒸發崗位產生的過飽和溶液進行冷卻結晶，並將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產品和母液。

2.5轉化崗位

該崗位可以說是一個中間循環崗位，其任務是將結晶崗位產生的母液（含未反應的鹼液）與鈉氧化物反應，進一步生成鈉鹽，並將本崗位產生的鈉鹽送入蒸發崗位重復進行上述工藝，本崗位是生產循環的中間載體。

3.各崗位工藝原理

3.1氧化崗位

該崗位的工藝原理為：氨氣與空氣中的氧氣反應生成氮氧化物。

反應方程式：

3.2吸收崗位

該崗位的工藝原理為：氮氧化物與鹼液反應生成鈉鹽。

反應方程式：

3.3蒸發崗位

該崗位的工藝原理為：物理反應，在吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發掉多餘水分形成過飽和溶液。

3.4結晶崗位

該崗位的工藝原理為：物理反應，在蒸發崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經過水冷卻使過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機中，經過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體以及殘余液。

3.5轉化崗位

該崗位的工藝原理為：該崗位主要為硝酸和鹼液反應生成鈉鹽、氮氧化物與鹼液反應以實現氮氧化物的吸收。

反應方程式：

4.各崗位工藝指標

4.1氧化崗位

4.1.1 氧化率〉=80% 氨濃度9—11.5%

4.1.2 氣氨壓力0.05—0.25Mpa 氨緩沖罐壓力0.04—0.08Mpa

4.1.3 鉑網溫度700-800`C 出口氮氧化物溫度180—240`C

4.2吸收崗位

4.2.1 中和液鹼度1—5g/l

4.2.2 中和液含量260—500g/l

4.2.3 中和液比例：一次〉=20：1 二次〉=10：1

4.2.4 控制各塔液位《=2000mm

4.2.5 控制循環液鹼度《=140g/l

4.3蒸發崗位

轉化液進入溫度：60`C、中和液進入溫度：50`C、蒸汽溫度120`C、蒸發器壓力： 0.4Mpa

4.4結晶崗位

冷卻水進入溫度;20`C、 冷卻水出來溫度：30`C、蒸汽：0.4Mpa 160`C、 料液：常壓 90`C

4.5轉化崗位
5.各崗位工藝流程

5.1氧化崗位

該崗位是將原料之一的氨氣經與空氣的高溫氧化後生成氮氧化物，來作為下一步吸收的原料。主要用的設備有：濾空式過濾器、羅茨風機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。該崗位的工藝流程為：空氣經過油份過濾器和素瓷過濾器除去其中的雜質和無用氣體，將含主要成分為氧氣的氣體送入氧化爐中，氨氣經過油份過濾器和氣氨儲罐、素瓷過濾器送入到氧化爐中，在氧化爐中，氨氣和氧氣反應生成氮氧化物，生成的氮氧化物經過廢熱鍋爐和廢爐氣包吸收熱量、冷卻後送入到儲氣罐中備用。

影響因素：氣氨的質量、氣氨的壓力、鉑網的質量、操作原因、設備故障、分析故障

控製程序：4.1.1正常操作時，控制氨閥操作，保證氨濃度，使爐溫保

持正常波動范圍。

4.1.2調節鍋爐水位和壓力，保證鍋爐正常運行。

4.1.3正常檢查測試表的知識參數，反先變化及時調整。

4.1.4注意觀察氨壓力，及時聯系調度調整。

4.1.5嚴格按工藝操作，將指標控制在工藝范圍內，做好原始記錄。

4.1.6加大巡查力度，杜絕意外事故。

4.1.7按時排污，保證氣氨質量。

5.2吸收崗位

該崗位是將氧化崗位產生的中間產物-氮氧化物與氫氧化鈉反應，即實現氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。主要設備有：吸收塔、輸液泵。該崗位的工藝流程為：氧化崗位產生的氮氧化物經輸氣管進入吸收塔中與塔中的鹼液反應生成鈉鹽既為粗產品。

影響因素：溫度的變化、葯品實效、分析失誤、操作不當、社別故障。

控製程序：5.2.1嚴格控制各塔鹼液濃度在工藝范圍內，防止掛塔並控制液位。

5.2.2在即將送中和夜時要勤分析，控制鹼液1—5g/l，防止呈鹼性或鹼性偏高影響中和液質量。

5.2.3正產生產時吸收崗位人員應認真操作，不能讓中和液呈酸性腐蝕容器及循環泵，同時要防止操作不當造成尾氣超標污染環境。

5.2.4分析後的料液要注意回收，不能亂丟以防誤食造成亞鈉中毒，戴好防護用品。

5.2.5注意循環水泵的潤滑、電機電流是否正常，並做好評細紀錄。

5.3蒸發崗位

該崗位是將吸收崗位產生的鈉鹽的反應液進行蒸發飽和，以形成過飽和溶液，用於下一流程的結晶。主要設備為：蒸發器。工藝流程為：吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發掉多餘水分形成過飽和溶液。

