加入輔料進行超濾

Ⅰ 原料100斤，加入20%的輔料，請問是多少斤，怎麼算的

原料100斤，加入20%的輔料，意思就是每100斤原料里就需要加入20斤的輔料，現在原料正好100斤，所以就正好加入20斤輔料，這樣原料和輔料加起來一共是120斤。

Ⅱ 九陽豆漿機dj13b-d07打出的豆漿很難過濾，怎麼辦啊，是豆漿機的問題，還是操作問題，或者是過濾網的問題

只能說明豆子打得 太細了，你可以先用粗一些的紗布顧慮一次，讓侯再用細紗布過濾一次就好了。這個沒有太大必要。

Ⅲ 加什麼輔料使順丁橡膠增加強力

加什麼輔助材料能夠使順丁橡膠增加強力增加強力的話，可以增加它的硬度，也可增加ta的強性，有非常多的材料可以供應選擇

Ⅳ 阿膠製作中都加入什麼輔料比例是多少

材料和比例：

主料：阿膠250g

輔料：冰糖200g、黃酒500g、黑芝麻250g、核桃250g、棗干250g、枸杞150g

製作步驟：

1、首先把製作材料按量准備好。

Ⅳ 如何通過外添加輔料的方法提高預糊化澱粉的粘度

澱粉如果不糊化，那澱粉就沒有什麼粘度，跟水一樣。它並沒有溶解於水中，融為一體，等你不攪拌的時候，澱粉和水過一段時間，就會分層，澱粉會沉澱下來。

Ⅵ 葡萄酒中可以添加的輔料有哪些

不添加任何輔料，葡萄酒就是100%葡萄汁發酵而得的產物，僅在裝瓶是加入及其微量的二氧化硫用作防腐。

Ⅶ 豆奶生產中常添加哪些輔料如何添加到豆奶中

純豆乳調制後可生產出在營養上和口感上接近於牛奶的調制豆乳，也可調制各種風味的豆乳飲料或酸豆乳飲料。

（1）營養組分

基料豆漿中雖然含有足量的蛋白質和脂肪酸等重要營養成分，但仍有些營養物質需要補充和強化，尤其是生產嬰兒豆乳時更需注意。

大豆蛋白質是較為理想的蛋白質，但含硫氨基酸相對偏低，在生產豆乳中可以適當添加一些蛋氨酸。

大豆中維生素B₁和維生素B₂含量不足，維生素A和維生素C含量很低，維生素B₁₂和維生素D幾乎沒有。所以，生產豆乳時極有必要進行維生素的強化。

表6 100克豆乳中需增補的維生素量

豆乳中最常增補的無機鹽是鈣鹽，並以用碳酸鈣（CaCO₃）最好。因其溶解度很低，不易造成蛋白質沉澱，且有提高豆乳消化率的作用。為防止CaCO₃在豆乳中沉澱出來，可用一個小型均質機先進行一次乳化處理。每升豆乳中CaCO₃的添加量為1.2克時，則與牛乳中的含鈣量相近。

為了防止因添加鈣鹽引起的豆乳沉澱，在蛋白質濃度較低（低於1.0%）的情況下，可先在豆乳中添加一種或兩種κ-酪蛋白，富含κ-酪蛋白的酪蛋白，脫磷酸β-酪蛋白。然後再添加鈣鹽就不會再出現沉澱了。添加鈣鹽的豆乳pH在6～8之間比較適宜，偏酸易沉澱，偏鹼影響口味。另外，若在加酪蛋白前，先將豆乳進行一下熱處理（90～100℃，5～10分鍾），則所獲得的穩定效果會更好。

以上幾種物質既可以單獨加入，也可以混合加入，添加兩種以上混合時溫度最好保持在20～40℃。兩種以上混合添加往往使豆乳中蛋白質濃度增加到1.0%以上，那麼混合後就要加熱至90～100℃，5～10分鍾，然後冷卻到20～40℃，或者在混合物中加氫氧化鈉（NaOH），使pH達到10，持續幾分鍾後再用酸調到中性（6～8），這樣再添加鈣鹽，穩定性會更好些。

（2）賦香劑

甜味劑是豆乳生產中必不可少的，幾乎沒有不添加甜味劑的豆乳。豆乳生產中的糖，宜選用雙糖。豆乳中糖的添加量一般在6%左右，但品種不同，消費對象不同，糖的添加量亦有很大區別。

奶味豆乳是最普遍的品種，也最容易被人們接受。生產奶味豆乳可以用香蘭素調香，當然最好是用奶粉或鮮奶。奶粉的使用量一般為5%（占總固形物）左右，鮮奶30%（占成品）左右。

