銠氰化離子交換

『叄』 離子交換法在廢水處理中有哪些應用

在廢水處理中，離子交換法可用於去除廢水中的某些有害物質，回收有價值化學品、重金屬和稀有元素，或為了實現水資源的重復利用。主要用於處理電鍍廢水，如鍍鉻廢水、鍍鎳廢水、鍍鎘廢水、鍍金廢水、鍍銀廢水、鍍鋅廢水、鍍銅廢水及含氰廢水等，在膠片洗印廢水中回收銀、CD-2、CD-3等貴重化學葯品，還可用於其他含鉻廢水、含鎳廢水和含汞廢水、放射性廢水的處理。
每升含鉻數十至數百毫克的電鍍廢水首先經過過濾去除懸浮物，再經陽離子交換器除去金屬離子，然後進入陰離子交換器除去Cr2O7-和Cr2O4- ，出水六價鉻的含量小於0.5mg/L，還可作為清洗水循環使用。陰樹脂用12%NaOH再生後，再生液含鉻可高達17g/L，將此再生液H型陽離子交換器使Na2CrO4 轉變成鉻酸，再經蒸發濃縮7～8倍後，可返回電鍍槽重新使用。
離子交換法處理電鍍廢水，第一個陽離子交換器的作用有兩個，一是除去金屬離子及雜質，減少對陰樹脂的污染，因為重金屬對樹脂的氧化分解能起催化作用;二是降低pH值，使六價格以Cr2O7- 存在，因為陰樹脂Cr2O7- 的選擇性大於Cr2O4- 和其他陰離子的選擇性，而且交換一個Cr2O7- 除去兩個Cr6+，面交換一個Cr2O4- 只能除去一個Cr6+。由於Cr2O7- 是強氧化劑，容易引起樹脂的氧化性破壞，因此一定要選用化學穩定性較好的強鹼性樹脂
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『肆』 氰化物主要有哪些

含氰廢水、廢氣主要來自電鍍、焦化、冶金、選 礦、化纖、制葯、有機玻璃、塑料、煤氣等專工業部門。屬消除其危害的主要措施有：1. 改革工藝。如電鍍的無氰或微氰化；選礦用無氰選礦。2.回收利用。如蒸發濃縮、離子交換、酸性揮發等方法回收氰化物。3.廢水處理。主要有是電解、氧化、吹脫與吸收、生化、化學處理等，破壞氰根。如向廢水中投放液氯、 次氯酸鈉或漂白粉等，使氰轉化為二氧化碳和氮。一般含氰濃度小於20mg/L時可用活性污泥曝氣池，20~40ml/L時用生物濾池等等。

『伍』 陰離子交換樹脂是不是聚丙烯醯胺

聚丙烯醯胺是高分子，大多用在污水處理上的，和陽離子交換樹脂是兩回事！

『陸』 處理氰化鍍銅廢水的具體步驟是什麼有什麼比較好的處理方法嗎。求推薦！

你好

採用氯鹼法，具體步驟跟你添加次氯酸鈉的方法差不多。另外還有就是離子交換法，注意的是：廢水含氰量不應大於100mg/L。
希望對你有幫助！

『柒』 怎麼鑒別離子交換樹脂的「鐵污染」

如何鑒別離子交換樹脂是否被鐵污染？

1.外觀顏色鑒別

發生鐵污染的樹脂從外觀上看，顏色由透明的黃色(陽樹脂)或乳白色(陰樹脂)明顯變深，嚴重者甚至呈黑色。

2.試驗鑒別

肉眼判斷的方式相對來說准確度較低，但是通過試驗鑒別的話，可靠性更高。我們通過測定水的含鐵量來判定樹脂鐵中毒的程度，這是一種較為准確的方法。

首先將中毒樹脂用清水洗凈，浸泡在10%的食鹽水中再生約30min，傾去鹽水再用蒸餾水(或除鹽水)洗滌2～3次，從中取出一部分樹脂放入試管或玻璃瓶中，隨後加入6mol/L的鹽酸(體積約為樹脂的2倍)，蓋嚴振盪15min後，然後取出酸液注入另一潔凈試管中，滴入飽和的亞鐵氰化鉀溶液，從試液生成普魯士藍的顏色深淺(由淡藍色至棕黑色)，可以判斷樹脂鐵污染的程度。

如何預防離子交換樹脂被鐵元素污染？

一、含鐵地下水必須進行必要的除鐵處理後，方可進入離子交換樹脂交換器，常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等；