5.4結晶崗位

該崗位是將蒸發崗位產生的過飽和溶液進行冷卻結晶，並將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產品和母液。主要設備為：冷卻器、離心機。工藝流程為：蒸發崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經過水冷卻，過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機中，經過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體，以及殘余液（即為母液）。形成的鈉鹽晶體既為最終產品。

5.5轉化崗位

該崗位可以說是一個循環崗位，是將結晶崗位產生的母液（含未反應的鹼液）與鈉氧化物反應，進一步生成鈉鹽，並將本崗位產生的鈉鹽送入蒸發崗位進行上述工藝，本崗位是生產循環的中間載體。主要設備及儲罐有：轉化罐、母液罐、酸塔、一次中和液槽、鹼槽。工藝流程為：經結晶崗位分離出的母液（主要含硝酸）進入到一次母液槽，有輸液泵將這些硝酸從一次母液槽中輸送到蒸發崗位，再經過蒸發、冷卻、離心後進一步提出產品結晶，分離出二次母液，而慈母液輸送到二次母液槽中，一次母液和二次母液進入到轉化罐中與鹼液反應進一步得到鈉鹽，在輸送到蒸發崗位，依次進行蒸發、冷卻結晶、離心。酸鹼反應產生的氮氧化物氣體進入到酸塔（含鹼液）中吸收以防止污染。

6.崗位生產設備作用和原理

6.1氧化崗位

該崗位主要用的設備有：濾空式過濾器、羅茨風機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。

濾空式過濾器：主要用於過濾空氣中的雜志和浮塵

羅茨風機：用於輸送空氣

氣氨儲罐：儲存氨氣

素瓷過濾器：過濾空氣及氨氣

廢熱鍋爐：用於吸收氮氧化物的多餘熱量

氧化爐：氨氣和氧氣進行氧化反應

馳放氣緩沖罐：用於輸送氫氣

6.2吸收崗位

該崗位主要設備有：吸收塔、輸液泵

吸收塔：氮氧化物和鹼液的反應場所

輸液泵：輸送液體

6.3蒸發崗位

該崗位主要設備為：蒸發器

蒸發器：將鈉鹽液體加熱蒸發形成過飽和溶液

6.4結晶崗位

該崗位主要設備為：冷卻器、離心機

冷卻器：將鈉鹽過飽和液體用水冷卻，使其結晶析出

離心機：將析出晶體的混合液離心分離出晶體和母液

6.5轉化崗位

主要設備及儲罐有：轉化罐、母液罐、酸塔

轉化罐：用於母液和鹼液的反應

母液罐：儲存一次和二次母液

酸塔：用於吸收氮氧化物，以防止污染
7.總結

實習的十天時間很快的就過去了，在這短短的時間內，我收獲了很多的東西，這些都是我在學校里和課本上找不到的，現在我們已經是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。

在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的。現在不都是在講環保、講生態化嗎，將來的工作環境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕松的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了，天哪！這個地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由於技術含量相對比較低，屬於勞動密集型產業，各項生態指標不可能達到現代化的工廠水平。這也是我國化工行業相對比較落後的一個現狀，但是這也說明化工行業在我國還有很大的發展空間。也就是說我們這一代的化工專業的學生也有很大的發展空間。第一天由工廠領導帶我們參觀了生產線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產。我們私人一組，每個車間的師傅負責帶我們生產學習，現在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕松，但是一般一個產間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對於我們來說，在學校里有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調的工作難以想像，但是隨著與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多麼的幼稚，我們現在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自己養活自己！然後的為家庭擔起相應的責任！我們必須靠自己的勞動來實現這些！這時我們就不會覺得這八個小時是多麼的漫長了,因為這八個小時的背後是我們勞動換來的收獲。

和我們在一起工作的工人師傅文化水平不是很高，平均是高中畢業，但是在通過長久的實際工作，他們的經驗和熟練程度是我們這些大學生在課本上得不到的，所以，今後走入社會，我想我首先應該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經驗，增加自己的知識！但是由於工人師傅的文化水平有限，這也是一個很大的制約性因素，他們可能在這個崗位上幹了很多年，可以說比他們的領導乾的都好，但是他們並不知道這其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永遠是他們工作生涯中的一道障礙，從這當中，我知道了知識的重要性，它是我們不斷學習的基石，也是我們前進的資本，我想通過實習我會更加珍惜自己的學習。