生產果味豆乳一般需用果汁、果味香精、有機酸等調制。果汁（原汁）的添加量一般為15%～20%，果汁在與豆漿混合前，最好先稀釋後再加入，而且最好在所有配料都加入後再加。

（3）豆腥味掩蓋劑

豆乳生產中雖然採用了各種各樣的脫腥脫臭手段，但腥臭味物質總會有些殘存，因此在調制時加一些掩蓋性物質也是必要的，日本資料介紹，把植物油和小麥粉混合物經短時間加熱處理後按0.1%～5%的比例與豆乳混合，可起到掩蓋豆腥味的作用。

在豆乳中加入熱凝固的卵白，也可以起到掩蓋豆腥味的作用。卵白的添加量為豆乳的5%～35%，低於5%掩蓋效果不好，高於35%製品中會有很強的卵白味（硫化氫味），最佳用量為15%～25%。

另外。棕櫚油，環狀糊精，蕎麥粉（加入量為大豆的30%～40%），核桃仁，紫蘇，胡椒，芥末等也具有掩蓋豆腥味的作用。

（4）油脂

豆乳中加入油脂可提高口感和改善色澤。油脂的添加量在1.5%左右（將豆乳中的油脂含量調整到3%左右）。添加的油脂宜選用亞油酸含量高的植物油，如豆油，花生油，菜籽油，棉籽油，玉米油等，一般以優質玉米油為佳。

（5）穩定劑

豆乳中使用的乳化劑以蔗糖酯和卵磷脂為主。此外還可以使用山梨糖酯。如把兩種以上的乳化劑配合使用效果會更好。卵磷脂的添加量一般為大豆重的0.3%～2.4%。

蔗糖酯除具有提高豆乳乳化穩定性的作用外，還可以防止酸性豆乳中蛋白質的分層沉澱。

Ⅷ 卷煙輔料有多少種類

1、卷煙輔料有一般按用途可以分為：絲束、卷煙紙、濾棒成形紙、接裝紙、盒包裝專紙、條包裝紙、內襯紙、框架屬紙、封簽紙、透明包裝膜、拉帶、煙箱、香精香料、膠帶、濾棒添加劑、粘合劑等大十六、七大類吧。每個大類之中又有多個小類，所以你要的詳細數據就不方便在這里展開了。
2、「濾嘴棒是哪部分？」這個問題我不清楚你到底想問什麼。一般來說「過濾嘴」就是一支煙中沒有煙絲的那一段了。濾嘴棒與過過濾嘴的區別主要在於：單獨用於卷煙之前，將煙支與濾棒材料（已製成圓柱狀的「濾嘴」材料）復合之前的「圓柱狀的『濾嘴』材料」叫「過濾嘴」；而它截成小段（視卷煙品牌的不同常為20－40mm 不同）後與有煙絲部份的煙支復合在一起的，起過濾作用的那一部分叫「過濾嘴」。
3、專業的書店裡用有卷煙輔料的書買，但因買的人少，所以很少見，且價高（因輔料種類多，買的人又少所致）。
4、詳細信息太多了，你加100分，我也沒法和你說了，Sorry!