二、直接以深井水或自來水為水源時，應在陽床進水泵前設置過濾器性產純凈水時，進水管道應採用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道，以防流水將一些鐵的腐蝕產物帶進交換器。

三、加強水處理設備及管道的防腐工作，定期檢查交換器內部再生裝置及防腐層，發現損傷應及時處理，鹽液輸送管道要採用不銹鋼管，防止管道腐蝕產生鐵化合物，污染樹脂。

四、再生劑質量要符合有關標准要求，不能含有鐵雜質。

『捌』 吸附法和離子交換法

以各類陰、陽離子交換樹脂為固定相的離子交換法，以萃淋樹脂為固定專相的萃淋法，以螯合樹屬脂、螯合纖維、活性炭、聚氨酯泡沫塑料、巰基棉及黃原脂棉等固定相的螯合-吸附法以廣泛用於貴金屬的分離與富集。

在HCl介質中，貴金屬氯配陰離子與陰離子交換樹脂相互作用的強度決定於配陰離子的電荷數，其中雙電荷的［PtCl₄］^2-、［PdCl₄］^2-、［PtCl₆］^2-、［IrCl₆］^2-、［RuCl₆］^2-、［OsCl₆］^2-牢固地吸附於樹脂上，而三電荷的［IrCl₆］^3-、［RhCl₆］^3-、［RuCl₆］^3-僅有很弱的親和力。銠、釕的配合物。由於其配合物在溶液中電荷的可變性，因此它們的吸附強度也隨其電荷數而變化。在實際應用中應考慮這一特性。

『玖』 怎樣消除人體銫134 137

銫共有38個同位素，除銫-133為穩定同位素外，其餘均為放射性同位素。放射性銫是核爆料和反應堆運行產生的主要裂變產物。

環境中銫-137進入人體後易被吸收，均勻分布於全身；由於銫-137能釋放γ射線，很容易在體外測出。進入體內的放射性銫主要滯留在全身軟組織中，尤其是肌肉中，在骨和脂肪中濃度較低；較大量放射性銫攝入體內後可引起急、慢性損傷。

銫-137可作為γ輻射源，用於輻射育種、輻照儲存食品、醫療器械的殺菌、癌症的治療以及工業設備的γ探傷等。由於銫源的半衰期較長及其性能易造成擴散的弱點，故近年來銫-137源已漸被鈷-60源所取代。

核素
化學

符號
原子

序數
主要放射性

同位素
半衰期
來源
毒性

銫
Cs
55
137Cs
30.0年
人工
中毒

用亞鐵氰化鉀鈦從高放廢液中去除銫的研究姜長印 王士柱 宋崇立 孫永霞 王秋萍 徐世平
【摘要】：合成了一種球形亞鐵氰化鉀鈦無機離子交換劑，研究了它對模擬酸性高放廢液中銫的離子交換性能。結果表明，該材料具有良好的機械穩定性和水力學性能，對艷的離子交換選擇性高。在硝酸鹽含量達450g／l的模擬酸性高放廢液中，Cs￣＋的靜態交換容量為1．0mmol／g（干樹脂），動態（柱式流動實驗）交換容量為0．81mmol／g（干樹脂）。
【作者單位】： 清華大學核能技術設計研究院
【關鍵詞】： 亞鐵氰化鉀鈦 無機離子交換劑 高放廢液 銫
【分類號】：TL941.1
【DOI】：CNKI:SUN:HXFS.0.1995-02-004
【正文快照】：
用亞鐵氰化鉀鈦從高放廢液中去除銫的研究姜長印，王士柱，宋崇立，孫永霞，王秋萍，徐世平（清華大學核能技術設計研究院，北京102201）合成了一種球形亞鐵氰化鉀鈦無機離子交換劑，研究了它對模擬酸性高放廢液中銫的離子交換性能。結果表明，該材料具有良好的機械穩
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http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-HXFS502.004.htm