在實習時的工作學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就註定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！

總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，並且用實習的心得時時激勵自己！

『陸』 典型過濾的操作步驟有哪些使用的過濾介質有哪幾種

類型:
①粒狀介質:如焦炭,石礫,細砂,鋸屑,活性炭,玻璃渣,酸性白土等;常用於過濾固回相含量較答少的懸浮液,如水的過濾和糖的脫色等。
②織物狀介質:包括不銹鋼絲、銅絲或鎳絲等各種金屬濾布及非金屬織物(天然纖維布和合成纖維布),常用於含固量較大的懸浮液的過濾如澱粉糖漿、醬油、糖液、酒類等的過濾。
③多孔固體介質:多孔陶瓷,多孔玻璃,多孔塑料,不銹鋼粉末冶金等;常用於過濾含有少量微粒的憨虎封臼莩鉸鳳歇脯忙懸浮液;如白酒、糖液、水的過濾。工業上常見介質:剛性多孔燒結金屬板;多孔陶瓷;金屬絲編織物;多孔塑料薄膜;天然纖維濾布和合成纖維濾布;鬆散粉粒;超濾膜。

『柒』 誰有關於化工廠的實習報告

我的實習報告（一）

2006-09-15 15:42:30

大中小
忙了倆個晚上，終於把我的實習報告搞定了，發上來給大家看看，可惜字數太多，只能做倆次發了

1.前言概述

2006年8月31日，在我院領導老師的帶領下，我們來到青島膠南市恆源化工廠開始了為期十天的「化工原理見習」。本次實習主旨在於：針對我們上學期開設的化工原理課程，實踐性的了解實際生產中的化學工藝流程、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高實際動手能力和操作能力。

青島市恆源化工廠於1968年籌建，1969年建成投產。90年代初引進美國的硝酸生產設備，後逐漸增加硝酸鈉、硫酸鈉、有機硝基苯、苯胺等產品的生產項目。逐漸成為以苯胺為龍頭產品的的大型化工企業。工廠現有職工200餘人，實現年產值7億多元，上繳利稅2000多萬元，並棲身於青島市民營企業二十強、全國化工企業五百強。2002年本廠成功收購膠州市化肥廠並成功實現該廠的轉型。

本次實習我們主要是學習兩鈉（硝酸鈉、亞硝酸鈉）生產車間的化工流程。

該車間主要產品為硝酸納和亞硝酸鈉，所用的原料是氨氣和氫氧化鈉，所經過的工藝流程有：氧化、吸收、蒸發、結晶、轉化。

2.各崗位任務

2.1氧化崗位

該崗位的生產任務是將原料之一的氨氣經與空氣的高溫氧化後生成氮氧化物，作為下一步吸收的原料。

2.2吸收崗位

該崗位的生產任務是將氧化崗位產生的中間產物--氮氧化物與氫氧化鈉反應，即實現氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。

2.3蒸發崗位

該崗位的生產任務是將吸收崗位產生的鈉鹽反應液進行蒸發飽和，以形成過飽和溶液，用於下一流程的結晶。

2.4結晶崗位

該崗位的生產任務是將蒸發崗位產生的過飽和溶液進行冷卻結晶，並將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產品和母液。

2.5轉化崗位

該崗位可以說是一個中間循環崗位，其任務是將結晶崗位產生的母液（含未反應的鹼液）與鈉氧化物反應，進一步生成鈉鹽，並將本崗位產生的鈉鹽送入蒸發崗位重復進行上述工藝，本崗位是生產循環的中間載體。

3.各崗位工藝原理

3.1氧化崗位

該崗位的工藝原理為：氨氣與空氣中的氧氣反應生成氮氧化物。

反應方程式：

3.2吸收崗位

該崗位的工藝原理為：氮氧化物與鹼液反應生成鈉鹽。

反應方程式：

3.3蒸發崗位

該崗位的工藝原理為：物理反應，在吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發掉多餘水分形成過飽和溶液。

3.4結晶崗位

該崗位的工藝原理為：物理反應，在蒸發崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經過水冷卻使過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機中，經過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體以及殘余液。