Ⅸ 大棗沒有烘乾能不能磨成粉

家庭用家用磨粉機需要完全烘乾，否則大棗含糖較高，有一定的粘度，無法磨粉。
工業製作棗粉不需要烘乾。
工業棗粉工藝流程：
紅棗→洗果→浸泡→預煮→打漿→精磨→提取→分離→酶解→滅酶→分離→無機膜過濾→殺菌→濃縮→配料→殺菌→噴霧乾燥→包裝→成品
1工序： 原輔料驗收
紅棗質檢員按照標准對紅棗進行檢驗、將檢驗合格的紅棗收入果槽，不合格的紅棗實行出廠分揀至合格再行收購或拒收。
無菌袋、液袋或罐箱及酶制劑等輔料進廠後，檢驗合格後允許入庫。包裝材料常溫貯存，使用時依照先進先出的原則；酶制劑存放在0~5℃的冷藏庫中，使用時依照先進先出的原則。清洗材料、消毒劑等輔料進廠後，檢驗合格後入庫，分類存放並做明確的標識。
2工序：果槽
將驗收合格的紅棗按果槽號逐次輕卸入果槽，要求紅棗中無繩頭，包裝物等雜物，並做好各果槽紅棗貯量記錄。車間生產時，按照果槽進貨的先後順序，遵循先進先出的原則正確使用果糟中的紅棗。果槽及周邊環境衛生由裝卸工負責，每天必須沖冼，並保持全天干凈衛生，當班紅棗質檢負責落實。
3工序：一級輸送清洗
用一級坑循環水將紅棗從果槽輸送至一級坑處，在這個流通過程中使紅棗得到充分的浸泡、清洗，同時比重大的一些物質（泥沙、石塊、金屬等）沉入沉降坑中，經過隔柵，將水和紅棗分離，紅棗進入二級輸送果道，水流入一級循環池，由泵繼續打入果槽循環輸送紅棗。
4工序：二級輸送清洗
用二級坑循環水將紅棗從二級輸送果道始端輸送至二級坑處，在這個流通過程中使紅棗得到充分的浸泡、清洗，經過隔柵，將水和紅棗分離，紅棗進入一級提升工序，水流入二級坑循環池，由泵繼續打入二級輸送果道始端循環輸送紅棗。二級坑的循環水每天開機時使用自來水，生產過程中，根據二級循環水池的水位，將處理過的軟化水不斷的補二級循環水池，二級循環水池多餘的循環水進入一級坑，保持二級坑循環水的干凈衛生。
5工序：一級提升
用一級螺旋提升機將紅棗提升至揀選台。通過調節提升機變速箱調節原料進料量，以保證生產需要。
6工序：揀選
在揀選台上隨著紅棗的滾動將霉爛果變質果、雜質揀選挑出，此工序保證揀選之後爛果率控制在2%以下，選果台上的紅棗成單層擺放，每個選果台保證每平方米1人以上選果人員。揀選班長每2小時監測爛果率，並做記錄。揀選後的原料果進入三級輸送清洗工序。
7工序：爛果輸送
將揀選台撿出的爛紅棗等雜質用螺旋提升機輸送出車間，作為非食品用。
8工序：浮洗
在這個流通過程中使紅棗在浮洗機中隨水流動翻轉，得以充分的浸泡、清洗後，紅棗進入消毒池。
9工序：二級提升
在浮洗機末端，用提升機將原料果輸送到滾杠輸送機，清洗水用泵打回浮洗機繼續循環，同時將清洗水與原料果分離。
10工序：消毒
在消毒池中，使用消毒劑（一般是二氧化氯）主要殺死紅棗表面的耐酸耐熱菌和一些微生物。
11工序：滾杠噴淋清洗
原料果在滾杠輸送機上用高壓噴淋水沖洗。
12工序：三級提升
用三級提升機將紅棗提升至破碎機。
13工序：破碎
將清洗干凈的紅棗用破碎機破碎為4-6mm（依紅棗成熟度調整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，儲存果糖化，破碎粒度大）的果漿，要求分前、中、後三期更換破碎機篩網，分別用小、中、大篩網。根據紅棗的成熟度決定是否添加果漿酶及其加量或臨時工藝通知單。果漿用泵通過不銹鋼管道輸送進入果漿加熱器。
14工序：果漿加熱
果漿經過果漿加熱器，使果漿的溫度升溫到20-35度，以利於果漿酶分解和壓榨，提高出汁率。果漿加熱器的使用根據果漿的溫度而定。
15工序：果漿暫存
果漿在加熱、加酶後用泵經管道打入果漿罐中，保留一定時間使果漿充分酶化，提高出汁率。果漿罐為2個，一個罐中果漿進行酶解，另一個保證正常生產，酶化時間必須大於30分鍾。
16工序：壓榨
使用榨機對破碎後的果漿進行壓榨，壓榨後果汁進入一級過濾工序，果渣在本機內進行加水萃取並進行二級壓榨。
17工序：一級過濾
將壓榨出的果汁通過旋轉過濾篩除去較大顆粒的非水溶性果肉、果渣，透過的果汁進入第一次巴氏滅菌工序，每天清洗時肉眼目視檢查一次一級過濾篩網的完整性，並做記錄。