『拾』 離子交換的水處理中的應用

EDI(Electro-de-ionization)是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術(電滲析技術)相結合的純水製造技術。該技術利用離子交換能深度脫鹽來克服電滲析極化而脫鹽不徹底,又利用電滲析極化而發生水電離產生H和OH離子實現樹脂自再生來克服樹脂失效後通過化學葯劑再生的缺陷,是20世紀80年代以來逐漸興起的新技術。經過十幾年的發展,EDI技術已經在北美及歐洲占據了相當部分的超純水市場。
EDI裝置包括陰/陽離子交換膜、離子交換樹脂、直流電源等設備。其中陰離子交換膜只允許陰離子透過,不允許陽離子通過,而陽離子交換膜只允許陽離子透過,不允許陰離子通過。離子交換樹脂充夾在陰陽離子交換膜之間形成單個處理單元,並構成淡水室。單元與單元之間用網狀物隔開,形成濃水室。在單元組兩端的直流電源陰陽電極形成電場。來水水流流經淡水室,水中的陰陽離子在電場作用下通過陰陽離子交換膜被清除,進入濃水室。在離子交換膜之間充填的離子交換樹脂大大地提高了離子被清除的速度。同時,水分子在電場作用下產生氫離子和氫氧根離子,這些離子對離子交換樹脂進行連續再生,以使離子交換樹脂保持最佳狀態。EDI裝置將給水分成三股獨立的水流:純水、濃水、和極水。純水(90%-95%)為最終得到水,濃水(5%-10%)可以再循環處理,極水(1%)排放掉。圖2表示了EDI的凈水基本過程。
EDI裝置屬於精處理水系統,一般多與反滲透(RO)配合使用,組成預處理、反滲透、EDI裝置的超純水處理系統,取代了傳統水處理工藝的混合離子交換設備。EDI裝置進水要求為電阻率為0.025-0.5MΩ·cm,反滲透裝置完全可以滿足要求。EDI裝置可生產電阻率高達15MΩ·cm以上的超純水。 EDI裝置不需要化學再生,可連續運行,進而不需要傳統水處理工藝的混合離子交換設備再生所需的酸鹼液,以及再生所排放的廢水。其主要特點如下:
EDI的凈水基本過程
·連續運行,產品水水質穩定
·容易實現全自動控制
·無須用酸鹼再生
·不會因再生而停機
·節省了再生用水及再生污水處理設施
·產水率高(可達95%)
·無須酸鹼儲備和酸鹼稀釋運送設施
·佔地面積小
·使用安全可靠,避免工人接觸酸鹼
·降低運行及維護成本
·設備單元模塊化,可靈活的組合各種流量的凈水設施
·安裝簡單、費用低廉
·設備初投資大 EDI裝置與混床離子交換設備屬於水處理系統中的精處理設備,下面將兩種設備在產水水質、投資量及運行成本方面進行比較,來說明EDI裝置在水處理中應用的優越性。
(1)產品水水質比較
EDI裝置是一個連續凈水過程,因此其產品水水質穩定,電阻率一般為15MΩ·cm,最高可達18MΩ·cm,達到超純水的指標。混床離子交換設施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生後,其產品水水質較高,而在下次再生之前,其產品水水質較差。
(2)投資量比較
與混床離子交換設施相比EDI裝置投資量要高約20%左右,但從混床需要酸鹼儲存、酸鹼添加和廢水處理設施及後期維護、樹脂更換來看,兩者費用相差在10%左右。隨著技術的提高與批量生產,EDI裝置所需的投資量會大大的降低。另外,EDI裝置設備小巧,所需廠房遠遠小於混床。
(3)運行成本比較
EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、葯劑費及設備折舊等費用,省去了酸鹼消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。
在電耗方面,EDI裝置約0.5kWh/t水,混床工藝約0.35kWh/t水,電耗的成本在電廠來說是比較經濟的,可以用廠用電的價格核算。
在水耗方面,EDI裝置產水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低於混床。
至於葯劑費和設備折舊費兩者相差不大。
總的來說,在運行費用中,EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右,常規混床噸水運行成本在2.7元左右,高於EDI裝置。因此,EDI裝置多投資的費用在幾年內完全可以回收。 EDI裝置屬於水精處理設備, 具有連續產水、水質高、易控制、佔地少、不需酸鹼、利於環保等優點, 具有廣泛的應用前景。隨著設備改進與技術完善以及針對不同行業進行優化, 初投資費用會大大降低。可以相信在不久的將來會完全取代傳統的水處理工藝中的混合 。
控制氮含量的方法（4種）：生物硝化-反硝化（無機氮延時曝氣氧化成硝酸鹽，再厭氧反硝化轉化成氮氣）；折點氯化（二級出水投加氯，到殘余的全部溶解性氯達到最低點，水中氨氮全部氧化）；選擇性離子交換；氨的氣提（二級出水pH提高到11以上，使銨離子轉化為氨，對出水激烈曝氣，以氣體方式將氨從水中去除，再調節pH到合適值）。每種方法氮的去除率均可超過90%。