3.5轉化崗位

該崗位的工藝原理為：該崗位主要為硝酸和鹼液反應生成鈉鹽、氮氧化物與鹼液反應以實現氮氧化物的吸收。

反應方程式：

4.各崗位工藝指標

4.1氧化崗位

4.1.1 氧化率〉=80% 氨濃度9—11.5%

4.1.2 氣氨壓力0.05—0.25Mpa 氨緩沖罐壓力0.04—0.08Mpa

4.1.3 鉑網溫度700-800`C 出口氮氧化物溫度180—240`C

4.2吸收崗位

4.2.1 中和液鹼度1—5g/l

4.2.2 中和液含量260—500g/l

4.2.3 中和液比例：一次〉=20：1 二次〉=10：1

4.2.4 控制各塔液位《=2000mm

4.2.5 控制循環液鹼度《=140g/l

4.3蒸發崗位

轉化液進入溫度：60`C、中和液進入溫度：50`C、蒸汽溫度120`C、蒸發器壓力： 0.4Mpa

4.4結晶崗位

冷卻水進入溫度;20`C、 冷卻水出來溫度：30`C、蒸汽：0.4Mpa 160`C、 料液：常壓 90`C

4.5轉化崗位
5.各崗位工藝流程

5.1氧化崗位

該崗位是將原料之一的氨氣經與空氣的高溫氧化後生成氮氧化物，來作為下一步吸收的原料。主要用的設備有：濾空式過濾器、羅茨風機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。該崗位的工藝流程為：空氣經過油份過濾器和素瓷過濾器除去其中的雜質和無用氣體，將含主要成分為氧氣的氣體送入氧化爐中，氨氣經過油份過濾器和氣氨儲罐、素瓷過濾器送入到氧化爐中，在氧化爐中，氨氣和氧氣反應生成氮氧化物，生成的氮氧化物經過廢熱鍋爐和廢爐氣包吸收熱量、冷卻後送入到儲氣罐中備用。

影響因素：氣氨的質量、氣氨的壓力、鉑網的質量、操作原因、設備故障、分析故障

控製程序：4.1.1正常操作時，控制氨閥操作，保證氨濃度，使爐溫保

持正常波動范圍。

4.1.2調節鍋爐水位和壓力，保證鍋爐正常運行。

4.1.3正常檢查測試表的知識參數，反先變化及時調整。

4.1.4注意觀察氨壓力，及時聯系調度調整。

4.1.5嚴格按工藝操作，將指標控制在工藝范圍內，做好原始記錄。

4.1.6加大巡查力度，杜絕意外事故。

4.1.7按時排污，保證氣氨質量。

5.2吸收崗位

該崗位是將氧化崗位產生的中間產物-氮氧化物與氫氧化鈉反應，即實現氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。主要設備有：吸收塔、輸液泵。該崗位的工藝流程為：氧化崗位產生的氮氧化物經輸氣管進入吸收塔中與塔中的鹼液反應生成鈉鹽既為粗產品。

影響因素：溫度的變化、葯品實效、分析失誤、操作不當、社別故障。

控製程序：5.2.1嚴格控制各塔鹼液濃度在工藝范圍內，防止掛塔並控制液位。

5.2.2在即將送中和夜時要勤分析，控制鹼液1—5g/l，防止呈鹼性或鹼性偏高影響中和液質量。

5.2.3正產生產時吸收崗位人員應認真操作，不能讓中和液呈酸性腐蝕容器及循環泵，同時要防止操作不當造成尾氣超標污染環境。

5.2.4分析後的料液要注意回收，不能亂丟以防誤食造成亞鈉中毒，戴好防護用品。

5.2.5注意循環水泵的潤滑、電機電流是否正常，並做好評細紀錄。

5.3蒸發崗位

該崗位是將吸收崗位產生的鈉鹽的反應液進行蒸發飽和，以形成過飽和溶液，用於下一流程的結晶。主要設備為：蒸發器。工藝流程為：吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發掉多餘水分形成過飽和溶液。

5.4結晶崗位

該崗位是將蒸發崗位產生的過飽和溶液進行冷卻結晶，並將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產品和母液。主要設備為：冷卻器、離心機。工藝流程為：蒸發崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經過水冷卻，過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機中，經過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體，以及殘余液（即為母液）。形成的鈉鹽晶體既為最終產品。