18工序：果渣排放
二級壓榨後的果渣由螺旋輸送器送出車間，連續排放，運出工廠作為非食品用途（飼料等）.
19工序：生汁暫存
經過一級過濾的生汁用泵輸送至生汁暫存罐.
20工序：前巴氏殺菌
果汁在98±2℃（或根據臨時工藝通知單執行）的巴氏滅菌裝置中維持30秒殺滅細菌（但不能殺死芽孢）、使紅棗中固有的酶失活，使紅棗中含有的澱粉糊化，前巴氏殺菌後的果汁經管道進入冷卻板片迅速降溫至50-53℃後由管道送至酶解澄清罐。
21工序：酶解澄清
果汁在果膠酶和澱粉酶的作用下，使果汁中的果膠和澱粉分解成可溶性的小分子物質（防止果汁出現沉澱和渾濁）.酶的濃度、酶化溫度和時間因紅棗品質不同而不同，一般情況下，酶化溫度和時間分別為50-53℃和90分鍾，酶解後的果汁用泵通過二級過濾裝置輸送至超濾循環罐。
22工序：二級過濾
二級過濾裝置是安裝在酶解罐至超濾循環罐之間管道上，孔徑為1.5mm左右的過濾器，除去可能的果肉大顆粒或其他雜質，每天清洗超濾時肉眼目視檢查、清洗一次該過濾器的完整性，並做記錄。
23工序：超濾
超濾膜的孔徑為0.02um,經過超濾除去果汁中水不溶性物質和分子大於0.02um的物質（包括微生物）以及可能存在的金屬碎屑等雜質。超濾後的果汁用泵經管道輸送至清汁暫存罐。
24工序：提糖
當超濾循環液中固形物含量達到30%後，應向超濾循環液中加入軟水，將循環液中的糖份浸提至<5BX以下。浸提出果汁用泵經管道輸送至樹脂吸附工序，截留的固形物直接排放。
25工序：固形物排放
超濾提糖結束後，按下自動排渣鍵，截留的固形物從循環系統中排放。
26工序：吸附
通過樹脂吸附除去果汁中的單寧、酚類物質後，將果汁用泵輸送至四級過濾工序。
脫色樹脂要求：（1）吸附柱3套，1套吸附柱運行，一套再生，1套備用。
27工序：四級過濾
經過樹脂吸附後的果汁使用50um的金屬過濾器除去可能的樹脂顆粒或其他雜質，透過的果汁用泵經管道輸送至蒸發濃縮工序。每周大清洗時，打開過濾器肉眼目視檢查一次四級過濾器的完整性，並做記錄。
28工序：蒸發濃縮
採用降膜蒸發裝置，將果汁中的水份進行蒸發分離，冷凝水（即軟水）作為紅棗清洗用水或二榨萃取用水、超濾提糖用水，使果汁濃縮，糖度由9~18BX濃縮至70.3±0.2BRIX.
29工序：濃汁暫存
經過降溫的產品用泵輸送至批次罐中暫存，當液位達到攪拌器時開始攪拌，果汁邊進邊攪拌，罐滿後攪拌均勻，將攪拌均勻的果汁做為一個批次，用泵經管道輸送至紙板過濾系統。當果汁需要儲藏時進入降溫工序。
30工序：降溫
當濃縮汁需要儲藏時，將以上降溫至25℃左右的果汁通過熱交換器再次降溫至5-10℃左右後，用泵經管道輸送至貯存罐中。
31工序：冷藏
將進入貯存罐中的產品，在5℃以下的冷庫中冷藏。需要灌裝時將果汁用泵經管道輸送至批次罐。
32工序：第二次巴氏殺菌
將進入第二次巴氏滅菌裝置中的果汁，以殺滅細菌，大腸菌群，致病菌。（但不能殺死芽孢）,滅菌後的果汁由管道送入冷卻裝置迅速降至20℃以下，由管道送至五級過濾工序。
33工序：五級過濾
五級過濾是一個安裝在管道上的300目的金屬管道過濾器，以截留可能的雜質，透過的果汁經管道進入無菌灌裝工序。每次清洗時肉眼目視檢查一次該過濾器的完整性，並做記錄。
34工序：無菌灌裝
該工序採用FBR無菌灌裝機，濃縮果汁經管道輸送至無菌灌裝機，利用灌裝機灌裝頭腔室溫度≥95℃的滅菌條件將果汁灌入無菌袋中（外圍為保護袋和鋼桶）,灌裝重量通過質量流量計來控制。

Ⅹ 鷹嘴豆過了保質期能吃嗎

鷹嘴豆的營養價值是非常高的，所以很多人不禁會產生一種想法，那以後就可以多吃一些鷹嘴豆了，其實沒有東西是十全十美的，所以建議要適可而止，同時過期的鷹嘴豆也不能食用了。

3.一種鷹嘴豆豆芽汁茶，其特徵在於該豆芽汁茶是以鷹嘴豆種子經自然發芽榨汁為原料，經酶解，滅酶，澄清，濃縮，超濾，加入輔料綠茶汁、蜂蜜、防腐劑、果酸和水，殺菌，灌裝，殺菌製成，其中各組份的重量百分比為鷹嘴豆豆芽汁5-80%，綠茶汁5-13%、蜂蜜2-5%、果酸0.18-0.7%，防腐劑0.01-0.04%，水餘量，該豆芽汁茶飲料為清澈透明淡綠色。