5.5轉化崗位

該崗位可以說是一個循環崗位，是將結晶崗位產生的母液（含未反應的鹼液）與鈉氧化物反應，進一步生成鈉鹽，並將本崗位產生的鈉鹽送入蒸發崗位進行上述工藝，本崗位是生產循環的中間載體。主要設備及儲罐有：轉化罐、母液罐、酸塔、一次中和液槽、鹼槽。工藝流程為：經結晶崗位分離出的母液（主要含硝酸）進入到一次母液槽，有輸液泵將這些硝酸從一次母液槽中輸送到蒸發崗位，再經過蒸發、冷卻、離心後進一步提出產品結晶，分離出二次母液，而慈母液輸送到二次母液槽中，一次母液和二次母液進入到轉化罐中與鹼液反應進一步得到鈉鹽，在輸送到蒸發崗位，依次進行蒸發、冷卻結晶、離心。酸鹼反應產生的氮氧化物氣體進入到酸塔（含鹼液）中吸收以防止污染。

6.崗位生產設備作用和原理

6.1氧化崗位

該崗位主要用的設備有：濾空式過濾器、羅茨風機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。

濾空式過濾器：主要用於過濾空氣中的雜志和浮塵

羅茨風機：用於輸送空氣

氣氨儲罐：儲存氨氣

素瓷過濾器：過濾空氣及氨氣

廢熱鍋爐：用於吸收氮氧化物的多餘熱量

氧化爐：氨氣和氧氣進行氧化反應

馳放氣緩沖罐：用於輸送氫氣

6.2吸收崗位

該崗位主要設備有：吸收塔、輸液泵

吸收塔：氮氧化物和鹼液的反應場所

輸液泵：輸送液體

6.3蒸發崗位

該崗位主要設備為：蒸發器

蒸發器：將鈉鹽液體加熱蒸發形成過飽和溶液

6.4結晶崗位

該崗位主要設備為：冷卻器、離心機

冷卻器：將鈉鹽過飽和液體用水冷卻，使其結晶析出

離心機：將析出晶體的混合液離心分離出晶體和母液

6.5轉化崗位

主要設備及儲罐有：轉化罐、母液罐、酸塔

轉化罐：用於母液和鹼液的反應

母液罐：儲存一次和二次母液

酸塔：用於吸收氮氧化物，以防止污染
7.總結

實習的十天時間很快的就過去了，在這短短的時間內，我收獲了很多的東西，這些都是我在學校里和課本上找不到的，現在我們已經是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。

在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的。現在不都是在講環保、講生態化嗎，將來的工作環境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕松的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了，天哪！這個地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由於技術含量相對比較低，屬於勞動密集型產業，各項生態指標不可能達到現代化的工廠水平。這也是我國化工行業相對比較落後的一個現狀，但是這也說明化工行業在我國還有很大的發展空間。也就是說我們這一代的化工專業的學生也有很大的發展空間。第一天由工廠領導帶我們參觀了生產線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產。我們私人一組，每個車間的師傅負責帶我們生產學習，現在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕松，但是一般一個產間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對於我們來說，在學校里有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調的工作難以想像，但是隨著與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多麼的幼稚，我們現在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自己養活自己！然後的為家庭擔起相應的責任！我們必須靠自己的勞動來實現這些！這時我們就不會覺得這八個小時是多麼的漫長了,因為這八個小時的背後是我們勞動換來的收獲。

和我們在一起工作的工人師傅文化水平不是很高，平均是高中畢業，但是在通過長久的實際工作，他們的經驗和熟練程度是我們這些大學生在課本上得不到的，所以，今後走入社會，我想我首先應該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經驗，增加自己的知識！但是由於工人師傅的文化水平有限，這也是一個很大的制約性因素，他們可能在這個崗位上幹了很多年，可以說比他們的領導乾的都好，但是他們並不知道這其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永遠是他們工作生涯中的一道障礙，從這當中，我知道了知識的重要性，它是我們不斷學習的基石，也是我們前進的資本，我想通過實習我會更加珍惜自己的學習。

在實習時的工作學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就註定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！

總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，並且用實習的心得時時激勵自己！

『捌』 化學各種過濾方法舉例..！謝謝.

液體+液體 加試劑生成沉澱 然後再過濾 氯化鈉中出去硫酸鈉，加氯化鋇生成硫酸鋇沉澱過濾，同時還生成氯化鈉，記得一定不要有新物質生成！！！
固體+液體 直接過濾

『玖』 在生化工業中常用的過濾方式那兩種

生化處理法簡稱為生物處理法或生化法。該法的處理過程是使廢水或固體廢物與微生物混合接觸，利用微生物體內的生物化學作用分解廢水中的有機物和某些無機毒物（如氰化物、硫化物等），使不穩定的有機物和無機毒物轉化為無毒物質的一種污水處理方法。 [1]  按照反應過程中有無氧氣可分為好氧生物處理和厭氧生物處理。